加熱爐投標參考樣本(商務(wù)標、技術(shù)及標)概要

1、加熱爐投標參考樣本(商務(wù)標、技術(shù)標)概要加熱爐投標參考樣本(商務(wù)標、技術(shù)標)概要PAGE33加熱爐投標參考樣本(商務(wù)標、技術(shù)標)概要1正3副XXXXX集團15萬噸/年煤焦油加工項目焦油管式加熱爐、工業(yè)萘管式加熱爐技術(shù)投標書招標編號：投標單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 20目 錄1、企業(yè)簡介2、工藝裝備3、報價依據(jù) 4、采用規(guī)范標準5、工作范圍和供貨范圍 6、加熱爐制造技術(shù)方案7、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制8、性能保證及質(zhì)量保證措施9、安全保證措施10、交工技術(shù)文件及交貨狀態(tài)11、加熱爐初步施工進度計劃表12、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)1、企業(yè)簡介略2、工藝裝備設(shè)備名稱設(shè)備型號最大生

2、產(chǎn)能力臺數(shù)產(chǎn)地一、金切設(shè)備數(shù)控車床CAK5013550015004沈陽一機立式加工中心VMC/130A75015001縱橫國際數(shù)控立式車床C5116A DVT5002532Q-NC50004齊齊哈爾一機普通車床CA61401500 CQ611001000280045沈陽一機臥式鏜床T682中捷內(nèi)外元磨M7130 M143230015004上海機床廠萬能銑床X62W6北京一機刨床 釬床B690-1 B50327蘇州新華 撫順機床廠數(shù)控多頭鉆銑床PO4050/3400050001山東法因滾齒滾絲機Y38-1 ZP28-25Z6 M804上海第十機床廠青島星晨萬向橫臂鉆床Z3080 Z3050801

3、2中捷刨邊銑邊機BBJ-12型100120003江蘇江都二、成形設(shè)備數(shù)控萬能卷板機W11-SZC-503000W11STNC-120320012032008鎮(zhèn)江康興海安恒力折齒機WB67Y-100/32002032002江蘇江都電動彎管機16814168141常州數(shù)控切割機HBDPA-S47CNC4000150004500150007無錫華聯(lián)德國方形切割機CG-1501008008常州剪板機Q11-40281325006江蘇海安液壓帶鋸床GB4028GB40255008浙江四柱液機YX32-315315噸2江蘇徐州三、數(shù)控焊接設(shè)備帶極堆焊機DC國窄間隙雙絲埋弧焊機HS

4、S-300W1501德國數(shù)控馬鞍形切割機OQ900-100100-9001北京數(shù)控管板自動焊EWA3064蘇州昆山焊接中心CH11000A4無錫陽自動埋弧焊機MZ-1-1000A15上海氣動點焊機PN-75KA1無錫氣動縫焊機ZKR-50060無錫硅整流焊機ZX3-400ZX5-630300無錫氬弧焊機NSA4-31520華東自動焊接翻滾臺ZT-10ZT-100100T48蘇州自動焊接十字操作機15無錫四、數(shù)控高頻設(shè)備高頻翅片管機GCH5-300219180005哈爾濱數(shù)控釘頭焊接機DTH5-12000219150005哈爾濱五、理化設(shè)備萬能試驗機WE-6002山東海威沖擊試驗機JB-300B

5、2山東海威沖擊試樣手動拉床VU-15型1山東濟南沖擊缺口試樣投影儀CST-50型1山東濟南沖擊試驗低溫槽DWC-60型1山東濟南碳硫分析儀HV-4B1無錫便捷式光譜分析儀SPECT120FEST2德國測厚儀TT1004北京時代布絡(luò)維三用硬度計HD-1874北京時代分析天平TG328B2上海測溫儀HC-16HC-802北京地磅SCS-100T100T1常州測力機10T-70T70T3上海金相顯微鏡XJD-3A1重慶數(shù)字式金相顯微鏡UD-200mm1北京永豐鑲嵌機XG-2B1蘇州內(nèi)窺鏡ME15/MPE451徐州六、探傷設(shè)備鈷60伽瑪射線檢測設(shè)備鈷601X射線探傷機XXH2505XXH3505穿透力

6、12丹東全數(shù)字式探傷儀STS-26APXUT-33004南通友聯(lián)多用磁粉探傷儀XXDYY4無錫黑白密度計TCMD-2002上海熱光源觀片燈QD-2上海七、熱處理設(shè)備中頻爐、中試爐1臺車式燃氣熱處理爐TRQ2100-821000550055001熱處理燃燒爐26128260012008001無錫加熱溫控箱RWK-C-3080010吳江附吸式加熱器LCD68033001吳江中頻電爐250-10001000Kg8無錫八、試壓設(shè)備電動試壓泵4DSY30-/403DSY600/4040Kg400Kg12浙江螺桿空氣壓縮機10 0125-10/810Kg12無錫高壓空氣壓縮機HM3312-3530Kg2上

7、海電動脹管機P2Z138型GYZJ-250型5常州九、試驗爐蓄熱式中試裝置加熱爐1常用燃燒器試驗爐1裂解專用燃燒器試驗爐1煙氣分析儀300M-(德國)1可檢測煙氣中CO、CO2、NOx、O2等組分十、起重運輸設(shè)備汽車吊QY-25K25T1徐州電動雙梁起重機LD5 Gn100/20T100T68蘇州叉車CPQ3 CPQ88T5合力卷覽電動平車100T100T8海門十一、除銹設(shè)備小車式拋丸清理房HPC8G2700011000136002無錫鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線Q69303000470001大豐吊勾式拋丸機QZC-D10001000Kg3大豐其他輔助設(shè)備2003、報價依據(jù)依據(jù)XXXXX集團提供的15萬噸

8、/年焦油管式加熱爐和工業(yè)萘管式加熱爐采購招標文件。4、采用的規(guī)范標準加熱爐安裝和制造過程中嚴格遵照下列標準SH/T3036-2003一般煉油裝置用火焰加熱爐HG/T20543-2006化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件HG/T20544-2006化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)條件HG/T20545-2006化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件GB9948-2006 石油裂化用無縫鋼管GB150-1998鋼制壓力容器SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3087-1997石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標準SH3526-2004石油化工異種

9、鋼焊接規(guī)程HG2059220635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T3637-2000 靜態(tài)鑄造高溫承壓爐用附件JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝SH 3043-2003石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定SH/T3113-2000石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件SH/T3114-2000石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術(shù)條件SH/T3115-2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3128-2002一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里SH/T3412-1999石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范SH 350

10、6-2000管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SH 3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范 JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T 4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T 6-2005承壓設(shè)備無損檢測 GB/T2988-2004 高鋁磚GB 324-88焊縫符號表示法GB 985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級注：注：各種標準規(guī)范均以最新版為準，當相互有不一致時，以較嚴要求為準。5、供貨范圍和工作范圍供貨范圍 序號名稱材質(zhì)數(shù)量供

11、貨商備 注1焦油管式加熱爐1臺中標方2工業(yè)萘管式加熱爐2臺中標方3 工作范圍：供貨商的工作范圍包括但不限于下列內(nèi)容：設(shè)計、材料采購、復(fù)驗、模塊化制造、檢驗、試驗、包裝、運輸、襯里施工及現(xiàn)場就位、組對、安裝、協(xié)助加熱爐開車調(diào)試工作等。加熱爐主要材料的供貨商 略6、加熱爐制造技術(shù)方案加熱爐主要參數(shù)：l1 大氣溫度夏季平均氣溫 冬季平均氣溫 -15年平均相對溫度 6極端最高溫度 極端最低溫度 12 大氣壓力 年平均大氣壓 百帕13 蒸發(fā)量 年平均蒸發(fā)量 14風向和風速年平均風速 m/s夏季風速 m/s冬季風速 m/s夏季主導(dǎo)風向 西風冬季主導(dǎo)風向 東北風 15 降雨量及降雪量年平均降雨量 年最大積雪

12、厚度 35cm16 地質(zhì)條件基本地震烈度 8度最大凍土深度 供電電源: AC 501 Hz，380/220V10 %(三相四線制)，電源由招標方接至投標方控制柜/控制臺。供水條件:水溫: 水溫： 3-40 ； 壓力： Mpa； PH值： 7-8；蒸汽條件：壓力： Mpa；溫度：250。1、A標段共計1臺焦油管式加熱爐，設(shè)備總重： 噸，其中隔熱材料重： 噸。具體參數(shù)如下：1、設(shè)備名稱：焦油管式加熱爐2、設(shè)備規(guī)格：3、具體技術(shù)特性見表：名稱指標輻射段對流段介質(zhì)焦油焦 油/水 蒸 氣工作溫度入口120/250出口400/450工作壓力MPa設(shè)計壓力MPa爐管有效長度mm根數(shù)程數(shù)11流速m/s51加熱

13、面積m219580/30有效熱負荷W106106熱強度W/ m2211279618/10258處理量t/h2020/加熱介質(zhì)蘭碳爐煤氣（熱值1700Kcal/Nm3）操作重t115設(shè)計溫度450150/4502、B標段共計2臺工業(yè)萘管式加熱爐，分別為：工業(yè)萘初餾塔管式加熱爐一臺，設(shè)備總重t,其中隔熱材料 t,不銹鋼 t；工業(yè)萘精餾塔管式加熱爐一臺，設(shè)備總重 t,其中隔熱材料 t,不銹鋼 t.具體參數(shù)及特性表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號及規(guī)格數(shù)量（臺）設(shè)備總重(t)一工業(yè)萘初餾管式加熱爐初餾管式加熱爐技術(shù)特性表名稱指標輻射段對流段介質(zhì)萘、甲基萘油萘、甲基萘油工作溫度入口/240出口270/工作壓力MPa

14、設(shè)計壓力MPa爐管有效長度mm2000根數(shù)44程數(shù)11材質(zhì)20G/20流速m/s熱負荷W106106處理量m3110加熱介質(zhì)蘭碳爐煤氣（熱值1700Kcal/Nm3）設(shè)計溫度 300二工業(yè)萘精餾管式加熱爐精餾管式加熱爐技術(shù)特性表名稱指標輻射段對流段介質(zhì)甲基萘油甲基萘油工作溫度入口/270出口300/工作壓力MPa設(shè)計壓力MPa爐管有效長度mm2000根數(shù)44程數(shù)11材質(zhì)20G/20流速m/s熱負荷W106106處理量m390加熱介質(zhì)蘭碳爐煤氣（熱值1700Kcal/Nm3）設(shè)計溫度 310施工程序及主要施工方法 施工程序鋼結(jié)構(gòu)材料采購和驗收爐管和無縫彎頭的采購和驗收、矯正襯里材料的采購和驗收(

15、由業(yè)主驗收)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和爐管預(yù)制模具的制作輻射鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場預(yù)制對流鋼結(jié)構(gòu)的工廠預(yù)制煙囪鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制管材的坡口加工翅片管的高頻纏繞焊接及試驗和驗收余熱回收系統(tǒng)及預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制輻射盤管的無損檢測及熱處理對流盤管穿管、焊接、無損檢測及熱處理彎頭箱組焊、彎頭箱門的組裝襯里施工質(zhì)量由業(yè)主驗收熱管的焊接、堿洗和酸洗、鈍化及抽真空預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)的組裝和檢驗輻射盤管的組焊對流盤管焊接成U型管的組焊及無損檢測和熱處理管板的預(yù)制輻射鋼結(jié)構(gòu)的襯里現(xiàn)場施工對流、煙囪鋼結(jié)構(gòu)的襯里工廠施工輻射盤管的的水壓試驗對流模塊的組裝及檢驗和管束的水壓試驗熱管的檢驗和試驗及穿管、預(yù)熱器的總裝輻射盤管對流段模塊煙囪及余熱回收系統(tǒng)

16、包裝、運輸爐配件空氣預(yù)熱器復(fù)檢爐中心距尺寸并校正吊裝爐對流段，找正后焊接吊裝爐頂平臺梯子，找正后焊接焊接對流和輻射爐管吊裝煙囪并找正后進行焊接吊裝煙囪平臺梯子根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸，安裝爐底立柱，找正后固定分別吊裝爐輻射段，找正后焊接吊裝平臺梯子，找正后焊接輻射盤管的吊裝和安裝及固定爐頂蓋板安裝和組焊吊裝空氣預(yù)熱器和冷熱煙道及冷熱風道并固定焊牢安裝燃燒器、看火門、防爆門、煙囪、擋板調(diào)節(jié)機構(gòu)、爐底人孔門等爐配件爐管整體水壓試驗交付 主要施工方法3臺加熱爐中輻射排管、對流段模塊和爐配件以工廠整體預(yù)制為主，預(yù)制完成后運輸。輻射鋼結(jié)構(gòu)和輻射襯里在現(xiàn)場進行施工，輻射室施工驗收合格后吊裝輻射排管和加熱爐

17、安裝及開車調(diào)試的工作，輻射爐管和對流爐管必須待襯里干燥后進行吊裝和穿管。加熱爐采用工廠模塊最大化制造1. 輻射段鋼結(jié)構(gòu)完成，包括所有的加強件，不包括襯里和錨固釘，連接處已經(jīng)處理好，只需要使用螺栓便可輕易的安裝。所有的鋼結(jié)構(gòu)將按照工作規(guī)范的要求進行設(shè)計。在考慮預(yù)制、運輸、裝運和安裝要求的前提下，將最大程度的使用焊接，以保證結(jié)構(gòu)的氣密性。2. 分片/段輻射爐管。3. 分片/段輻射爐管及焊接集合管（僅僅適用于“U”型盤管）。4. 對流段模塊，包括所有加強件、管束和襯里，均在工廠施工完畢。5. 分段的煙囪,工廠制造并安裝好襯里錨固件和敷設(shè)襯里；根據(jù)運輸所允許的最大程度進行分段，然后在現(xiàn)場用螺栓連接。6

18、. 扶手、平臺和梯子預(yù)制成合理的尺寸，便于運輸，現(xiàn)場用螺栓連接。7. 其它的設(shè)備，如燃燒器、吹灰器、吹灰器控制柜、空氣預(yù)熱器、爐門等配件，則按分供貨商的標準制造尺寸進行包裝運輸。 8.輻射室襯里用托盤裝運。輻射段制造及技術(shù)要求材料的采購和施工應(yīng)符合GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管、SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件標準的規(guī)定材料 所有材料按詢價書的技術(shù)文件的要求采購。并且應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。 原材料、外購件進廠時應(yīng)對其進行100%的檢查和驗收，所有材料經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 輻射爐管和對流盤管應(yīng)逐根進行超聲波檢查。 材料代用，必須經(jīng)設(shè)計書面同意后方可代用

19、。制造 輻射室鋼結(jié)構(gòu)模塊模塊組裝允許偏差立柱安裝位置3mm。立柱垂直度1/1000（當L20m時）且12mm，各立柱不得向同一方向傾斜。立柱柱腳板底面標高3mm，且各立柱間標高之差不應(yīng)大于5mm。相鄰兩立柱軸線距離3mm，兩端立柱軸線距離6mm。同一平面橫梁標高5mm，同一接點處橫梁端部應(yīng)平齊。橫梁中心線相對于立柱軸線偏移不應(yīng)大于2mm，橫梁的水平度偏差不應(yīng)大于橫梁長度的1/1000，且不應(yīng)大于5mm。用1米直尺檢查爐墻鋼板表面局部凹凸不應(yīng)大于3mm?？蚣芷矫鎯?nèi)兩對角線長度之差10mm。爐膛空間兩對角線長度之差10mm。a.輻射室爐墻板，爐底板均在輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后施工。爐頂板須在爐管吊裝

20、基本就位后施工。b.因爐體鋼板較薄，為防止焊接過程中變形，爐體鋼板與鋼結(jié)構(gòu)之間的焊接均采用雙面間斷焊。c.爐體鋼板一定要和鋼結(jié)構(gòu)貼牢，決不允許出現(xiàn)凹凸、鼓肚現(xiàn)象。d.爐體鋼板施工結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格后按圖畫線，對需安裝燃燒器、人孔門、防爆門、看火門以及壓力計、溫度計等部位的鋼板進行開孔，要嚴格控制開孔誤差，特別是燃燒器開孔，其誤差直接影響到爐膛溫度分布和爐管傳熱。e.按圖畫線，在爐體鋼板內(nèi)表面上點焊保溫釘，保溫釘點焊一定要牢靠。點焊前，一定要對保溫釘材質(zhì)進行核實，決不可用錯地方。點焊后對保溫釘根部的焊渣必須清理干凈。f.輻射爐管吊裝就位并經(jīng)檢驗安裝合格后，安裝爐頂鋼板和爐頂平臺，同時吊裝爐頂鋼結(jié)

21、構(gòu)和爐頂蓋板。輻射室管組輻射室管組在制造廠制造a.輻射室垂直布置了爐管， 爐管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、不得有裂紋、皺折、重皮、結(jié)疤等缺陷。b爐管與彎頭的焊接采用全氬弧焊焊接工藝，對接焊縫進行100%射線探傷，按JB/62005承壓設(shè)備無損檢測中規(guī)定的級合格。c每程管組均為單排管，為保證管間距，保證管排中心線在同一直徑上，管組制造時，要用模具、夾具固定、夾牢。因此，對模具、夾具的制造精度要求很嚴。該模具、夾具要等管組安裝就位，檢驗合格后，才能拆除。d輻射管組制造并經(jīng)檢驗合格后,按設(shè)計給定的試驗壓力進行水壓試驗。升壓應(yīng)緩慢，穩(wěn)壓時間為20分鐘。然后降至設(shè)計壓力，檢查無泄漏，無冒汗為合格。e水壓試驗用水為潔

22、凈水。f水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)高于5g水壓試驗完畢后，應(yīng)將水全部放盡，并用壓縮空氣吹干，同時進行充氮保護。每組爐管均應(yīng)有標記，但不得使用含硫、鋅、錫、銅及鉛等有害成分的顏料作標記。h.施工現(xiàn)場設(shè)焊接工作棚，以防止風、雨、雪對焊接質(zhì)量的影響。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，如無有效的防護措施則嚴禁施焊：風速大于等于10m/s；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境；環(huán)境溫度低于零下5i管組組對前必須仔細清除坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛刺。j管坡口必須做滲透檢測。k管組組對時，應(yīng)做到內(nèi)口平齊，對口內(nèi)壁錯邊量不大于。l爐管焊接引弧必須在坡口內(nèi)進行，嚴禁在焊件表面引弧。m爐管

23、焊縫的無損檢測應(yīng)在水壓實驗之前按設(shè)計文件的規(guī)定進行。焊縫無損檢測部位應(yīng)做好標記和記錄。對流段模塊制造及技術(shù)要求材料的采購和施工應(yīng)符合GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管、SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件標準的規(guī)定對流室付行架在制造廠整體制造,現(xiàn)場安裝。對流室模塊制造工藝見下圖焊接管板安裝梁畫線確立兩端管板位置焊接模塊鋼結(jié)構(gòu)焊接管板安裝梁畫線確立兩端管板位置焊接模塊鋼結(jié)構(gòu)端管板就位模塊耐火襯里施工畫線焊接保溫釘端管板就位模塊耐火襯里施工畫線焊接保溫釘焊接進出口集箱焊接彎頭穿爐管、或翅片管焊接進出口集箱焊接彎頭穿爐管、或翅片管焊彎頭箱焊彎頭箱A模塊鋼結(jié)構(gòu)制造 模

24、塊鋼結(jié)構(gòu)的制造，檢驗技術(shù)要求以及梁柱的安裝允許偏差與輻射室鋼結(jié)構(gòu)完全相同。 模塊鋼結(jié)構(gòu)成型并經(jīng)檢驗合格廠。按設(shè)計文件，定位焊接各換熱管組支撐管板的滑道板和支撐塊（焊縫要進行著色檢查），并在其周圍澆灌耐熱混凝土。 支撐模塊立柱底板上的螺栓孔均采用機加工，同一平面內(nèi)的任意兩孔之中心距偏差不超過。上下兩個模塊連接板應(yīng)配鉆。 模塊鋼結(jié)構(gòu)制造并經(jīng)檢驗合格后應(yīng)進行預(yù)安裝，長、寬、高制造誤差不得大于1/1000，且不大于5mm，同一平面內(nèi)連接板表面標高誤差不得大于。B模塊管組制造模塊管組的制造，檢驗與驗收的標準與輻射管組完全相同。翅片管制造按SH/T3415-2006高頻電阻焊螺旋翅片管標準制造。翅片管焊著

25、率應(yīng)不小于90%。 彎頭的制造、檢驗與驗收按SH/T30652005石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準中的規(guī)定。管板的制造、檢驗與驗收按SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件技術(shù)標準中的規(guī)定。模塊的組對和吊裝應(yīng)在襯里具有足夠的強度后才能進行，組對前應(yīng)該對每組模塊的管口方位進行確認，并做好標記。吊裝時應(yīng)采取有效措施，防止襯里損壞。焊縫經(jīng)熱處理后應(yīng)進行硬度測定。檢查數(shù)量為熱處理焊口總量的10%以上，每個焊口不少于一處，每處三點（焊縫、熱影響區(qū)和母材）。焊縫及熱影響區(qū)的硬度值不應(yīng)超過母材的125%。當硬度值超過規(guī)定時，應(yīng)重新進行熱處理，并仍須進行硬度測定。C模塊的包裝和運輸 模

26、塊的包裝主要防止雨、雪對爐管和襯里材料的侵蝕，同時防止樹葉、沙塵、雜物等掉進管束中。制造、運輸中采用防雨、防塵布包裝。 要采取有效措施，防止模塊在運輸中管子和管板發(fā)生相對位移。防止震動損壞耐火襯里。 煙道擋板為連續(xù)調(diào)節(jié)式擋板a.煙道擋板1.擋板內(nèi)流動介質(zhì)為煙氣，溫度：450，壓力：100Pa。擋板的葉片、軸及其緊固螺栓的材質(zhì)應(yīng)能保證在上述環(huán)境下長期運轉(zhuǎn)而不變形，且不應(yīng)低于0Cr18Ni9。擋板的外殼材質(zhì)不應(yīng)低于Q235-B，厚度不應(yīng)低于10mm。擋板的邊框應(yīng)為帶法蘭和鉆孔的氣密鋼框。2.擋板內(nèi)流通面積小于時，擋板可設(shè)計為蝶型擋板；擋板內(nèi)流通面積大于時，應(yīng)采用多葉對開式擋板，每流通面積最少應(yīng)有一

27、個葉片，各葉片應(yīng)大致相等的面積，并能相對轉(zhuǎn)動。擋板軸應(yīng)為偶數(shù)個。3.擋板軸承和控制機構(gòu)應(yīng)外置。軸承應(yīng)為自對中且無油潤滑的石墨軸承，安裝在標準軸承架上。4.擋板應(yīng)自帶自支撐式氣動驅(qū)動機構(gòu)（執(zhí)行機構(gòu)），驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)具有自動和手動功能，并設(shè)置離合器便于手動和氣動之間切換。5.擋板在控制信號和驅(qū)動信號失靈時應(yīng)處于保位狀態(tài)。6.擋板軸和控制機構(gòu)上應(yīng)設(shè)置顯示葉片開度的外部指示器。7.擋板的制造、檢驗、試驗和驗收等應(yīng)符合GB/T4213氣動調(diào)節(jié)閥的規(guī)定，其中基本誤差不應(yīng)低于C類，泄露量不應(yīng)低于C級。b.儀表要求1.儀表氣源：凈化風（空氣）：2.儀表電源：24VDC3.儀表氣信號：儀表電信號：4-20mADC5

28、.儀表防爆要求：本安型：EEx ia CT4；隔爆型：EEx dCT46.驅(qū)動機構(gòu)選用STI-SC系列或等同永久潤滑產(chǎn)品，應(yīng)帶本安型的電氣閥門定位器，并與執(zhí)行機構(gòu)成套組裝到貨。7.電氣閥門定位器：本安型：EEx ia CT4；輸入信號：4-20Madc，氣動管線采用81mm的不銹鋼管，或PVC護套紫銅管帶不銹鋼空氣過濾減壓閥、出入風壓力表，不銹鋼卡套連接件，接線盒進線口：1/2”8.安裝在執(zhí)行機構(gòu)信號供風線上的壓力表，外殼選用不銹鋼材質(zhì)，接頭選用1/4”9.保護管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間，采用防水、防爆gland密封連接。10.現(xiàn)場電動儀表電氣接口優(yōu)先選用1/2”11.提供儀表端子接線圖及氣路

29、管線連接要求及尺寸圖。耐火襯里的施工耐火材料的采購和施工應(yīng)符合SH/T3115-2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件標準的規(guī)定施工前準備1、澆注襯里的施工人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格方能參加施工。2、澆注料施工時環(huán)境溫度在53、澆注料施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈，防止石灰、水泥、粘土等灰渣殘留其中。4、澆注料施工前，爐壁上的所有開孔、錨固釘、套管等隱蔽工程施工完畢，并經(jīng)檢查合格，妨礙襯里施工的臨時設(shè)施應(yīng)拆除。5、澆注前應(yīng)進行徹底的噴砂除銹，將內(nèi)壁表面的油污、鐵銹等其它附著物清理干凈，除銹后的金屬表面，防止雨淋受潮，盡快襯里。6、埋在澆注里各種管架等金屬構(gòu)件應(yīng)在除銹后涂上瀝清。7、與澆注

30、料接觸的吸濕性砌體表面應(yīng)采取防水措施。8、施工前應(yīng)進行澆注料性能試驗，檢驗合格后才能進行施工。錨固件安裝a、錨固件相鄰軸線間距允差為。b、錨固件與爐壁應(yīng)保持垂直，焊前應(yīng)除銹，焊后應(yīng)逐個檢查焊縫牢固程度，并用小錘輕擊，不得有脫落或焊縫裂開現(xiàn)象。澆注料施工（手工搗制法）1、按要求進行配比，進行攪拌。2、施工中盡量減小接縫。3、搗制完成后，應(yīng)在初凝前按設(shè)計要求外形尺寸進行整形，找平、壓實時嚴禁表面刷水、水泥漿或撒干粉。4、施工過程中，應(yīng)按施工工藝條件取樣做試塊，檢驗項目為：體積密度、耐壓強度、抗折。5、襯里施工后外形應(yīng)平整，厚度均勻，厚度允差為5。6、襯里施工后，應(yīng)用手錘對對流段側(cè)墻襯里進行敲擊，其

31、敲擊聲音應(yīng)堅實，不允許有空鼓聲。7、烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于5，深度不大于襯城厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。8、縱向和橫向每間隔1000應(yīng)留寬度為3，深度為25井字形伸縮縫。澆注料的養(yǎng)護1、每層襯里施工后進行適當?shù)酿B(yǎng)護，襯里初凝后即應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少延續(xù)24小時，每30分鐘左在噴淋一次，養(yǎng)護時不宜遮蓋。2、襯里養(yǎng)護完畢后，48小時內(nèi)不得搬動和吊裝。 = 5 * GB2 纖維噴涂1、整體性好，不產(chǎn)生定向收縮，有效地減少加熱爐的外壁熱點2、纖維噴涂爐襯現(xiàn)場直接成型，無施工接縫，纖維呈三維方向排列，高溫狀態(tài)下爐襯不會產(chǎn)生定向收縮。3、纖維噴涂施工采用空氣輸送，施工作業(yè)面小，方便靈

32、活，由于采用機械化作業(yè)，極大的提高了施工速度。4、纖維噴涂可滿足復(fù)合爐襯的結(jié)構(gòu)要求，背襯和耐熱層結(jié)合緊密，整體性好，在使用過程中不會產(chǎn)生層間剝離和表面脫落的現(xiàn)象。 5、纖維噴涂爐襯施工完成后，不需要烘爐，可直接升溫使用。烘爐澆注襯里后，環(huán)境溫度還應(yīng)保持5烘爐前準備a、加熱爐所有工程交工完畢，并經(jīng)檢驗合格。b、烘爐需要的各種管線，消防器材均應(yīng)檢查合格。c、烘爐需要用的熱工儀表應(yīng)校驗完畢。烘爐時管內(nèi)應(yīng)先通入蒸汽，暖爐1-2天，即可點燃燒器，烘爐時采用氣體燃料，過程中升溫均勻。烘爐過程中，爐管出口的蒸汽溫度不超過450做好烘爐記錄，繪制實際烘爐曲線。烘爐后對襯里進行全面的檢查，并做好檢查記錄。加熱爐

33、盤管制造、焊接、檢驗與試驗總則加熱爐盤管、回彎頭、集合管及其管件材質(zhì)為、鉻鎳奧氏體鋼和高鉻鎳合金鋼，其材料采購、制造、檢驗應(yīng)遵循下列標準及設(shè)計圖樣的規(guī)定。SH/T3036-2003一般煉油裝置用火焰加熱爐；GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管；HG20545-1992化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件；SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準；SH3526-2004石油化工異種鋼焊接規(guī)程； JB/6-2005承壓設(shè)備無損檢測；JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定；GB50205-1995鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；HG2059220635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件；

34、GB150-1998鋼制壓力容器；材料采購和控制加熱爐管凡用于加熱爐管的管材應(yīng)具有材料生產(chǎn)商的原始質(zhì)保書的原件。國外管材除具有質(zhì)保書外，該材料的使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標準的規(guī)定。供應(yīng)科應(yīng)嚴格按采購計劃，材料標準號采購。a)鋼材實物上應(yīng)有清晰，牢固的出廠原始標記，至少包括材料的制造標準代號和生產(chǎn)廠商、鋼材牌號、規(guī)格、爐批號、冶煉號，且和質(zhì)保書的爐批號相符合。b)實物上無明顯原始標記，或與質(zhì)保書記載不符的管材，一律不準采購，不得用于加熱爐管。c)管材進廠后，材料檢驗員憑到貨通知單和質(zhì)量證明書進行檢驗。檢驗程序如下： 管材料質(zhì)保書，按相應(yīng)的驗收標準查規(guī)定的化學(xué)成份、力學(xué)性能、交貨狀態(tài)、檢

35、驗項目是否齊全，數(shù)據(jù)是否合格。凡不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成份有懷疑，檢驗項目不完整以及質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效的，應(yīng)進行復(fù)驗。實物標記、爐批號、牌號、規(guī)格，應(yīng)與質(zhì)量證明書記載相符合，若不符合應(yīng)通知供應(yīng)科退貨，拒絕驗收。按相應(yīng)的材料標準，對外觀表面質(zhì)量、直徑、壁厚等進行檢查。d)要求復(fù)驗的應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗報告應(yīng)有材料責任人簽字章。鋼管驗收合格后，辦理入庫手續(xù)（1）在材料質(zhì)保書上蓋驗收入庫章，注明入庫編號、日期、驗收人員、審核人員為材料責任人，并且在驗收的爐批號上打標記。（2）在鋼管實物上，用白漆標識入庫編號。（3）入庫編號的組成：05(F-7001)K-03，前邊數(shù)字表示年份與管材

36、，后邊數(shù)字表示驗收批次。（4）質(zhì)保書的保管存檔按壓力容器材料管理制度執(zhí)行。凡實物上無入庫號的鋼管，任何人不得領(lǐng)用、下料用于加熱爐管，也不得用于工藝評定。對焊法蘭用于加熱爐管相焊的對焊鋼制管法蘭，其型式和參數(shù)一般按HG20595-97的規(guī)定。其制造技術(shù)條件應(yīng)按HG20603鋼制管法蘭技術(shù)條件進行制造驗收。焊接材料：加熱爐管焊接材料的選擇，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能以及使用和施焊條件綜合考慮。選擇的原則規(guī)定：a.焊材的化學(xué)成份應(yīng)與母材的化學(xué)成份相適應(yīng)；b.焊縫金屬的力學(xué)性能不得低于管材抗拉強度規(guī)定值的下限。異種鋼焊接接頭的焊接材料一般應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)確保焊接接頭的力學(xué)性能不低于兩母材標準

37、規(guī)定值的較低者。凡用于加熱爐管焊接的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證，并且符合下列現(xiàn)行標準：焊條標準：GB/T5117-1995、GB/T5118-1995、GB/T983-1995焊絲標準： GB1300-77、GB/T14958-94、GB/T14957-94、GB4242-84檢驗入庫程序：a.核對焊材質(zhì)量證明書，檢查實物、牌號、型號、規(guī)格、批號，應(yīng)和質(zhì)量證明書相符合。b.按相應(yīng)的標準和檢驗要求材料檢驗員進行檢驗，完畢后以焊材批號為單位，編制入庫編號，存入焊材一級庫。加工、組對定位 用于加熱爐的鋼管在下料鋸切時，必須進行材料確認，原則規(guī)定無入庫編號的鋼管一律不得用于加熱爐管。入庫號即代表材質(zhì)，且

38、已經(jīng)檢驗合格的標識。下料程序和標記移植：管鋸斷時，操作者必須用白漆或白色記號筆移植入庫編號、鋼號和件號。標記移植的監(jiān)督由材料檢驗員負責。后每道工序的材料確認可只確認材料入庫號，一旦入庫號標記遺失，即停止加工或轉(zhuǎn)道。入庫號的重新移植必須由工序檢驗員跟蹤確認后，才能重新移植，加工和轉(zhuǎn)道。在生產(chǎn)過程中，由于加工部位影響，標識必須移位時，應(yīng)通知工序檢驗員確認后方可移植。只有當設(shè)備整體驗收合格后，入庫號才能油漆覆蓋。 爐管和管件的焊接坡口應(yīng)采用機械方法加工，坡口加工檢驗要求如下：坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。焊接坡口一般采用V型外坡口，坡口角度=60705，鈍邊=1 ，坡

39、口端面傾斜偏差f為管外徑的1%，且2mm。加工坡口后的長度偏差應(yīng)2mm，彎曲度偏差1/1000，且6mm。坡口形式： 不同壁厚的爐管和管件組對時的削?。和鈴狡烬R，單內(nèi)錯邊1mm，內(nèi)削薄L4（1-2）。內(nèi)徑平齊，厚度差35mm時，應(yīng)進行外削薄處理，削薄尺寸L4（1-2）。 爐管與急彎彎管組對的U型管，宜在胎具上進行，嚴禁強力組對，定位焊接。爐管外徑102mm時，內(nèi)錯邊量；爐管外徑102mm時，內(nèi)錯邊量1mm。焊接加熱爐爐管的焊接工作程序圖審查圖樣及設(shè)計審查圖樣及設(shè)計焊接環(huán)境條件焊接環(huán)境條件材料檢驗與管理焊接設(shè)備條件焊工管理焊接工藝評定焊工崗前培訓(xùn)編制焊接工藝規(guī)程進廠復(fù)驗焊工崗前培訓(xùn)編制焊接工藝規(guī)

40、程進廠復(fù)驗焊工崗前考試崗崗焊工崗前考試崗崗坡口加工與組對入庫儲存簽發(fā)上崗證焊前預(yù)熱（有要求時）焊條烘烤簽發(fā)上崗證焊前預(yù)熱（有要求時）焊條烘烤發(fā)放使用發(fā)放使用回收回收記錄記錄施 焊施 焊焊縫外觀檢驗、焊縫無損檢測、焊后熱處理（有要求時）焊縫外觀檢驗、焊縫無損檢測、焊后熱處理（有要求時）返工返工焊接資料管理焊接資料管理焊接工藝管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，焊接責任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工藝規(guī)程（WPS），所有的焊接工作均需按批準的焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。 加熱爐管的焊接工作必須由持相應(yīng)項目的合格焊工擔任。焊工考試應(yīng)按勞動人事部頒發(fā)

41、的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定進行。焊接工藝評定本裝置所用的焊接工藝，我公司已有焊接工藝評定。如業(yè)主、監(jiān)理要求，車間焊接施工前需要重新進行工藝評定，由焊接責任工程師組織工藝評定試驗，經(jīng)批準后才可進施行。 焊接過程中焊工應(yīng)按施焊順序進行焊縫編號，在焊縫附近50mm處（易于檢查部位）打上焊工代號和焊縫編號。對于小直徑爐管和不銹鋼爐管應(yīng)用記號筆清晰標識。檢驗員應(yīng)對焊工資格、焊接材料、焊縫外觀進行檢驗，并做好施焊記錄，完工后編制焊縫編號單線圖，作為竣工資料。 加熱爐管和管件的所有對接焊縫都必須焊透，不允許采用襯環(huán)焊接法。對于直徑152以下規(guī)格爐管，一般全部采用手工鎢極氬弧焊，159以上的爐管可采用手

42、工氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接方法。焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝卡所規(guī)定的項目進行施焊。 爐管焊縫組對時，作為焊縫組成部份的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a)定位焊的焊工焊接工藝與正式焊接的要求相同；b)定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，定位焊縫長度宜為1020mm，高度為24，二端為緩坡狀，正式焊接時起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。c)定位焊縫應(yīng)保證焊透，且無任何焊接缺陷，如發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷必須清除后重焊。d)正式焊接時有預(yù)熱要求的，定位焊的預(yù)熱溫度取上限。 焊接材料的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放、回收由焊材二級庫負責，并有詳細的發(fā)放記錄，具體按壓力容器焊材二級庫管理制度執(zhí)行。焊絲、焊條應(yīng)隨領(lǐng)隨用，烘好的焊條放保溫筒內(nèi)，一般

43、不超過4小時，焊條重新烘烤次數(shù)不超過二次。電焊條烘干溫度焊條藥皮類型烘烤溫度（）恒溫時間（h）待用溫度（）鉻鉬低氫型35040012100200鉻鎳奧氏體低氫型2501100200氧化鐵鈦鈣型150180100纖維素型8010015080 對射線探傷不合格的焊縫必須進行返修。缺陷的清除可采用砂輪打磨或碳弧氣刨方法，返修時采用的工藝同正式焊接工藝。同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次。超過二次的返修仍不合格，一般情況應(yīng)割去重焊。焊縫的超次返修必須經(jīng)總工程師或質(zhì)保工程師批準后，方可實施。返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果均應(yīng)記入標有焊縫位置的單線圖中。試驗與檢驗 爐管、管件、焊材的材質(zhì)檢驗：材質(zhì)檢驗由質(zhì)保部負責確

44、認：主要包括質(zhì)量證明書等資料和復(fù)驗，材料進廠時的實物檢驗。檢驗項目按相應(yīng)標準確定，檢驗確認的標識為入庫編號。工過程中 的材料確認：工序檢驗應(yīng)確認入庫編號，以防混料和錯用料。材料由二級庫發(fā)放時，工序檢驗應(yīng)在領(lǐng)料單上簽字，在施焊過程中檢查確認使用情況（做好施焊記錄）。 爐管（翅片管）和管件的機械加工檢驗項目：爐管的長度偏差值。爐管的直線度偏差。焊接坡口尺寸和削薄尺寸。焊前檢驗：查焊工持證項目（焊工資格）；查所領(lǐng)焊接材料是否符合工藝規(guī)定；檢查焊接坡口、對縫間隙及對口錯邊量；檢查焊接設(shè)備、儀表、氬氣等處于完好狀態(tài)。 施焊過程檢驗：工藝規(guī)定的焊前預(yù)熱溫度。工藝規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)。工藝規(guī)定的后熱及保溫措施

45、。 焊后檢驗：實際施焊檢驗記錄；焊縫外觀質(zhì)量檢驗記錄；焊后熱處理記錄及硬度測定；無損檢測；壓力試驗。 爐管對接焊縫，外觀檢查要求：焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂縫、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫的余高和寬度差應(yīng)符合工藝文件的要求。焊縫表面的咬邊深度，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的10%?？估瓘姸?40MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼的焊縫不允許有咬邊。 加熱爐管對接焊縫的無損檢測規(guī)定加熱爐管的對接焊縫：按JB/6-2005進行100%無損檢測。檢測的方法宜采用X射線檢測。若采用超聲波檢測時，需用射線檢測復(fù)驗，復(fù)驗的數(shù)量為焊縫總數(shù)的20%

46、，其中射線檢測合格級別為級，超聲波檢測合格級別為級。一般情況原則規(guī)定： 工廠預(yù)制的輻射排管采用100%X射線檢測。 對流排管因穿管后，確實難以達到100%拍片檢查。因此，對組對的U型管采用100%X射線，穿管后的另一面端彎頭焊縫采用100%射線檢查。 加熱爐盤管液壓試驗要求液壓試驗應(yīng)在所有檢驗項目全部合格后進行，總檢必須到崗。壓力試驗必須用二個量程相同且經(jīng)過校正的壓力表，壓力表量程為試驗壓力的2倍左右。試壓時的水溫應(yīng)控制在5灌水時頂部應(yīng)設(shè)排氣口，將空氣排盡，并保持焊縫表面干燥。試驗時壓力緩慢上升，達規(guī)定試驗壓力后，保壓不小于30min，檢查焊縫和爐管無滲漏、無發(fā)汗、無異常響聲，壓力無下降為合格

47、。液壓試驗完畢，將水放盡，并用壓縮空氣吹干。 凡取消以下任何檢驗項目，都必須征得技術(shù)總工程師的書面證明材料，并存檔。a.改變無損探傷檢測率和合格級別。b.取消液壓試驗或改變試驗壓力等級。c.取消鉻鉬鋼種焊接的焊前預(yù)熱工藝措施和焊后熱處理。d.取消或改變需要熱處理鋼種的加熱溫度、恒溫時間等熱處理規(guī)范。取消或改變熱處理后的硬度值或硬度測定。a).鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接以防止焊接變形為重點，焊前應(yīng)制定合理的施焊順序，并嚴格執(zhí)行。1)控制焊接變形采用：反變形法；剛性固定法。2)裝配焊接次序：先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊在工作時受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊

48、縫；采用適當?shù)男‰娏?、小線能量的焊接方法。3)鋼結(jié)構(gòu)焊接多為角焊縫和組合焊縫，焊角高度取較小母材厚度，或按圖紙規(guī)定的要求。4)鋼結(jié)構(gòu)焊接時，因拘束度大，可能產(chǎn)生裂紋，如果出現(xiàn)這種情況，焊工不得私自處理，必須報告焊接責任工程師和質(zhì)檢員，在制定了返修措施后，方可進行返修焊接。燃燒器燃燒器由中標方提供產(chǎn)品，中標方負責安裝、檢驗。7、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制加熱爐制造的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗制造加熱爐的所有材料在進廠時必需有檢驗部門驗收，驗收合格后，倉庫憑驗收合格單后進行辦理入庫手續(xù)。 制造過程，各車間領(lǐng)料后需有檢驗員確認后才能下料。工序轉(zhuǎn)道前必需有檢驗驗收合格后，并在流轉(zhuǎn)卡上簽字后才能轉(zhuǎn)道，下道工序接

49、收人員確認上道工序是否有檢驗員簽字，如無則退回上道工序。 加熱爐組裝和輻射、對流管束試驗時必需有檢驗人員確認后才能進行組裝和試驗，并由檢驗人員在質(zhì)量記錄上進行簽字。質(zhì)量控制本公司嚴格按照GB/T19001-ISO9001質(zhì)量體系程序文件、作業(yè)文件及壓力容器制造質(zhì)量體系和程序文件對本臺加熱爐制造，從材料采購、制造、檢驗和試驗、交付和服務(wù)的全過程進行嚴格管理和控制。爐管的焊接接頭必須按設(shè)計圖樣規(guī)定標準的要求和本公司加熱爐制造通用工藝守則的要求進行檢驗和試驗，記錄焊接、檢驗和試驗的有關(guān)原始數(shù)據(jù)，并保存有記錄。 質(zhì)量檢驗計劃 各部件檢驗計劃表交貨天數(shù)15202530354045505560657075

50、808590主要材料檢驗主要外協(xié)件檢驗焊接工藝驗收輻射鋼結(jié)構(gòu)制造檢驗對流鋼結(jié)構(gòu)制造檢驗輻射盤管制造檢驗對流盤管制造檢驗爐配件制造檢驗對流段組裝驗收檢驗輻射段組裝檢驗襯里施工檢驗加熱爐現(xiàn)場安裝檢驗驗收試驗包裝發(fā)運、交付 質(zhì)量控制檢驗點序號項目內(nèi)容見證范圍備注買方業(yè)主制造商1排管爐管、管件材料原始證明書RROR爐管、管件復(fù)驗報告RRIR焊接工藝評定RRIR焊工考核記錄RRIR焊接工藝規(guī)程RRIR坡口檢驗記錄RRIR焊后熱處理（需要時）RROR硬度檢驗（需要時）RROR射線探傷檢驗FWFWOR膠片滲透探傷和/或磁粉檢驗SWSWOR尺寸檢驗和外觀檢驗SWSWOR釘頭檢驗SWSWOR系統(tǒng)水壓試驗FWFWOR2耐火材料材料認證RROR施工前取樣測試、檢驗SWROR施工中留樣檢驗（需要時）SWROR厚度檢驗和外觀檢驗SWSWOR烘爐曲線（需要時）RROR3加熱爐鋼結(jié)構(gòu)和部件安裝材料認證RROR焊接工藝評定RRIR焊工考核記錄RRIR焊接工藝規(guī)程RRIR尺寸檢驗和外觀檢驗SWSWOR襯里錨固件強度檢驗SWSWOR煙囪擋板、風門等操作檢查SWSWOR4耐熱鋼鑄件材料認證RROR尺寸檢驗和外觀檢驗RROR射線探傷檢驗（需要時）FWFWOR滲透探傷和/或磁粉檢驗SWSWOR消除應(yīng)力熱處理RROR5螺栓、螺母（合金鋼）材料認證RROR尺寸檢驗和外觀檢