車床操作說明書

1、車床操作說明書一操作留意事項(xiàng)起動(dòng)時(shí),為安全應(yīng)查看起動(dòng)桿(18)是否在停頓位置,12 分鐘,使?jié)櫥蜕⒉几魈?等車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方能進(jìn)展工作;把握開關(guān)(1)向右轉(zhuǎn),電源指示燈(2)亮,此時(shí)即表示可依起動(dòng)桿予以操作,起動(dòng)桿(10)由中心移到左傾之狀態(tài)為正轉(zhuǎn),右傾狀態(tài)為反轉(zhuǎn),而中心為停頓;車前電極時(shí),移動(dòng)橫向手動(dòng)輪(14),使刀尖(18)與工件(17)待加工面接觸,數(shù)顯器 Y 軸歸零,車削到外圓見光,然后用分厘米卡后再車削,車削到所需之尺寸.0.15mm,0.020.05mm 之間;(A)工作需變速時(shí),必需先停車,方可移動(dòng)主軸變速桿(5),需要凹凸速轉(zhuǎn)換必需先停車,方能移動(dòng)主軸凹凸速變換桿(8);,假

2、設(shè)車刀磨損應(yīng)準(zhǔn)時(shí)刃磨,用鈍刃車刀切削會(huì)增加車床負(fù)荷,甚至損壞機(jī)床;選擇正確的刀具切削不同的材質(zhì),裝夾刀具時(shí),刀桿伸出長度是刀具厚度的 11.5 倍,刀具肯定要對(duì)正工件中心;車牙時(shí),翻開后部蓋(25),依切螺絲裝更換齒輪,操作押送正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)旋鈕(6)公英制變換桿旋扭及押送變速桿(11),九段排檔(7)選擇后鎖緊桿固定.(11)做螺牙押送時(shí),將選擇把手(15)量于中心位置,操作切牙桿(13);,以減輕刀具磨損;二. 操作時(shí)必需提高執(zhí)行紀(jì)律的自覺性,遵守規(guī)章制度工作時(shí)應(yīng)穿工作服、工鞋、戴袖套.工作時(shí),頭不應(yīng)靠得工件太近,以防止切屑濺入眼內(nèi),車削崩碎狀切削工件時(shí),必需戴防護(hù)眼鏡;必需集中精力,身體和手不

3、能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件;,以防止飛動(dòng)身生事故;不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤; 車床開動(dòng)時(shí),不能測量工件,也不能用手去摸工件外表;加工中不能用手去除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子去除,確定不允許用手直接去除;,不行動(dòng)(5)(8),變速中轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤看齒輪是否完全嚙合;,應(yīng)用專用的鉤子去除,確定不允許用手直接去除;8.加工工件過程中,應(yīng)屢次測量,以保證工件質(zhì)量要求.模具部車床組進(jìn)員工培訓(xùn)打算一.思想觀念教育及課內(nèi)治理規(guī)定教育(課內(nèi)治理數(shù)據(jù),含制作流程教育)二.把握第三視角法,了解課內(nèi)模具圖面之識(shí)圖方法.三.生疏三角函數(shù)之間的換算及運(yùn)用.了解模具各組件的名稱及作用(同模具課模具組件教育數(shù)據(jù))五.了解常用材料特

4、性及用途六.車床根底學(xué)問教育車床加工原理;車床保養(yǎng)與維護(hù);,.(QC檢測標(biāo)準(zhǔn)) 及加工內(nèi)容之生疏;七.車床刀具的生疏及研磨方法車削根本概念;車刀的種類;車刀幾何外形;車刀的工作角度;(實(shí)作);車削速度及進(jìn)刀量;八.車床根本工件加工(鋼,銅材)2D 外形工件;(治工具)九.車圓錐方法;.十.車制螺紋方法步驟齒輪變換配套要領(lǐng);螺紋加工方法及要領(lǐng);十一.特別加工要領(lǐng)瘦長加工件(標(biāo)準(zhǔn)及斜度);.多槽穴車削要領(lǐng); 之車削要領(lǐng).刀具磨損緣由和影響刀具壽命因素十三.車削工件分析及對(duì)策;.: 1780%,8 項(xiàng)實(shí)作考核:70%,80%以上; 9 項(xiàng):70%,80%以上.1720%,815%,品10%以上; 1

5、0 項(xiàng):70%,80%以上.8 15%,10%;12 11 項(xiàng):70%,80%以上.10 15%,10%以上. 及12、13 項(xiàng)之理論都列為考核內(nèi)容中.成認(rèn):確認(rèn):作成:一了解把握第三視角,生疏課內(nèi)模具圖面及識(shí)圖力量二. 刀具的研研磨研磨車刀留意事項(xiàng)依刀具材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)纳拜嗆嚨堆心コ绦蛞话丬嚨兜难心ト嚨妒褂眉熬S護(hù)車刀如何安裝如何選擇切削深度與切削速度車刀的維護(hù),使用各種形式的車刀進(jìn)展實(shí)作四. 車削工作的分析及對(duì)策使用高速鋼車刀后切削工作之各項(xiàng)問題之分析五. 車刀種類及規(guī)格1.對(duì)整體車刀及端焊車刀的識(shí)別六. 舍棄式車刀片之夾持螺絲夾置法跨橋式夾置法銷式夾置法七. 學(xué)習(xí)外圓、內(nèi)圓之加工方法外圓臺(tái)

6、階之加工外圓瘦長工件之加工內(nèi)圓之加工方法八學(xué)習(xí)螺紋之加工方法一. 車床根底教育(同車床圖片)(同車床、保養(yǎng)、操作說明書)二. 了解把握第三視角、生疏課內(nèi)模具圖面及視圖力量三. 學(xué)習(xí)刀具的研磨時(shí),應(yīng)留意冷卻水之使用,車刀再研磨時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)角度,尤其是后斜角度變化.,如圖:如刀具材料為高速鋼時(shí)選用氧化鋁砂輪,假設(shè)碳化刀具時(shí)選用綠色碳化砂輪:粗、精、礪光一般車刀的研磨:一般車削用車刀研磨時(shí),拿車刀之手指其血色不行有顯著變化,輕握車刀柄之力使車刀不致滑落即可,還需考慮邊隙角.車刀切入工件時(shí)除有前隙角外,為避開刀具與工件產(chǎn)生接觸,故車刀兩側(cè)面須有2040的側(cè)邊角,且為使刀具能順當(dāng)產(chǎn)生切削作用,車刀兩邊均

7、有 23的邊隙角,一般切斷刀研磨時(shí)其刀尖形式有平直型、倒角型、端圓型、單角度型.如圖:,且需考慮車削時(shí)螺旋角度的影響 ,一般牙刀角60V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀類等.四. 車刀的使用及維護(hù)車刀如何安裝:車刀安裝在車床刀座時(shí),車刀刀口必需于工件中心同高,尤其在切削錐度工件、螺紋時(shí).但一,15,車刀裝夾穩(wěn)固,否則車刀會(huì)引起震驚和變形.如圖:進(jìn)刀量切削深度與切削速度、切削速度之選擇,車刀的材質(zhì)、工件材質(zhì)、切削深度、進(jìn)刀量及機(jī)械性能而定:Cs=DN/1000切削速度D:工作物 徑 N:車床之轉(zhuǎn)速車刀的維護(hù):,車刀的維護(hù)過程中,特制要留意的是車刀儲(chǔ)放,尤其以碳化刀具存放切不行積存,應(yīng)按車刀之種類用途及區(qū)

8、分存放,切刀保證工作尤為重要.五. 車削工作的研制、對(duì)策,切削工作之各項(xiàng)問題之研制、對(duì)策:,可能是車刀的角度不正確和濟(jì)水適用不當(dāng),可以削減切削斜度或使用冷卻效果較佳之切削改善之.,可能是車刀之角度不正確或切刃之磨紋過深,可以降低切削角度以增加刃口之強(qiáng)度或切刃經(jīng)砂輪研磨后以油石打光.車刀刃口切削積存,可能是切削之斜度過小,或斷屑槽深度不到及車刀安裝降低,可加大斜度,加深斷屑槽之改善.,可能是過重切削或刀具之夾緊或刀柄剛性較強(qiáng),可以降低切削量,或更換剛性輕大之刀柄及刀具之夾持穩(wěn)定改善.,可能是車刀僅經(jīng)砂輪研未經(jīng)油石礪光,或過重切削,可將車刀刃礪光,或削減切削力之改善.2.使用碳化刀具,車刀后事切削

9、工作之各項(xiàng)問題之分析對(duì)策:工件外表粗糙:假設(shè)工作面呈現(xiàn)條紋,可削減進(jìn)刀量或增大刀鼻半徑,假設(shè)刀具正常狀態(tài)下,切削面粗糙,則提高切削主軸速度之改善.車刀間隙面之磨耗:可能是間隙角過大,或刀鼻半徑大小.切削速度過高,進(jìn)刀量大小等,可以降低切削速度,調(diào)整進(jìn)刀量或選用編號(hào)較小,數(shù)字碳化刀具增大刀半徑等改善之.刀尖塑性變形,可能是切削速度過高,切削面積過大,刀鼻半徑太小等,可以降低切削速度,減速小進(jìn)刀深度及選擇編號(hào)小數(shù)字碳化刀具材料加大刀鼻半徑以改善.六. 車刀的種類及規(guī)格:刀刃口與刀柄同一刀具材料者:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分類:粗車刀:快速將多余材料切削為目的.切削時(shí)進(jìn)刀量深且進(jìn)刀量較大.為工件外

10、表到達(dá)精度為目的.切削時(shí)進(jìn)刀量較小,切除之材料亦少.c.右向車刀:車刀之切刃在左邊.d.左向車刀:切刀之切刃在右邊.e.端面車刀:刀鼻半徑微小.主切刃口較長,用于車削工件之端面.: 徑.g.螺紋車刀:用于車削螺絲切斷刀及切槽:車刀之刃口寬度沿刀柄方向往內(nèi)收縮七. 舍棄式車刀片夾持:利用螺絲將刀片固定在刀把上,刀片由刀具頂面松懈,其優(yōu)點(diǎn)為刀片不會(huì)遇到刀具底面.:利用螺絲穿過橋形壓,板直接向下壓緊刀片.:銷式夾持機(jī)槽在設(shè)計(jì)上和螺絲夾置法相像,螺絲或斷屑器.八. 學(xué)習(xí)外圓、內(nèi)圓加工方法:選擇適宜的車刀加工個(gè)圓.先車好一個(gè)外圓,再車其次個(gè)外圓,確保臺(tái)階高度之寸法;外圓瘦長工件:加工瘦長工件,如電極類,

11、則承受分段的方法來加工電極.這樣,簡潔加工,分段依據(jù)狀況而定,在加工銅,分段的方法很適應(yīng).第一段車好后,再車其次段,這樣加工電極不變形.在加工鋼、鑄鐵長工件則先給圓棒打好中心鉆,然后用頂尖頂好,方可加工工件.這樣加工出的工件錐度很小,如加工中了現(xiàn)外表很粗糙,則說明可能刀磨損,或者速度太低,進(jìn)刀不均勻.在加工瘦長工件中不行打高速,因而承受自動(dòng)走刀,方可解決外表粗糙問題.加工瘦長工件過程中,進(jìn)刀肯定要均勻,方可確保工件外表度.加工斜度工件:首先車好外圓,然后擺小滑板,板把所需的斜度調(diào)好,把螺絲上緊,方可加工斜面.在碰刀過程中肯定要準(zhǔn),否則車出來的電極不準(zhǔn)確.在車(0-15)之間的斜度,可先調(diào)好小滑

12、板,把角度調(diào)好.然后把所需外圓工件加工好,y軸歸零不動(dòng),然后動(dòng)x軸小滑板,車削工件端面,然后x軸歸零.這樣,碰刀就很準(zhǔn).(15-60)則要用先在外圓再加工斜面之方法.1. 內(nèi)圓加工方法:首先選擇把適宜的內(nèi)孔車刀,假設(shè)內(nèi)孔直徑需求很大,先需鉆孔,然后用內(nèi)孔車刀車削,并且把孔徑車到位.內(nèi)孔車刀裝夾要對(duì)準(zhǔn)中心方可車削.在加工中覺察車削不良,要準(zhǔn)時(shí)解決,內(nèi)孔車削中進(jìn)刀量不要過大,一般車削時(shí),進(jìn)刀數(shù)一般為(0.20.5).留意內(nèi)孔車刀要避空到位,否則車內(nèi)孔時(shí),內(nèi)孔則必會(huì)消滅傷痕、撞傷九. 螺紋的加工方法:,刃磨刀如圖:,螺紋車刀對(duì)準(zhǔn)工件中心,把相應(yīng)的數(shù)值調(diào)整好,如圖:把圖中變正方轉(zhuǎn)旋扭調(diào)到右,過然后再把

13、,公英制交換桿調(diào)好,方可加工螺紋;車削螺紋時(shí)小滑板螺絲需,這樣為了防止車刀移位.車螺紋速度調(diào)到(83155 轉(zhuǎn))之間,為了防止壓力過大,只能選擇低速車削螺紋 ,車削時(shí)進(jìn)刀量大要過大 ,第一刀可進(jìn) 0.20.3mm,其次刀可進(jìn)0.30.4mm,第三刀可進(jìn) 0.10.15mm,第四刀進(jìn)精修余量到位方可加工出螺紋.在車削過程中如覺察螺紋毛邊很大,說明車削中可能進(jìn)刀量過大,車螺紋時(shí)只能正車,不行亂車.,造成加工出的工件報(bào)廢,因而在加工螺紋時(shí)肯定要留意正車削時(shí)不行倒車,且成形螺紋更不行.,且就是角度不同而已.車床的保養(yǎng),確保機(jī)床無灰塵、無油污;小滑板絲械杠與螺母的間隙,清洗并調(diào)整嚙合間隙,檢查軸套有無晃

14、動(dòng)現(xiàn)象,并注入油脂;,絲杠及螺母;濾油器清洗,清洗油繩、油毰、保證油孔、油路暢通,檢查油質(zhì),使油質(zhì)良好;給主軸加 R32#錠子油時(shí),首先翻開主軸臺(tái)排油口(1),把主軸里面的油去除,清洗干凈后,翻開主軸臺(tái)給油蓋R32#錠子油,觀看主軸油面計(jì)(3),1/2 方可,1/2,加完油后把主軸臺(tái)給油蓋(15)蓋上.主軸臺(tái)潤滑油一般在半年至一年更換油一次.給齒輪箱加油時(shí),把齒輪箱給油口(2)擦拭干凈,這里相當(dāng)于油槽,必需擦干凈,方可往里面油,齒輪箱注油在三個(gè)月加一次;(16),護(hù)身床內(nèi)之潤滑油會(huì)自動(dòng)給油于護(hù)身床內(nèi)之油垢,不僅同由油垢潤滑軸承,齒輪及滑動(dòng)面,同時(shí)一局部由安排器自動(dòng)的潤滑往復(fù)臺(tái)與車床滑動(dòng)面;護(hù)身

15、床之給油一般一個(gè)月給油一次,加油前翻開給油(9),由其孔注入,使油潤滑利護(hù)身床正面油面計(jì)(5)之范圍內(nèi),保持油面高度為清掃護(hù)身床之油,每半年一次應(yīng)去除,內(nèi)部底部之油更換油,護(hù)身床下部裝有排油口(4); 6. 其余局部(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需自行加潤滑油,每天必需按時(shí)上一次潤滑油,(14)則需上二次潤滑油以上,確保車床正常運(yùn)動(dòng);7. 車床水平與工件精度直接相關(guān),故安裝時(shí)特別留意,水平并不是永久的維持,應(yīng)做定期調(diào)整,檢查工作精度有少許不佳時(shí),應(yīng)馬上調(diào)整水平,定期檢查主軸精度.車床學(xué)習(xí)重點(diǎn)工程：1.生疏刀具及機(jī)床操作生疏鼻車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切斷車刀及舍棄式車刀.各刀具各部名稱、材質(zhì)及對(duì)應(yīng)切削之加工