CFG樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、v1.0可編寫(xiě)可改正鄭西客運(yùn)專線KHZQ11標(biāo)第一項(xiàng)目路基工程施工作業(yè)書(shū)中鐵十七局公司鄭西鐵路客運(yùn)專線指揮部2006年8月11v1.0可編寫(xiě)可改正水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的明確CFG樁施工作業(yè)的工藝流程、操作重點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范CFG樁作業(yè)施工。2、合用范圍：合用于鄭西鐵路客運(yùn)專線CFG樁施工3、工藝流程及技術(shù)要求采納長(zhǎng)螺旋鉆成孔，管內(nèi)泵壓混淆料灌輸成樁施工工藝。、施工準(zhǔn)備（1）核查地質(zhì)資料，聯(lián)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇適合的施工機(jī)械和施工方法。（2）進(jìn)行知足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確立各樣資料的施工用配比。（3）平坦場(chǎng)所，消除阻礙物，標(biāo)志辦理場(chǎng)所范圍內(nèi)陸下結(jié)構(gòu)物及管

2、線。（4）丈量放線，定出控制軸線、打樁場(chǎng)所邊線并表記。（5）施工前消除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確立施工工藝和參數(shù)。工藝流程：原地面辦理丈量放線鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停鉆泵送混淆料均勻拔鉆至樁頂鉆機(jī)移位、樁體保養(yǎng)清樁間土及預(yù)留樁頭復(fù)合地基檢測(cè)樁頂墊層。.樁位放點(diǎn)：依照地基辦理圖設(shè)計(jì)的樁位、間距、數(shù)目，從已定好的2個(gè)軸線控制點(diǎn)引放定出每一個(gè)樁的樁位點(diǎn)，并撒白灰作好表記；經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行下道工序。、鉆機(jī)就位：將長(zhǎng)螺旋鉆就位，調(diào)整鉆機(jī)水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖瞄準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員依據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)理鉆機(jī)垂直度，保證垂直度誤差1%。.混淆料攪拌：混淆料配合比由試驗(yàn)室做

3、出，有關(guān)部門(mén)認(rèn)同，并寫(xiě)在黑板22v1.0可編寫(xiě)可改正上掛在拌合站的攪拌機(jī)上。施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意改正配合比?；煜蠑嚢枰蟀磁浜媳冗M(jìn)行配料，計(jì)量要求正確，攪拌約120S。保證混淆料的實(shí)測(cè)坍落度為160200mm。在泵送前混淆料泵料斗應(yīng)備好熟料。、鉆進(jìn)成孔：鉆孔開(kāi)始時(shí)，封閉鉆頭閥門(mén)，向下挪動(dòng)鉆桿至鉆頭涉及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖擺，又簡(jiǎn)單檢查鉆孔的誤差，以便實(shí)時(shí)糾正。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖擺或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，不然較易致使樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具破壞。當(dāng)鉆頭抵達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)約標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面逗留地點(diǎn)相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)志，作為施工時(shí)控制孔深的依照。

4、當(dāng)動(dòng)力底面達(dá)到標(biāo)志處樁長(zhǎng)即知足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差別，作相應(yīng)增減。、拔管、壓灌成樁：長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混淆料，當(dāng)鉆桿中孔充滿混淆料后，開(kāi)始提高鉆桿、壓灌混淆料。一邊泵送，一邊拔管，禁止先提管后泵料。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混淆料泵操作手保證泵送混凝土和提高鉆桿的默契配合，以保證成樁質(zhì)量。在正常狀況下，鉆機(jī)的提高速度控制在23m/min，在含水砂層段內(nèi)，適合放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。提鉆的速率與混淆料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿孔內(nèi)混淆料表面高度一直略高于鉆桿底出料口。成樁后，采納振搗棒振搗一遍，振搗深度2.5m。樁頂與施工作業(yè)面平齊

5、，樁頂浮漿厚度200mm。保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高內(nèi)無(wú)浮漿；灌輸達(dá)成后，樁頂采納濕粘土封頂，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌輸量。33v1.0可編寫(xiě)可改正、移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完成后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)因?yàn)镃FG樁的土許多，常常將鄰近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生挪動(dòng)。所以，下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)依據(jù)軸線或四周樁的地點(diǎn)對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位正確。、清理樁間土和樁頭：（1）樁施工后，人工消除預(yù)留的厚土層;（2）采納鋼釬及風(fēng)鎬等工具鑿除預(yù)留樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）鑿樁頭時(shí)，鋼釬水平擱置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質(zhì)量。（4）斜面（集

6、水坑等坡面）按實(shí)質(zhì)坡度剔除預(yù)留樁頭。（5）鑿除樁頭后，實(shí)時(shí)碾壓整平，保證場(chǎng)所平坦度誤差1.5mm。、樁頂墊層施工（1）復(fù)合地基質(zhì)量檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行樁頂墊層的施工。（2）墊層資料采納強(qiáng)度等級(jí)為水泥與黃土的混淆料,水泥質(zhì)量與黃土干質(zhì)量的比不小于5%。（3）墊層厚度為1.0m,墊層內(nèi)橫向鋪設(shè)兩層雙向土工格柵,兩層格柵的間距為0.2m,基層距墊層底面的高度為0.2m。4、資料材質(zhì)要求樁體主體資料為碎石，應(yīng)切合設(shè)計(jì)級(jí)配要求；采納的水泥、粉煤灰、及石屑等原資料應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行查驗(yàn)。44v1.0可編寫(xiě)可改正5、勞動(dòng)組織工區(qū)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)1人質(zhì)檢員1人鉆機(jī)操作6人鉆機(jī)記錄2人鉆機(jī)指揮2

7、人攪拌機(jī)操作3人上料20人6、機(jī)具設(shè)施長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)（45kW2）1臺(tái)；混凝土輸送泵1臺(tái)攪拌機(jī)1臺(tái)坍落度測(cè)筒1個(gè)試塊模具2套配電箱1臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)7、質(zhì)量要求（1）為查驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，查對(duì)地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做許多于2根試驗(yàn)樁，并在豎向全長(zhǎng)鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，依據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題訂正施工工藝。（2）CFG樁的數(shù)目、部署形式及間距切合設(shè)計(jì)要求。（3）樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。（4）CFG樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度查驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)時(shí)進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。（5）往常樁頂混

8、凝土密實(shí)度差，強(qiáng)度低，對(duì)此采納樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)搗固的舉措。（6）為保證施工中混淆料的順利輸送，施工中采納強(qiáng)迫式攪拌機(jī)。7）樁身每方混淆料摻加粉煤灰量及坍落度控制依據(jù)設(shè)計(jì)和采納的施工方法按工藝試驗(yàn)確立并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的參數(shù)進(jìn)行控制。8）清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。55v1.0可編寫(xiě)可改正（9）冬期施工時(shí)混淆料入孔溫度不得低于5，對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采納保溫舉措。（10）跳打施工時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)消除成樁時(shí)排出的棄土，不然會(huì)影響施工進(jìn)度。（11）整個(gè)施工過(guò)程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)察，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混淆料灌入量、堵管及辦理舉措等。（12）CF

9、G樁施工屬隱蔽工程，施工完成報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。8、施工技術(shù)舉措、施工次序CFG樁施工一般優(yōu)先采納間隔跳打法，施工新樁與已打新樁間隔許多于7d，在飽和的松懈土中，如樁距較小，不宜采納隔樁跳打，可采納連打法，全長(zhǎng)部署時(shí)應(yīng)依照“由一邊向另一邊”的原則。、基槽開(kāi)挖完成，預(yù)留土層厚度（300mm），并辦理好中間查收記錄。、項(xiàng)目工程部對(duì)CFG樁施工單位做好丈量交底。（包含基槽的高程、控制軸線網(wǎng)等）。CFG樁施工單位丈量人員對(duì)基槽槽地底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，依據(jù)項(xiàng)目工程部供給的控制軸線定出2個(gè)軸線控制點(diǎn)。、斷樁及樁身達(dá)不到標(biāo)高辦理方法樁頂下1m以上斷樁，將斷樁挖出，按倍直徑挖至斷裂部位后，消除樁頭

10、泥土，再用高于設(shè)計(jì)配合比的混淆料灌溉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁頂下1m以下斷樁，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁。樁身達(dá)不到標(biāo)高，應(yīng)按倍直徑開(kāi)挖至現(xiàn)有標(biāo)高，消除樁頭泥土，用高于設(shè)計(jì)配合比的混淆料灌溉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。66v1.0可編寫(xiě)可改正強(qiáng)夯施工作業(yè)書(shū)1、編制目的明確強(qiáng)夯施工作業(yè)的工藝流程、操作重點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范強(qiáng)夯作業(yè)施工。2、合用范圍合用于本合同段濕陷性黃土地基辦理強(qiáng)夯施工。3、工藝流程及技術(shù)要求、施工準(zhǔn)備（1）第一進(jìn)行“三通一平”，消除表面土，進(jìn)行表面松懈土層碾壓，修建機(jī)械設(shè)施出入道路，清除地表水，施工區(qū)周邊作排水渠以保證場(chǎng)所排水暢達(dá)防備積水，選擇適合的線路將施工用電引入現(xiàn)場(chǎng)。2）查明強(qiáng)夯場(chǎng)所范圍內(nèi)陸下結(jié)構(gòu)物和

11、管線的地點(diǎn)及標(biāo)高，采納必需的舉措，防備因強(qiáng)夯施工造成破壞。3）丈量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場(chǎng)所邊線，標(biāo)出夯點(diǎn)地點(diǎn)，并在不受強(qiáng)夯影響地址，設(shè)置若干個(gè)水平基點(diǎn)。4）依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇適合的施工機(jī)械及作業(yè)隊(duì)伍。5）施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確立的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場(chǎng)所長(zhǎng)進(jìn)行工藝性試夯試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)照，查驗(yàn)強(qiáng)夯成效，確立有關(guān)工藝參數(shù)。、施工工藝（見(jiàn)強(qiáng)夯施工工藝圖）77v1.0可編寫(xiě)可改正強(qiáng)夯設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備試驗(yàn)性施工測(cè)試確立施工參數(shù)夯擊計(jì)劃施工記錄夯擊測(cè)試夯擊面管理質(zhì)量查驗(yàn)知足設(shè)計(jì)要求加固成效評(píng)論、技術(shù)要求：（1）機(jī)械設(shè)施確實(shí)定錘底面積為3.14m2，直徑為2m高為0.76m。錘重為18t(夯錘中

12、對(duì)稱設(shè)置上下貫穿的氣孔)。自動(dòng)掛鉤采納開(kāi)鉤法開(kāi)鉤。（2）單擊夯擊能與夯錘落距確立本工程要求地基加固有效深度5.0m單擊夯擊能為聯(lián)合機(jī)械起吊能力和設(shè)備狀況選用錘重W=18噸，落距H=12.0m實(shí)質(zhì)單擊夯能為WH=由mnard公式kWH/10(k影響深度折減系數(shù)，對(duì)濕陷性黃土規(guī)范K88v1.0可編寫(xiě)可改正值為建議取值k=計(jì)算出理論有效加固深度:D=8.82m.（3）夯擊遍數(shù)確實(shí)定夯擊遍數(shù)為3遍，第一遍隔1點(diǎn)跳夯，第二遍補(bǔ)第一遍縫隙，第三遍補(bǔ)一、二遍縫隙，點(diǎn)夯達(dá)成后，最后再以低能量滿夯，達(dá)到錘印相互搭接。低量滿夯落距為5.8m,實(shí)質(zhì)夯能為WH=。（4）夯擊次數(shù)確立強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，

13、按現(xiàn)場(chǎng)試夯獲得的夯擊次數(shù)，并同時(shí)知足：?jiǎn)螕艉粨裟苄∮跁r(shí)，最后兩擊的均勻夯擊沉量不大于50mm。（5）夯擊點(diǎn)的部署夯擊點(diǎn)部署采納梅花形部署。夯擊點(diǎn)間距為4m。（6）夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間確立凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑四周出現(xiàn)較大隆起時(shí)，不可以持續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大多數(shù)消失后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述狀況也要停止夯擊,等超孔隙水壓力大多數(shù)消失后,再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時(shí)間許多于7天，施工時(shí)第一保證夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間，并做詳盡記錄，其次依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況調(diào)整施工流水次序，安排合理的流水節(jié)拍。根絕間隔時(shí)間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。對(duì)夯擊點(diǎn)挨次夯擊達(dá)成為第一遍強(qiáng)夯施工。在第一遍強(qiáng)

14、夯達(dá)成后，用推土機(jī)將場(chǎng)所推平，壓路機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行丈量部署夯擊點(diǎn)地點(diǎn)及水平丈量。第二次按設(shè)計(jì)采納已夯點(diǎn)空隙中間，挨次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘印相互搭接，表面平坦。強(qiáng)夯施工按實(shí)驗(yàn)確立的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采納試夯確立的地表均勻沉降量控制。對(duì)浸透性較差的細(xì)粒土，99v1.0可編寫(xiě)可改正必需時(shí)應(yīng)增添夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。點(diǎn)夯2遍平面部署表示圖、1為第一遍夯擊擊點(diǎn)、2為第二遍夯擊擊點(diǎn)點(diǎn)夯3遍平面部署表示圖、1為第一遍夯擊擊點(diǎn)、2為第二遍夯擊擊點(diǎn)、3為第三遍夯擊擊點(diǎn)4、勞動(dòng)組織人

15、員安排表1010v1.0可編寫(xiě)可改正職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)工區(qū)負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1路基工程師1夯機(jī)指揮3夯機(jī)操作6丈量3記錄3試驗(yàn)2協(xié)助民工65、機(jī)具設(shè)施150t覆帶式吊機(jī)三臺(tái)218t夯錘三個(gè)3自動(dòng)脫鉤裝置三套4T140推土機(jī)一臺(tái)5Y18T壓路機(jī)一臺(tái)6輕型動(dòng)力觸探儀三套7水平儀二臺(tái)，全站儀一臺(tái)6、質(zhì)量要求（1）派專人仔細(xì)做好施工記錄,真切反應(yīng)每個(gè)夯點(diǎn)的施工狀況。2）按設(shè)計(jì)要求正確夯擊路線，無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)使相鄰軸線的夯擊間隔時(shí)間盡量拉長(zhǎng)，特別是當(dāng)土的含水量較高時(shí)。3）夯擊時(shí)夯錘的氣孔要暢達(dá)，夯錘落地時(shí)應(yīng)基本水平。4）各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)誤差及漏夯應(yīng)實(shí)時(shí)糾正。強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)付每一夯

16、擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳盡記錄。（5）強(qiáng)夯作業(yè)達(dá)成后，對(duì)作業(yè)地區(qū)進(jìn)行抽樣查驗(yàn)。采納標(biāo)準(zhǔn)灌入靜力觸1111v1.0可編寫(xiě)可改正探，荷載檢測(cè)三種方法。（6）強(qiáng)夯過(guò)程的記錄及數(shù)據(jù)整理每個(gè)夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。場(chǎng)所隆起和下沉記錄，特別是周邊有建修建物時(shí)。每遍夯擊后場(chǎng)所的夯沉量、外面增補(bǔ)填料用量的記錄。周邊建筑物的變形監(jiān)測(cè)。5記錄最后2擊的貫入度，能否知足設(shè)計(jì)或試夯要求值。7施工技術(shù)舉措1、施工作業(yè)前，采納全站儀將強(qiáng)夯作業(yè)區(qū)的控制樁位正確標(biāo)出。在強(qiáng)夯參數(shù)的選擇時(shí)，依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件地質(zhì)狀況及試夯結(jié)果，確立各項(xiàng)參數(shù)的采納值。進(jìn)場(chǎng)后施工前，一定對(duì)

17、所需強(qiáng)夯辦理的場(chǎng)區(qū)實(shí)行動(dòng)力觸探檢測(cè)，在每遍夯擊結(jié)束后，實(shí)行動(dòng)力觸探自檢，以查驗(yàn)夯擊成效，施工結(jié)束后，對(duì)所經(jīng)強(qiáng)夯辦理的場(chǎng)區(qū)進(jìn)行綜合檢測(cè)判斷，每遍動(dòng)力觸探檢測(cè)孔為20個(gè)。在試夯過(guò)程中增強(qiáng)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)調(diào)整強(qiáng)夯參數(shù)，防止超出臨界夯擊能而破壞土的宏觀結(jié)構(gòu)。5夯擊作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)一定有質(zhì)檢人員，控制夯擊參數(shù)，記錄好夯擊結(jié)果。6機(jī)械設(shè)施由專人負(fù)責(zé),實(shí)時(shí)維修保養(yǎng),保持優(yōu)秀的工作狀態(tài)。7強(qiáng)夯前應(yīng)付起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，全部正常方可強(qiáng)夯。8強(qiáng)夯施工生產(chǎn)的噪音不該大于建筑施工場(chǎng)界噪聲界線（GB12523）的規(guī)定，強(qiáng)夯場(chǎng)所與建筑物間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采納隔振或防震舉措。當(dāng)強(qiáng)夯施工所生產(chǎn)的震動(dòng)對(duì)周邊建

18、筑物或設(shè)施會(huì)產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并1212v1.0可編寫(xiě)可改正采納挖各振溝等隔振減震舉措。9、起吊夯錘保持勻速,不得高空長(zhǎng)時(shí)間逗留，禁止急升猛降防錘零落。停止作業(yè)時(shí)，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，壁桿和夯錘下及周邊15m范圍內(nèi)禁止站人。10、干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)宜灑水降塵。11、當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止強(qiáng)夯作業(yè)，以防機(jī)械傾倒，保證安全。碎石樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的1313v1.0可編寫(xiě)可改正明確碎石樁施工作業(yè)的工藝流程,操作重點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),控制好影響碎石樁質(zhì)量的各個(gè)因素,指導(dǎo)肯和規(guī)范碎石樁作業(yè)施工。合用范圍合用于鄭西鐵路客運(yùn)專線碎石樁施工。3施工工藝流程及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備1）核查地質(zhì)資料，

19、聯(lián)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇適合的施工機(jī)械和施工方法。2）施工前將地表的雜草、樹(shù)木、淤泥清理潔凈。3）第一將施工場(chǎng)所平坦好，貫穿進(jìn)設(shè)施和資料的道路，做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作。4）丈量組進(jìn)行丈量放樣，正確立出打樁的地點(diǎn)。5）項(xiàng)目部對(duì)多家料源進(jìn)行觀察對(duì)照，確立出切合要求的資料。施工次序施工過(guò)程中采納逐樁連打法成樁。施工工藝現(xiàn)場(chǎng)采納振動(dòng)沉管法成樁工藝。施工步驟（1）丈量定位采納全站儀或經(jīng)緯儀將作業(yè)地區(qū)確立，定出排距和行距的控制樁，作業(yè)過(guò)程中將控制樁間掛線，量出距離來(lái)確立單樁的詳細(xì)地點(diǎn)。（2）機(jī)具就位機(jī)械設(shè)施進(jìn)場(chǎng)的便道要暢達(dá)，提早將施工電源引入現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)用推土機(jī)清表并平坦好，機(jī)械設(shè)施要擺放水平，機(jī)架支腿安置堅(jiān)

20、固，樁管要保持垂直，1414v1.0可編寫(xiě)可改正樁管中心與單樁中心要重合。（3）沉管機(jī)具就位后，啟動(dòng)大噸位振動(dòng)錘勻速將樁管打入到設(shè)計(jì)深度，依據(jù)當(dāng)?shù)赜虻刭|(zhì)為砂土種類，樁管樁靴采納尖錐型以利于沉管。（4）投料樁管沉入設(shè)計(jì)深度后，在管口設(shè)置漏斗,將提早備足的碎石料，采納人工配合小型機(jī)具將碎石投入到樁管內(nèi)。（5）拔管碎石投入管內(nèi)飽和后，啟動(dòng)振動(dòng)錘勻速將樁管提高3-5m，再激振下沉樁管頻頻振動(dòng)擠壓碎石使其達(dá)到密實(shí)狀態(tài),上漲拔管速度不超出2m/min,當(dāng)樁管提高到孔口地點(diǎn)時(shí),一定對(duì)樁頂以下2-3m范圍的碎石重點(diǎn)進(jìn)行擠密。（6）成樁移位重復(fù)上述工序達(dá)成一根樁，機(jī)具移位進(jìn)行下一根樁的施工。碎石樁工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)材質(zhì)要求樁體主要資料為碎石,應(yīng)采納必定級(jí)配且不易風(fēng)化的碎石,粒徑宜20-50mm,含泥量不大于5%。勞動(dòng)組織序號(hào)名稱人數(shù)工作范圍1工區(qū)負(fù)責(zé)人1總指揮2現(xiàn)場(chǎng)指揮1組織協(xié)調(diào)3技術(shù)負(fù)責(zé)1編制方案4質(zhì)檢4控制質(zhì)量1515v1.0可編寫(xiě)可改正5丈量3定位6試驗(yàn)2控制資料7