鋼桁架屋面施工方案課案

1、目 錄材料選購檢驗包裝運輸現(xiàn)場場地要求鋼桁架生產(chǎn)制造 鋼桁架焊接工藝鋼桁架安裝質(zhì)量保證措施文明施工治理一、根本概況17.6m21.35m。80568.074屋架梁支座為鋼筋混凝土柱，柱與梁承受螺栓連接，見以下圖示。檁條為 200*100*5 方管，與梁上弦焊接，見以下圖示。檁條與梁上弦連接示意圖1-1二、施工部署施工方案裝。桁架梁的施工方案桁架梁依據(jù)部位不同分為兩種施工方式。安裝。地板處，在樓地板上現(xiàn)場焊接成整根梁，再用四臺吊車一次吊裝到位，完成安裝。屋面檁條的加工與安裝屋面檁條全部承受工廠預(yù)制，現(xiàn)場用吊車吊裝到位，進展現(xiàn)場焊接安裝。屋面板加工與安裝屋面板實行現(xiàn)場壓制成型，現(xiàn)場用吊車吊裝到位，

2、進展現(xiàn)場安裝。施工預(yù)備人員預(yù)備業(yè)和進度把握。選擇專業(yè)工人進展現(xiàn)場作業(yè)，主要為6 個重要工種：焊接工、吊運工、指揮嫻熟，聽從指揮。各專業(yè)工種的主要職責(zé)：安裝工負責(zé)各種鋼構(gòu)件的安裝。架子工主要負責(zé)施工平臺的搭拆。檢測設(shè)備44；100m44133111主要施工機械220045022材料選購選購流程如下簽訂供貨合同打算實施質(zhì)量檢驗合格入庫。以及對材料產(chǎn)地的要求，同時比照施工總進度確定材料需要時間。依據(jù)材料種類，如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具配件、低值易耗品類、實行不同的選購?fù)緩?，分解到不同部門，不同環(huán)節(jié)。實施，以保證工程的順當(dāng)實施。供給商的選擇以保證工程能順當(dāng)實施。準許進入生產(chǎn)施工，以保證工程的施工質(zhì)

3、量。材料的包裝運輸工好的半成品運往工地；三是由工地吊裝成功。三、施工方法材料選購與檢驗GBT1591-94低合金高強度構(gòu)造鋼標(biāo)準規(guī)定的材質(zhì)要求，材求。GB2828-87I-40化驗員按理化治理制度要求進展化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立化學(xué)分 性能測量由試驗員建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告并準時樣檢驗，只有上述三方面均合格前方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：碳素構(gòu)造鋼材料檢驗力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)視部門印記等。陷。GB2828-87I-40。GB700-88標(biāo)準的要求。供方名稱、廠標(biāo)、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。低合金高強度構(gòu)造鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容

4、應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合證明書中注明。22mm10GB2828-87I-40。抽檢、i、n、即可。焊條材料果、藥皮含水量檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)視部門印記等。量及生產(chǎn)日期。焊絲檢驗檢查焊絲的外表質(zhì)量，應(yīng)光滑、平坦、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。 廠名及商標(biāo)等。一般螺栓錨栓螺母檢驗GB2828-87I65，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。涂料類稀料類的產(chǎn)品53緣由并進展訂正。生產(chǎn)領(lǐng)用時，應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。鋼桁架生產(chǎn)制造加工預(yù)備求進展校準，必需確保量值，未經(jīng)檢定或校準的計量器具不準使用。安全牢靠。SKGG-B工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。順暢有序。工藝流程裝

5、入庫發(fā)運。閱圖與加工圖設(shè)計題應(yīng)準時與設(shè)計人員或單位聯(lián)系解決。加工圖紙設(shè)計，應(yīng)以盡量削減加工時參數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為原則，并滿足 SKGG-B X-steel操作的每個主操作手中，以便于他們提前做好加工預(yù)備。當(dāng)鋼桁架鋼管的長度超過 8000mm 時，應(yīng)考慮對接當(dāng)單根鋼管的長度能滿足以及桁架腹桿管件宜承受 SKGG-B 型數(shù)控相貫線切割機割制。弦桿的加工機上截取相應(yīng)長度的鋼管并在鋼管兩端的工作段作明顯的區(qū)分標(biāo)記鋼管下料后的長度尺寸允許偏差為2mm鋼桁架焊接工藝焊接試驗及工藝評定保證焊接頭的力學(xué)性能到達設(shè)計要求。Q345B焊接材料工藝試驗兩局部焊接材料的工藝試驗。焊條性能比照試驗電弧穩(wěn)定性試驗飛濺率試驗含熔

6、敷系數(shù)焊縫脫渣性能試驗焊縫金屬集中氫含量試驗焊縫熔敷金屬機械性能試驗焊接工藝的各項參數(shù)資料。擔(dān)當(dāng)，評定所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準。焊接工藝評定的一般程序如下： 編制焊接工藝說明書制定焊接評定打算以便通知質(zhì)保工程師檢驗員及有關(guān)人員參與評定試驗焊接試件并填寫焊接記錄中所要求的各種檢驗填寫焊接工藝評定報告書再評定直到合格工藝試驗完后，還須進展評定，以推斷是否可行，未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不保證牢靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。1焊接方法與焊接標(biāo)準焊接接頭型式及尺寸簡圖母材的類別組別厚度范圍鋼號及質(zhì)量證明書焊接材料的牌號化學(xué)成分直徑及質(zhì)量證明書焊接位置預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理溫度保溫時間氣體的種類及流量

7、電流種類及特性技術(shù)措施操作方法噴嘴尺寸清根方法焊接層數(shù)等焊接記錄各種試驗報告焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍1原材料定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。料的規(guī)格型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。焊工方可施焊。作。焊前預(yù)備整合格前方可施焊。100-150C。2100mm，0C相貫節(jié)點焊接相貫線焊縫形式及分區(qū)焊縫如以下圖示：相貫線示意圖C區(qū)焊縫A區(qū)焊縫B定位點焊2-38mm。點焊長度5-15mm去除干凈后重焊。各分區(qū)焊縫焊接口焊縫。根部角焊縫在垂直于弦桿外壁的方向高度不小于 1.5tt 為腹桿壁厚。2mm10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。把握焊后構(gòu)件

8、變形，把握變形可承受反變形措施。1外觀檢查2無損探傷鋼桁架焊縫的超聲波探傷按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊接接頭內(nèi)部缺陷符合現(xiàn)行國家標(biāo)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，施工及驗收標(biāo)準的規(guī)定；局部探端的延長部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。焊接缺陷的返修和補焊焊接缺陷返修前，應(yīng)當(dāng)盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。理。焊接缺陷緣由及修補防范措施序缺陷缺陷緣由號操作不生疏,電流過大成形不良確。電流太大、電弧過長或咬邊運條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)。焊條質(zhì)量不好、運條角焊瘤度不當(dāng)、焊接位置及焊接標(biāo)準

9、不當(dāng)。夾渣蝕或其他雜質(zhì)未清理干處理措施將待焊區(qū)清理干凈選用不大于4mm 焊條和適宜的焊接標(biāo)準。處理方法為，去除焊縫不合格部4mm運條角度。除去，重補焊。不當(dāng)。未焊透條角度不當(dāng)，焊條有偏清理干凈的雜質(zhì)。氣孔 焊條發(fā)紅，電弧過長，銹跡。焊接金屬中含氫量較 低溫裂紋冷卻速度較快，致使熱影響區(qū)的硬化。高溫縫冷卻收縮時，使焊道裂紋的斷面外形呈現(xiàn)梨狀裂紋。除去，用手工焊重補焊。焊前必需對焊縫坡口外表徹底去除中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施。條或焊劑等進展必要的烘焙，并留意保管，焊前應(yīng)將焊接坡口及其四周的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，選擇正確的焊接挨次和焊接方向，進展焊前預(yù)熱及后熱把握冷卻速度。選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗?/p>

10、壓，按要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端，應(yīng)留意填滿弧坑，沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或局部母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接標(biāo)準和焊接材料，進展焊前預(yù)熱、把握層間溫度及后熱等工藝措施補焊。工序檢驗和質(zhì)量評定量的復(fù)檢。1不合格品判定準則檢測工程工序或產(chǎn)品的不合格判定，應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進展設(shè)置。2焊接缺陷分級缺陷分級按工序檢驗指導(dǎo)書規(guī)定分為致命、嚴峻和稍微三級。復(fù)時按嚴峻缺陷判定；其他工程產(chǎn)生的缺陷均為稍微缺陷。檢驗要求 分別實施對鋼構(gòu)造工程加工工序的檢驗。 量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。 6廠，同時避開個別工序檢驗不準時而造成對生產(chǎn)進度的影響。2C1對于檢

11、出不合格的產(chǎn)品，由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作6焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定超聲波檢驗。焊接加工過程把握個生產(chǎn)過程的質(zhì)量。工藝治理制度質(zhì)量治理點治理制度質(zhì)量保證措施一次焊接質(zhì)量保證措施 施確定具體的焊接參數(shù)保證焊接質(zhì)量。CO22h，酸性焊要不宜超過 4h，否則，重烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過 2 次，并做好烘焙記錄?？墒┖福负髴?yīng)去除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號。焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量必需符合 GB50205-2022 標(biāo)準或設(shè)計要求。二次焊接質(zhì)量保證措施二次焊接指的是對上道工序的焊接缺陷進展修補的焊接過程. CO2確保到達設(shè)計要求的焊縫等級。2焊后應(yīng)重點加強對構(gòu)件旁彎起拱腹板波浪和梁

12、柱節(jié)點板的矯正。鋼構(gòu)件防腐涂裝本工程鋼構(gòu)件的除銹等級為 Sa25 級工藝，承受機械除銹中的噴丸除銹除銹的根本要求砂除銹時所使用的壓縮空氣，必需去除油污和水份。否則，油污和水性和密實性。檢驗油污和水是否去除干凈的方法用壓縮空氣吹白布或白漆靶1機械除銹所使用的磨料，必需符合質(zhì)量標(biāo)準和工藝要求。對允許重復(fù)用的磨料要用篩分法進展分級處理或用水沖洗后晾干或炒干后再使用。85%，或把握鋼材外表溫度高于空氣更要留意把握環(huán)境的濕度。除銹后的鋼材外表應(yīng)用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和剩余磨料。噴丸除銹后上，先內(nèi)后外，以及先難后易的原則。分鐘噴出的磨料量、磨料顆粒的大小和外形。防腐底漆在工廠噴涂壞，則

13、應(yīng)按本文要求現(xiàn)場補涂。工廠涂裝和現(xiàn)場修補的全部外表凈化處理和除銹要求，應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程無氣噴涂施工，使用的噴涂裝置為空壓縮機噴槍。1噴距。2噴幅寬度300-500mm100-300mm。噴涂施工留意事項油漆必需經(jīng)過過濾以防堵塞噴嘴。噴涂過程中吸入管不能離開油漆外表，以免吸空造成漆膜流淌。屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷內(nèi)外表。噴涂過程中如停機時間不長可不排出機內(nèi)油漆。將槍頭置于溶劑中即可。點，清洗工作務(wù)必再噴涂完畢后馬上進展，以防油漆固化難以清洗。高壓軟管彎曲半徑不得大于 50mm，也不允許將重物壓在上面。施工時高壓噴槍不得對準操作者和其他人，停噴時應(yīng)將自鎖擋片橫向放置。已涂工件的保護施，以防止

14、涂層損傷破壞，盡量削減現(xiàn)場的修補工作量。桁架梁的安裝33安裝流程安裝預(yù)備搭設(shè)施工平臺安裝拼裝支架高空半成品拼裝就位測量調(diào)整。安裝預(yù)備繪制節(jié)點坐標(biāo)圖用。節(jié)點標(biāo)志檢查檢查現(xiàn)場拼裝施工設(shè)備檢查現(xiàn)場施工設(shè)備配備是否齊全，工具是否完好。支撐平面的驗收在許可范圍之內(nèi)。拼裝平臺制作為保證高空散裝的準確度，拼裝應(yīng)在特地設(shè)計制作的腳手架平臺上進展。證鋼桁架安裝的準確度，拼裝工裝的尺寸應(yīng)準時測量，準時復(fù)核。高空半成品拼裝定位無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。主桁架安裝安裝工藝流程正探傷檢測涂裝安裝方法簡述由于屋面最高處離地面接近 18 米，并且屋架較寬，無法利用大型起重設(shè)備之間連桿焊接，防止由于風(fēng)力過大或別的意外緣由造成單

15、榀失穩(wěn)。桿和腹桿的安裝。在吊裝設(shè)備能夠起重范圍內(nèi)上弦主管和局部腹亦承受地面拼 裝。高空小拼單元吊裝，便利施工又降低了，施工難度大大提高了安裝成效。吊裝過程 場作業(yè)的指揮有效到位，不消滅意外狀況。在適當(dāng)位置設(shè)調(diào)姿繩，用以調(diào)整吊裝和就位過程中鋼桁架的姿勢。檢查起重設(shè)備，確保其無故障。檢查鋼絲繩有無破損及吊點綁扎的結(jié)實位并系好安全帶元整體穩(wěn)定性，假設(shè)鋼桁架晃動幅度大應(yīng)馬上停頓收繩，待其穩(wěn)定后再起升。鋼桁架吊裝單元整體離地約一米后，停頓提升，認真觀看鋼桁架和起重吊裝區(qū)域后，連續(xù)起吊。鋼桁架吊裝單元整體高度超過落點位置時，停頓起升，漸漸水平移位至整桁架位置使兩者嚴密吻合。準確定位后，臨時固定吊裝單元。用

16、全站儀測量桁架上各點的坐標(biāo)，并發(fā)生移動。第一榀吊裝單元就位固定完畢，開頭安裝后續(xù)單元，吊裝過程的把握同第一榀。位置偏差在許可范圍之內(nèi)。下工作：a12意外狀況的處理安裝過程中如受天氣影響，實行如下處理預(yù)案： 桿件也安裝到位，提高桁架的整體性，增加抵抗風(fēng)荷載的力量。風(fēng)暴過去重對安裝好的桁架進展測量調(diào)整。 裝，除了以上的措施外全部的施工人員必需轉(zhuǎn)移到安全地帶。屋面檁條及屋面板施工方法檁條安裝中心線進展定位焊接，焊接高度應(yīng)不小于最薄鋼板的厚度，逐條向前推動。下層板的安裝垂直于板面，縱向橫向的螺釘，必需成始終線必需安裝到位松緊程度適當(dāng)。兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，從而保證良好的防水性能和美觀感。同時進展

17、上層板的安裝，避開保溫棉受潮，受潮的保溫棉堅決不能使用。上層板的安裝屋面板選用的配套的固定座，在保溫層安裝過程中安裝完畢。座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應(yīng)嚴密。固定座應(yīng)用兩個適宜的自攻釘固定.設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。屋面安裝的誤差檢查。壓型板的彎折應(yīng)小于 1/1000，且不得大于 20mm。5mm，1/1000，且不得大于20mm。5mm。檐口與屋脊的平行度不大于 10mm.金屬波浪線對屋脊的垂直度不大于 20mm.安全措施安全治理一般規(guī)定有關(guān)規(guī)定，全部腳手架和搭設(shè)支架必需驗收后才能使用。種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅持工作崗位，嚴禁酒后操作。吊車司機、大型動力設(shè)備的操作工，必需持有安全操作合格證。要簽字見證。堅持安全周活動，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師，依據(jù)當(dāng)天施工特點統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)協(xié)作。安全治理措施全部機具設(shè)備必需安全牢靠，并設(shè)專人負責(zé)定期檢修，雨季露天所存前，檢查電的接地狀況，電修檢查員定期檢查絕緣狀況。現(xiàn)場內(nèi)的電氣線路、臨時線路和電氣設(shè)備裝拆和接線等工作，應(yīng)由電設(shè)