品質(zhì)管理規(guī)范

1、版本號/修改狀態(tài)A/0版本號/修改狀態(tài)A/0第 1 頁 共 8 頁1為了確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的認證參數(shù)和相關(guān)技術(shù)要求的運行管理, 明確指引各職責(zé)人員操作程序, 使各項工作有據(jù)可依， 特制定本辦法。2 、 適用范圍本辦法適用于本公司外協(xié)件、 外購件、 在制品的檢驗和實驗.品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部主管制品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部主管制程進料出貨實計驗量員員檢檢檢驗驗驗員4員員品質(zhì)部經(jīng)理： 1）2）建立和健全公司的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制等措施。3)參與供方的調(diào)查、選擇和評定.負責(zé)部門內(nèi)人員的培訓(xùn)、選拔、考核工作.組織不合格品的控制工作，有權(quán)對不合格品做出停止生產(chǎn)、加工、交付的決定.品質(zhì)部主管：負責(zé).不合格的分析

2、、糾正和預(yù)防；的可靠性要求，結(jié)合質(zhì)量控制點，并組織實施。負責(zé)客戶投訴的處理，協(xié)同相關(guān)部門采取糾正預(yù)防措施，并跟蹤改善成效.對公司內(nèi)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)視和測量裝置進行有效的管理。落實各種規(guī)章制度和質(zhì)量/環(huán)境管理體系的要求。正,提早預(yù)防之目的。組織部門人員的技術(shù)技能、規(guī)章制度、QC負責(zé)本部門人員的考核工作。 10）制程檢驗員：按規(guī)定的間隔時間公正獨立的行使檢驗職能,開展產(chǎn)品檢驗工作。嚴格認真的檢驗并做好標識和檢驗記錄。做好不合格品的鑒別、標識、記錄、評審等工作。將質(zhì)量信息按規(guī)定途徑準確、及時的反饋給相關(guān)部門。監(jiān)督車間工人的操作方法，并提報合理化建議。進料檢驗員：負責(zé)依據(jù)品質(zhì)管理規(guī)范中的內(nèi)容公正獨立

3、的行使檢驗職能，開展產(chǎn)品的檢驗工作。實驗員：1）依據(jù)模具驗收規(guī)范負責(zé)新開模具全尺寸及其相關(guān)試驗的測量、記錄工作。每天對在制品的原材料、在制品分不同性能、不同顏色進行環(huán)保抽樣測試并記錄。對于新投產(chǎn)或更換原材料/模具后首件應(yīng)進行產(chǎn)品的性能測試并記錄。5。1、5.2、5.6IQC計量管理員：全權(quán)負責(zé)本公司計量器具、檢測設(shè)備的保養(yǎng)、鑒定和管理工作.有權(quán)對超過鑒定期的計量器具、檢測設(shè)備做出停止使用的決定。有權(quán)對損壞計量器具、檢測設(shè)備的行為做出懲罰決定。5、制程檢驗內(nèi)容及要求5。1 首件檢驗5。1.1 首件檢驗時機：模具在新投產(chǎn)時、模具更換/維修、過程/工藝參數(shù)重新調(diào)試、更換生產(chǎn)設(shè)備、更換原材料/零部件后

4、需執(zhí)行首件檢驗.。2首件檢驗產(chǎn)品外觀技術(shù)要求：產(chǎn)品表面光潔，無雜色、縮痕、變形、熔接痕、銀;現(xiàn)象同時產(chǎn)品需有“CS”商標和應(yīng)客戶特殊要求起防呆作用的“”標識符號;抽樣方案：首件檢驗數(shù)為當(dāng)前生產(chǎn)全模數(shù)。5。1。3首件檢驗內(nèi)容及抽樣方案：產(chǎn)品尺寸、互換性、銅針保持力、端子插配的檢測，按有關(guān)產(chǎn)品圖紙實施檢驗；抽樣方案：當(dāng)前生產(chǎn)的全模數(shù)Re 產(chǎn)的性能測試（接觸電阻、絕緣電阻、耐壓、塑件的鎖鉤保持力、可焊性、產(chǎn)品插拔力)按有關(guān)產(chǎn)品圖紙實施檢驗；抽樣方案：抽樣數(shù)8 只,Ac=0Re=15。1。4 首件外觀及尺寸檢驗由車間巡檢員執(zhí)行，其它首件檢驗項目由巡檢員委托實驗員執(zhí)行，首件樣品轉(zhuǎn)交實驗員 ,實驗員需在當(dāng)

5、班完成試驗后將檢測結(jié)果反饋巡檢員。5。1.5 只有經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品方可投入批量生產(chǎn)，首件檢驗不合格的由生產(chǎn)車間制定整改措施，然后重新執(zhí)行首件檢驗。5。2 巡回檢驗5。2。1 巡檢項目：巡檢內(nèi)容和要求與首檢檢驗項目相同（性能測試除外)。5.2.2 巡檢項目、頻次、方法見下表:巡檢項目巡檢頻次巡檢內(nèi)容及方法負責(zé)人員備注注塑外觀巡檢針座外觀巡檢每小時 1 次模具上產(chǎn)品接下 12 模確認,再對待檢箱產(chǎn)品抽取 30%進行確認。注塑巡檢壓針巡檢員產(chǎn)品尺寸巡檢每天 2 次/實驗員產(chǎn)品互換性每天 2 次/實驗員銅針保持力每天 2 次/實驗員端子插配每天 2 次/實驗員針座尺寸檢驗針座尺寸檢驗1 次/壓針巡

6、檢員針座產(chǎn)品巡檢2 次/實驗員。4進行處理。巡檢員需及時跟蹤改善結(jié)果.末件檢驗5。3.1 每批訂單完工或模具維修時，需對最后 12 模產(chǎn)品進行外觀確認。5。4 產(chǎn)品抽檢檢驗5.4.1 5.1。25。4。2 外觀檢驗抽樣方法：按逐批抽樣檢驗,采用比例抽樣方法實施抽檢，在總體中隨機抽取樣本。抽樣比例:整理車間10。 以斤為抽樣單位。210%1品嚴重不合格（功能性缺陷）時該批產(chǎn)品作為不合格給予批退。543 102 一般不合格(無功能性缺陷，不影響使用)時該批產(chǎn)品作為不合格給予批退。5.4.4 壓針車間生產(chǎn)之產(chǎn)品在檢驗過程中為全數(shù)檢驗。5。5 出貨檢驗5。1 對待裝箱出貨的產(chǎn)品，檢查內(nèi)包裝是否完好,合

7、格證、干燥劑是否齊全;5。2 檢查產(chǎn)品名稱型號、數(shù)量是否準確，有無錯裝、漏裝現(xiàn)象；5.3 核對產(chǎn)品出廠日期,對于超出有效保質(zhì)期的產(chǎn)品提請品質(zhì)部檢驗確認;（針座產(chǎn)品不得超過 6 個月,孔座產(chǎn)品不得超過 2 年）5。4 檢驗員應(yīng)做好不合格品的標識工作,并督促作業(yè)人員將不合格品按標識的要求存放。5。6 周期檢驗5。6。1 周期檢驗每半年進行一次,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和主要原材料改變或停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時也應(yīng)進行;5。6.2 從當(dāng)前生產(chǎn)的并經(jīng)逐批檢驗合格的批中,隨機抽取 16 個樣品，Ac=0 Re=1；5.6.3 全部樣品應(yīng)按逐批檢驗的項目進行檢驗,若有不合格品，應(yīng)以合格品替代，同時分析原因，計入周

8、期檢驗報告，但不作為周期檢驗的判定依據(jù);5.6。4 產(chǎn)品周期檢驗的項目包括插拔力、耐焊接熱、溫度急變、高溫試驗、機械壽命、鹽霧、阻燃性試驗。具體技術(shù)要求見附表。6、進料檢驗內(nèi)容及要求流程圖供應(yīng)部產(chǎn)品交驗供應(yīng)部產(chǎn)品交驗檢驗員產(chǎn)品核查報告預(yù)審檢驗員實施抽檢合格否NO檢驗員填寫檢驗質(zhì)量異常報告YES急用否NOYES相關(guān)部門特采評審YES特采否NO檢驗員簽收交付倉管員產(chǎn)品入庫供應(yīng)部 通知供方批退供應(yīng)部業(yè)績評定內(nèi)容與要求供方送貨到廠后，供應(yīng)部開具產(chǎn)品交驗單,交進貨檢驗員策劃檢驗。明、產(chǎn)品包裝情況。確認準確后實施檢驗。63.3 GB2828-2003 AQL=2.5 （包GB28282003 一般檢查水平

9、級進GB28282003 S-2 級進行抽樣.AQL=1.5 抽樣單位:只；本公司采購之其他外協(xié)件、外購件按GB28282003 一般檢查水平級進行抽樣。AQL=2.56。3 實施檢驗按有關(guān)技術(shù)標準，產(chǎn)品圖紙對采購產(chǎn)品所抽樣本進行檢驗，具體檢驗項目見下表:塑 料檢 驗 項 目 及 要 求1、檢驗報告齊全.2、產(chǎn)品色澤、外觀良好，產(chǎn)品清潔、干燥、無雜質(zhì)、包裝完整、無破裂、損壞現(xiàn)象。3、原材料購進時分不同批次進行環(huán)保測試并留樣備查。1、鹽霧試驗：采用濃度為24 2 3 驗。檢 驗 工 具目測光譜分析儀鹽霧試驗箱銅 針2、產(chǎn)品無彎曲變形，鍍層均勻、表面光潔，無鍍層脫皮漏底、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象.3、尺寸符

10、合圖紙要求4（260530.05 秒后,90%以上。外協(xié)外購件按有關(guān)技術(shù)要求進行檢驗6。4 檢驗判定目 測 放大鏡卡尺浸 焊 機 其他工具6。4。1 經(jīng)檢驗判定為合格的產(chǎn)品，則由檢驗人員在交驗單上簽署檢驗結(jié)論與檢驗批號后交倉庫管理人員入庫貯存.6。4.2 經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品,區(qū)域，同時開具質(zhì)量異常報告單交供應(yīng)部協(xié)商解決。6.4.3 因證據(jù)不足無法進行正確判定的產(chǎn)品應(yīng)貼上(保留、暫勿使用）,生產(chǎn)人員對待判定之產(chǎn)品應(yīng)拒絕使用。6。5 材料周期測試651 般每季度測試一次,當(dāng)新增供方或供方改變其材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求的情況下，應(yīng)對改變后的第一批采購產(chǎn)品進行重新測試，經(jīng)測試合格方可繼續(xù)采購使用

11、。6。5.2 銅針周期測試，每季度測試一次，當(dāng)新增供方或供方生產(chǎn)工藝進行了更改或品質(zhì)部門對電鍍性能有疑慮時應(yīng)進行補充測試；周期測試除常規(guī)進貨檢驗項目外還需增加下表測試項目:測試項目測試項目測試方法及技術(shù)要求測試工具備注鍍層厚度36m鍍層厚度測試儀委外測試注：對同一供方提供的相同生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的不同規(guī)格的銅針，每次測試時隨機抽樣進行測試。7、樣品管理7.1 巡檢員、實驗員應(yīng)做好樣品的狀態(tài)標識。7。2 末件樣品需按規(guī)定的區(qū)域隔離存放并作好標識的標識、檢索、防護工作。7.3 對實驗（可焊性、環(huán)保、鹽霧、阻燃試驗）后的樣品按規(guī)定區(qū)域隔離存放，并作好樣品的檢索防護工作。7。4 對每天所檢測的在制品需

12、分不同型號/不同規(guī)格進行輪回保留，保留方法為：當(dāng)天所保留樣品作為次日生產(chǎn)同規(guī)格/型號在制品的樣本.8、說明凡在制程檢驗、進貨檢驗所發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。9、相關(guān)文件產(chǎn)品圖紙模具驗收規(guī)范不合格品控制程序工序/測試作業(yè)指導(dǎo)書10、表單記錄產(chǎn)品交驗單CS QR 7.407。407進貨檢驗記錄表GF0101品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單GF 01-02銅針周期測試記錄表GF 01-03首件產(chǎn)品確認表（注塑車間）GF 02-01首件產(chǎn)品確認表（壓針車間)GF 02-02機臺巡檢記錄表（注塑車間）GF 02-03制程巡回檢查表(壓針車間）GF 0204抽樣檢驗記錄表(整理車間)GF 02-05抽樣檢驗記錄表（壓針車間）GF 02-06性能測試記錄表GF 0207出貨驗收記錄表GF 02-08逐批/周期檢驗記錄表GF 0209版本號版本號/修改