索塔施工專項(xiàng)方案

1、為方便爬模施工，上、下橫梁與塔柱采用異步施工，施工時注意按設(shè)計鋼筋布置位置及間距在索塔上預(yù)留橫梁主筋連接套筒，當(dāng)在預(yù)埋套筒前需對鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)，確保連接質(zhì)量滿足一級標(biāo)準(zhǔn)。待橫梁施工時需對橫梁與塔柱結(jié)合面鑿毛處理，漏出骨料，并灑水濕潤，并按要求對橫梁主筋進(jìn)行連接，并逐個檢查連接質(zhì)量無問題后，再安裝其他鋼筋，形成完整骨架。橫梁施工時先綁扎底板、腹板的鋼筋，安裝底板和腹板預(yù)應(yīng)力管道并穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝內(nèi)模。待第1次混凝土澆筑完后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80%后安裝剩余側(cè)板鋼筋、側(cè)板內(nèi)模、頂板板支架、鋪設(shè)頂板底模，綁扎頂板鋼筋及相應(yīng)的輔助鋼筋、頂板預(yù)應(yīng)力管道并穿預(yù)應(yīng)力筋，澆筑剩余側(cè)板及頂板。橫梁

2、內(nèi)設(shè)置有進(jìn)人通道，所有通過進(jìn)人孔的鋼筋均需按設(shè)計要求對人洞處鋼筋加環(huán)向鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋安裝過程中如遇鋼筋與勁性骨架、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、鋼錨梁及牛腿、索導(dǎo)管等位置沖突時，適當(dāng)移動鋼筋位置，確保上述埋件位置準(zhǔn)確，但不得減少鋼筋數(shù)量。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，在模板安裝前沿鋼筋四周布設(shè)砼墊塊，墊塊強(qiáng)度不小于C50，密實(shí)度不低于混凝土的設(shè)計密實(shí)度，墊塊互相錯開，呈梅花形布置，每平米不少于4塊，保護(hù)層偏小位置適當(dāng)加密。5.2.3 防雷接地及預(yù)埋件施工防雷接地裝置橋梁防雷系統(tǒng)由接閃器、引下線、接地裝置三部分組成，三部分連通保證電氣貫通構(gòu)成橋梁防雷系統(tǒng)，具體根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝。安裝索塔預(yù)埋鋼筋時，在每個索

3、塔內(nèi)選擇2根結(jié)構(gòu)主筋與塔座防雷接地鋼筋相焊接，并在接地鋼筋上刷顏色鮮明的油漆做標(biāo)志，以與其他鋼筋相區(qū)別；由塔座起，向上每隔10m利用索塔內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋做防雷均壓環(huán)，并與防雷引下線焊接連通；每一處鋼筋接頭部位焊接長度雙面焊不小于6D，單面焊不小于12D（D為鋼筋直徑）；每根防雷鋼筋接地電阻不大于10。索塔內(nèi)防雷鋼筋引下線與鋼梁通過鍍鋅軟銅絞線過渡連接，軟銅絞線通過銅螺栓與鍍鋅扁鋼連接，再將扁鋼焊接在塔柱內(nèi)接地主鋼筋上。預(yù)埋件安裝根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場施工需求，索塔施工時需要預(yù)埋諸多預(yù)埋件，主要預(yù)埋件詳見下表，具體規(guī)格型號詳見設(shè)計圖紙。表5.2-1 預(yù)埋件統(tǒng)計表序號預(yù)埋件名稱預(yù)埋件構(gòu)造1防雷接地預(yù)埋件引下

4、線、均勻環(huán)2照明設(shè)施預(yù)埋件電纜線、分線盒3升降機(jī)基礎(chǔ)及附著臂預(yù)埋件基礎(chǔ)預(yù)埋件、錐形套筒及錨筋4塔吊附著臂預(yù)埋件錐形套筒及錨筋5永久電梯預(yù)埋件鋼板、錨筋6泵管固定預(yù)埋件錐形套筒及錨筋7模板支撐預(yù)埋件錐形套筒及錨筋8索塔操作平臺預(yù)埋件錐形套筒及錨筋9橫撐預(yù)埋件錐形套筒及錨筋100#托架預(yù)埋件鋼板及錨筋11拉桿預(yù)埋件PVC管12鋼梁塔區(qū)臨時錨固件精軋螺紋鋼13塔頂提升站精軋螺紋鋼表5.2-2 5#主塔觀光電梯及梯道平臺預(yù)埋件編號高程距塔中心距離預(yù)埋件編號高程距塔中心距離預(yù)埋件B1-11308.4696.9預(yù)埋件A預(yù)埋件AA6-51380.9696.935預(yù)埋件AB1-23.7A6-63.7B1-3-

5、3.7A6-7-3.7B1-4-6.9A6-8-6.935B1-51310.9696.952C1-11390.9195.9B1-63.7C1-2-5.9B1-7-3.7C1-31393.4195.908B1-8-6.952C1-4-5.908A1-11318.4696.9C2-11400.9197.4A1-23.7C2-2-7.4A1-3-3.7C2-31403.4197.414A1-4-6.9C2-4-7.414A1-51320.9696.949D1-11410.9199.4A1-63.7D1-2-9.4A1-7-3.7D1-31413.4199.421A1-8-6.949D1-4-9.42

6、1A2-11328.4696.9D2-11419.97610.6A2-23.7D2-2-10.6A2-3-3.7D2-31420.47610.927A2-4-6.9D2-4-10.927A2-51330.9696.946E1-11427.2767.4預(yù)埋件BA2-63.7E1-23.7A2-7-3.7E1-3-3.7A2-8-6.946E1-4-7.4A3-11338.4696.9E1-51429.7767.413A3-23.7E1-63.7A3-3-3.7E1-7-3.7A3-4-6.9E1-8-7.413A3-51340.9696.943F1-11301.5098.653預(yù)埋件AA3-63

7、.7F1-27.063A3-7-3.7F1-31297.65-7.048A3-8-6.943F1-4-8.648A4-11348.4696.9F2-11385.7693.75A4-23.7F2-2-3.75A4-3-3.7F3-11421.74313A4-4-6.9F3-212A4-51350.9696.941F3-3-12A4-63.7F3-4-13A4-7-3.7F3-51424.04313A4-8-6.941F3-612A5-11358.4696.9F3-7-12A5-23.7F3-8-13A5-3-3.7F3-91417.55413預(yù)埋件CA5-4-6.9F3-1012A5-51360

8、.9696.941F3-11-12A5-63.7F3-12-13A5-7-3.7F4-11435.68914.139預(yù)埋件AA5-8-6.941F4-2-14.139B2-11368.4696.9F4-31434.33911.439B2-23.7F4-4-11.439B2-3-3.7F4-51432.53915.039B2-4-6.9F4-6-15.039B2-51370.9696.937F4-71429.8399.639B2-63.7F4-8-9.639B2-7-3.7F4-91427.13915.039B2-8-6.937F4-10-15.039A6-11378.4696.9F4-1114

9、25.6399.639A6-23.7F4-12-9.639A6-3-3.7A6-4-6.9表5.2-3 6#主塔觀光電梯及梯道平臺預(yù)埋件編號高程距塔中心距離預(yù)埋件編號高程距塔中心距離預(yù)埋件A1-11328.4696.9預(yù)埋件AC2-11400.9197.4預(yù)埋件AA1-23.7C2-2-7.4A1-3-3.7C2-31403.4197.414A1-4-6.9C2-4-7.414A1-51330.9696.966D1-11410.9199.4A1-63.7D1-2-9.4A1-7-3.7D1-31413.4199.421A1-8-6.966D1-4-9.421B1-11338.4696.9D2-

10、11417.97610.9B1-23.7D2-2-10.9B1-3-3.7D2-31420.74610.927B1-4-6.9D2-4-10.927B1-51340.9696.961E1-11427.2767.4預(yù)埋件BB1-63.7E1-23.7B1-7-3.7E1-3-3.7B1-8-6.961E1-4-7.4A2-11348.4696.9E1-51429.7767.413A2-23.7E1-63.7A2-3-3.7E1-7-3.7A2-4-6.9E1-8-7.413A2-51350.9696.956F1-11317.859.15預(yù)埋件AA2-63.7F1-27.55A2-7-3.7F1-

11、31321.654-6.8A2-8-6.956F1-4-8.4A3-11358.4696.9F1-51320.0433.75A3-23.7F1-6-3.75A3-3-3.7F2-11385.7693.75A3-4-6.9F2-2-3.75A3-51360.9696.943F3-11421.74313A3-63.7F3-212A3-7-3.7F3-3-12A3-8-6.943F3-4-13B2-11368.4696.9F3-51421.04313B2-23.7F3-612B2-3-3.7F3-7-12B2-4-6.9F3-8-13B2-51370.9696.949F3-91417.55413預(yù)埋

12、件CB2-63.7F3-1012B2-7-3.7F3-11-12B2-8-6.949F3-12-13A4-11378.4696.9F4-11435.68914.139預(yù)埋件AA4-23.7F4-2-14.139A4-3-3.7F4-31434.33911.439A4-4-6.9F4-4-11.439A4-51380.9696.946F4-51432.53915.039A4-63.7F4-6-15.039A4-7-3.7F4-71429.8399.639A4-8-6.946F4-8-9.639C1-11390.9195.9F4-91427.13915.039C1-2-5.9F4-10-15.03

13、9C1-31393.4195.908F4-111425.6399.639C1-4-5.908F4-12-9.639表5.2-4 5#索塔塔吊附著臂預(yù)埋件標(biāo)高序號附墻道數(shù)1#塔吊標(biāo)高2#塔吊標(biāo)高1第1道附墻1320.451333.742第2道附墻1341.451351.743第3道附墻1359.451369.744第4道附墻1377.451387.745第5道附墻1395.451405.746第6道附墻1413.451423.247第7道附墻1431.451441.748第8道附墻1449.451459.749第9道附墻1467.451480.7410第10道附墻1485.451498.7411

14、第11道附墻1503.451516.7412第12道附墻1521.451534.74表5.2-5 6#索塔塔吊附著臂預(yù)埋件標(biāo)高序號附墻道數(shù)1#塔吊標(biāo)高2#塔吊標(biāo)高1第1道附墻1343.151336.852第2道附墻1361.151354.853第3道附墻1382.151375.854第4道附墻1400.151393.855第5道附墻1412.151405.856第6道附墻1430.151423.857第7道附墻1448.151435.858第8道附墻1460.151453.859第9道附墻1478.151465.8510第10道附墻1490.151483.8511第11道附墻1508.1514

15、95.8512第12道附墻1526.151513.8513第13道附墻1531.85表5.2-6 5#索塔升降機(jī)附著臂預(yù)埋件標(biāo)高序號附墻道數(shù)1#升降機(jī)2#升降機(jī)3#升降機(jī)1第1道附墻1301.9143514352第2道附墻1307.9144114413第3道附墻1312.5144714474第4道附墻1319.9145314535第5道附墻1325.9145914596第6道附墻1331.9146514657第7道附墻1337.9147114718第8道附墻1343.9147714779第9道附墻1349.91483148310第10道附墻1355.91489148911第11道附墻1361.

16、91495149512第12道附墻1367.91501150113第13道附墻1373.91507150714第14道附墻1379.91513151315第15道附墻1385.91519151916第16道附墻1391.91525152517第17道附墻1397.91531153118第18道附墻1403.91537153719第19道附墻1409.91543154320第20道附墻1415.91549154921第21道附墻1421.915551555表5.2-7 6#索塔升降機(jī)附著臂預(yù)埋件標(biāo)高序號附墻道數(shù)1#升降機(jī)2#升降機(jī)3#升降機(jī)1第1道附墻1322.1144614462第2道附墻13

17、28.1145214523第3道附墻1334.1145814584第4道附墻1338.7146414645第5道附墻1346.1147014706第6道附墻1352.1147614767第7道附墻1358.1148214828第8道附墻1364.1148814889第9道附墻1370.11494149410第10道附墻1376.11500150011第11道附墻1382.11506150612第12道附墻1388.11512151213第13道附墻1394.11518151814第14道附墻1400.11524152415第15道附墻1406.11530153016第16道附墻1412.115

18、36153617第17道附墻1418.11542154218第18道附墻1424.11548154819第19道附墻1554155420第20道附墻1560156021第21道附墻15661566表5.2-8 索塔拉桿及橫撐位置表名稱距塔墩頂標(biāo)高距塔柱軸線距離備注第一道拉桿15.183.559對稱布置3.85915.483.559對稱布置3.859第二道拉桿30.020.955對稱布置1.1281.3011.4743.3553.5283.7013.87430.170.955對稱布置1.1283.3553.874第三道拉桿36.210.955對稱布置1.1281.3011.4743.3553.5

19、283.7013.87436.360.955對稱布置1.1283.3553.874第一道橫撐56.452.977-2.977第二道橫撐72.452.837-2.837第三道橫撐85.452.709-2.709第四道橫撐97.452.598-2.598第五道橫撐120.492.5-2.5第六道橫撐133.492.5-2.5第七道橫撐146.492.5-2.5第八道橫撐157.381-13-3表5.2-9 索塔上下橫梁及合龍段支架牛腿位置表名稱部位牛腿頂面距塔墩頂高度距塔柱軸線距離下橫梁下牛腿30.4561.23.6-1.2-3.6上牛腿36.661.23.6-1.2-3.6上橫梁下牛腿97.75

20、413-1-3上牛腿102.2513-1-3索塔合龍段牛腿156.67413-1-3 圖5.2-2 觀光電梯及爬梯布置圖圖5.2-3 觀光電梯及爬梯立面布置圖圖5.2-4 觀光電梯及爬梯預(yù)埋件圖圖5.2-5 主塔防雷接地布置圖圖5.2-6 航空障礙燈設(shè)施立面布置圖圖5.2-7 航空障礙燈設(shè)施平面布置圖圖5.2-8 照明設(shè)施布置圖圖5.2-9 各類套筒、爬錐預(yù)埋示意圖設(shè)計圖紙內(nèi)各類預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計施工，預(yù)埋件由專業(yè)廠家提供或項(xiàng)目自加工。對外漏混凝土面的各類鋼板、型鋼均采用涂刷防銹漆處理，預(yù)埋件埋置時在混凝土面一側(cè)安裝30mm厚泡沫板，各類錐形套筒在加工時在外側(cè)預(yù)留扳手限位槽，便于后續(xù)反向旋轉(zhuǎn)將

21、其拆除回收利用，預(yù)埋時必須與錨固鋼筋或預(yù)埋螺桿旋緊，并逐個檢查，確保連接質(zhì)量，安裝前在套筒和爬錐上包裹一層塑料膠帶，并在外側(cè)涂抹黃油，方便后續(xù)拆除。預(yù)埋件安裝必須定位精確，當(dāng)遇鋼筋與預(yù)埋件位置沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。預(yù)埋件防銹措施預(yù)埋件油漆涂刷前，應(yīng)用鋼絲刷、砂布將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇碣|(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可分別選用以下除銹方法。噴砂除銹：它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷的用石英砂或鐵砂沖擊鋼結(jié)構(gòu)間的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露

22、出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹：它是把需涂裝的鋼結(jié)構(gòu)件浸放在酸池里，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘留算存在構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具。清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種工作方法效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝防銹漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兌制時應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆的色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)該勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完

23、后應(yīng)保持一定的時間間隔防止第一遍未干就上第二遍，第二遍的涂刷方向應(yīng)與第一遍的涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼4-8小時才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后統(tǒng)一涂裝面漆。對鋼結(jié)構(gòu)焊接口表面進(jìn)行處理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去起的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適合，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜、不顯刷痕。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)保

24、持在0.4-0.7N/mm2噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面影保持垂直，或噴嘴略微上傾斜為宜。噴涂是噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)保持上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家

25、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和現(xiàn)行國家規(guī)定涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。檢查數(shù)量按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于三件。基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格，涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、氣泡、附著良好分色線清楚、整齊。預(yù)埋件拆除后處理對于鋼板預(yù)埋件拆除后在外漏預(yù)埋鋼板表面焊接鋼筋掛鉤，安裝1010（6）鋼筋網(wǎng)片后用同墩塔強(qiáng)度微膨脹混凝土補(bǔ)平。對于套筒及爬錐等預(yù)埋件拆除后采用砼標(biāo)號水泥砂漿將孔洞填塞

26、密實(shí)并打磨平整。水泥砂漿必須進(jìn)行提前試配，確保色澤與索塔混凝土外觀一致，并摻膠液，確?？锥刺钊|(zhì)量。圖5.2-10 預(yù)埋件后處理示意意圖5.2.4 鋼錨梁及牛腿施工鋼錨梁及鋼牛腿由專業(yè)廠家按設(shè)計要求加工制作，并具有相關(guān)檢驗(yàn)報告、合格證，確保尺寸準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量滿足要求。鋼錨梁在出廠之前，對相鄰節(jié)段進(jìn)行預(yù)拼裝，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，合格后，經(jīng)平板車運(yùn)至現(xiàn)場后組織對鋼錨梁及牛腿進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次預(yù)拼裝，對拼裝精度及質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。鋼錨梁節(jié)段接觸面之間要保證磨光頂緊，吊裝前應(yīng)對接觸面進(jìn)行平面光潔度進(jìn)行檢查。鋼錨梁及鋼牛腿按照設(shè)計2個段分節(jié)在索塔下場地內(nèi)拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再拆散

27、，準(zhǔn)備吊裝。鋼錨梁及牛腿采用專用吊具吊裝，吊裝前必須進(jìn)行試吊，以確保吊裝設(shè)備、鋼絲繩、吊環(huán)滿足起吊重量要求。吊裝時小心輕放，防止產(chǎn)生撞擊而破壞接觸面。在安裝鋼錨梁節(jié)段前，采用打磨工藝確保四個角點(diǎn)的鋼板位于同一平面內(nèi)。打磨后在鋼板面畫出定位點(diǎn)，便于鋼錨梁節(jié)段的精確定位。鋼錨梁及牛腿采用塔吊分節(jié)段吊裝至索塔鋼錨梁安裝位置，現(xiàn)場采用螺栓連接形成整體，鋼錨梁吊裝前提前將勁性骨架固定在合適位置，并通過精確測量放樣放出塔壁預(yù)埋鋼板的預(yù)埋位置。鋼錨梁及鋼牛腿安裝時設(shè)置調(diào)位支架，采用微調(diào)螺栓及4個10t千斤頂和4個10t手拉葫蘆微調(diào)精確定位，調(diào)位前將千斤頂支撐高度調(diào)整至計算高度。精確調(diào)位分為鋼錨梁及鋼牛腿標(biāo)高

28、精確調(diào)位、順橋向、橫橋向精確調(diào)位。施工順序?yàn)闃?biāo)高精確調(diào)位橫橋向及順橋向精確調(diào)位二次標(biāo)高精確調(diào)位。定位精確后安裝索道管并精確定位后與鋼錨梁焊接牢固，并經(jīng)測量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 標(biāo)高精確調(diào)位：鋼錨梁及牛腿完成初定位后，對斜拉索錨固點(diǎn)、鋼錨梁及頂標(biāo)高進(jìn)行測量，確定標(biāo)高參數(shù)。然后將4臺10t手拉葫蘆一端懸掛于調(diào)位勁性骨架指定節(jié)點(diǎn)上，另一端與鋼牛腿預(yù)埋鋼板上方的吊點(diǎn)連接，通過4臺手拉葫蘆及千斤頂?shù)呐浜蠈撳^梁向上拽拉，當(dāng)調(diào)位支架上方的微調(diào)螺栓可以自由轉(zhuǎn)動時停止拖拽，根據(jù)標(biāo)高偏差對微調(diào)螺栓進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后緩慢放松手拉葫蘆及千斤頂，使微調(diào)螺栓完全吃力，再次測量鋼錨梁及鋼牛腿各標(biāo)高控制點(diǎn)，不滿

29、足時繼續(xù)調(diào)整，直至標(biāo)高滿足設(shè)計要求后固定微調(diào)螺栓限位裝置。橫橋向及縱橋向精確調(diào)位：標(biāo)高調(diào)整完成并鎖定微調(diào)螺栓后，進(jìn)行鋼錨梁及鋼牛腿橫橋向、縱橋向精確調(diào)位。調(diào)整之前需根據(jù)測量確定鋼錨梁及鋼牛腿橫橋向、縱橋向調(diào)整參數(shù)，然后利用4臺手拉葫蘆反復(fù)微調(diào)直至精度滿足設(shè)計要求。調(diào)位完成后在調(diào)位支架橫向限位型鋼與鋼牛腿之間插入橫向限位楔塊對縱橋向進(jìn)行限位，將鋼牛腿定位板與勁性骨架上設(shè)置的定位鋼板進(jìn)行焊接固定。鋼錨梁安裝定位采取全站儀三維坐標(biāo)法測量放樣，鋼錨梁及鋼牛腿底面高程、頂面高程采用精密水準(zhǔn)儀測量。鋼錨梁安裝時，在鋼錨梁支架上放出塔柱縱橫向軸線，并以此設(shè)置縱橫向?qū)蛳尬慌c鋼牛腿支撐板外形尺寸一致，對壁板縱

30、橋向平面位置進(jìn)行限位?？v橋向?qū)尬慌c鋼錨梁體的寬度相適應(yīng)，控制鋼錨梁的橫橋向平面位置。第一節(jié)鋼錨梁定位完成后用水準(zhǔn)儀和鋼尺將用全站儀測量的高程基準(zhǔn)傳遞到第一節(jié)鋼錨梁頂口附近并做好標(biāo)記，以后每節(jié)施工一節(jié)均用鋼尺將前一節(jié)的高程基準(zhǔn)引測至該節(jié)的鋼錨梁頂口。為了消除高程傳遞的誤差積累，每施工3節(jié)鋼錨梁，再次用全站儀檢查調(diào)整索引測的高程。每節(jié)鋼錨梁安裝到位后，對相應(yīng)的索導(dǎo)管底口的空間位置進(jìn)行測量以檢查鋼錨梁及索道管安裝是否準(zhǔn)確。圖5.2-11 鋼錨梁吊裝調(diào)位示意圖圖5.2-12 斜拉索控制點(diǎn)坐標(biāo)示意圖吊具驗(yàn)算鋼錨梁吊具采用專用吊具，吊具由工22b型鋼與槽10型鋼焊接而成，吊具吊耳采用2cm厚Q235鋼板

31、，吊耳孔洞由專業(yè)機(jī)床沖孔，型鋼與型鋼、吊耳與橫梁均采用滿焊焊接，焊縫高度不小于10mm。吊耳孔洞由專業(yè)機(jī)床沖孔，確保孔洞位置精確及孔壁光滑，卸扣采用10t高強(qiáng)卸扣，鋼絲繩采用619鋼絲繩，鋼絲繩選取D=26mm，鋼絲d=1.7mm，截面積258.63mm2，公稱抗拉強(qiáng)度140kg/mm2，破斷力362KN。鋼絲繩驗(yàn)算鋼錨梁及鋼牛腿分2節(jié)吊裝，每個節(jié)段鋼牛腿+鋼錨梁總重量約11.2t，即112KN。每節(jié)鋼錨梁及鋼牛腿采用4根鋼絲繩吊裝，則單根鋼絲繩承受垂直力F豎=112/4=28KN。鋼絲繩與吊具夾角取45 ，則單根鋼絲繩所受軸向拉力F軸= F豎/sin(45 )=28/sin(45 )=39.

32、6KN?？紤]鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計算: Si=SP/=39.6KN6/0.85=279.5KNSi控=362KN，故選取的鋼絲繩強(qiáng)度符合要求。 式中SP 鋼絲繩的破斷拉力， SP=39.6KN； Si 鋼絲破斷拉力的總和, 單位kN; 鋼絲捻制不均折減系數(shù),對619繩,=0.85； 鋼絲繩的安全系數(shù)，對于機(jī)械起重設(shè)備，=6。卸扣驗(yàn)算根據(jù)上述驗(yàn)算，單個吊環(huán)最大承受力F軸= F豎/sin(45 )=28/sin(45 )=39.6KN。取2倍安全系數(shù)，則F吊=2F軸=239.6=79.2KN100KN, 故選取10t強(qiáng)度的卸扣符合要求。吊具受力驗(yàn)算工22b型

33、鋼截面積A=46.4cm2,根據(jù)受力工況，上吊耳鋼絲繩與吊具橫梁夾角45 ，則單根工22b型鋼所受軸向壓力N = F豎=39.6KN。則=N/A =39.646.4=0.085Mpaf=215Mpa.壓桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：取L=250;=L/i=250/3570=7; 查表得=0.9980=N/A=39.6/(46.40.998)=0.85Mpaf=215Mpa.吊具橫梁強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足要求。吊耳采用2cm厚Q235鋼材，吊孔直徑為40mm，卸扣圓鋼直徑32mm，則卸扣與鋼板吊環(huán)接觸面積為0.8cm2，則吊環(huán)所受應(yīng)力=N/A =39.60.8=49.5Mpaf=215Mpa.顧吊環(huán)強(qiáng)度滿足要求

34、。角焊縫的焊腳尺寸為，則焊縫的有效截面積為：故焊縫質(zhì)量滿足要求。5.2.5 索道管施工索導(dǎo)管制作索道管在工廠用胎具制造，胎具安裝在平臺上，其結(jié)構(gòu)由底座、垂線定位架、可調(diào)螺栓組成。具體操作方法如下：將胎具底座操平、墊實(shí)，將錨板安裝就位，調(diào)整中心線；起吊導(dǎo)管插入垂線定位架，下口調(diào)整中心線與錨板圓心重合，上口通過定位架可調(diào)螺栓調(diào)整中心線至導(dǎo)管垂直；測量組檢查符合要求后，分次對稱施焊，防止焊接變形；利用定位架在索道管上口找出斜面上下頂點(diǎn)，劃剖面線，沿剖面方向切割；拆除可調(diào)螺栓，索道管脫胎成型。索道管制作前嚴(yán)格檢查，規(guī)格是否與施工設(shè)計圖相符，且檢查索道管變形情況，能否滿足施工規(guī)范要求。索道管出口處內(nèi)側(cè)打

35、磨成園角，防止刮傷斜拉索PE套。索道管的安裝與定位索道管安裝定位采用定位架，定位架是由型鋼焊接成桁架結(jié)構(gòu)。定位架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證施工過程中，索道管位置不發(fā)生偏移，并兼作鋼筋安裝成型的輔助結(jié)構(gòu)。對于1-3#索導(dǎo)管，在鋼筋綁扎之前通過支撐桿件與調(diào)位支架焊接固定。對于其他鋼錨梁處索導(dǎo)管的安裝定位施工是與其對應(yīng)的鋼錨梁一同定位固定。索道管的安裝需考慮溫度、混凝土壓縮影響，結(jié)合現(xiàn)場溫度觀測數(shù)據(jù)由第三方監(jiān)控單位進(jìn)行數(shù)據(jù)分析推算，精確定位索導(dǎo)管位置。索道管定位架的制作應(yīng)在胎座上對稱進(jìn)行，防止構(gòu)件焊接變形，保證索道管的定位準(zhǔn)確，其骨架放線（或胎具）精度：尺寸10mm，傾斜度1/3000，標(biāo)高10m

36、m；索道管定位架制造及安裝精度：尺寸10mm，傾斜度1/3000，標(biāo)高10mm。定位架制造完成后，將索道管初步定位并臨時固定，再經(jīng)測量組與技術(shù)質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收合格后方可整體吊裝焊接。吊裝焊接前應(yīng)在已驗(yàn)收合格的勁性骨架上放出縱橫向中心線及豎向角鋼底標(biāo)高，然后在塔柱內(nèi)預(yù)留的索道管定位架豎向角鋼頂測放相應(yīng)標(biāo)高并割平，在上面焊接限位板，將定位架吊裝對位并拉纜風(fēng)固定。測量檢查索道管定位架中線及標(biāo)高，符合規(guī)定后將索道管與定位架、鋼錨梁按要求進(jìn)行固定。圖5.2-13 無鋼錨梁區(qū)索導(dǎo)管定位示意圖圖5.2-14 有鋼錨梁區(qū)索導(dǎo)管定位示意圖5.2.6 模板設(shè)計與施工 = 1 * GB2 模板設(shè)計及制作為確保模板及

37、爬架的結(jié)構(gòu)安全和加工精度滿足要求，我部與專業(yè)模板加工廠聯(lián)合設(shè)計并由專業(yè)模板廠負(fù)責(zé)加工，運(yùn)至現(xiàn)場后組拼。索塔施工模板采用木模板，模板高6.43m，其面板為=21mm進(jìn)口VISA膠合板，面板的背面設(shè)置H200木工字梁做為豎肋，在木工字梁背面設(shè)置214鋼背肋做為橫肋，使整個外模具有整體剛度。塔柱內(nèi)模設(shè)計與外模一致，面板采用21mm厚膠合板， H200木工字梁做為豎肋，在木工字梁背面設(shè)置214鋼背肋做為橫肋，使整個模板具有整體剛度，倒角模板采用普通鋼模板。模板拉桿均采用16精軋鋼，實(shí)心部分采用與結(jié)構(gòu)物鋼筋焊接套PVC管拉結(jié)，空心部分利用PVC管包裹與內(nèi)模對拉，模板背楞共設(shè)置6排，間距由下至上分別為0.

38、75m、0.85m、0.95m、10.5m、1.15m，1.25m最底端背楞組距離模板底邊緣為10cm，最頂端水平背楞組距離模板頂邊緣為33cm，拉桿水平間距不大于1.0m，以提供足夠的拉力抵抗混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力。面板采用芯帶連接，連接部位對稱采用4根插銷，面板拼縫處打玻璃膠，保證混凝土表面外觀質(zhì)量。索塔模板支撐系統(tǒng)采用液壓自動爬模系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括模板系統(tǒng)和爬升系統(tǒng)兩部分，單個塔肢施工時布置10套外模爬升設(shè)備及2套內(nèi)模爬升設(shè)備，2個集中控制系統(tǒng)，其中外模大面設(shè)3榀爬架，小面設(shè)2榀爬架，內(nèi)模設(shè)置2榀爬架。單面爬架最大重量4.0t，模板單面最大重3.5t，每榀爬架設(shè)置2道M42爬錐及10

39、.9級高強(qiáng)螺栓，全套內(nèi)外模爬架系統(tǒng)共設(shè)置20道M42爬錐及10.9級高強(qiáng)螺栓。爬架在場地上按照主平臺及液壓操作平臺、下掛架、模板操作平臺、鋼筋綁扎平臺、模板五部分按分塊拼裝后逐件吊裝，最后逐個安裝液壓系統(tǒng)。根據(jù)塔吊布置情況，最大吊裝半徑21m，根據(jù)所選ZTT7528塔吊，25m范圍最大4線可吊重16t，滿足吊重需求。爬升系統(tǒng)安裝完成后，模板的表面處理、安裝就位、調(diào)整及固定均可由系統(tǒng)自身完成。爬升系統(tǒng)主要包括預(yù)埋件、導(dǎo)軌及液壓系統(tǒng)幾部分，自動爬模的頂升運(yùn)動通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實(shí)現(xiàn)。液壓自動爬模板體系的爬升系統(tǒng)主要包括：預(yù)埋件部份、導(dǎo)軌部份、液壓系統(tǒng)和操作平臺組成。各構(gòu)件統(tǒng)一采用全新

40、型鋼加工制作并鍍鋅后刷漆，防止銹蝕，液壓架體采用全封閉式防護(hù)圍擋，防護(hù)網(wǎng)統(tǒng)一采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)、防護(hù)欄桿采用鍍鋅鋼管，所有用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、垃圾箱、用電線路、安全標(biāo)識牌等統(tǒng)一由廠家規(guī)劃，操作平臺統(tǒng)一為裝拼式鋼跳板，平臺上預(yù)留臥泵孔，爬梯采用防滑板，爬架平臺靠塔側(cè)設(shè)置可調(diào)擋板，外側(cè)設(shè)置不小于20cm踢腳板。防止墜物及模板安拆，并在架體上標(biāo)明限載噸位，主平臺均布限載370kg/m2，鋼筋操作平臺每層均布限載75kg/m2。a.預(yù)埋件總成：液壓自爬模體系的埋件總成包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。b.導(dǎo)軌：導(dǎo)軌是整個爬模系統(tǒng)的爬升軌道，由雙20#槽鋼材質(zhì)為Q235及一組梯檔（梯檔數(shù)量

41、依澆筑高度而定）組焊而成，梯檔間距300mm，供上下軛的棘爪將載荷傳遞到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上。c.液壓爬升系統(tǒng)：如下圖所示，液壓爬升系統(tǒng)包括：液壓泵、油缸、上、下?lián)Q向盒四部分。其中液壓泵和油缸向整個爬模系統(tǒng)提供升降動力。上、下?lián)Q向盒是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件,改變換向盒的棘爪方向,實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。液壓爬升系統(tǒng)采用數(shù)控模式，確保爬升安全。 圖5.2-15 液壓泵及油缸圖 5.2-16上下?lián)Q向盒圖5.2-17 索塔單塊模立面圖 圖5.2-18 索塔液壓爬模組拼圖圖5.2-19 索塔液壓爬模安裝總圖模板制作完成后按要求檢查模板的接縫平整情況、螺栓對位連接情況，并對模板驗(yàn)

42、收情況進(jìn)行記錄。索塔起步段采用搭設(shè)勁性骨架作為操作平臺，進(jìn)行鋼筋綁扎，支架總高6.0m，平臺寬度0.8m，每3m一層，操作平臺采用5cm方木滿鋪，護(hù)欄橫桿間距60cm，共2道，支架四周采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行全封閉。 為便于索塔施工，擬在下塔墩施工時沿塔墩頂四周側(cè)面每間隔2m左右預(yù)埋2排錐形套筒，焊接工22b型鋼牛腿并通過鋼板及螺栓固定，并再牛腿上鋪設(shè)工12.6型鋼、方木及木板搭設(shè)3m寬施工操作平臺，平臺四周設(shè)施鋼管護(hù)欄，高度1.2m，護(hù)欄立桿間距為2m，橫桿間距60cm，護(hù)欄底面設(shè)置不小于20cm高踢腳板，防止墜物，支架四周采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行封閉。圖5.2-20 索塔施工操作平臺立面布置圖模板與支

43、架安裝按最大吊4.5t計算，模板吊裝采用專用吊具，吊具為工22b型鋼，吊具吊耳采用2cm厚Q235鋼板，吊耳孔洞由專業(yè)機(jī)床沖孔，確?？锥次恢镁_及孔壁光滑，吊耳與橫梁采用滿焊焊接，焊縫高度不小于10mm。卸扣采用10t高強(qiáng)卸扣，鋼絲繩采用619鋼絲繩，鋼絲繩選取D=26mm，鋼絲d=1.7mm，截面積258.63mm2，公稱抗拉強(qiáng)度140kg/mm2，破斷力362KN。鋼絲繩驗(yàn)算模板及爬架分開吊裝，按最大吊重4.5t計算。模板采用2根鋼絲繩吊裝，則單根鋼絲繩承受垂直力F豎=45/2=22.5KN。鋼絲繩與吊具夾角取45 ，則單根鋼絲繩所受軸向拉力F軸= F豎/sin(45 )=22.5/sin

44、(45 )=31.82KN?？紤]鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計算: Si=SP/=31.82KN6/0.85=224.6KNSi控=362KN，故選取的鋼絲繩強(qiáng)度符合要求。 式中SP 鋼絲繩的拉力， SP=31.82KN； Si 鋼絲破斷拉力的總和, 單位kN; 鋼絲捻制不均折減系數(shù),對619繩,=0.85； 鋼絲繩的安全系數(shù)，對于機(jī)械起重設(shè)備，=6。卸扣驗(yàn)算根據(jù)上述驗(yàn)算，單個吊環(huán)最大承受力F軸= F豎/sin(45 ) =31.82KN。取2倍安全系數(shù)，則F吊=2F軸=231.82=63.64KN100KN, 故選取10t強(qiáng)度的卸扣符合要求。吊具受力驗(yàn)算工22

45、b型鋼截面積A=46.4cm2,根據(jù)受力工況，上吊耳鋼絲繩與吊具橫梁夾角45 ，則單根工22b型鋼所受軸向壓力N = F豎=22.5KN。則=N/A =225046.4=48.5Mpaf=215Mpa.壓桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：取L=600;=L/i=600/3570=16; 查表得=0.9810=N/A=31.82/(46.40.981)=69.9Mpaf=215Mpa.吊耳采用2cm厚Q235鋼材，吊孔直徑為40mm，卸扣圓鋼直徑32mm，則卸扣與鋼板吊環(huán)接觸面積為0.8cm2，則吊環(huán)所受應(yīng)力=N/A =31.820.8=39.78Mpaf=215Mpa.故吊環(huán)強(qiáng)度滿足要求。角焊縫的焊腳尺寸為，則焊

46、縫的有效截面積為： =103.1MPa故焊縫質(zhì)量滿足要求。根據(jù)液壓爬模力學(xué)計算書，各構(gòu)件受力滿足要求，其中單個M42受力螺栓抗拉力應(yīng)力為=N/A=74.82KN/1081.6=69.18MPa，抗剪應(yīng)力fv= V/A =48.52KN/1081.6=44.8 MPa，小于10.9級鋼材抗拉、抗剪強(qiáng)度，故爬錐受力滿足要求。模板進(jìn)場后必須附帶主要構(gòu)件探傷檢驗(yàn)合格證，并經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師聯(lián)合驗(yàn)收合格后進(jìn)行試拼，確保無誤后方可安裝。完成鋼筋安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板安裝。在安裝鋼筋之前，依據(jù)塔柱、橫梁縱橫十字線用墨線彈出塔柱的尺寸線及模板邊線；模板安裝前，先進(jìn)行清理，并涂刷脫模劑

47、。首節(jié)、第二節(jié)塔墩模板安裝采用塔吊吊裝，從第三節(jié)開始采用液壓自動爬升系統(tǒng)爬升就位。液壓爬升時混凝土強(qiáng)度必須大于20Mpa時方可爬升。模板分塊吊裝安裝，按從中心線開始向兩邊對稱拼裝，以避免長度方向誤差積累。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫平順、嚴(yán)密，不得漏漿。首節(jié)模板安裝時將各單元間次背楞用芯帶及芯帶銷連成一個整體。應(yīng)注意芯帶孔與次背楞孔并不重合，上芯帶銷應(yīng)選擇合適的孔，使芯帶外張，兩塊模板向內(nèi)靠緊。澆筑混凝土?xí)r用對拉桿加固模板。為防止漏漿影響成品質(zhì)量，在模板安裝好后再與已澆筑混凝土面設(shè)置踢腳板，內(nèi)側(cè)設(shè)置擋板+膠帶方式阻擋漏漿，澆筑前將下層塔墩混凝土面灑水濕潤，澆筑過程中適當(dāng)灑水，防止粘結(jié)，確保成品質(zhì)

48、量。 圖5.2-21 用對拉螺栓加固模板 圖5.2-22 模板安裝就位埋件安裝。在模板就位前，首先預(yù)埋高強(qiáng)螺桿及爬錐，然后通過模板面板上的孔，用安裝高強(qiáng)螺栓M4275從模板背面將爬錐固定于模板面板上?；炷翝仓?，卸下M42的螺栓，模板后移，將受力螺栓、螺母將掛座體安裝在爬錐上，由墻的側(cè)面將埋件支座套入掛座體，安裝爬架并插入安全銷。在爬架提升后用爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)利用，同時用砂漿抹好由爬錐留下的孔。爬錐上均勻涂脫模劑或包裹塑料薄膜，防止爬錐拆卸困難。埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前必須由專人再次復(fù)核其位置，確保誤差不大于1mm。預(yù)埋件工作流程如下圖所示：圖5.2-

49、23 預(yù)埋件安裝流程圖模板安裝要求精確測量定位，并可靠固定，偏差應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正。模板及其支撐部件，應(yīng)及時按種類、規(guī)格清理，分類堆放，以利周轉(zhuǎn)使用。每次拆模后都須將面板上附著的雜物清理干凈，并在澆混凝土前刷脫模劑。拆模后如模板須落地，則其面板不可直接放在地面上，而應(yīng)在地面上先墊木方，再將模板放在木方上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。澆筑混凝土前，模板的下部應(yīng)利用三腳架上的后移裝置將模板調(diào)到緊緊地與已澆好的混凝土接觸上，防止再次澆筑混凝土?xí)r漏漿及錯臺。模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶及楔形銷連好，保證各單元之間連成一個整體，同時保證各單元連好后成一條直線，模板芯帶

50、銷必須插入到位，每個連接部位芯帶銷沿接縫對稱布置，不得少于4根，所有連接螺栓長度應(yīng)滿足要求，露出螺帽長度不小于3絲，且連接緊固，保證各單元之間連成一個整體。并確保各拉桿對拉連接固定，拉桿孔眼提前根據(jù)設(shè)計要求確定，不得隨意調(diào)整拉桿間距。澆筑混凝土前，模板的下部應(yīng)利用三腳架上的后移裝置將模板調(diào)到緊緊地與已澆好的混凝土接觸上，防止再次澆筑混凝土?xí)r漏漿及錯臺，為避免錯臺，模板與已澆筑混凝土搭接10cm左右，接觸面粘貼雙面膠進(jìn)行封堵，安裝好后再次檢查模板接縫，如有縫隙、孔洞、拉桿孔縫隙必須采用泡沫膠填塞密實(shí)，防止漏漿。澆筑混凝土前，再次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度及報檢程序后方可澆筑混凝土。澆筑過程中要派專人

51、檢查模板單元上各個螺栓、拉桿、插銷的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時緊固。模板爬升流程索塔起步段采用常規(guī)施工工藝，通過搭設(shè)的勁性骨架支架進(jìn)行鋼筋綁扎、并直接在塔墩上安裝模板，考慮到塔柱傾斜度大，首節(jié)定位要求高，為了防止混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致模板移位變形，項(xiàng)目在塔墩頂預(yù)埋鋼板，焊接4根630鋼管，通過雙20型鋼及32mm鋼筋對首節(jié)塔柱模板進(jìn)行拉結(jié)，共設(shè)置3層拉桿，間距分別為1m、2m、2.5m，每層設(shè)置5道拉桿，以保證首節(jié)塔柱定位準(zhǔn)確。圖5.2-24 首節(jié)塔柱模板對拉示意圖起步段澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可拆除模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上后，安裝爬架掛座、爬架主平臺、模板操作

52、平臺及液壓操作平臺等并完善安全防護(hù)設(shè)施后綁扎第二階段鋼筋，采用塔吊吊裝模板，人工精確調(diào)整就位后澆筑第二階段混凝土。第二節(jié)混凝土澆筑完成后安裝第三節(jié)段鋼筋綁扎操作平臺綁扎第三節(jié)段鋼筋，并安裝液壓爬升系統(tǒng)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后后移模板、待強(qiáng)度達(dá)到20MPa后安裝爬架掛座、插入導(dǎo)軌，爬升至第三節(jié)段施工。第三節(jié)段施工完成后安裝爬架下掛架等，按照設(shè)計圖紙完成爬架的完整安裝，進(jìn)入爬模常規(guī)施工。后續(xù)模板爬升混凝土強(qiáng)度均不得低于20MPa。爬架安裝后采用型鋼將架體連成整體，并增設(shè)5t吊帶將架體與勁性骨架拉結(jié)，吊帶共設(shè)2層，第一層位于架體頂，第二層位于模板頂，每層每面不小于2道，爬升后將吊帶收緊。內(nèi)腔每間

53、隔6m增設(shè)一道防墜網(wǎng)，防墜網(wǎng)固定件提前在墩身上預(yù)埋套筒，連接螺栓或鋼筋固定，防止高空墜落，確保安全。模板及爬架安裝及拆除過程指派專業(yè)廠家技術(shù)員指導(dǎo)實(shí)施，所有從事模板及爬架安拆技術(shù)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，每個骨架片及模板安裝后必須由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、模板廠家專業(yè)技術(shù)員檢查，確保各構(gòu)件有效連接，掛座、螺栓、插銷安裝到位、臨邊防護(hù)已完善后經(jīng)安全監(jiān)理同意后方可進(jìn)行下一步操作。模板及爬架安裝過程中必須同步進(jìn)行平臺鋪設(shè)、臨邊防護(hù)設(shè)施安裝及洞口封閉，確保施工安全。爬架采取整體爬升，先爬升外模，再爬升內(nèi)模，內(nèi)外模不得同步爬升，模板提升前嚴(yán)格按照檢查表格內(nèi)容，對爬架進(jìn)行逐個檢查，重點(diǎn)檢查爬錐、掛座、

54、液壓系統(tǒng)、各構(gòu)件連接、各構(gòu)件焊縫質(zhì)量、臨邊防護(hù)、插銷等，并由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、模板廠家專業(yè)技術(shù)員檢查，并經(jīng)安全監(jiān)理同意后方可進(jìn)行模板爬升。爬升后對相關(guān)重點(diǎn)部位進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)無誤后方可允許人員上至爬架上操作。圖5.2-25 液壓爬模安裝及爬升流程圖（一） 圖5.2-26 液壓爬模安裝及爬升流程圖（二）模板拆除模板拆除時注意以下幾點(diǎn)：拆模條件：拆模條件：側(cè)模、端模澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除，底模澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到85后方可拆除。液壓爬模爬升必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上后方可爬升。拆模按照設(shè)計單元劃分，依次分單元整體起吊拆除，先拆除模板再拆除爬架。模板及爬架拆除由專

55、業(yè)模板廠家技術(shù)員指導(dǎo)下實(shí)施，并由專人統(tǒng)一指揮，所有人員持證上崗，人員不得站在正拆除模板的正后方，或正拆除模板之上，并對區(qū)域設(shè)置警戒線，其余人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬，或者用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板。拆下的模板不準(zhǔn)亂丟亂放，應(yīng)統(tǒng)一管理。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。脫模時注意使各部分受力均勻，不損壞構(gòu)件邊角或避免造成構(gòu)件裂縫。5.2.7 支架設(shè)計與施工下橫梁支架設(shè)計下橫梁底模支撐支架通過在索塔塔柱施工時預(yù)埋50mmPVC管，并在牛腿對應(yīng)位置設(shè)置剪力槽；牛腿在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，牛腿上焊接剪力鋼板。橫梁施工時穿入6-8根精軋螺紋鋼將牛腿錨固于墩

56、身上，單根精軋螺紋鋼張拉力為50t，通過牛腿鋼板與混凝土接觸面產(chǎn)生的摩擦力抵抗支架荷載，精軋螺紋鋼不受剪力。然后在每個上牛腿上橫橋向擺放3HN600200mm作為承重梁，承重梁中心間距2.4m，在每根承重梁下通過2根2HN450200mm型鋼斜撐，斜撐與承重梁滿焊焊接，承重梁及斜撐縱向通過工22b型鋼聯(lián)系，以增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。然后在每個承重梁上擺放5個砂桶并與承重梁點(diǎn)焊焊接以增強(qiáng)穩(wěn)定性。然后在砂桶上縱橋向擺放3HN300150mm型鋼作為分配梁，間距3.0m，并在分配梁上沿橫橋向擺放貝雷片，貝雷片間距按照操作平臺部位90cm一道，橫梁底板部位75cm一道，側(cè)板部位30cm一道布設(shè)，貝雷片每間

57、隔3m通過L63角鋼聯(lián)系，以增強(qiáng)穩(wěn)定性，并在貝雷上擺放工22b型鋼作為次分配梁間距70cm。然后在工22b型鋼上沿橫橋向鋪設(shè)方木，方木間距按照側(cè)板部位15cm，底板部位20cm布置,最后鋪設(shè)1.5cm竹膠板作為底模。兩端實(shí)心段處分配梁采用2HN300150mm型鋼，間距50cm，分配梁上布設(shè)工14型鋼焊接成的桁架片，桁架片間距30cm，并用14型鋼連成整體，然后在骨架片及次分配梁上擺放1010cm方木,方木間距15cm，最后在方木上鋪設(shè)1.5cm厚竹膠板作為底模。下橫梁支架搭設(shè)前在每個牛腿對應(yīng)位置分別設(shè)置4根32mm精軋螺紋鋼拉桿，并提前按照監(jiān)控單位提供的張拉力進(jìn)行張拉，單根最大張拉力按30t

58、控制。下橫梁內(nèi)頂模支撐系統(tǒng)內(nèi)頂模支撐系統(tǒng)采用483.0mm碗扣支架搭設(shè)，間距按照橫橋向90cm，縱橋向60cm，碗扣支架掃地桿距底板30cm，其余橫桿步距按1.2m一道，最上層橫桿距頂面不超過60cm，并在支架頂?shù)赘髟O(shè)置一排水平剪刀撐，縱向、橫向每間隔6排立桿設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐通長設(shè)置。并在倒角部位按設(shè)計要求增設(shè)斜撐，然后沿橫橋向鋪設(shè)工12.6型鋼，間距60cm，并在型鋼上按照30cm間距擺放1010cm方木并鋪設(shè)1.5cm厚竹膠板作為內(nèi)頂模。支架搭設(shè)時在支架兩側(cè)預(yù)留1.2m寬操作平臺，墩身兩側(cè)平臺通過在墩身施工時,每間隔2m預(yù)埋2個M24錐形套筒，套筒間距15cm，采用工22b型鋼焊接三

59、角托架后用塔吊起吊就位，采用M24高強(qiáng)螺栓連接固定，操作平臺上鋪設(shè)工12.6型鋼、方木及木板滿鋪。操作平臺周邊設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄采用483.0mm鋼管，高度1.2m，立桿間距2m，橫桿間距60cm，并采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍擋，底面設(shè)20cm高踢腳板，確保安全。圖5.2-27 下橫梁支架立面圖圖5.2-28 下橫梁支架平面圖上橫梁支架設(shè)計上橫梁底模支撐支架通過在索塔塔柱施工時施工時預(yù)埋50mmPVC管，牛腿在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，橫梁施工時穿入6-8根精軋螺紋鋼錨固牛腿，精軋螺紋鋼張拉力為50t，通過牛腿鋼板與混凝土接觸面產(chǎn)生的摩擦力抵抗支架荷載，精軋螺紋鋼不受剪力，必要時通過設(shè)置剪力槽，焊接剪力鋼板

60、。然后在每個上牛腿上橫橋向擺放3HN600200mm作為承重梁，承重梁中心間距2.0m，在每根承重梁下通過2根2HN450200mm型鋼斜撐，斜撐與承重梁滿焊焊接，承重梁及斜撐縱向通過工22b型鋼聯(lián)系，以增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。然后在每個承重梁上擺放5個砂桶并與承重梁點(diǎn)焊焊接以增強(qiáng)穩(wěn)定性，然后在砂桶上縱橋向擺放3HN300150mm型鋼作為分配梁，間距3.0m，并在分配梁上沿橫橋向擺放貝雷片，貝雷片間距按照操作平臺部位90cm一道，橫梁底板部位75cm一道，側(cè)板部位30cm一道布設(shè)，貝雷片每間隔3m通過L63角鋼聯(lián)系，以增強(qiáng)穩(wěn)定性，并在貝雷上擺放工22b型鋼作為次分配梁間距70cm，再在次分配梁上