混凝土缺陷處理方案

1、7/7目錄一、工程概況2二、施工準(zhǔn)備2三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的識別和處置方法2四、施工注意事項(xiàng)5五、原因分析和制定預(yù)防措施5六、預(yù)防措施鞏固和資料收集5七、安全注意事項(xiàng)5八、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施5 混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理施工方案一、工程概況本工程位于*大道，由*開發(fā)有限公司投資建設(shè)，*設(shè)計(jì)院施工圖設(shè)計(jì)，*勘察，*監(jiān)理，*承建。本工程建筑面積81560.76m2地下1層，局部2層，地上33層，建筑高度105m，框剪結(jié)構(gòu)。地下有柱截面較小且?guī)в醒b飾線條，給混凝土澆筑帶來一定的困難，容易出現(xiàn)小局部面的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模等混凝土缺陷。為了更好地處理混凝土缺陷，使工程質(zhì)量得到保證，特制定本方

2、案。二、施工準(zhǔn)備機(jī)具尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、12鋼插、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿等。材料準(zhǔn)備。P.O 42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。技術(shù)準(zhǔn)備1）申請補(bǔ)強(qiáng)的混凝土配合比。2）處理前對操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的識別和處置方法3.1.蜂窩1.識別：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴(yán)重缺陷：縱向受力部位有蜂窩。一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。2.產(chǎn)生原因1）.混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。2）.混凝土攪拌時(shí)間不夠，未攪和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3）.下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)

3、串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4）.混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5）.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6）.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）.基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加歇息就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。3.防治措施：因本工程采用商品混凝土，故需經(jīng)常督促混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格控制混凝土的配合比，混凝土運(yùn)到工地后要進(jìn)行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。4. 處理方法一般缺陷：洗刷干凈

4、后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；嚴(yán)重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3.2.麻面1.識別：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。2.產(chǎn)生原因1）.模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。2）.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4）.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。5）.混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻

5、點(diǎn)。3防治措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。4.處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.3.露筋.1.識別：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。嚴(yán)重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。.2.產(chǎn)生原因1）.澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2）.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水

6、泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）.混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處理混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5）.木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3.防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)

7、直修正；保證保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.處理方法一般缺陷：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；嚴(yán)重缺陷：鑿去薄弱混凝土和實(shí)出顆粒，洗刷干凈后，且比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)?？赡苡玫降幕炷僚浜媳菴30（重量配合比：水泥：砂：石：水：摻合料：外加劑=1：2.72：3.47：0.58：0.20：0.027；每m3混凝土用料（kg）: 水泥：砂：石：水：摻合料：外加劑=300：817：1040：175：60：8.0；每盤混凝土用料（kg）：水泥：砂：石：水：摻合料：外加劑=600：1634：2080：350：120：16

8、）3.4.裂縫1.識別：局部出現(xiàn)寬而長的縫，分布不規(guī)則。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫。一般缺陷：其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫。2.產(chǎn)生原因1）.澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩(wěn)或下沉；2）.樓板過厚，砼厚度超過500mm而沒有分層澆搗，因水化熱而產(chǎn)生；3）.砼澆搗過程中，沒有按要求正常進(jìn)行，存在偷工問題4）.樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)不及時(shí)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)并用麻袋進(jìn)行覆蓋；5）.氣溫變化較大，因溫差過大而引起；6）.砼內(nèi)鋼筋銹蝕；一種是鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)層先遭受破壞，從而導(dǎo)致鋼筋的銹蝕；另一種是鋼筋在砼內(nèi)先發(fā)生銹蝕，從而使砼保護(hù)層開列；7）.砼本身質(zhì)

9、量問題：水泥安定性；兩種不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比過大，使得坍落度較大，致使砼在終凝時(shí)因收縮而產(chǎn)生；砼外加劑質(zhì)量問題；8）.施工斷料引起：由于砼廠家原因，供貨經(jīng)常斷料；.3.防治措施：澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現(xiàn)象；樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)及時(shí)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)并用麻袋進(jìn)行覆蓋；如溫差超過25則不允許施工；嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及時(shí)；保證砼密實(shí)度，預(yù)防鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定掌握好骨料質(zhì)量、水灰比、水泥質(zhì)量、振搗和養(yǎng)護(hù)等有關(guān)環(huán)節(jié)，在有嚴(yán)重的侵蝕性介質(zhì)處，應(yīng)適當(dāng)增加保護(hù)層厚度。4.處理方法 一般

10、缺陷：鑿去斜裂縫范圍內(nèi)的砼，用環(huán)氧樹脂對裂縫進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重缺陷：對于樓板裂縫，在氣溫最高時(shí)（即裂縫最大時(shí)），用環(huán)氧樹脂對裂縫進(jìn)行封閉處理；對翼緣處的傾斜裂縫，鑿去斜裂縫范圍內(nèi)的砼并鑿成直槎，然后用高一標(biāo)號的細(xì)石砼重新澆筑養(yǎng)護(hù)；對于梁裂縫，必須進(jìn)行加固，加固設(shè)計(jì)方法是在原有梁上加鋼筋砼套，增設(shè)箍筋來承擔(dān)梁的部分截面強(qiáng)度，并配置一定數(shù)量的縱筋作構(gòu)造鋼筋，加固部分砼的最小厚度為6cm。3.8.脹模脹模處混凝土待其齡期滿14天或強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上再清鑿，清鑿時(shí)用小錘細(xì)鑿，避免清鑿時(shí)石子整體脫落，處理后的表面達(dá)到近似斬假石效果。四、施工注意事項(xiàng)1、所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)同意后方可進(jìn)行處理。2、在處理過程主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后12小時(shí)應(yīng)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。4、處理后需做檢查5、嚴(yán)重的缺陷還需上報(bào)有關(guān)部門，處理經(jīng)有關(guān)部門審批。修補(bǔ)過程中請監(jiān)理監(jiān)控，完工后應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查記錄五、原因分析和制定預(yù)防措施組織有關(guān)人員對發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真分析，找出發(fā)生質(zhì)量問題的主要原因，對發(fā)生質(zhì)量問題的主要原因制定預(yù)防措施。六、預(yù)防措施鞏固和資料收集對切實(shí)可行的能避免或能把砼缺陷減少到最大限度的預(yù)防措施加以鞏固，