（中職）數(shù)控加工技術(shù)訓(xùn)練數(shù)控銑教學(xué)課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控加工技術(shù)訓(xùn)練數(shù)控銑教學(xué)課件數(shù)控加工 技術(shù)訓(xùn)練 模塊二數(shù)控銑削加工 項(xiàng)目一 操作數(shù)控銑床 項(xiàng)目二 單項(xiàng)型面等銑削 項(xiàng)目三 復(fù)雜型面等銑削 項(xiàng)目一 操作數(shù)控銑床任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板 任務(wù)目標(biāo) 1、熟悉數(shù)控銑床操作面板的功能與使用方法； 2、了解數(shù)控銑床操作說(shuō)明書； 3、能按照操作規(guī)程啟動(dòng)和關(guān)閉機(jī)床； 4、正確使用操作面板上的常用功能鍵； 5掌握數(shù)控銑機(jī)床操作安全常識(shí)任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板 任務(wù)描述 內(nèi)容：FANUC Oi MC數(shù)控系統(tǒng)面板由系統(tǒng)操作面板和機(jī)床控制面板，LED顯示器三部分組成。1、系統(tǒng)操作面板系統(tǒng)操作面板包括

2、LED顯示區(qū)、MDI編輯面板。（1）LED顯示區(qū)： 位于整個(gè)機(jī)床面板的左上方。包括顯示區(qū)和屏幕相對(duì)應(yīng)的功能軟鍵（2）編輯操作面板（MDI面板）： 一般位于LED顯示區(qū)的右側(cè)。任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板內(nèi)容：2、機(jī)床控制面板Fanuc Oi MC數(shù)控機(jī)床的控制面板通常在LED顯示區(qū)的下方。生產(chǎn)廠商不同，在面板布局上也不相同，希望大家注意。任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板 知識(shí)鏈接FANUC-Oi MC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介 任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板 知識(shí)鏈接任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板 任務(wù)實(shí)施 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程 ：1.數(shù)控銑床的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)持證上崗；2未經(jīng)許可不得隨意動(dòng)用數(shù)控設(shè)

3、備。3.上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動(dòng)防護(hù)服和其他用品；當(dāng)發(fā)生可能危及人身或者設(shè)備安全的故障時(shí)，應(yīng)該立即按下“急停”按鈕。4. 在上班前和上班期間不許飲酒，工作中不準(zhǔn)聊天、離崗或干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。當(dāng)操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套。操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡；程序正常運(yùn)行中要關(guān)上機(jī)床防護(hù)罩的門。5、 開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械電氣，各操作手柄、防護(hù)裝置等是否安全可靠，設(shè)備電源防護(hù)接地是否牢靠；6、 認(rèn)真檢查機(jī)床上的刀具、夾具、工件裝夾是否牢固正確，安全可靠，保證機(jī)床在加工過(guò)程中受到?jīng)_擊時(shí)不致松動(dòng)而發(fā)生事故；7.禁止將工具、刀具、物件放置于工作臺(tái)、操作面板、主軸頭、護(hù)板上，機(jī)械安全防護(hù)罩、隔離擋板必須完好；隨時(shí)做好機(jī)床的清

4、潔工作。8、遵守加工產(chǎn)品工藝要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床；嚴(yán)禁用手試摸刀刃是否鋒利或檢查加工表面是否光潔。9、手動(dòng)對(duì)刀時(shí)要選擇合適的進(jìn)給速度,防止刀具與工件或者毛坯發(fā)生碰撞， 特別是Z軸。對(duì)刀后要檢驗(yàn)刀具對(duì)刀的正確性。10、系統(tǒng)在啟動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)禁斷電或按動(dòng)任意鍵；禁止敲打系統(tǒng)顯示屏，禁止隨意改動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)；認(rèn)真做好交接班工作。任務(wù)二 編輯數(shù)控加工程序 任務(wù)目標(biāo)學(xué)習(xí)FANUC 0 i MC 加工程序的格式了解各個(gè)程序字的含義和作用掌握主要的G指令、M指令學(xué)會(huì)循環(huán)指令的正確運(yùn)用能在機(jī)床上輸入、編輯、調(diào)用并執(zhí)行相應(yīng)的加工程序等任務(wù)二 編輯數(shù)控加工程序 任務(wù)描述1.熟記FANUC 數(shù)控銑床指令表。2.熟悉機(jī)

5、床面板，能運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，讀懂程序并且正確地編輯加工程序3.了解加工程序的結(jié)構(gòu)與組成。4.學(xué)會(huì)建新的加工程序，了解后臺(tái)編輯功能。5.能編輯，復(fù)制，修改加工程序。6.掌握加工程序的的調(diào)用，單段運(yùn)行，自動(dòng)運(yùn)行等方法。任務(wù)二 編輯數(shù)控加工程序 知識(shí)鏈接 FANUC數(shù)控銑床的G指令表 XY平面內(nèi)的圓弧：ZX平面的圓?。篩Z平面的圓?。?代碼分組意義格式G0001快速進(jìn)給、定位G00 X- Y- Z-G01直線插補(bǔ)G01 X- Y- Z-G02圓弧插補(bǔ)CW（順時(shí)針）G03圓弧插補(bǔ)CCW（逆時(shí)針）G0400暫停G04 P|X 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無(wú)參數(shù)狀態(tài)表示停止G1517取消極坐標(biāo)指令G15 取消

6、極坐標(biāo)方式G16極坐標(biāo)指令Gxx Gyy G16 開(kāi)始極坐標(biāo)指令G00 IP_ 極坐標(biāo)指令Gxx：極坐標(biāo)指令的平面選擇（G17，G18，G19）Gyy：G90指定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)為極坐標(biāo)的原點(diǎn)G91指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點(diǎn)IP：指定極坐標(biāo)系選擇平面的軸地址及其值第1軸：極坐標(biāo)半徑第2軸：極角G1702XY平面G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英制輸入G21米制輸入G2800回歸參考點(diǎn)G28 X- Y- Z-G29由參考點(diǎn)回歸G29 X- Y- Z-G4007刀具半徑補(bǔ)償取消G40G41左半徑補(bǔ)償G42右半徑補(bǔ)償G4308刀具長(zhǎng)

7、度補(bǔ)償+G44刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G49刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消G49G5011取消縮放G50 縮放取消G51比例縮放G51 X_Y_Z_P_：縮放開(kāi)始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)的絕對(duì)值指令P_：縮放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開(kāi)始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對(duì)值指令I(lǐng)_J_K_：X，Y，Z各軸對(duì)應(yīng)的縮放比例G5200設(shè)定局部坐標(biāo)系G52 IP_：設(shè)定局部坐標(biāo)系G52 IP0：取消局部坐標(biāo)系IP：局部坐標(biāo)系原點(diǎn)G53機(jī)械坐標(biāo)系選擇G53 X- Y- Z-G5414選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工

8、作坐標(biāo)系6G6816坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)（G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐標(biāo)系開(kāi)始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 a_ b_：與指令坐標(biāo)平面相應(yīng)的X，Y，Z中的兩個(gè)軸的絕對(duì)指令，在G68后面指定旋轉(zhuǎn)中心 R_：角度位移，正值表示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的G代碼（G90或G91）確定絕對(duì)值或增量值最小輸入增量單位：0.001deg有效數(shù)據(jù)范圍：-360.000到360.000G69取消坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)G69：坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令G7309深孔鉆削固定循環(huán)G73 X- Y- Z- R- Q- F- G74左螺紋攻螺紋固定循環(huán)G74 X- Y- Z- R- P- F- G7

9、6精鏜固定循環(huán)G76 X- Y- Z- R- Q- F-G9003絕對(duì)方式指定GXXG91相對(duì)方式指定G9200工作坐標(biāo)系的變更G92 X- Y- Z-G9810返回固定循環(huán)初始點(diǎn)GXXG99返回固定循環(huán)R點(diǎn)G8009固定循環(huán)取消G81鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔G81 X- Y- Z- R- F-G82鉆削固定循環(huán)、锪孔G82 X- Y- Z - R- P- F-G83深孔鉆削固定循環(huán)G83 X- Y- Z - R- Q- F-G84攻螺紋固定循環(huán)G84 X- Y- Z- R- F-G85鏜削固定循環(huán)G85 X- Y- Z- R- F-G86退刀形鏜削固定循環(huán)G86 X- Y- Z - R- P-

10、 F-G88鏜削固定循環(huán)G88 X- Y- Z - R- P- F-G89鏜削固定循環(huán)G89 X- Y- Z - R- P- F-FANUC數(shù)控銑床M指令表 代碼意義格式M00停止程序運(yùn)行M01選擇性停止M02結(jié)束程序運(yùn)行M03主軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始M04主軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M06換刀指令M06 T-M08冷卻液開(kāi)啟M09冷卻液關(guān)閉M30結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開(kāi)頭M98子程序調(diào)用M98 Pxxnnnn調(diào)用程序號(hào)為Onnnn的程序xx次。M99子程序結(jié)束子程序格式：OnnnnM99FANUC的程序結(jié)構(gòu) 數(shù)控程序是若干個(gè)程序段的集合。每個(gè)程序段獨(dú)占一行。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字由地

11、址和跟隨其后的數(shù)字組成。地址是一個(gè)英文字母。一個(gè)程序段中各個(gè)字的位置沒(méi)有限制，但是，長(zhǎng)期以來(lái)以下排列方式已經(jīng)成為大家都認(rèn)可的方式： N-G-X- Y- Z-F-S-T-M-LF行號(hào)準(zhǔn)備功能位置代碼進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速刀具號(hào)輔助功能行結(jié)束在一個(gè)程序段中間如果有多個(gè)相同地址的字出現(xiàn)，或者同組的G功能，取最后一個(gè)有效。1.段號(hào)Nxxxx 數(shù)控程序的段號(hào)，可以不要，但是有程序段號(hào)，在編輯時(shí)會(huì)方便用戶快捷查找對(duì)應(yīng)的程序段。段號(hào)可以不連續(xù)，手工編程一般以5或者10遞增。2. 準(zhǔn)備功能地址“G”和數(shù)字組成的字表示準(zhǔn)備功能，也稱之為G功能。G功能根據(jù)其功能分為若干個(gè)組，在同一條程序段中，如果出現(xiàn)多個(gè)同組的G功能，

12、那么取最后一個(gè)有效。G功能分為模態(tài)與非模態(tài)兩類。一個(gè)模態(tài)G功能被指令后，直到同組的另一個(gè)G功能被指令才無(wú)效。而非模態(tài)的G功能僅在其被指令的程序段中有效。3 .輔助功能地址“M”和兩位數(shù)字組成的字表示輔助功能，也稱之為M功能。本軟件支持的M功能見(jiàn)4. 主軸轉(zhuǎn)速地址S后跟四位數(shù)字；單位：轉(zhuǎn)/分鐘。格式： Sxxxx5 .進(jìn)給功能地址F后跟四位數(shù)字；單位：毫米/分鐘格式：Fxxxx尺寸字地址：X，Y，Z，I，J，K，R數(shù)值范圍：999999.999毫米999999.999毫米。地址和字 在加工程序的程序段中，一個(gè)英文字母被稱為一個(gè)地址，一個(gè)地址后面跟著一個(gè)數(shù)字或者符號(hào)就組成了一個(gè)字,構(gòu)成程序段的最小

13、單位是程序字。構(gòu)成程序字的最小單位是字符，如“+”“-”“.”“/”,26個(gè)英文大寫字母,0到9阿拉伯?dāng)?shù)字等。每個(gè)地址有不同的意義，它們后面所跟的數(shù)字也因此具有不同的格式和取值范圍，參見(jiàn)表2-1-7：功能地址取值范圍含義程序號(hào)O19999程序號(hào)順序號(hào)N19999順序號(hào)準(zhǔn)備功能G0099指定數(shù)控功能尺寸定義X，Y，Z99999.999毫米坐標(biāo)位置值R圓弧半徑，圓角半徑I，J，K9999.9999毫米圓心坐標(biāo)位置值進(jìn)給速率F1100,000毫米每分進(jìn)給速率主軸轉(zhuǎn)速S14000轉(zhuǎn)每分主軸轉(zhuǎn)速值選刀T099刀具號(hào)輔助功能M099輔助功能M代碼號(hào)刀具偏置號(hào)H，D1200指定刀具偏置號(hào)暫停時(shí)間P，X099

14、999.999秒暫停時(shí)間（毫秒）指定子程序號(hào)P19999調(diào)用子程序用重復(fù)次數(shù)P，L1999調(diào)用子程序用參數(shù)P，QP為099999.999Q為99999.999毫米固定循環(huán)參數(shù)1程序段一個(gè)加工程序由許多程序段構(gòu)成，程序段是構(gòu)成加工程序的基本單位。程序段由一個(gè)或更多的詞構(gòu)成并以程序段結(jié)束符（EOB，ISO代碼為L(zhǎng)F，EIA代碼為CR，屏幕顯示為“；”）作為結(jié)尾。另外，一個(gè)程序段的開(kāi)頭可以有一個(gè)可選的順序號(hào)N用來(lái)標(biāo)識(shí)該程序段，一般來(lái)說(shuō)，順序號(hào)有兩個(gè)作用：一是運(yùn)行程序時(shí)便于監(jiān)控程序的運(yùn)行情況，因?yàn)樵谌魏螘r(shí)候，程序號(hào)和順序號(hào)總是顯示在LED的右上角；二是在分段跳轉(zhuǎn)時(shí)，必須使用順序號(hào)來(lái)標(biāo)識(shí)調(diào)用或跳轉(zhuǎn)位置。

15、2主程序和子程序加工程序分為主程序和子程序，一般地，NC執(zhí)行主程序的指令，但當(dāng)執(zhí)行到一條子程序調(diào)用指令時(shí)，NC轉(zhuǎn)向執(zhí)行子程序，在子程序中執(zhí)行到返回指令時(shí)，再回到主程序。一個(gè)子程序應(yīng)該具有如下格式：O；子程序號(hào)； 子程序內(nèi)容；M99； 返回主程序插補(bǔ)功能 1 快速定位（G00） G00給定一個(gè)位置。 格式：G00 IP； IP在本說(shuō)明書中代表任意不超過(guò)三個(gè)進(jìn)給軸地址的組合，當(dāng)然，每個(gè)地址后面都會(huì)有一個(gè)數(shù)字作為賦給該地址的值，一般機(jī)床有三個(gè)或四個(gè)進(jìn)給軸即X，Y，Z ，A所以IP可以代表如 X12. Y119. Z-37. 或 X287.3 Z73.5 A45. G00編程舉例： 起始點(diǎn)位置為X-5

16、0，Y-75. ；指令G00 X150. Y25.；將使刀具走出下圖所示軌跡（圖2-1-11）。圖 2-1-112 直線插補(bǔ)（G01）格式：G01 IP-F-；G01指令使當(dāng)前的插補(bǔ)模態(tài)成為直線插補(bǔ)模態(tài)，刀具從當(dāng)前位置移動(dòng)到 IP指定的位置，其軌跡是一條直線，F(xiàn)-指定了刀具沿直線運(yùn)動(dòng)的速度，單位為mm/min（X、Y、Z軸）。該指令是我們最常用的指令之一。假設(shè)當(dāng)前刀具所在點(diǎn)為X-50. Y-75.，則如下程序段N1 G01 X150. Y25. F100 ；N2 X50. Y75.；將使刀具走出如下圖（圖2-1-12）所示軌跡。 圖2-1-123 圓弧插補(bǔ)（G02/G03）下面表2-1-8，所

17、列的指令可以使刀具沿圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)：序號(hào)數(shù)據(jù)內(nèi)容指 令含 義1平面選擇G17指定X-Y平面上的圓弧插補(bǔ)G18指定X-Z平面上的圓弧插補(bǔ)G19指定Y-Z平面上的圓弧插補(bǔ)2圓弧方向G02順時(shí)針?lè)较虻膱A弧插補(bǔ)G03逆時(shí)針?lè)较虻膱A弧插補(bǔ) 3終點(diǎn)位置G90 模態(tài)X、Y、Z中的兩軸指令當(dāng)前工件坐標(biāo)系中終點(diǎn)位置的坐標(biāo)值G91 模態(tài)X、Y、Z中的兩軸指令從起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離有方向的4起點(diǎn)到圓心的距離I、J、K中的兩 軸指令從起點(diǎn)到圓心的距離有方向的圓弧半徑R圓弧半徑5進(jìn)給率F沿圓弧運(yùn)動(dòng)的速度進(jìn)給功能 1.進(jìn)給速度 進(jìn)給速度單位的設(shè)定G94、G95 格式：G94 F_ G95 F_ 2 暫停( G04 ) 作用：在

18、兩個(gè)程序段之間產(chǎn)生一段時(shí)間的暫停。 格式：G04 P-；或G04 X-； 參考點(diǎn)和坐標(biāo)系 1 機(jī)床坐標(biāo)系 本機(jī)床的坐標(biāo)系是右手坐標(biāo)系。 2 關(guān)于參考點(diǎn)的指令( G27、G28、G29)（1） 自動(dòng)返回參考點(diǎn)（G28）格式：G28IP-；（2） 從參考點(diǎn)自動(dòng)返回（G29）格式：G29 IP-；（3） 參考點(diǎn)返回檢查（G27）格式：G27 IP-；3.工件坐標(biāo)系在本機(jī)床上可以使用下列三種坐標(biāo)系：(1)機(jī)床坐標(biāo)系。(2)工件坐標(biāo)系。(3)局部坐標(biāo)系。4. 使用預(yù)置的工件坐標(biāo)系（G54G59）預(yù)置1工件坐標(biāo)系偏移量：X-150.000 Y-210.000 Z-90.000。預(yù)置4工件坐標(biāo)系偏移量：X-

19、430.000 Y-330.000 Z-120.000。5.平面選擇使用方法：G17選擇XY平面G18選擇ZX平面G19選擇YZ平面程序段內(nèi)容終點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值注 釋N1 G90 G54 G00 X50. Y50.；X-100, Y-160選擇1坐標(biāo)系，快速定位。N2 Z-70.；Z-160N3 G01 Z-72.5 F100；Z-160.5直線插補(bǔ)，F(xiàn)值為100。N4 X37.4；X-112.6(直線插補(bǔ))N5 G00 Z0；Z-90快速定位N6 X0 Y0 A0；X-150, Y-210N7 G53 X0 Y0 Z0；X0, Y0, Z0選擇使用機(jī)床坐標(biāo)系。N8 G57 X50.

20、Y50. ；X-380, Y-280選擇4坐標(biāo)系N9 Z-70.；Z-190N10 G01 Z-72.5；Z-192.5直線插補(bǔ)，F(xiàn)值為100 (模態(tài)值)N11 X37.4；X392.6N12 G00 Z0；Z-120N13 G00 X0 Y0 ；X-430, Y-330坐標(biāo)值和尺寸單位 絕對(duì)值和增量值編程（G90和G91）有兩種指令刀具運(yùn)動(dòng)的方法 ：絕對(duì)值指令和增量值指令。G90絕對(duì)值指令G91增量值指令圖2-1-14輔助功能 1 M代碼（1） 程序控制用M代碼（2） 其它M代碼2.刀具指令(T代碼) 3.主軸轉(zhuǎn)速指令(S代碼)刀具補(bǔ)償功能 1 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償(G43，G44，G49)G43指

21、令為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，也就是說(shuō)Z軸到達(dá)的實(shí)際位置為指令值與補(bǔ)償值相加的位置；G44指令為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，也就是說(shuō)Z軸到達(dá)的實(shí)際位置為指令值減去補(bǔ)償值的位置。 補(bǔ)償值的取值范圍是999.999999.999毫米或99.999999.9999英寸。圖2-1-15 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償2、刀具半徑補(bǔ)償(G41，G42，G40)刀具半徑補(bǔ)償值以D代碼表示刀具半徑補(bǔ)償值0999.999mm編程格式: G0/G1 G41 D G42 D G40注：對(duì)應(yīng)于偏置號(hào)0即D0的刀具半徑補(bǔ)償值總是0，D0不能在程序中設(shè)定圖 2-1-16 刀具半徑補(bǔ)償方向FANUC 0i MC 簡(jiǎn)化編程功能 1 孔加工固定循環(huán)(G73,G74,G

22、76,G80G89)圖2-1-17表2-1-9 孔加工固定循環(huán)G代碼加工運(yùn)動(dòng)（Z軸負(fù)向）孔底動(dòng)作返回運(yùn)動(dòng)（Z軸正向）應(yīng)用G73分次，切削進(jìn)給快速定位進(jìn)給高速深孔鉆削G74切削進(jìn)給暫停主軸正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給左螺紋攻絲G76切削進(jìn)給主軸定向，讓刀快速定位進(jìn)給精鏜循環(huán)G80取消固定循環(huán)G81切削進(jìn)給快速定位進(jìn)給普通鉆削循環(huán)G82切削進(jìn)給暫?？焖俣ㄎ贿M(jìn)給鉆削或粗鏜削G83分次，切削進(jìn)給快速定位進(jìn)給深孔鉆削循環(huán)G84切削進(jìn)給暫停主軸反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給右螺紋攻絲G85切削進(jìn)給切削進(jìn)給鏜削循環(huán)G86切削進(jìn)給主軸?？焖俣ㄎ贿M(jìn)給鏜削循環(huán)G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速定位進(jìn)給反鏜削循環(huán)G88切削進(jìn)給暫停主軸停手動(dòng)鏜削循環(huán)G89切

23、削進(jìn)給暫停切削進(jìn)給鏜削循環(huán)1.1 G73（高速深孔鉆削循環(huán)） (1) G73（高速深孔鉆削循環(huán)） (2) G74（左螺紋攻絲循環(huán)）(3) G80(取消固定循環(huán))(4) G81(鉆削循環(huán)) (9) G86(鏜削循環(huán))(6) G83(深孔鉆削循環(huán))(7) G84(攻絲循環(huán))(8) G85(鏜削循環(huán)) (5) G82(鉆削循環(huán)，粗鏜削循環(huán))任務(wù)實(shí)施 手動(dòng)數(shù)據(jù)模式（MDI模式） (a) (b)圖21-20 FANUC 0i MC數(shù)控系統(tǒng)MDI操作程序編輯操作 1.創(chuàng)建新程序 2打開(kāi)程序 3.編輯程序程序的字錄入和修改 （1）程序的字錄入和修改（2）程序編輯的字檢索（3）程序的復(fù)制（4）程序的刪除刀具補(bǔ)

24、償?shù)脑O(shè)定操作 (a) (b) 圖21-25 FANUC 0i Mate-MC數(shù)控系統(tǒng)刀補(bǔ)設(shè)定操作空運(yùn)行操作 操作步驟：1、抬刀及設(shè)置刀具補(bǔ)償3.檢查程序2、啟動(dòng)程序空運(yùn)行自動(dòng)運(yùn)行操作 1.撤消空運(yùn)行：按空運(yùn)行鍵確認(rèn)空運(yùn)行指示燈滅2.撤銷抬刀及設(shè)置刀具補(bǔ)償3.啟動(dòng)程序自動(dòng)運(yùn)行任務(wù)三 安裝刀具及對(duì)刀 任務(wù)目標(biāo)1、掌握數(shù)控銑床的刀具知識(shí)，能進(jìn)行刀具的選擇與拆裝；2、正確使用平口鉗，壓板或者專用夾具夾持毛坯；3、學(xué)會(huì)通過(guò)各種途徑輸入加工程序；4進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)參數(shù)坐標(biāo)；5正確地設(shè)置刀具參數(shù)、偏置值，刀具半徑等操作；任務(wù)三 安裝刀具及對(duì)刀任務(wù)描述（1）按照操作規(guī)程啟動(dòng)和停止機(jī)床；（2）使用操作面板上的

25、常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、手輪操作、MDI等）；（3）使用控制面板輸入和刪除程序，并執(zhí)行簡(jiǎn)單程序的自動(dòng)運(yùn)行；（4）學(xué)習(xí)毛坯的安裝、刀具安裝，掌握銑刀的安裝原則與方法；（5）學(xué)習(xí)對(duì)刀的基本方法，掌握對(duì)刀要點(diǎn)。任務(wù)三 安裝刀具及對(duì)刀知識(shí)鏈接 工件的裝夾 1工件的裝夾 （1）用平口鉗子裝夾工件 （2）用壓板裝夾工件 （3）用專用夾具和組合夾具裝夾工件刀具 圖2-1-28 常用銑刀刀具的安裝 1、刀柄2、銑刀的裝夾銑 刀安裝順序：（1）把彈簧夾套裝置在夾緊螺母里；（2）將刀具放進(jìn)彈簧夾套里邊；（3）將前面做的刀具整體放到與主刀柄配合的位置上并用扳手將夾緊螺母擰緊使刀具夾緊。（4）將刀柄安裝到機(jī)床的主軸

26、上。 圖2-1-35 刀柄的結(jié)構(gòu) 任務(wù)實(shí)施 對(duì)刀操作： 1、對(duì)刀方法 2、對(duì)刀工具 （2）、Z軸設(shè)定器 （1）、尋邊器 對(duì)刀實(shí)例 1、X，Y向?qū)Φ?2、Z向?qū)Φ?3.將測(cè)得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用G54-G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)） 項(xiàng)目二 單項(xiàng)型面等銑削任務(wù)一 銑削六角螺栓頭任務(wù)一 銑削六角螺栓頭任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)

27、場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 7.會(huì)使用G00/G01指令編制程序。任務(wù)一 銑削六角螺栓頭任務(wù)描述 內(nèi)容： 試編寫六角螺栓頭數(shù)控銑床加工程序并進(jìn)行加工。 任務(wù)一 銑削六角螺栓頭知識(shí)鏈接 編程指令 1.快速定位G00 （1）格式：G00 X_ Y_ Z_ 2.直線插補(bǔ)G01 （1）格式：G01 X_ Y_ Z_ F_工量具使用 量具參見(jiàn)圖 2-2-3 圖2-2-3 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺任務(wù)實(shí)施 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求填寫工藝卡 表2-2-3 六角螺栓頭加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱六角螺栓頭圖號(hào)零件名稱六角螺栓頭數(shù)量1第一頁(yè)材料種類材料牌號(hào)毛坯尺寸

28、工序號(hào)工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期刀具選擇 表2-2-4 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序 以外圓圓柱中心原點(diǎn)位置作為編程原點(diǎn)，選擇的刀具為：T1是12立銑刀；T2是12的精加工銑刀。其參考加工程序見(jiàn)表2-2-5、表2-2-6。機(jī)床操作加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑床上加工六角螺栓頭。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝V形塊裝夾圓柱。 3.對(duì)刀。 4.調(diào)用程序O0001-O0002。 5.切削加工工件。 6.測(cè)量工件，去毛刺。 7. 清理機(jī)床。任務(wù)二 圓弧凸臺(tái)銑削任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，

29、說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、千分尺、深度尺等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 7.會(huì)使用G02/G03指令編制程序。任務(wù)二 圓弧凸臺(tái)銑削任務(wù)描述 如圖2-2-6所示工件為圓弧凸臺(tái)，毛坯為90mm90mm30mm的45號(hào)鋼，零件圖參見(jiàn)圖2-2-7，試編寫其數(shù)控銑床加工程序并進(jìn)行加工。圖2-2-6任務(wù)二 圓弧凸臺(tái)銑削知識(shí)鏈接 編程指令 圓弧插補(bǔ)G02/G03 (1)格式：G02/G03 X_ Y_

30、R_ F_和G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_工量具使用 量具等參見(jiàn)圖2-2-8。 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 深度千分尺 圖2-2-8任務(wù)實(shí)施 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求填寫工藝卡表2-2-10 圓弧銑削加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱圓弧銑削圖號(hào)零件名稱圓弧銑削數(shù)量1第一頁(yè)材料種類材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期刀具選擇表2-2-11 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序以毛坯的中心原點(diǎn)位置作為編程原點(diǎn)，采用四面分中的方法，選擇的刀具為：T1是12粗銑刀；T2是12的精銑刀。其參考加工程序見(jiàn)表

31、2-2-12、表2-2-13。機(jī)床操作加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑床上加工圓弧。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝方料。 3.對(duì)刀。 4.調(diào)用程序O0001-O0002。 5.切削加工工件。 6.測(cè)量工件，去毛刺。 7. 清理機(jī)床。任務(wù)三 銑削十字鍵槽任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度千分尺等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾

32、具。 7.會(huì)使用G68/G69, G01 X Y ，C和G01 X Y ，R指令編制程序 任務(wù)三 銑削十字鍵槽任務(wù)描述 如圖2-2-11所示工件為十字鍵槽，毛坯為90mm90mm40mm的45號(hào)鋼，圖紙參見(jiàn)2-2-12，試編寫其數(shù)控銑床加工程序并進(jìn)行加工。圖2-2-11任務(wù)三 銑削十字鍵槽知識(shí)鏈接 編程指令 1.圓角自動(dòng)過(guò)渡功能 （1）格式：G01 X_ Y_,R_ F_ 2.直角自動(dòng)過(guò)渡功能 （1）格式：G01 X_ Y_,C_ F_ 3.旋轉(zhuǎn)功能指令 （1）格式：G68 X Y R 工量具使用 量具等參見(jiàn)圖2-2-13 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 深度千分尺 內(nèi)測(cè)千分尺 圖2-2-13任務(wù)實(shí)施

33、工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求 填寫工藝卡工藝卡參見(jiàn)表2-2-17表2-2-17鍵槽槽板加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱銑削鍵槽圖號(hào)零件名稱銑削鍵槽數(shù)量1第一頁(yè)材料種類材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期刀具選擇 分析零件圖，根據(jù)工藝卡，選擇刀具，完成下表2-2-18。表2-2-18 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序以方料的中心位置作為編程原點(diǎn)，采用四面分中對(duì)刀方法，選擇的刀具為：T1是12粗加工鍵槽銑刀；T2是12的精加工銑刀。其參考加工程序見(jiàn)表2-2-19、表2-2-20、表2-2-21。機(jī)床操作加工

34、 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑床上加工鍵槽槽板。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝方料。 3.對(duì)刀。 4.調(diào)用程序O0001。 5.調(diào)用程序O0002。 6.切削加工工件。 7.測(cè)量工件，去毛刺。 8. 清理機(jī)床。項(xiàng)目三 復(fù)雜型面等銑削任務(wù)一 均布孔固定循環(huán)加工任務(wù)一 均布孔固定循環(huán)加工任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、光滑塞規(guī)、螺紋通止規(guī)等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定

35、符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 7.會(huì)使用固定循環(huán)指令編制程序。任務(wù)一 均布孔固定循環(huán)加工任務(wù)描述 如圖2-3-1所示工件為均布孔零件，毛坯為90mm90mm20mm的45號(hào)鋼，圖紙參見(jiàn)圖2-3-2，試編寫其數(shù)控銑床加工程序并進(jìn)行加工。任務(wù)一 均布孔固定循環(huán)加工知識(shí)鏈接 編程指令 孔加工固定循環(huán)指令參見(jiàn)表2-3-1表2-3-1G代碼加工動(dòng)作孔底動(dòng)作退刀動(dòng)作（Z）用途G73間隙進(jìn)給快速進(jìn)給高速深孔加工G74切削進(jìn)給暫停，正轉(zhuǎn)快速進(jìn)給攻左螺紋G76切削進(jìn)給主軸準(zhǔn)停快速進(jìn)給精鏜G80取消固定循環(huán)G81切削進(jìn)給快速進(jìn)給鉆孔G82切削進(jìn)給暫?？焖龠M(jìn)給鉆鏜臺(tái)階孔G83間隙進(jìn)給快速進(jìn)給深鉆孔G83切削進(jìn)給

36、暫停，正轉(zhuǎn)快速進(jìn)給攻右螺紋G85切削進(jìn)給切削進(jìn)給鏜孔G86切削進(jìn)給主軸停快速進(jìn)給鏜孔G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速進(jìn)給反鏜孔G88切削進(jìn)給暫停，主軸停手動(dòng)鏜孔G89切削進(jìn)給暫停快速進(jìn)給鏜孔1. 鉆孔循環(huán)六個(gè)動(dòng)作組成（圖2-3-3）：2.鉆孔后的退刀分兩種方法，見(jiàn)圖2-3-4（a）、（b）3.固定循環(huán)指令通式 格式為:4.取消固定循環(huán)指令格式：G80工量具使用 量具參見(jiàn)圖2-3-5. 游標(biāo)卡尺 光滑塞規(guī) 螺紋通止規(guī) 圖2-3-5工藝準(zhǔn)備 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求填寫工藝卡 表2-3-4 固定循環(huán)加工加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱固定循環(huán)加工圖號(hào)零件名稱固定循環(huán)加工數(shù)量1第一頁(yè)材料種類

37、材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期刀具選擇 表2-3-5 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序 以方料的中心位置作為編程原點(diǎn)，采用四面分中對(duì)刀方法，選擇的刀具為：T1是；T2是鉆頭；T3鉆頭；T4鉸刀；T5絲錐；其參考加工程序見(jiàn)表2-3-6、表2-3-7、表2-3-8、表2-3-9、表2-3-10。機(jī)床操作加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑床上加工孔類零件。1.安裝刀具。2.在虎鉗上安裝方料。3.對(duì)刀。4.調(diào)用程序O0001-O0005。5.切削加工工件。6.測(cè)量工件，去毛刺。7.清理機(jī)床。 模塊三 綜合練習(xí) 項(xiàng)目一

38、 數(shù)車綜合練習(xí)1 項(xiàng)目二 數(shù)銑綜合加工21項(xiàng)目三 車銑綜合加工51項(xiàng)目一 數(shù)車綜合練習(xí)任務(wù)一 車削錘柄任務(wù)一 車削錘柄任務(wù)目標(biāo) 能夠掌握粗車循環(huán)指令G71、精車循環(huán)指令G70的編程方法； 了解中心孔內(nèi)容； 進(jìn)一步熟悉切槽的加工方法； 進(jìn)一步熟悉螺紋加工指令編程方法， 會(huì)使用螺紋規(guī)檢測(cè)螺紋。任務(wù)一 車削錘柄任務(wù)描述 如圖3-1-1所示，錘柄由一些圓柱面、錐面、凹槽及螺紋組成。通過(guò)分析圖紙，要求學(xué)生完成錘柄的工藝設(shè)計(jì)及加工程序的編制并完成加工。 圖3-1-1 錘柄任務(wù)一 車削錘柄知識(shí)鏈接 毛坯切削循環(huán)G711.指令格式G00 XZ；G71 U1(d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U2

39、(u) W(w) F S T ；Nns.； .； 用以描述精加工軌跡Nnf.； 2.說(shuō)明 精加工復(fù)合循環(huán)指令G70 用G71完成粗加工后，可以用精車循環(huán)指令進(jìn)行精加工，保證表面質(zhì)量。 指令格式為：G70 P(ns) Q(nf)Nns.； .； 用以描述精加工軌跡Nnf.；任務(wù)一 車削錘柄任務(wù)實(shí)施 圖形分析 ： 錘柄是軸類零件，由外圓、圓錐、槽、螺紋等內(nèi)容組成 確定加工方案 先加工左端，采用三爪自定心卡盤裝夾。平左端面后，車左端的外圓及兩個(gè)凹槽。調(diào)頭裝夾后，平總長(zhǎng)，打中心孔，粗車和精車錐體及外圓，后切槽及車螺紋。確定加工路線 1.平左右端面，保證總長(zhǎng)，打中心孔； 2.三爪自定心卡盤夾持工件毛坯，

40、伸出卡盤83，粗、精車零件左端20外圓； 3.切兩個(gè)寬3深1的矩形槽； 3.調(diào)頭裝夾； 4.粗、精車右端的錐體、外圓及螺紋大徑外圓； 5.切槽；填寫加工刀具卡和工藝卡 表3-1-1 工、量、刃具清單編制程序 1.建立工件坐標(biāo)系 2.參考程序（見(jiàn)表3-1-3和3-1-4）加工過(guò)程 1.安裝車刀，將1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)刀位分別安裝粗車、切槽刀和螺紋刀；2.平端面，打中心孔；3.在三爪自定心卡盤上安裝好工件，頂上頂尖；4.對(duì)刀，建立左端工件坐標(biāo)系；5.確定編程原點(diǎn)，制定加工路線，編制程序；6程序仿真，檢驗(yàn)程序；加工左端；調(diào)頭稍刮右端面，保證總長(zhǎng)；用銅皮包住20表面裝夾，頂上頂尖；對(duì)刀，建立右端工件坐標(biāo)系

41、；11.編制程序，程序仿真模擬，檢驗(yàn)程序的準(zhǔn)確性；12.調(diào)用程序，機(jī)床加工；13.測(cè)量工件，清理機(jī)床。 任務(wù)二 車復(fù)雜臺(tái)階軸任務(wù)目標(biāo) 通過(guò)本項(xiàng)目復(fù)雜零件的加工，能說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類； 能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝； 能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具； 會(huì)用游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具； 能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具； 會(huì)使用G71指令編制程序，了解其走刀路線。任務(wù)二 車復(fù)雜臺(tái)階軸任務(wù)描述 如圖3-1-5所示工件，毛坯為50mm92mm的45號(hào)鋼，試編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。圖3-1-5 復(fù)雜

42、臺(tái)階軸任務(wù)二 車復(fù)雜臺(tái)階軸知識(shí)鏈接 所用工、量具 圖3-1-6 工、量具 螺紋規(guī) 圖3-1-7 螺紋規(guī)任務(wù)二 車復(fù)雜臺(tái)階軸任務(wù)實(shí)施 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求填寫工藝卡（表3-1-9） 表3-1-9 階梯軸加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱數(shù)量1材料種類材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期 刀具選擇 分析零件圖，根據(jù)工藝卡，選擇刀具，完成下表3-1-10。 表3-1-10 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用 編制加工程序 選擇完成后工件的左右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點(diǎn)，選擇的刀具為：T01外圓車刀；T02外

43、切槽刀；T03內(nèi)孔車刀；T04內(nèi)切槽刀；T05內(nèi)螺紋車刀。其參考加工程序見(jiàn)表3-1-11、表3-1-12。車削加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控車床上加工臺(tái)階軸。 1.安裝刀具。 2.先加工左端，三爪自定心卡盤上安裝工件。 3.手動(dòng)車端面。 4.對(duì)刀。 5.調(diào)用程序O0011，加工左端內(nèi)外輪廓。 6. 掉頭裝夾，用銅皮包住外圓。 7.車右端面，保證總長(zhǎng)。 8.調(diào)用程序O0012，加工右端輪廓。 9.測(cè)量工件清理機(jī)床。項(xiàng)目二 數(shù)銑綜合加工任務(wù)一 銑削飛機(jī)模型任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工

44、工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、公法線千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、深度千分尺等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 7.能夠綜合采用數(shù)控指令完成編寫與加工。任務(wù)一 銑削飛機(jī)模型任務(wù)描述 任務(wù)一 銑削飛機(jī)模型知識(shí)鏈接 1.運(yùn)用常用的G、M指令，進(jìn)行輪廓，孔加工，粗精加工工藝分析。 2.基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)工量具使用 游標(biāo)卡尺、深度尺、內(nèi)測(cè)千分尺、光滑塞規(guī)（如圖3-2-3） 深度千分尺 內(nèi)測(cè)千分尺 公法線千分尺 光滑塞規(guī) 圖3-2-3任務(wù)一 銑削飛機(jī)模型任務(wù)實(shí)施 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要

45、求填寫工藝卡 單位名稱產(chǎn)品名稱綜合件1圖號(hào)零件名稱綜合件1數(shù)量1第一頁(yè)材料種類材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期表3-2-3 綜合件加工工藝卡刀具選擇 表3-2-4 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序 以方料的中心位置作為編程原點(diǎn)，采用四面分中對(duì)刀方法，選擇的刀具為：T1是中心鉆；T2是9.8麻花鉆；T3是10H7鉸刀；T4是10鍵槽銑刀，T5是8鍵槽銑刀，其參考加工程序見(jiàn)表3-2-5、表3-2-6、表3-2-7、表3-2-8、表3-2-9、表3-2-10。機(jī)床操作加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑床上加工六角螺栓頭。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝方料。 3.對(duì)刀。 4.調(diào)用程序O0001-O0006。 5.切削加工工件。 6.測(cè)量工件，去毛刺。 7. 清理機(jī)床。任務(wù)二 銑削向日葵模型任務(wù)目標(biāo) 能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 會(huì)用游標(biāo)卡尺、公法線千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、深度千分尺等量具 能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 熟練綜合采用數(shù)控指令完成程序的編制,獨(dú)立完成機(jī)床的操作模擬與加工。任務(wù)二 銑削向日葵模型任務(wù)描述如圖3-2-6，所示工件是向日