高架橋施工預案

1、77/77采育高架橋施工方案一、工程概況1.工程概述采育規(guī)劃區(qū)沿現(xiàn)況采林路南側(cè)布設(shè)連續(xù)高架橋約 6875 米，橋梁組合為92*30+3*25+（40+60+40）+3*25+42*30+（20+40+30）+35*30+（35+45+35）+43*30，上跨周蔡路、工業(yè)區(qū)中路、采廊路、京滬高速（全互通樞紐立交）、張采路、土垈路、大德路（互通單喇叭立交）。橋梁基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)配承臺、下部為圓柱墩、異型墩、肋板式橋臺，上部為預制箱梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁。2.要緊工程量要緊工程量為：樁基2170根、承臺454座、墩臺身454座、墩臺帽454座、預制梁2120片、現(xiàn)澆連續(xù)梁2聯(lián)（6孔）、鋼砼組合梁3聯(lián)

2、（9孔）、橋面鋪裝454孔。 3.重點、難點分析1.工期緊、任務(wù)重。本橋工程量較大，且位于關(guān)鍵線路內(nèi)，因此工期緊、任務(wù)重是本工程的重點之一。2.采育高架橋跨越采育規(guī)劃區(qū)，地下管線、地上建筑物及交通流復雜多變，因此對地下管線的探明、地上建筑物的拆遷、交通的疏導等工作將成為本工程的重點之一。3.跨越既有線路。沿線跨越眾多線路，包括周蔡路、工業(yè)區(qū)中路、采廊路、京滬高速（全互通樞紐立交）、張采路、土垈路、大德路（互通單喇叭立交），在施工期間會對交通通行造成一定的阻礙，因此跨越既有線路是本橋施工的難點之一。 二、施工工期1.總體工期采育高架橋打算于2016年12月01日開工，打算于2017年11月30日

3、完工，總工期12個月。 2.節(jié)點工期1.樁基工程：2016年12月01日-2017年06月30日。樁基礎(chǔ)工程劃分四個施工隊，即施工一隊、施工二隊、施工三隊、施工四隊，其中施工一隊負責0#-50#樁基礎(chǔ)、施工二隊負責51#-101#樁基礎(chǔ)、施工三隊負責102#-165#樁基礎(chǔ)、施工四隊負責166#-227#樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)的施工進度安排依據(jù)預制梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。樁基礎(chǔ)操縱節(jié)點工期如下：1.0#-50#樁基礎(chǔ)打算2016年12月01日開工，打算2017年04月30日完工，打算工期5個月，施工順序應(yīng)由0#臺開始至50#墩結(jié)束，以保證梁板安裝進度要求。2.51#-101#樁

4、基礎(chǔ)打算2017年02月01日開工，打算2017年06月30日完工，打算工期5個月，施工順序應(yīng)由51#墩開始至101#墩結(jié)束，以保證梁板安裝進度要求；其中92#-101#墩樁基礎(chǔ)在2017年02月28日前完成，以保證現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁的施工進度要求。3.102#-165#樁基礎(chǔ)打算2017年02月01日開工，打算2017年06月30日完工，打算工期5個月，施工順序應(yīng)由165#墩開始至102#墩結(jié)束，以保證梁板安裝進度要求；其中143#-146#墩樁基礎(chǔ)在2017年02月28日前完成，以保證鋼砼組合梁的施工進度要求。4.166#-227#樁基礎(chǔ)打算2017年12月01日開工，打算2017年0

5、5月31日完工，打算工期6個月，施工順序應(yīng)由227#墩開始至166#墩結(jié)束，以保證梁板安裝進度要求；其中181#-184#墩樁基礎(chǔ)在2017年02月28日前完成，以保證鋼砼組合梁的施工進度要求。2.承臺工程：2017年01月01日-2017年07月31日。 承臺施工以橋涵施工隊為主，即施工一隊、施工二隊，其中施工一隊負責0#-101#墩、施工二隊負責102#-227#墩，承臺的施工進度安排依據(jù)預制梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。承臺操縱節(jié)點工期如下：1.92#-101#、143#-146#、181#-184#墩承臺在2017年03月15日前完成，以保證現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁的施

6、工進度要求。2.其余承臺的施工進度依據(jù)樁基礎(chǔ)的完成進度合理安排。3.下部工程：2017年01月15日-2017年09月15日。 下部施工以橋涵施工隊為主，即施工一隊、施工二隊，其中施工一隊負責0#-101#墩、施工二隊負責102#-227#墩，下部的施工進度安排依據(jù)預制梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。下部操縱節(jié)點工期如下：1.92#-101#、143#-146#、181#-184#墩下部在2017年03月31日前完成，以保證現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁的施工進度要求。2.其余下部的施工進度依據(jù)承臺的完成進度合理安排。4.梁板預制：2017年01月01日-2017年09月30日。 預制

7、梁施工以預制場為主，即1號預制場、2號預制場，其中1號預制場負責1#-92#孔箱梁預制、2號預制場負責102#-143#、147#-181#、185#-227#孔箱梁預制，預制梁的施工進度安排依據(jù)總工期合理布置。預制梁操縱節(jié)點工期如下：1.1#-92#孔箱梁預制打算2017年01月01日開始預制，打算2017年08月31日完成，打算工期8個月，順序應(yīng)由第1#孔開始至92#孔結(jié)束，以保證梁板安裝進度要求。2.102#-143#、147#-181#、185#-227#孔箱梁預制打算2017年01月01日開始預制，打算2017年09月30日完成，打算工期9個月，順序應(yīng)由第227#孔開始至102#孔結(jié)

8、束，以保證梁板安裝進度要求。5.梁板安裝：2017年03日01日-2017年10月31日。 梁板安裝施工以預制場為主，即1號預制場、2號預制場，其中1號預制場負責1#-92#孔箱梁預制安裝、2號預制場負責102#-143#、147#-181#、185#-227#孔箱梁預制安裝，梁板安裝的施工進度安排依據(jù)預制梁的產(chǎn)梁數(shù)量合理布置。梁板安裝操縱節(jié)點工期如下：1.1#-92#孔箱梁預制打算2017年03月01日開始安裝，打算2017年09月30日完成，打算工期7個月，順序應(yīng)由第1#孔開始至92#孔結(jié)束，以保證梁板安裝進度要求。2.102#-143#、147#-181#、185#-227#孔箱梁預制打

9、算2017年03月01日開始預制，打算2017年10月31日完成，打算工期8個月，順序應(yīng)由第227#孔開始至102#孔結(jié)束，以保證梁板安裝進度要求。6.現(xiàn)澆箱梁：2017年04月01日-2017年08月31日。現(xiàn)澆箱梁施工以現(xiàn)澆箱梁施工隊為主，即第一施工隊，其中第一施工隊負責93#-95#、99#-101#孔現(xiàn)澆箱梁，現(xiàn)澆箱梁的施工進度安排依據(jù)總工期合理布置?，F(xiàn)澆箱梁操縱節(jié)點工期如下：1.地基處理：93#-95#孔打算2017年04月01日開始，打算2017年04月10日完成；99#-101#孔打算2017年04月11日開始，打算2017年04月20日完成；2.滿堂支架安裝：93#-95#孔打

10、算2017年04月11日開始，打算2017年04月20日完成；99#-101#孔打算2017年04月21日開始，打算2017年04月30日完成；3.底模板安裝：93#-95#孔打算2017年04月21日開始，打算2017年04月30日完成；99#-101#孔打算2017年05月01日開始，打算2017年05月10日完成；4.滿堂支架預壓：93#-95#孔打算2017年05月01日開始，打算2017年05月10日完成；99#-101#孔打算2017年05月11日開始，打算2017年05月20日完成；5.鋼筋、預應(yīng)力筋安裝：93#-95#孔打算2017年05月11日開始，打算2017年06月10日

11、完成；99#-101#孔打算2017年06月11日開始，打算2017年07月10日完成；6.側(cè)模板安裝：93#-95#孔打算2017年06月11日開始，打算2017年06月15日完成；99#-101#孔打算2017年07月11日開始，打算2017年07月15日完成；7.砼澆筑：93#-95#孔打算2017年06月16日開始，打算2017年06月19日完成；99#-101#孔打算2017年07月16日開始，打算2017年07月19日完成；8.砼養(yǎng)生：93#-95#孔打算2017年06月20日開始，打算2017年06月26日完成；99#-101#孔打算2017年07月20日開始，打算2017年07

12、月26日完成；9.砼張拉壓漿：93#-95#孔打算2017年06月27日開始，打算2017年06月30日完成；99#-101#孔打算2017年07月27日開始，打算2017年07月30日完成；待砼強度、壓漿強度滿足要要求后，方可進行支架、模板拆除，打算3天。10.滿堂支架、模板拆除：93#-95#孔打算2017年07月01日開始，打算2017年07月10日完成；99#-101#孔打算2017年07月31日開始，打算2017年08月09日完成；11.場地清理：打算2017年07月11日開始，打算2017年08月31日結(jié)束。7.鋼砼組合：2017年05月01日-2017年09月30日。鋼砼組合梁施

13、工以鋼砼組合梁施工隊為主，即第二施工隊，其中第二施工隊負責96#-98#、144#-146#、182#-184#孔鋼砼組合梁，鋼砼組合梁的施工進度安排依據(jù)總工期合理布置。鋼砼組合梁操縱節(jié)點工期如下：鋼梁的現(xiàn)場拼裝、吊裝：182#-184#孔鋼箱梁打算2017年05月01日開工，打算2017年06月30日完工，打算工期2個月；144#-146#孔鋼箱梁打算2017年06月01日開工，打算2017年07月31日完工，打算工期2個月；96#-98#孔鋼箱梁打算2017年07月01日開工，打算2017年08月31日完工，打算工期2個月；2.現(xiàn)澆橋面板：182#-184#孔鋼箱梁打算2017年07月01

14、日開工，打算2017年07月31日完工，打算工期1個月；144#-146#孔鋼箱梁打算2017年08月01日開工，打算2017年08月31日完工，打算工期1個月；96#-98#孔鋼箱梁打算2017年09月01日開工，打算2017年09月30日完工，打算工期1個月；8.橋面鋪裝：2017年05月01日-2017年11月30日。 橋面鋪裝施工以橋涵施工隊為主，即施工一隊、施工二隊，其中施工一隊負責0#-101#墩、施工二隊負責102#-227#墩，橋面鋪裝的施工進度安排依據(jù)預制梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。橋面鋪裝操縱節(jié)點工期如下：施工順序由0#臺、227#臺向中部同步施工。 3

15、. 采育高架橋工期進度橫道圖 三、施工任務(wù)劃分依照工程的實際情況，工程量及結(jié)構(gòu)特點，將本工程劃分為樁基礎(chǔ)施工隊、現(xiàn)澆箱梁施工隊、鋼砼組合梁施工隊；橋梁基礎(chǔ)及下部、橋面系及附屬工程由橋梁施工隊負責施工；預制梁場及鋼筋加工場由工區(qū)（分部）統(tǒng)一規(guī)劃治理。各施工隊除承擔各自施工范圍內(nèi)的施工任務(wù)外，還需由工區(qū)（分部）協(xié)調(diào)統(tǒng)一治理。施工任務(wù)劃分表施工隊施工劃分施工任務(wù)施工范圍樁基礎(chǔ)施工隊施工一隊樁基礎(chǔ)鉆孔、灌注0#-50#施工二隊51#-101#施工三隊102#-165#施工四隊166#-227#現(xiàn)澆箱梁、鋼砼組合梁施工隊施工一隊現(xiàn)澆箱梁支架安拆、模板制作及安拆、砼澆筑及養(yǎng)生92#-95#、98#-101

16、#施工二隊現(xiàn)澆部分：現(xiàn)澆箱梁支架安拆、模板制作及安拆、砼澆筑及養(yǎng)生；鋼箱梁部分：鋼箱梁安裝、焊接95#-98#、143#-146#、181#-184#預制梁場1號預制場梁板預制、安裝0#-92#1號預制場101#-143#、146#-181#、184#-227#橋梁施工隊施工一隊橋梁基礎(chǔ)及下部、橋面系及附屬工程0#-101#施工二隊102#-227#四、資源配置1.人員配置人員配置一覽表施工隊人員配置（單位：人）治理人員技術(shù)人員施工人員樁基礎(chǔ)施工隊1440現(xiàn)澆、鋼砼施工隊28200預制梁場施工隊13200橋梁施工隊141002.設(shè)備配置要緊設(shè)備配置一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機

17、PC-300臺42推土機T220臺23裝載機ZL50C臺24旋挖鉆機280型臺125汽車式起重機QY-16臺26汽車式起重機QY-25臺27履帶式起重機250噸臺28內(nèi)燃發(fā)電機MS100套49潛水泵50臺2010載重汽車EQ140-1臺411平板拖車T815臺212電焊機BX1-350臺2013智能張拉儀套414智能壓漿儀套415懸掛式攤鋪整平機套2五、總體施工方案1.樁基礎(chǔ)施工：陸上樁基礎(chǔ)采納旋挖鉆機進行施工。水中樁基礎(chǔ)筑島法進行施工。結(jié)合項目實際情況，依照總體工期及節(jié)點工期要求，部分樁基礎(chǔ)需進行冬季施工。2.承臺、系梁：樁基礎(chǔ)施工完成后，對樁基礎(chǔ)進行樁頭破除，樁頭破除完成后人工配合吊車依次

18、進行承臺、系梁的鋼筋骨架安裝、模板安裝、砼澆筑、模板拆除。砼采納罐車運輸，吊車入模。注意肋板、墩柱的鋼筋預埋。3.肋板、墩柱、墩身：人工配合吊車依次進行墩臺身的鋼筋骨架安裝、模板安裝、砼澆筑、模板拆除。砼采納罐車運輸，吊車入模。4.墩、臺帽：墩帽施工前先安裝底模板；臺帽施工前先填筑臺背回填，臺背填料直接作為底模板，然后人工配合吊車依次進行墩臺帽的鋼筋骨架安裝、模板安裝、砼澆筑、模板拆除。砼采納罐車運輸，吊車入模。鋼筋骨架在鋼筋加工場直接拼裝完成，現(xiàn)場吊車安裝。5.支座墊石：吊車配合人工依次進行鋼筋安裝、模板安裝、砼澆筑、模板拆除。砼采納罐車運輸，人工入模。6.梁板預制、安裝：梁板在預制場統(tǒng)一預

19、制，現(xiàn)場采納架橋機安裝。梁板安裝時安裝臨時支座，并固定永久性支座。7.現(xiàn)澆連續(xù)梁：現(xiàn)澆連續(xù)梁采納滿堂支架法進行施工。8.鋼-砼組合梁：鋼箱梁部分采納廠制鋼結(jié)構(gòu)加工，現(xiàn)場履帶吊安裝，結(jié)構(gòu)焊接工藝；砼箱梁部分采納滿堂支架法。9.橋面系施工：橋面系采納人工配合振搗梁施工。砼采納罐車運輸，塔吊或砼泵車入模。10.防撞墻施工：完全由人工完成鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑及養(yǎng)生、模板拆除。砼采納罐車運輸，直接入模。11.體系轉(zhuǎn)換：取下梁板臨時支座，將臨時體系結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為永久體系結(jié)構(gòu)。六、要緊工程項目施工方案1.樁基礎(chǔ)施工方案樁基礎(chǔ)采納旋挖鉆機成孔。水中樁基礎(chǔ)采納筑島法，旋挖鉆機成孔。1.1測量放樣由測量組

20、對樁位進行準確定位，定出樁中心位置，經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，在進行十字護樁并標記好，以便在鉆機鉆孔前定位之用。1.2埋設(shè)鋼護筒鋼護筒埋設(shè)采納旋挖鉆機直接壓入土層的方法。在埋設(shè)之前要準確地對鋼護筒進行定位（利用十字護樁進行定位），保證其中心與樁中心位置偏差不大于50mm，埋設(shè)中保證鋼護筒豎直，斜度（水平尺或錘球測定）不大于1%，埋置深度為4m。護筒在埋設(shè)完成后，頂部高出地面300mm。每節(jié)長度均為4m，護筒壁厚10mm。1.3配制泥漿經(jīng)查閱設(shè)計圖紙地質(zhì)剖面圖，本橋地層屬易坍塌土層，在施工中需要進行泥漿護壁。配制泥漿可選用粘土，配制好的泥漿滿足以下技術(shù)指標：相對密度在1.20-1.30、粘度18-28p

21、a.s、膠體率大于95%、含砂率不大于4%、pH值在8-10之間，指標的選擇依照地層條件確定。具體應(yīng)依照在鉆進過程中的地質(zhì)情況及時進行各項指標的調(diào)整。1.4鉆機就位及鉆孔鉆機采納旋挖鉆機（履帶式），待鉆機到達指定地點，并布設(shè)穩(wěn)定后，將鉆桿與樁中心線精確定位，定位依舊采納十字護樁。如施工場地表層土較松軟，應(yīng)及時進行處理，可將松軟土層進行清除或鋪設(shè)鋼板，保證鉆機在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機定位完成后，開始進行鉆孔。鉆進時應(yīng)先慢后快，待導向部分全部進入地層后方可快速鉆進。在鉆進過程中要不斷的注入泥漿，以愛護孔壁、浮渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆頭、操縱水頭梯度等；造漿的工藝應(yīng)依照地質(zhì)條件確定，為減少環(huán)境

22、污染將泥漿池設(shè)置在兩橋墩之間，其容積為所施工的樁基體積的兩倍。并注意池壩的質(zhì)量采納鋼板護壁，防止因泥漿潰壩，對環(huán)境造成污染。關(guān)于鉆孔的棄渣，遠離孔口分類堆放。分類的原則：頂部耕值土層單獨存放以備復耕及綠化用、底部砂礫及風化層直接用于便道及附屬工程用土，經(jīng)分類完成后，由運土車運至指定地點進行集中堆放，盡量幸免造成對環(huán)境的破損及資源的白費。1.5清孔鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可進行清孔。本方案采納換漿和掏渣方法清孔，在清孔排渣時，特不注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合相對密度1.03-1.10，粘度17-20，

23、含砂率2%。清孔完成后，還應(yīng)對樁位、傾斜度和沉淀厚度進行檢查。在吊入鋼筋骨架后，灌注混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，如超過50mm，應(yīng)進行第二次清孔，直至符合要求為止。成孔檢查項目如下：孔深要求不小于設(shè)計值。用測繩量測:孔徑要求不小于設(shè)計值；用檢孔器檢測:樁位偏差同意50mm、極值100mm（排架樁）；用全站儀檢測:傾斜度為1%樁長，且不大于500mm；用鉆桿垂線法檢測:沉淀厚度小于等于50mm。1.6鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝鋼筋骨架采納鋼筋加工場集中制作，運輸車或炮車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場用吊車分段安裝。（1）鋼筋骨架的制作鋼筋骨架的制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行制作。在制作之前應(yīng)首先檢查所用

24、鋼筋的表面是否潔凈，使用之前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；關(guān)于有裂紋及破損的鋼筋不能使用。長鋼筋骨架應(yīng)分段制作，分段長度依照吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，且接頭部位鋼筋要交錯布置，同時還要保證兩相臨接頭距離長度大于35d，且不得小于500mm，接頭數(shù)量不能超過50%（適用于焊接及機械接頭）。焊接可采納搭接焊或幫條焊，焊縫的長度按照設(shè)計圖紙要求進行。在圖紙沒有規(guī)定的情況下，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d、單面焊縫長度不應(yīng)小于10d；一般情況均采納雙面焊縫，雙面焊困難時，可采納單面焊；關(guān)于搭接焊，兩鋼筋端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；

25、關(guān)于幫條焊，其幫條鋼筋直徑不能比主筋直徑小，可采納相同級不的鋼筋或大于主筋直徑的鋼筋。焊接完成后應(yīng)認真檢查焊縫質(zhì)量：焊縫應(yīng)飽滿滑順，呈魚鱗狀，并及時清除焊渣；表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量和大小都應(yīng)符合規(guī)定的數(shù)值。為了保證焊接的質(zhì)量，施工中所使用的焊條全部為506型號。機械連接，其制造工藝應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋機械連接接頭的設(shè)計應(yīng)滿足接頭強度（屈服強度及抗拉強度）及變形性能的要求；鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。關(guān)于鋼筋機械連接接頭的靜力單向拉伸性能試驗的檢測頻率，操縱在制作

26、200個或一周內(nèi)不足200個接頭時，就要抽樣檢測至少一組，每組3個試件。其質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下要求：接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，除檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求外，還能夠防止水泥漿從絲扣進行套筒內(nèi)，而使接頭處發(fā)生銹蝕。（2）骨架的運輸骨架運輸采納自制式運輸車。為保證在運輸過程中骨架不變形，在骨架內(nèi)應(yīng)設(shè)置鋼筋加勁圈，按設(shè)計要求每2m設(shè)置一道，同時依照經(jīng)驗，還可在加勁圈內(nèi)設(shè)置十字或三角支撐，更有效的防止在運輸及安裝過程中產(chǎn)生的變形，但此支撐鋼筋必須在安裝過程中及時地進行拆除，以免對導管的安裝產(chǎn)生阻礙。（3）骨架的

27、安裝骨架運輸?shù)綐段惶幒?，可由吊車進行安裝。首先由吊車將骨架從運輸車內(nèi)吊起，在起吊的過程當中，必須有輔助人員協(xié)助安裝，防止在起吊的過程當中發(fā)生碰撞，而產(chǎn)生變形或造成安全事故。在安裝下放鋼筋籠時應(yīng)緩慢地進行，防止鋼筋骨架的變形及對孔壁的碰撞；鋼筋籠骨架第一節(jié)與第二節(jié)的連接，先將置于孔內(nèi)的鋼筋骨架用工字鋼在加勁圈的下方橫穿并擱置在鋼護筒上，使孔內(nèi)的鋼筋籠懸掛于孔口?？變?nèi)與孔外骨架連接時，將孔外鋼筋骨架由吊車吊起，并垂直于孔內(nèi)鋼筋籠的上方，按照主筋連接的記號一一對應(yīng)主筋，并將其機械連接起來。重復上面的工作將其他鋼筋籠全部連接完畢后，采納十字交叉法定出樁的中心點，盡量使鋼筋籠中心與樁基中心重合，然后將鋼

28、筋籠牢固地固定在鋼護筒上，以防止在澆筑水下砼時鋼筋骨架上浮。鋼筋籠主筋的連接應(yīng)符合橋梁施工規(guī)范的相關(guān)要求；骨架按順序號安裝入孔完畢后，其傾斜度、骨架愛護層厚度（愛護層通過耳朵筋予以滿足，每道加勁圈均勻布置4個）、骨架中心位置、骨架頂面及底面高程均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標準，其余項目：主筋間距、箍筋間距、骨架外徑也應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準的要求。1.7水下混凝土的灌注在灌注混凝土前，首先要保證水通、電通、路通，其次是保證場地要平坦，如為軟土層需進行有效的處理或鋪設(shè)鋼板。特不需要注意的是，灌注之前必須對混凝土攪拌站進行檢修，保證在施工過程中不發(fā)生故障而阻礙灌注，同時還要檢查砂、碎石、水泥的數(shù)量是否滿足工程

29、施工的需要，如不滿足應(yīng)提早與材料部門進行聯(lián)系，保證在灌注過程中的各種材料用量。最后確實是配備功率相適應(yīng)的發(fā)電機組作備用。各項工作預備完成后，開始灌注水下混凝土。(1)對導管檢查發(fā)覺管壁無空洞、變形，可將導管部分在孔外進行組裝然后下入孔內(nèi)，接頭處必須保證拼接嚴密。導管在安裝進孔內(nèi)之前必須在地上拼裝做水密性試驗，不得用壓氣試壓，對水密性試驗不合格的節(jié)段應(yīng)該拆除。進行水密性試驗的水壓不能小于孔內(nèi)水深的1.3倍壓力，也不要小于導管壁和焊接縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.3倍。導管安放完成后，導管要居于孔的中心位置，以免造成導管被鋼筋籠掛住的情況發(fā)生。工地所用導管內(nèi)徑為300mm，為專業(yè)生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的

30、定型產(chǎn)品，導管壁厚度為6mm，連接處采納絲扣連接，安裝導管時管端絲扣處抹上黃油，套上橡膠密封圈后旋緊導管，以免灌注砼時出現(xiàn)導管漏水而引起斷樁。安裝導管時做好記錄，明白每一節(jié)導管所處的位置，以便于澆筑混凝土時拆除。導管每節(jié)管長3m，依照需要配置0.5m、1.0m長的調(diào)配節(jié)。導管底部距孔底的距離在0.4m左右。(2)安設(shè)大罐。大罐為灌注首批混凝土時使用，為滿足首批混凝土灌注完成后導管埋深不小于1.0m的要求。在灌注之前應(yīng)對大罐用水進行潤濕，防止因大罐汲取混凝土中的水份，導致混凝土和易性下降，阻礙施工質(zhì)量。大罐底部的支墊應(yīng)牢固，可采納枕木或配合工字鋼同時使用，必須保證在灌注過程中的穩(wěn)固性及安全性。(

31、3)混凝土灌注混凝土由混凝土攪拌站集中拌和，攪拌運輸車運輸，運至樁位處后由吊車配合料斗進行吊裝灌注或由混凝土拖式泵進行灌注?；炷吝\至指定地點后，應(yīng)進行和易性和坍落度（一般宜為180-220mm，現(xiàn)場檢測用坍落度筒）的檢查；杜絕使用離析的混凝土。在澆筑完首批混凝土后，混凝土的灌注工作應(yīng)連續(xù)進行，如因故或其他緣故不能連續(xù)進行時，要保證混凝土的澆筑速度不小于2米/小時，同時要保證在首批混凝土初凝前完成整根樁的灌注工作。為了延長水下混凝土的初凝時刻，在試配混凝土配合比時，加入一定比例的緩凝劑。緩凝劑的參配比例必須通過實驗來確定。在灌注過程中，導管埋置深度始終操縱在2-6m，并經(jīng)常用測繩量測孔內(nèi)混凝土

32、面位置，及時地調(diào)整導管埋深。具體可由施工現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進行操縱，檢測可用測繩（測繩要經(jīng)常用鋼尺進行校正，防止長時刻使用后刻度條滑落，或測繩變長）。并做好水下混凝土澆筑的原始記錄。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的混凝土面高應(yīng)比系梁底高出0.5-1.0m，多余部分在樁檢合格后鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)無松散層，并應(yīng)露出新奇的混凝土面?；炷僚浜媳缺仨毷墙?jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準的配合比，經(jīng)批準后由工地試驗室配制施工配合比，任何人未經(jīng)試驗室人員同

33、意不得更改配合比。在施工過程中，如遇混凝土和易性不良，導致灌孔不暢時，不能單方面的進行加大砂率調(diào)整和易性，可適當調(diào)整水泥和砂用量，但必須由試驗人員進行調(diào)整。(4)混凝土試塊的制取每根鉆孔樁制取3組試塊。(5)施工完成后，應(yīng)及時對施工的器具進行清洗，如導管、大罐等。 1.8場地清理工作混凝土灌注完成后，應(yīng)及時進行現(xiàn)場清理，保證文明施工，同時還應(yīng)注意愛護環(huán)境。1.9灌注中的故障處理1、初灌導管進水：應(yīng)將已灌注的拌合物用吸泥機全部吸出，針對進水緣故改正操作工藝重新灌注。2、初灌導管堵塞：采納長桿沖搗或用提升導管迅速下落振沖，若方法無效，應(yīng)提出導管，取出障礙物，重新改用其他隔水設(shè)施灌注。3、灌注塌孔：

34、如塌孔數(shù)量不大，采取措施后可用吸泥機吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不接著塌孔，可恢復正常灌注。4、混凝土嚴峻離析：灌注前應(yīng)嚴格檢驗導管的水密性，灌注中注意防止導管內(nèi)發(fā)生高壓氣囊。 1.10超聲波無破損檢測樁基施工完成后，待樁身混凝土強度滿7d時，可進行超聲波無破損檢測；自檢完成后需經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主進行抽檢。2.承臺施工方案2.1承臺施工測量放樣封底混凝土完成并達到一定強度后，對坑底標高測量放線，基坑墊層施工完后，用墨線標出墩身十字線，供承臺模板、鋼筋及墩身鋼筋安裝定位時使用；當承臺混凝土澆筑完成后，用墨線標定出墩身十字線，供墩身模板安裝時使用。2.2鋼筋加工及安裝2.2.1鋼筋加工鋼筋加工必須依照經(jīng)

35、施工項目技術(shù)負責人審定的料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少白費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度操縱，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸操縱，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計要求；直條鋼筋焊點和連接點的操縱，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構(gòu)件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。鋼筋的級不、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋愛護層墊塊要具有一定的抗壓強度。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，依照配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼

36、筋中點開始向兩側(cè)進行，若兩側(cè)不對稱時，也能夠從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，方可加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的同意偏差為：鋼筋全長10mm。2.2.2鋼筋的連接本工程鋼筋直徑大于等于25mm鋼筋采納機械連接，其它采納搭接焊接或綁扎搭接。主筋連接時，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%，兩接頭縱向間距不小于100cm。在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，依照鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均

37、綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。底板鋼筋下層先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上層先放短向鋼筋后放長向鋼筋。鋼筋愛護層采納高強度墊塊，滿足愛護層厚度，按梅花型布置。鋼筋焊接采納單面或雙面電弧焊，雙面焊是要求搭接長度不小于5D，單面焊搭接長度要求不小于10D。2.3模板安裝承臺模板采納大塊組合鋼模板，背后橫縱向加肋。拉桿采納20鋼筋，底腳采納水泥砂漿封底并調(diào)節(jié)平坦度至設(shè)計高程為保證模板的整體穩(wěn)固性，為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以

38、保證愛護層厚度。模板采納內(nèi)拉方式進行加固，拉桿一側(cè)采納鋼筋工絲用螺母套鋼墊板的方式，另一側(cè)縱橫采納焊接在承臺主筋及樁基鋼筋上。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，報監(jiān)理驗收合格后方可澆注混凝土。2.4混凝土澆筑混凝土澆筑總體方法為：承臺混凝土采納串筒或滑槽分層澆筑，混凝土泵車配合施工，坍落度一定操縱在配合比設(shè)計要求坍落度之內(nèi)。1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查，并清除潔凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。2、在澆筑混凝土時，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模

39、板，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進行，每層厚度不超過30cm。混凝土的澆筑必須連續(xù)不斷的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度)。4、混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采納串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持潔凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。5、混凝土一經(jīng)澆筑，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采納插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層

40、混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量幸免與鋼筋和預埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。2.5混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護要緊是達到保和氣保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強度進展時期的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度?；炷琉B(yǎng)護采取如下措

41、施：1、在混凝土未初凝前進行二次抹壓，加蓋土工布，每天均勻灑水濕潤。2、混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面層接著養(yǎng)護，在水中可蓄水養(yǎng)護。3.系梁施工方案3.1開挖基坑依照樁間系梁底面的標高確定基坑開挖的深度，基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，應(yīng)依照地基土的種類、強度和密度，按照設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)的處理方法。地基處理的范圍至少應(yīng)寬出基礎(chǔ)之外0.5m。基坑坑壁坡度按1：1操縱放坡開挖。挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，在基坑底部的四周挖排水溝，在樁位的外側(cè)開挖一集水坑，把基坑里的滲水匯合在集水坑內(nèi)，并用潛水泵排到坑外，在施工期間保持基坑內(nèi)處于無水狀態(tài)。并應(yīng)及時檢查

42、基坑尺寸、高程，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。3.2 樁頭的鑿除基坑開挖后立即開始鑿除樁頭的工作，鑿除樁頭的高度按照系梁底部的設(shè)計標高操縱，并保證鑿除后的樁面平坦，鑿毛后無松動的混凝土塊。保證樁基頂部的混凝土強度。在鑿除樁頭時注意不要扭斷或損傷樁基主筋。3.3測量放樣用全站儀精確測定出樁基中心，并用鋼釘進行固定，作為今后系梁施工的操縱點。3.4澆筑系梁底座系梁底座采納7.5#砂漿進行澆筑，其厚度為5，寬度為系梁寬度兩邊各加10cm。底座面必須平坦光滑，并有足夠的承載能力。標高按照系梁底部標高操縱。3.5鋼筋的制作和安裝（1）鋼筋的制作鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能

43、使用。嚴格按設(shè)計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨、防銹。鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采納機械加工彎制。焊接按照設(shè)計圖紙及公路橋涵施工規(guī)范的要求，在焊接鋼筋時，焊縫長度、飽滿度、接頭位置符合規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋的安裝先安裝骨架筋，再安裝框架筋，接著安裝箍筋。施工中必須確保鋼筋定位準確，鋼筋的各項技術(shù)指標嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求進行操縱。鋼筋施工中的一些注意事項：在樁間系梁施工時，測量放樣要準確。布筋前，在砂漿底板上放出中心、鋼筋骨架位置線。利用砂漿墊塊對底層鋼筋進行定位，側(cè)面愛護層利用高標號砂漿墊塊來保證。在安裝系梁鋼筋前，先要把立柱主筋與樁基主筋一一相對應(yīng)進行定位

44、焊接，其焊接的長度按照雙面焊接操縱，且不小于5d長度。并補全樁基里的架立鋼筋和箍筋后，再安裝系梁鋼筋。鋼筋安裝完畢后應(yīng)及時報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可模板安裝。3.6安裝模板模板采納專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板，其強度及平坦度均滿足施工質(zhì)量要求。按照樁基中心的位置先安裝兩頭的圓型模板，再安裝樁間的直線模板，模板與模板之間采納螺絲連接，模板的上口按照系梁的寬度用拉桿進行鎖定。模板板面之間應(yīng)平坦，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。模板拆除后應(yīng)清理潔凈，分類妥善存放。3.7混凝土澆注在澆注混凝土前要保證水通、電通、路通，澆注之前必須對混凝土攪拌站進行檢

45、修，保證正常施工。同時還要檢查配制混凝土用的材料水泥、細骨料、粗骨料的品質(zhì)和質(zhì)量，如不滿足應(yīng)提早與材料部門進行聯(lián)系，保證材料用量。樁間系梁混凝土在澆筑前應(yīng)清除樁頂部的泥土及雜物，并用清水沖洗潔凈?；炷猎跀嚢枵景韬屯戤?，由混凝土攪拌車運輸至施工地點，采納吊車將混凝土吊入模內(nèi)進行澆筑，插入式振搗器搗固?；炷敛剂蠌闹虚g向兩端水平分層，斜向分段的方式進行，混凝土澆筑連續(xù)進行，一次完成。澆筑分層厚度不大于30cm。搗固采納50插入式振搗器。澆筑過程中派專人檢查模板，發(fā)覺情況及時處理。確保拆模后混凝土表面光潔平坦，結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。施工中嚴格操縱混凝土塌落度和入模溫度?；炷凉嘧⑼戤吅?，應(yīng)將系梁頂

46、面抹光，并保證24小時內(nèi)基坑無滲水或積水，脫模后及時用麻袋或土工布進行覆蓋，澆水養(yǎng)生許多于7天。如需填埋必須在監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進行。4.墩臺身施工方案4.1測量放樣用全站儀精確測定出墩臺身中心，作為墩臺身施工的操縱點。4.2鋼筋的制作和安裝（1）鋼筋的制作鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設(shè)計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨、防銹。鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采納機械加工彎制。焊接按照設(shè)計圖紙及公路橋涵施工規(guī)范的要求，在焊接鋼筋時，焊縫長度、飽滿度、接頭位置符合規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋的安裝在系梁施工過程中預埋好墩柱的主

47、筋，墩柱主筋與樁基主筋一一相對應(yīng)進行定位焊接，其焊接的長度按照單面焊接操縱，且不小于10d長度。施工中確保了鋼筋的定位準確，鋼筋的各項技術(shù)指標嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求進行操縱。鋼筋施工中的一些注意事項：在墩臺身施工時，測量放樣要準確。施工前，在系梁、承臺上表面放出墩臺身的中心點位置。側(cè)面愛護層利用高標號砂漿墊塊來保證。 = 4 * GB3 鋼筋安裝完畢后應(yīng)及時報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可模板安裝。 3.3安裝模板肋式橋臺采納每塊不小于2m2的大塊鋼模板拼裝，Y型墩及圓柱墩采納定型鋼模板，每節(jié)長度不小于1m。模板采納6mm鋼板制作，螺栓相接，模板板塊之間夾3mm膠皮條，并打上汽車膩子，以防止

48、漏漿。其強度及平坦度均滿足施工質(zhì)量要求。按照墩柱中心的位置安裝模板，模板與模板之間采納螺絲連接。澆筑時，發(fā)覺模板有超過同意偏差變形值的可能時，及時糾正。模板在安裝過程中，設(shè)置防傾覆設(shè)施。要緊采納拉索配合導鏈技術(shù)進行操縱。模板板面之間應(yīng)平坦，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。鋼模的脫模劑應(yīng)通過試驗選定，幸免阻礙混凝土外觀質(zhì)量。模板拆除后應(yīng)清理潔凈，分類妥善存放。3.4混凝土澆注在澆注混凝土前要保證水通、電通、路通，澆注之前必須對混凝土攪拌站進行檢修，保證正常施工。同時還要檢查配制混凝土用的水泥、細骨料、粗骨料、外加劑的品質(zhì)和用量，如不滿足施工要求應(yīng)提早與

49、材料部門聯(lián)系，以保證材料的供應(yīng)。墩柱混凝土在澆筑前，清除系梁頂部的泥土及雜物。再進行人工鑿毛，到出現(xiàn)新奇的混凝土表面為止，并用清水沖洗潔凈。混凝土在攪拌站拌和完畢，由混凝土攪拌車運輸至施工地點，采納吊車將混凝土吊入模內(nèi)進行澆筑，插入式振搗器搗固，且澆筑的分層厚度不大于30cm。搗固采納50插入式振搗器。澆筑過程中派專人檢查模板，發(fā)覺情況及時處理。確保拆模后混凝土表面光潔平坦，結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。施工中嚴格操縱混凝土塌落度和入模溫度。脫模后及時用塑料布及土工布進行覆蓋，澆水養(yǎng)生許多于7天。5.墩臺帽施工方案 下部施工以橋涵施工隊為主，即施工一隊、施工二隊，其中施工一隊負責0#-101#墩、施工

50、二隊負責102#-227#墩，下部的施工進度安排依據(jù)預制梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。下部操縱節(jié)點工期如下：1.92#-101#、143#-146#、181#-184#墩下部在2017年03月31日前完成，以保證現(xiàn)澆連續(xù)梁及鋼砼組合梁的施工進度要求。2.其余下部的施工進度依據(jù)承臺的完成進度合理安排。臺帽采納滿堂支架或直接進行臺背回填作為底模板；圓柱墩蓋梁底模支撐采納預埋孔內(nèi)穿設(shè)橫擔的方式，支架采納型鋼加工，平臺設(shè)置縱橫型鋼，支架支撐在平臺上。支架上部鋪底模并留出作業(yè)空間。蓋梁底模采納組合鋼模板，側(cè)模及端模采納特制大塊鋼模板。在鋼筋制作場地制作成半成品，由平板拖車運至現(xiàn)場由吊車

51、配合人工安裝，蓋梁的鋼筋骨架在底模上綁扎成型，綁扎鋼筋時注意預埋件的位置。砼在站內(nèi)集中拌和，水平運輸采納砼運輸車，垂直運輸采納輸送泵，利用插入式振動棒搗固，砼分層、對稱澆筑。澆筑砼時，幸免振動棒碰撞鋼筋、預埋件、模板等，以保證其位置和尺寸符合設(shè)計規(guī)定。蓋梁頂面支座墊塊和高程操縱要求準確，支座墊塊頂面必須保持水平。采納土工布包裹保濕、灑水養(yǎng)護，溫度較低時采納塑料薄膜、土工布包裹保溫保濕，養(yǎng)護時刻不小于7天。拆模按先側(cè)模、端模后底模的順序進行。蓋梁底模為承重模板，待砼強度達規(guī)定以上時方可拆除，不承重的側(cè)模在砼強度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。拆模時刻依照施工檢查試件的試驗結(jié)果確定。6.

52、支座安裝各支座的安裝位置既要參考支座安裝圖，施工墊石前，應(yīng)對設(shè)計院提供的標高進行復核，應(yīng)參照支座噸位預留螺栓孔，澆注前應(yīng)對標高、中線、預留孔位置認真檢查核對無誤后方可進行施工，澆注完成后應(yīng)及時對標高、平坦度、預留孔位置進行復測，對不合格項進行處理。 支座安裝前應(yīng)認真核對噸位、類型，確保無誤，還應(yīng)注意區(qū)分支座預偏量（固定支座、橫向支座無預偏量），靠近固定墩的支座預偏量小，遠離固定墩的預偏量大。支座墊石處理完畢，依照確定的支座類型即可開始安裝，安裝時認真檢查調(diào)整標高、平坦度、中線以及與墊石間空隙，無誤后開始支立灌漿用模板，支座螺栓孔與墊層一起灌注，支座安裝采納重力式灌漿法，灌注必須保證從支座中心向

53、四周流淌。7.預制箱梁施工方案7.1預制底座。底座采納C20砼底座、上覆10mm厚鋼板。a.在澆筑砼基座時預埋預埋鋼筋、角鋼，待砼強度符合要求時，將鋼板與角鋼焊接在一起。b.為方便預制梁的吊裝，底座在預制梁支承中心線處設(shè)置長20cm的可拆卸楔形底模。c.為保證現(xiàn)澆橋面板和瀝青鋪裝層厚度，預制梁板底模按圖紙要求設(shè)置向下的預拱度，其在跨長范圍內(nèi)按二次拋物線變化。側(cè)模、芯模。側(cè)模及芯模均采納鋼模板。鋼筋骨架。鋼筋骨架在綁扎臺上綁扎成型，用小門架調(diào)運至底座。鋼筋骨架分兩次綁扎成型。先綁扎底板、腹板鋼筋，用小門架將芯模安裝好后，再綁扎頂板鋼筋。安裝模板用小門架配合人工安裝模板。為防止漏漿，在模板之間夾2

54、3mm厚的膠皮條。砼澆筑a.箱梁砼一次澆筑成型。預應(yīng)力孔道以下采納附著式高頻振動器振，人工插釬配合，附著式高頻振動器（功率1.5KW）安放于側(cè)模上，呈梅花型布置，間距為1.2m1.5m，每側(cè)兩相鄰橫隔板間設(shè)置68個高頻振搗器，振搗器隨著砼的澆筑逐漸向前移動，人工插釬與附著式振搗器同步進行；預應(yīng)力孔道以上采納插入式振動棒振搗。要加強對梁頭部分砼的振搗，保證錨墊板下的砼密實。為防止芯模上浮，頂部每2米設(shè)置一道壓杠，壓杠與側(cè)模用螺栓連接。b.砼分層澆筑。采納附著式振搗器振搗時，分層厚度不超過30cm。c.頂板用木抹子抹平，壓紋機壓槽。養(yǎng)護a.當大氣溫度超過15時，采納土工布覆蓋，噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護。在

55、預制場布設(shè)管道，在每個底座端部設(shè)置閥門，底座兩側(cè)及端部設(shè)置排水槽，保證預制場供水、供熱、排水系統(tǒng)暢通。b.當大氣溫度低于15時，采納蒸汽養(yǎng)護。預制場布設(shè)一臺2T環(huán)保鍋爐對預制構(gòu)件進行蒸汽養(yǎng)護。拆除模板 當砼強度達到2.5MPa以后，即可拆除芯模。當翼緣板砼強度能夠承受其重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除側(cè)模。張拉采納智能張拉系統(tǒng)a.張拉程序：0初應(yīng)力con（持荷5min錨固）。初應(yīng)力為操縱應(yīng)力（con）的10。b.張拉完成后，使用無齒鋸切割多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度3cm，并用水泥砂漿封閉錨口。c.孔道壓漿采納真空吸漿技術(shù)。7.2安裝 梁板運輸采納輪胎式運梁平車由跨橋門架吊至先架好的橋孔上

56、裝車，再運到橋位，安裝采納步履式雙導梁架橋機。當施工受到限制，架橋機無法安裝時，將采納吊車進行安裝。7.2.1架橋機安裝橋臺和過渡墩處，設(shè)置滑板支座，梁板安裝就位后，滑板支座上的四氟板（梁板就位前需在四氟板上涂硅脂）與事先焊在梁板底部預埋鋼板下的不銹鋼板相接。連續(xù)墩處設(shè)置臨時支座，臨時支座采納鋼質(zhì)砂筒制作而成。梁板安裝就位于臨時支座上。梁板采納輪胎式運梁由主線路基運至橋位，平車運至預架孔的前一孔，由起重平車吊梁至預架梁孔后，將梁板緩緩落至最低位置后，橫移就位，橫移時操縱前后支腿同步運行，而后作豎向、橫向微調(diào)，將梁板落下，就位并將梁板撐穩(wěn)。箱梁就位后，及時進行縱橫向連接。架橋機過孔安裝下一孔。7

57、.2.2吊車安裝梁板全部經(jīng)施工便道由輪胎式運梁車運輸至安裝橋位處。吊車進場前需對場地進行平坦，要確保吊車的穩(wěn)定性，不發(fā)生施穩(wěn)現(xiàn)象；如不能妥善處理，則能夠鋪設(shè)鋼板。兩臺吊車協(xié)同配合，將預裝梁板起吊至指定位置，并安放。吊車的大小必須依照梁板的重量通過計算確定。8.現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案（滿堂支架法）8.1地基處理一般地段換填50cm開山毛渣，頂層設(shè)置20cm厚C20砼，并在兩側(cè)開挖排水溝；專門地段依照地質(zhì)情況進行開挖換填，換填材料選用開山毛渣，頂層設(shè)置20cm厚C20砼，并在兩側(cè)開挖排水溝。8.2搭設(shè)滿堂支架支架采納WDJ碗扣式腳手架，立桿要緊采納483.5mm的LG90、LG120、LG180、LG

58、240幾種,立桿接長錯開布置，橫桿采納HG90、HG60兩種組成，斜桿采納483.5的鋼管，與立桿、橫桿采納扣件連接，頂?shù)淄胁杉{可調(diào)托撐。碗扣支架具體布置為（縱橫高）：中間標準段梁板下方 90cm60cm120cm；實腹段范圍下方 60cm60cm120cm；支架上設(shè)置頂托，下設(shè)置底托，用來調(diào)節(jié)支架高度。頂托上縱向設(shè)置10cm15cm方木，縱向方木上設(shè)置10cm10cm橫橋向小方木，小方木間距為25cm。底板方木上為18mm厚竹膠板，翼緣板為6mm厚鋼模板。同時，支架每隔3.6m設(shè)置一道剪刀撐。支架底托坐在枕木上。支架搭設(shè)完成后，對支架進行堆載預壓。 8.3沉降觀測在支架頂部和地基表面相同位置

59、布設(shè)觀測點，墩身兩側(cè)各取2個斷面，依照支架構(gòu)造，在每斷面支架頂取5個觀測點，支架底設(shè)3個觀測點。分三次加載，即0-50%，50%-100%，100%-120%，每級加載后均靜載3小時后分不觀測支架及地基的沉降量，做好記錄，全部加載結(jié)束后，每6個小時進行一次觀測，當連續(xù)兩次12小時內(nèi)沉降量不超過3mm，視為沉降穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。卸載：人工配合吊車將砂袋均勻卸載，卸載分兩級進行，同時每級卸載靜載1小時后進行觀測，做好記錄以便計算支架及地基綜合變形。依照觀測記錄，整理出預壓沉降結(jié)果，繪制沉降曲線圖，依照結(jié)果調(diào)整支架頂托的標高來操縱箱梁底板預拱高度。 8.4底板立模標高的設(shè)置為保證成

60、橋后橋梁底板曲線在可能范圍內(nèi)，需設(shè)置施工預拱度，預拱度為一代數(shù)值，要緊為各種因素引起橋梁預期撓度的代數(shù)和，各種因素又分為調(diào)高因素和調(diào)低因素。依照本橋特點以及設(shè)計文件，調(diào)高因素要緊考慮支架頂部彈性變形，調(diào)低因素要緊考慮由橫載、預應(yīng)力、砼收縮和徐變引起的上撓值，此值在設(shè)計文件中提供。 8.5箱梁鋼筋施工鋼筋的綁扎順序為先底板，再腹板，后頂板。墊塊宜選用外加工的優(yōu)質(zhì)砼墊塊。 一般鋼筋和預應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可移動一般鋼筋并適當彎折；鋼筋綁扎用鐵絲的尾端不應(yīng)伸入愛護層內(nèi)。所有梁體預留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設(shè)斜置的井字形鋼筋加強。拉筋采納12鋼筋，按45cm間距梅花形