銑槽機(jī)施工方案

1、目錄1、編制依照.錯(cuò)誤!不決義書簽。2、編制原則.錯(cuò)誤!不決義書簽。2、工程概略.錯(cuò)誤!不決義書簽。工程簡(jiǎn)介.錯(cuò)誤!不決義書簽。地質(zhì)狀況.錯(cuò)誤!不決義書簽。水文狀況.錯(cuò)誤!不決義書簽。3、施工安排.錯(cuò)誤!不決義書簽。地下連續(xù)墻工期安排.錯(cuò)誤!不決義書簽。地下連續(xù)墻工期保證舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。4、施薪資源裝備.錯(cuò)誤!不決義書簽。、施工機(jī)械.錯(cuò)誤!不決義書簽。、施工人員.錯(cuò)誤!不決義書簽。5、銑槽機(jī)施工.錯(cuò)誤!不決義書簽。銑槽機(jī)施工特色.錯(cuò)誤!不決義書簽?；炷?錯(cuò)誤!不決義書簽。開挖過(guò)程中垂直度的監(jiān)測(cè)與導(dǎo)正.錯(cuò)誤!不決義書簽。適應(yīng)土層.錯(cuò)誤!不決義書簽。減少對(duì)環(huán)境的影響.錯(cuò)誤!不決義書簽。潔

2、凈施工.錯(cuò)誤!不決義書簽。銑槽機(jī)施工流程及工藝.錯(cuò)誤!不決義書簽。泥漿制備及循環(huán).錯(cuò)誤!不決義書簽。泥漿系統(tǒng)施工工藝.錯(cuò)誤!不決義書簽。泥漿性能.錯(cuò)誤!不決義書簽。泥漿循環(huán).錯(cuò)誤!不決義書簽。泥漿施工管理.錯(cuò)誤!不決義書簽。銑槽機(jī)開挖槽段.錯(cuò)誤!不決義書簽。刷壁.錯(cuò)誤!不決義書簽。鋼筋籠制作和吊放.錯(cuò)誤!不決義書簽。鋼筋籠加工平臺(tái).錯(cuò)誤!不決義書簽。鋼筋籠制作.錯(cuò)誤!不決義書簽。鋼筋籠吊放.錯(cuò)誤!不決義書簽。接頭辦理.錯(cuò)誤!不決義書簽。灌輸混凝土.錯(cuò)誤!不決義書簽。6銑槽機(jī)造孔常有事故的預(yù)防及辦理.錯(cuò)誤!不決義書簽。導(dǎo)墻變形及損壞.錯(cuò)誤!不決義書簽。主要原由.錯(cuò)誤!不決義書簽。預(yù)防及辦理舉措.

3、錯(cuò)誤!不決義書簽。辦理舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽?？妆谔?錯(cuò)誤!不決義書簽。主要原由.錯(cuò)誤!不決義書簽。預(yù)防及辦理舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。辦理舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。槽孔漏漿.錯(cuò)誤!不決義書簽。主要原由.錯(cuò)誤!不決義書簽。預(yù)防及辦理舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。辦理舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。槽孔傾斜.錯(cuò)誤!不決義書簽。主要原由.錯(cuò)誤!不決義書簽。預(yù)防及辦理舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。辦理舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。銑削機(jī)頭槽內(nèi)卡阻.錯(cuò)誤!不決義書簽。主要原由.錯(cuò)誤!不決義書簽。預(yù)防及辦理舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。辦理舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。7、施工技術(shù)舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。、成槽或垂直度控制舉措.錯(cuò)誤!不決義書

4、簽。X-X軸糾偏.錯(cuò)誤!不決義書簽。Y-Y軸糾偏.錯(cuò)誤!不決義書簽。Z軸擺轉(zhuǎn)糾偏.錯(cuò)誤!不決義書簽。、接頭滲漏水預(yù)防及控制舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。、預(yù)防成槽漏漿舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。、吊裝技術(shù)舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。、鋼筋籠定位精準(zhǔn)度控制舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。8、安全保證舉措.錯(cuò)誤!不決義書簽。附圖：1、施工平面部署圖2、槽段平面圖雙輪銑槽機(jī)施工方案1、編制依照2、編制原則2、工程概略工程簡(jiǎn)介地質(zhì)狀況水文狀況3、施工安排地下連續(xù)墻工期安排4月22日，雙輪銑槽機(jī)進(jìn)場(chǎng)；4月23日-4月28日，先期準(zhǔn)備時(shí)間7天，雙輪銑槽機(jī)及后臺(tái)組裝調(diào)試完成；月29日-7月25日，成槽施工，同時(shí)灌輸混凝土。地下連

5、續(xù)墻成槽施工整體安排時(shí)間為84天。此中，一期槽3天1幅，共18幅需54天；二期槽2天1幅，共15幅需30天，考慮場(chǎng)所周轉(zhuǎn)及其余影響4天；7月26日-7月30日，散場(chǎng)時(shí)間為5天。地下連續(xù)墻工期保證舉措因?yàn)楸竟こ淌┕すば蛟S多，本著工期效益最大化的原則，采用疊合施工的方式進(jìn)行施工。地下連續(xù)墻成槽設(shè)施采納雙輪銑槽機(jī)施工，為提高槽段的成槽速度，考慮在現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)置多個(gè)工作面進(jìn)行施工，盡最大限度發(fā)揮雙輪銑槽機(jī)工作性能，提高工作效率，節(jié)儉工期。增強(qiáng)施工機(jī)械的維修養(yǎng)護(hù)，而保證機(jī)械設(shè)施的完滿率與利用率。增強(qiáng)施工組織管理，對(duì)要點(diǎn)性的控制工期的工程應(yīng)要點(diǎn)保障，并做好連續(xù)性施工的準(zhǔn)備，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。做好

6、現(xiàn)場(chǎng)施工部署，做到交錯(cuò)作業(yè)互相不斷留。4、施薪資源裝備、施工機(jī)械主要施工機(jī)械設(shè)施配置表序號(hào)設(shè)施名稱數(shù)目規(guī)格型號(hào)功率（kW）1雙輪銑槽機(jī)1臺(tái)土力H8雙輪銑柴油2履帶吊車1臺(tái)柴油4汽車起重機(jī)1臺(tái)QY25柴油5泥漿泵4臺(tái)3PN3KW/臺(tái)6泥漿泵5臺(tái)臺(tái)7泥漿泵2臺(tái)15PN15KW/臺(tái)8制漿泵2臺(tái)臺(tái)10電焊機(jī)10臺(tái)BX-30011切斷機(jī)1臺(tái)QJ-4012曲折機(jī)1臺(tái)WJ-40413對(duì)焊機(jī)1臺(tái)UN150150KVA/臺(tái)14泥漿循環(huán)系統(tǒng)套ZX-500207KW/套、施工人員人員安排表工種或崗位人數(shù)備注生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1技術(shù)員2安全員1資料員1施工員2起重指揮2電工1機(jī)修工1鋼筋工12銑槽機(jī)操作手2吊車司機(jī)2發(fā)掘機(jī)司

7、機(jī)2安全員2砼工8泥漿工8普工8共計(jì)555、銑槽機(jī)施工銑槽機(jī)施工特色本工程采納意大利土力（soilmec）公司生產(chǎn)的獅系列H8雙輪銑。銑槽機(jī)實(shí)物圖見下列圖：銑槽機(jī)實(shí)物圖銑槽機(jī)施工有以下幾個(gè)特色：混凝土混凝土接頭開挖二期槽段時(shí)，切削齒同時(shí)切削雙側(cè)一期槽段的已澆筑達(dá)成的混凝土。二期槽段切削后可形成密切的混凝土與一期混凝土的連結(jié)（被切削后的混凝土表面足夠粗拙），保證連結(jié)密實(shí)度達(dá)到完滿的標(biāo)準(zhǔn)。開挖過(guò)程中垂直度的監(jiān)測(cè)與導(dǎo)正液壓雙輪銑裝備DMS電子系統(tǒng)可時(shí)刻監(jiān)控液壓雙輪銑的工作參數(shù)及地點(diǎn)；專業(yè)器材裝置可對(duì)垂直度的誤差實(shí)時(shí)進(jìn)行修正。適應(yīng)土層液壓雙輪銑借助UCS閥，可適應(yīng)強(qiáng)度達(dá)50100MPa的各樣土層或巖層

8、。減少對(duì)環(huán)境的影響因?yàn)殚_挖過(guò)程噪音及產(chǎn)生的震動(dòng)很小，不會(huì)對(duì)周邊建筑造成影響。潔凈施工切削渣經(jīng)過(guò)反循環(huán)系統(tǒng)并經(jīng)過(guò)泥漿辦理系統(tǒng)的分別可重復(fù)利用，分離出來(lái)的砂可運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)指定的渣土寄存區(qū)或直接運(yùn)出工地。銑槽機(jī)施工流程及工藝雙輪銑槽機(jī)施工表示圖泥漿制備及循環(huán)泥漿系統(tǒng)施工工藝新鮮泥漿儲(chǔ)藏施工槽段循環(huán)泥漿儲(chǔ)藏新鮮泥漿配置回收槽內(nèi)泥漿泥漿池分別泥漿調(diào)整泥漿指標(biāo)劣化泥漿劣化泥漿荒棄泥漿凈化妝置泥漿性能依據(jù)本工程的地質(zhì)狀況，擬采納膨潤(rùn)土和自來(lái)水為原資料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見下表：成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求泥漿新配置泥漿循環(huán)泥漿荒棄泥漿檢測(cè)性能粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重泥漿（g/cm3）比

9、重計(jì)粘度2024253025355060500ml/700ml（s）漏斗法含砂率3447811洗砂瓶（%）PH值8989881414PH試紙護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過(guò)程中依據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。假如不可以知足槽壁土體穩(wěn)固，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。泥漿循環(huán)跟著地下連續(xù)墻開挖的達(dá)成，所用的膨潤(rùn)土泥漿將被加以循環(huán)，泥漿循環(huán)見右圖，部分改換或是完整用新鮮的膨潤(rùn)土泥漿置換依需要所定，以達(dá)到澆注砼以前所需的性能標(biāo)準(zhǔn)。能否改換或循環(huán)的決定以所用的泥漿條件為準(zhǔn)。除砂作業(yè)用利用泥漿箱上邊的濾砂機(jī)進(jìn)行。泥漿施工管理成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面保持在不致泥漿外溢的最高液位，而且一定超出地下水位

10、1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不該低于導(dǎo)墻頂面50cm。銑槽機(jī)開挖槽段銑槽機(jī)是一個(gè)帶有液壓和電氣控制系統(tǒng)的鋼制框架，底部安裝個(gè)液壓馬達(dá)，水平向擺列，兩邊馬達(dá)分別帶動(dòng)兩個(gè)裝有銑齒的滾筒。銑槽時(shí)，兩個(gè)滾筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，方向相反，其銑齒將地層圍巖銑削破裂，中間液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)泥漿泵，經(jīng)過(guò)銑輪中間的吸砂口將鉆掘出的巖渣與泥漿排到地面泥漿站進(jìn)行集中辦理后返回槽段內(nèi),這樣來(lái)去循環(huán),直至終孔成槽。銑槽機(jī)的垂直度應(yīng)與槽段軸線一致，并由兩個(gè)獨(dú)立的測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)，其數(shù)據(jù)由駕駛室內(nèi)的電腦辦理并顯示在液晶屏上，進(jìn)而駕駛員可隨時(shí)監(jiān)控并經(jīng)過(guò)改變銑槽機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)銑槽機(jī)垂直度的調(diào)整。本工程依照施工圖設(shè)計(jì)的單元槽段長(zhǎng)度施工，標(biāo)準(zhǔn)

11、段為5.4m和2.8m，轉(zhuǎn)角處及特別地點(diǎn)按設(shè)計(jì)區(qū)分。開槽前查對(duì)槽段編號(hào)、分界線，并做好詳盡記錄，槽段施工時(shí)依據(jù)次序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工時(shí)采納跳躍開挖的方法。銑槽機(jī)單孔銑槽尺寸2.8m，每個(gè)一期槽段先銑兩頭，再銑中間節(jié)余部分，見下列圖（1）；相鄰一期槽段灌輸完混凝土后節(jié)余中間的二期槽段寬度為2.6m，銑槽機(jī)可直接銑削混凝土成槽，見下列圖（2）。段段槽段槽序序槽銑銑銑一一序一三二二第第第圖（1）圖（2）刷壁刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁一定在清孔以行進(jìn)行。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁沖洗；頻頻刷動(dòng)五至十次，直到刷壁器上無(wú)泥為止。鋼筋籠制作和吊放鋼

12、筋籠加工平臺(tái)依據(jù)成槽設(shè)施的數(shù)目及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)狀況，本工程搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠，平臺(tái)尺寸6m33m。用水平儀丈量加工平臺(tái)標(biāo)高，保證平臺(tái)面水平，用鋼尺丈量對(duì)角線，保證四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)記，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能正確立位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直。依據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連結(jié)器的設(shè)計(jì)地點(diǎn)畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。鋼筋籠制作鋼筋籠采納整幅成型整體起吊，這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平坦度和縱向鋼筋的搭接，又不影響起吊。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以保證鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的

13、主筋制作，并對(duì)焊成一根同樣直徑的通長(zhǎng)鋼筋。鋼筋籠在平臺(tái)上先安置基層水平散布筋再放基層的主筋，基層筋安置好后，再按設(shè)計(jì)地點(diǎn)安置桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每幅鋼筋籠設(shè)35排桁架。鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋采納閃光對(duì)焊，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采納點(diǎn)焊，桁架筋采納單面焊，長(zhǎng)度不小于10d，接頭地點(diǎn)要相互錯(cuò)開，同一連結(jié)區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋訂交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點(diǎn)需所有點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭查驗(yàn)應(yīng)知足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面干凈無(wú)油污，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m處需100%點(diǎn)焊。、鋼筋籠采

14、納整體系作，在通長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型。、鋼筋籠制作所有采納電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。、各樣鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。、按翻樣圖部署各種鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距切合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接堅(jiān)固，成型尺寸正確無(wú)誤。、按翻樣圖結(jié)構(gòu)混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸起碼大于導(dǎo)管外徑10cm，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋一定焊接堅(jiān)固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)光滑過(guò)渡，防備產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。、為了防備鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不行還原的變形，各種鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，異型和轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。、為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。墊塊采納3m

15、m厚鋼板制作，每個(gè)槽段前后兩個(gè)面各設(shè)兩塊，其豎向間距5m。、按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，注漿管、若有監(jiān)測(cè)管的槽段應(yīng)實(shí)時(shí)通知監(jiān)測(cè)單位安裝，并保證插筋、預(yù)埋件的定位精度切合規(guī)定要求。、地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的同意誤差見下表。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作同意誤差表項(xiàng)目誤差(mm)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼筋籠寬度20鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠厚度0，10主筋間距8mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取均勻值作為一點(diǎn)，每片散布筋間距20mm鋼筋網(wǎng)上量測(cè)四點(diǎn)。預(yù)埋件中心地點(diǎn)10mm抽查鋼筋籠吊放在鋼筋籠查收合格及槽段清孔換漿切合要求后應(yīng)立刻吊放鋼筋籠,為使鋼筋籠起吊時(shí)不致發(fā)生過(guò)大的曲折

16、變形，采納一臺(tái)120t履帶起重機(jī)及一臺(tái)50t汽車吊配合作業(yè)，進(jìn)行吊裝。吊點(diǎn)確實(shí)定各吊點(diǎn)以下列圖所示，圖中八個(gè)吊點(diǎn)采納25圓鋼彎成U形，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防備鋼筋籠產(chǎn)生不可還原的變形。水平桁架縱向桁架主吊點(diǎn)8個(gè)副吊點(diǎn)4個(gè)主吊副吊吊梁吊梁滑輪滑輪鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置表示圖關(guān)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)以外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行增強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。詳見下列圖。拐角幅鋼筋增強(qiáng)方法表示圖鋼筋籠吊點(diǎn)部署和起吊方式要防備起吊時(shí)惹起鋼筋籠變形。起吊時(shí)不可以使鋼筋籠下端在地面上拖引,以防造成下端鋼筋曲折變形。防備鋼筋籠吊起后

17、在空中搖動(dòng),要在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。吊裝過(guò)程起吊鋼筋籠時(shí)，先用主吊和副吊雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平抬起，而后升主吊、放副吊，將鋼筋籠騰空吊直。插入鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)中心一定瞄準(zhǔn)槽段中心，而后漸漸降落垂直而又正確地將鋼筋籠吊放入槽內(nèi)。此時(shí)一定注意不要因起重臂搖動(dòng)或其余影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向搖動(dòng)，造成槽壁坍塌。吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔(dān)夾住吊筋，擱置在導(dǎo)墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔(dān)上。校核鋼筋籠入槽定位的平面地點(diǎn)與標(biāo)高誤差，并經(jīng)過(guò)調(diào)整使鋼筋籠吊裝地點(diǎn)和標(biāo)高知足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安置就位后實(shí)時(shí)灌輸混凝土。注意事項(xiàng)作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包含場(chǎng)所平通，人員組織，吊車及其余相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩

18、、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包含場(chǎng)所平通，人員組織，吊車及其余相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。嚴(yán)格履行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。因?yàn)榈叵逻B續(xù)墻鋼筋籠為一宏大概，為保證鋼筋籠吊放過(guò)程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時(shí)設(shè)置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時(shí)設(shè)置4榀，其余為3榀，另吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不可以減小臂桿的角度，且不可以360度展轉(zhuǎn)。接頭辦理利用條銑槽機(jī)的特色，二期槽段的開挖沿兩相鄰一期槽段中間區(qū)段（因此二期槽段分幅為2.8m）進(jìn)行，在開挖過(guò)程中對(duì)一期槽段的混凝土進(jìn)行少部分切削，形成槽段間優(yōu)良“混凝

19、土混凝土”的接頭；二期槽段開挖中，銑輪會(huì)在雙側(cè)的一期槽段混凝土表面切割出溝槽；澆筑混凝土后槽段接頭能獲取高強(qiáng)度、高密封性能的連結(jié)，而無(wú)需傳統(tǒng)附帶的接口連結(jié)裝置。灌輸混凝土當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻采納C30P8水下混凝土，要求擁有優(yōu)秀的和易性和流動(dòng)性?；炷恋奶涠葢?yīng)為180mm220mm。鋼筋籠就位后，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門對(duì)該槽段隱蔽工程查收，合格后實(shí)時(shí)灌輸水下混凝土。每一槽段灌輸混凝土前，混凝土漏斗及混凝土輸送車內(nèi)準(zhǔn)備好足夠的貯備混凝土，以保證開塞后能達(dá)到0.5m以上的埋管深度,并連續(xù)灌輸。首車混凝土灌輸行進(jìn)行塌落度檢查，不合格的禁止進(jìn)行灌輸。在灌輸過(guò)程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度控制在3m

20、。連續(xù)墻混凝土灌輸詳看法下連續(xù)墻混凝土灌輸表示圖。澆混凝土簡(jiǎn)略機(jī)架混凝土導(dǎo)管已澆注的地墻2500830001500導(dǎo)管250導(dǎo)管部署平面圖說(shuō)明：1.圖中尺寸以毫米計(jì)。2.砼坍落度為1822cm。3.砼導(dǎo)管插入砼中1.53m。4.兩根導(dǎo)管要同時(shí)均勻倒入砼，使槽段中砼面均勻上漲。5.砼澆筑速度2m6m小時(shí)。m6.現(xiàn)場(chǎng)做好砼試塊及落度試驗(yàn)。3-已灌輸?shù)牡貕.1地下連續(xù)墻混凝土灌輸表示圖混凝土澆注表示圖混凝土灌輸采納導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管采納D=250的圓形螺旋快速接頭種類。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定地點(diǎn)，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。在同一槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌輸時(shí)，此間距不大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不宜

21、大于1.5m，灌輸混凝土?xí)r要均勻灌輸，使混凝土面均勻上漲，各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌輸完成。在澆筑過(guò)程中做好混凝土試塊，每槽段混凝土制作抗壓試件4組，抗?jié)B試件1組，并做好記錄。銑槽機(jī)造孔常有事故的預(yù)防及辦理導(dǎo)墻變形及損壞主要原由導(dǎo)墻設(shè)計(jì)制做的強(qiáng)度或剛度不足。導(dǎo)墻的底部地層不穩(wěn)發(fā)生坍塌或遇到淘刷損壞。作用于導(dǎo)墻的荷載過(guò)大。導(dǎo)墻沒(méi)有設(shè)置支撐或支撐遭到損壞。預(yù)防及辦理舉措依據(jù)地基土的性質(zhì)及導(dǎo)墻的荷載大小、作用方式等，作好導(dǎo)墻的設(shè)計(jì)和施工，對(duì)導(dǎo)墻地基進(jìn)行加固辦理，達(dá)到必需的承載力，在部署銑槽機(jī)時(shí)，盡可能使作用在導(dǎo)墻上的荷載分別在較廣的作業(yè)地面上。并在作業(yè)過(guò)程中，防止銑

22、削機(jī)架觸犯導(dǎo)墻，必需時(shí)對(duì)導(dǎo)墻設(shè)置支撐，并保證其擁有足夠的強(qiáng)度。辦理舉措當(dāng)導(dǎo)墻變形不大且還沒(méi)有斷裂時(shí)，可采納增強(qiáng)頂撐、減少荷載、用鋼梁加固、用塑性混凝土等低強(qiáng)度資料封堵導(dǎo)墻底部等舉措辦理。當(dāng)導(dǎo)墻變形過(guò)大或已斷裂時(shí)，一般應(yīng)回填槽孔，將已變形、破壞部位的導(dǎo)墻拆掉，從頭建筑導(dǎo)墻。當(dāng)槽孔深度較大且靠近達(dá)成時(shí)發(fā)生局部導(dǎo)墻損壞，為減少工期和經(jīng)濟(jì)損失，也可不回填槽孔，不恢復(fù)損壞部位的導(dǎo)墻，而采納沿墻軸方向架設(shè)大型型鋼的方法持續(xù)施工。孔壁坍塌主要原由槽內(nèi)泥漿漏失或泥漿循環(huán)時(shí)未能進(jìn)行實(shí)時(shí)增補(bǔ)泥漿，槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下，致使泥漿靜水壓力過(guò)小。泥漿性能不適應(yīng)地質(zhì)狀況或泥漿質(zhì)量差，沒(méi)法起到固壁作用。施工作業(yè)平臺(tái)

23、過(guò)低，地下水位過(guò)高或地下水流速過(guò)大。地層松懈、脆弱，而未進(jìn)行有效辦理。在辦理地下阻礙(如大孤石)時(shí)，所用方法不妥。每次銑削的單元槽段區(qū)分過(guò)長(zhǎng)。槽孔四周地表荷載過(guò)大或振動(dòng)力過(guò)大。槽孔施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或成孔后得不到實(shí)時(shí)澆注。預(yù)防及辦理舉措修建施工平臺(tái)以前加密松懈地基，提高其抗剪強(qiáng)度；特別是孔口以下6m之內(nèi)的土體。導(dǎo)墻要堅(jiān)固，能承受各樣施工荷載，發(fā)生塌孔時(shí)導(dǎo)墻不會(huì)斷裂。最好修建鋼筋混凝土導(dǎo)墻。對(duì)槽孔區(qū)分要因地制宜擁有針對(duì)性，在地層穩(wěn)固性較差和滲漏量較大的部位采納較短的槽孔。采納適合的泥漿性能指標(biāo)，保證泥漿的質(zhì)量，防備廢水流入槽內(nèi)，貯備足夠的泥漿和堵漏資料，發(fā)生大批漏漿時(shí)，實(shí)時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，防止槽內(nèi)漿面降落

24、過(guò)多。保證孔口起碼高于地下水位2m。當(dāng)孔口可能被淹時(shí)，用黏土回填槽孔，暫停施工。未達(dá)成的槽孔長(zhǎng)時(shí)間擱置時(shí)，亦應(yīng)回填黏土。辦理舉措發(fā)生槽口坍塌且導(dǎo)墻斷裂，孔深較小時(shí)應(yīng)回填槽孔，拆掉原有導(dǎo)墻，加固孔口土體后重修新導(dǎo)墻。成槽孔深較大時(shí)，為減少損失，可沿墻軸方向鋪設(shè)數(shù)30號(hào)以上的型鋼越過(guò)塌坑支承枕木鐵軌，使鉆機(jī)能持續(xù)工作，直至槽孔達(dá)成。槽口坍塌但導(dǎo)墻還沒(méi)有斷裂。一般可采納下述方法辦理：緊貼導(dǎo)墻外緣每間隔2030cm向下斜插鋼筋或鋼管，并打入坍孔形成的斜坡體內(nèi)，而后用袋裝土封堵塌坑下部，用混凝土封堵塌坑上部。沿墻軸方向越過(guò)塌坑鋪設(shè)數(shù)根1620號(hào)型鋼支承造孔設(shè)施，減少導(dǎo)墻的荷載?？咨钶^小時(shí)也可回填槽孔，下

25、部用土料或砂礫料回填，上部用低標(biāo)號(hào)混凝土或固化灰漿回填；而后從頭開孔。必需時(shí)從頭區(qū)分槽孔，縮短槽孔長(zhǎng)度。槽孔漏漿主要原由地層較松懈，在砂礫石、大漂石等地層中存在較大孔隙。銑削地段的基巖中存在溶洞、溶槽、斷層、裂隙等滲漏通道。地層中存在長(zhǎng)久滲漏、管涌造成的集中滲漏通道。槽孔內(nèi)注入的泥漿的防滲性能差，達(dá)不到必需的性能指標(biāo)。預(yù)防及辦理舉措為防備槽孔漏漿，對(duì)槽孔雙側(cè)必定深度內(nèi)土體進(jìn)行振沖加密，在槽孔雙側(cè)早先進(jìn)行高壓發(fā)射注漿或水泥灌漿，并使用防滲性能良好、粘度較大的固壁泥漿。在松懈、漏失地層中鉆進(jìn)，應(yīng)隨時(shí)向孔內(nèi)投入適當(dāng)黏土并少抽砂，以增添孔底泥漿的稠度。漏失地層中單槽的主孔未打完時(shí)不得劈打副孔。必需時(shí)在

26、泥漿中加入防漏失資料。辦理舉措發(fā)生大批漏漿時(shí)應(yīng)立刻提高銑槽機(jī)頭，中止造銑孔，快速向槽孔內(nèi)增補(bǔ)泥漿，保持漿面高度不低于導(dǎo)墻底部。并在泥漿中摻加膨潤(rùn)土、粉煤灰、鋸末、棉子殼、紙屑、麻屑、人造纖維等堵漏資料。向孔底投放黏土、水泥、砂、碎石、黏土球等堵漏資料，并用機(jī)頭搗實(shí)并擠入漏漿孔洞。槽孔傾斜主要原由銑槽機(jī)槽前就位不正或安置不穩(wěn)。銑槽過(guò)程中碰到地層極不均勻、強(qiáng)度差別極大或斜坡巖面。銑削混凝土接頭孔時(shí)混凝土強(qiáng)度過(guò)高。銑削操作不妥，開孔不正，放繩過(guò)多，進(jìn)尺過(guò)快。預(yù)防及辦理舉措保證施工平臺(tái)的修建質(zhì)量和銑槽機(jī)的部署就位正確安穩(wěn)，槽孔銑削開始前要在槽口擱置導(dǎo)向架，并依據(jù)地質(zhì)狀況調(diào)整好銑削進(jìn)給速度，并要時(shí)使用X

27、、Y兩個(gè)方向的糾偏板進(jìn)行方向糾偏，常常檢查孔斜狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理。辦理舉措孔斜超標(biāo)嚴(yán)重時(shí)，一般需回填孔斜段后從頭銑孔?；靥钯Y料可用較堅(jiān)硬的塊石或低標(biāo)號(hào)混凝土。從頭銑孔時(shí)須向與孔斜相反的方向適合挪動(dòng)銑孔中心，并注意輕打慢放，隨時(shí)檢查修孔成效，直至知足垂直度要求，利用液壓銑槽機(jī)的測(cè)斜糾偏裝置進(jìn)行糾偏。銑削機(jī)頭槽內(nèi)卡阻主要原由停止銑削時(shí)，銑削頭沒(méi)有依照規(guī)定要求實(shí)時(shí)提出槽孔，致使槽孔泥漿中的鉆碴積淀時(shí)將鉆具卡住。地層中可能存在許多的漂石和孤石?？仔薄⒖浊^(guò)大，孔形不規(guī)整。銑削頭銑削進(jìn)給過(guò)程中，上部孔壁可能掉落石塊。銑削頭的形狀和結(jié)構(gòu)存在較大變形或失衡。預(yù)防及辦理舉措停止銑削時(shí)須將銑削機(jī)頭提出孔外，

28、起碼提離孔底2m，實(shí)時(shí)辦理孔內(nèi)的漂石、孤石或阻礙物，銑削作業(yè)進(jìn)給速度不要過(guò)快，保持孔形垂直和規(guī)則，檢查銑刀架的形狀和尺寸能否存在變形，必需時(shí)進(jìn)行修整，當(dāng)有塌孔跡象時(shí)，要趕快將銑削頭提出孔口，以防卡阻或用心。辦理舉措查明銑削頭卡阻的原由，確立適合的辦理方法，防止辦理不妥損害鋼絲繩和銑刀架造成掉頭。假如機(jī)頭卡阻是因?yàn)槟酀{中鉆碴沉淀造成，可采納高壓射水裝置和空氣升壓法消除銑削頭四周的碴土。若因?yàn)殂娍浊墼斐煽ㄗ?，可采糾偏板交替伸縮搖動(dòng)，使被卡銑頭離開孔壁。在承載力同意的范圍內(nèi)用滑輪組或千斤頂增力提拉銑削頭。7、施工技術(shù)舉措、成槽或垂直度控制舉措依據(jù)條銑槽機(jī)工作特色，能夠有效控制槽段的垂直度。操作手能

29、夠聯(lián)合以下幾種方法進(jìn)行調(diào)整銑架答復(fù)垂直狀態(tài)，糾偏的動(dòng)作幅度漸漸減小到糾偏達(dá)成，而后持續(xù)銑槽作業(yè)。糾偏過(guò)程中的各樣方式均經(jīng)過(guò)DMS系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。被記錄的參數(shù)及圖示可作為文件顯示出開挖點(diǎn)、段的垂直度值。軸糾偏X-X軸糾偏可經(jīng)過(guò)以下兩個(gè)門路：調(diào)整切銑鼓轉(zhuǎn)速：依據(jù)需要，兩個(gè)輪的此中一個(gè)能夠變換旋轉(zhuǎn)方向，形成雙鼓同向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)位。往常狀況下，切削輪旋轉(zhuǎn)方向保持不變，而是經(jīng)過(guò)提高一個(gè)輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過(guò)側(cè)板的運(yùn)動(dòng)調(diào)整軸糾偏Y-Y軸糾偏可經(jīng)過(guò)以下兩個(gè)門路：挪動(dòng)側(cè)板改變切削輪相對(duì)銑架傾斜度軸擺轉(zhuǎn)糾偏挪動(dòng)側(cè)板分別改變切削輪與銑架的角度、接頭滲漏水預(yù)防及控制舉措嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)照重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥

30、漿應(yīng)果斷荒棄，防備因泥漿惹起的砼澆注時(shí)砼面高差過(guò)大而造成的夾層現(xiàn)象。鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)目，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，免得擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防備露筋。防備砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，鄰近不得有大型機(jī)械行走，以惹起槽壁土體震動(dòng)。保證混凝土質(zhì)量知足設(shè)計(jì)要求，砼澆注時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對(duì)不一樣意發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防備混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立刻丈量砼面標(biāo)高，漿砼面上的淤泥吸清，而后從頭開管澆注砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插

31、入原砼面下1m左右?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)常常提動(dòng)導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防備出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立刻進(jìn)行堵漏，可視其漏水程度不一樣采納相應(yīng)舉措，封堵方法以下：在有微量漏水時(shí)，可采納雙快水泥進(jìn)行修理。漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時(shí)用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進(jìn)行化學(xué)注漿。對(duì)較大滲漏狀況，有可能產(chǎn)生大批土砂漏入時(shí)，可先在地下連續(xù)墻迎土面采納壓密注漿進(jìn)行堵漏。同時(shí)在地下連續(xù)墻滲水處的內(nèi)側(cè)，清理漏水孔，實(shí)時(shí)采納木楔等塞縫，并用水泥封堵，而后進(jìn)行引流和化學(xué)注漿辦理并涂刷聚合物或水泥基浸透結(jié)晶型防水涂料。

32、、預(yù)防成槽漏漿舉措1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。關(guān)于施工區(qū)內(nèi)陸下管道，在導(dǎo)墻施工時(shí)，先將地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部一定超出地下人防和地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用黏土回填密實(shí)，防備漏漿。2）針對(duì)本工程實(shí)質(zhì)狀況，地處馬蘭河階地，卵石層較厚，遇豐水期地下水向馬蘭河流動(dòng)，枯水期地下水回灌，卵石層地下水浸透系數(shù)為4060m/d，可依據(jù)實(shí)質(zhì)跑漿狀況實(shí)時(shí)增補(bǔ)，或摻加必定量的水泥進(jìn)行槽壁支護(hù)。（3）關(guān)于少許漏漿現(xiàn)象，是因?yàn)榈刭|(zhì)原由，可在泥漿中加入2%的鋸末作為防漏劑，持續(xù)成槽。4）關(guān)于忽然出現(xiàn)大批漏漿現(xiàn)象，則是因?yàn)殚_挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時(shí)要立刻停止成槽，其實(shí)不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防備槽壁坍方。而后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源泉進(jìn)行封堵。待辦理結(jié)束后才能持續(xù)進(jìn)行成槽。、吊裝技術(shù)舉措吊裝施工道路保證能知足要求，保證吊車行走道路平坦，高差控制在2cm3cm。鋼筋籠吊裝以前，做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理查