大體積泵送混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案二零零七年十二月目 錄1。工程概況和特點(diǎn)2施工機(jī)械及勞動(dòng)力安排2施工技術(shù)措施33.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱33。2保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度43加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)4底板混凝土的澆筑的組織管理51 技術(shù)交底：542 施工現(xiàn)場(chǎng)管理：63 對(duì)攪拌站的要求6混凝土澆筑的一般技術(shù)要求751 對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求752 混凝土運(yùn)輸73 澆筑的一般要求75。4 其他有關(guān)要求8質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收9質(zhì)量保證措施9質(zhì)量驗(yàn)收9缺陷防治和處理：表面砂漿修補(bǔ)細(xì)石混凝土修補(bǔ)8。 成品保護(hù)9施工安全要求10、應(yīng)急措施1. 工程概況和特點(diǎn)XXXX游泳館項(xiàng)

2、目位于體育中心射擊館南側(cè)，占地面積約為。游泳一層建筑,游泳池埋深 建筑高度為三鉸門式鋼架結(jié)構(gòu) ,設(shè)一層地下室，深約 。附屬用房三層建筑，建筑高度為9。鋼架結(jié)構(gòu)；本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高0。00相當(dāng)于絕對(duì)高程。00M.因?yàn)楸竟こ檀篌w積混凝土施工特點(diǎn)是：混凝土運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，在通行相對(duì)正常的情況下，混凝土運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)約需30min;基礎(chǔ)混凝土澆筑按工期和施工進(jìn)度要求, 安排在 12 月上旬；結(jié)構(gòu)體積大，施工技術(shù)要求高。根據(jù)這些特點(diǎn)， 除須滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性之外， 還要確保混凝土的可泵性,控制混凝土的最溫升及其內(nèi)外溫差 ,防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫 .2 施工機(jī)械及勞動(dòng)力安排本工程采用 1臺(tái)汽車泵進(jìn)行混凝土的水平運(yùn)輸

3、工作， 施工中將汽車泵設(shè)置在北側(cè)中間。汽車泵工作量為50方/小時(shí),1 臺(tái)汽車泵施工可以在25小內(nèi)完成砼的澆筑，因此,砼澆筑時(shí)間準(zhǔn)備選擇在早上7點(diǎn)至第二天早上 8點(diǎn)可證砼的入模溫度在25度以下.施工機(jī)具一覽表：序號(hào)機(jī)具數(shù)量型號(hào)1汽車泵12平板振搗器1J02-2223插入式振搗器4ZN354鐵鍬155水準(zhǔn)儀1DS36經(jīng)緯儀1J2序號(hào)工種人數(shù) (人)序號(hào)工種人數(shù)（人）1混凝土工154鋼筋工22瓦工45木工23雜工66水電工4勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表:3 施工技術(shù)措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小,而混凝土硬化期間水化過(guò)程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用

4、，由此產(chǎn)主要采用減少水泥用量以控制水化熱,降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度 摻加粉煤灰、緩凝型減水劑，改善砼和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量降低水化熱的目的 .并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來(lái)限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑.提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 . 選擇良好級(jí)配的骨料， 嚴(yán)格控制其含泥量， 嚴(yán)格按照砼施工規(guī)范要求加強(qiáng)混凝土的振搗 , 提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度， 減小收縮變形，保證施工質(zhì)量 .3.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱(1）選擇水泥。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30。（

5、2) 選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求， 選用效果明顯優(yōu)于木鈣的。 型緩凝減水劑，可減少拌和用水左右，應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。（3) 綜合上述因素，考慮高溫和遠(yuǎn)距離運(yùn)送造成的坍落度損失較大，取出機(jī)坍落度 182cm。3。2 保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度（1) 為了緊密配合施工進(jìn)度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，安排攪拌站配備足夠數(shù)量的 8M3攪拌車和 2輛汽車泵，在 12基本上做到泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，不發(fā)生由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象.(2)合理安排施工程序:準(zhǔn)備采取斜面分層澆筑,錯(cuò)開(kāi)層與層之間澆筑推進(jìn)時(shí)間以利下層混凝土散熱，控制混凝土在澆

6、筑過(guò)程中均勻上升，但上下層之間嚴(yán)格控制澆注時(shí)間，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間,不得出現(xiàn)施工“冷縫”。并據(jù)施工過(guò)程的實(shí)際情況調(diào)整混凝土沿東西向的澆筑寬度。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平整后用直尺刮平，約間隔用木抹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫?；炷翝沧⒘飨驁D見(jiàn)附件3。3 加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)混凝土抹壓后,當(dāng)人踩在上面無(wú)明顯腳印時(shí),隨即采用筏板周邊砌筑2皮磚擋水坎、筏板上部蓄水的方法進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù),不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量,以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散, 使其緩緩降溫，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。我司項(xiàng)目部將安排專職人員進(jìn)行蓄水、測(cè)溫工作。4 4 底板混凝土的澆筑的組織管理混凝土施

7、工組織管理機(jī)構(gòu)圖總負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人混凝土班鋼筋班木工班水電班鋼筋工程、模板工程通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，標(biāo)高控制點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始進(jìn)行砼底板的澆筑。為保證底板砼澆筑成功，需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工管理及砼攪拌站管理提出相關(guān)要求 .技術(shù)交底：在混凝土澆筑前一天，必須由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部對(duì)底板混凝土施工方案進(jìn)行交底質(zhì)量部、安全部、機(jī)電部、混凝土班班長(zhǎng)、鋼筋及木工班長(zhǎng)，混凝土攪拌站技術(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理：砼底板澆筑時(shí)必須有專人值班。 水電服務(wù)人員要保證現(xiàn)場(chǎng)用水用電的通暢。嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求進(jìn)行施工,杜絕施工過(guò)程中冷縫的產(chǎn)生,砼要求搗密實(shí)。底板混凝土的標(biāo)高采用鋼筋頭進(jìn)行控制，在混凝土澆注過(guò)程

8、中要隨抹平光的時(shí)間對(duì)標(biāo)高進(jìn)行拉線復(fù)核.施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求做砼試塊，試塊分同條件養(yǎng)護(hù)試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊.對(duì)攪拌站的要求1對(duì)砼材料的要求嚴(yán)格按照配合比的要求 , 使用的水泥、 砂、石必須符合要求， 特別注意控制砂石的含泥量與適當(dāng)?shù)暮首⒁饪刂茢嚢璧挠?jì)量、下料順序、攪拌時(shí)間等各道程序的控制.2砼入模塌落度要求在，正負(fù)不超過(guò)，砼要求有很好的和易性即砼在上述條件下具有良好的自流性，砼自身的流動(dòng)能保證砼有良好的密實(shí)效果.要求在攪拌過(guò)程中要根據(jù)砂石的含水率及天氣狀況對(duì)攪拌水量稍做調(diào)整，如不符合條件 , 無(wú)條件退貨 .對(duì)以上要求的砼結(jié)果，要提前做試配。3對(duì)混凝土澆筑過(guò)程管理的要求：在砼澆注前二天要求攪拌站將

9、為底板砼澆筑服務(wù)的砼供應(yīng)管理流程圖交付中建一 局經(jīng)理部，流程圖中必須體現(xiàn)；在砼攪拌過(guò)程中必須有實(shí)驗(yàn)室主任或副主任在攪拌機(jī)旁值班，現(xiàn)場(chǎng)必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)驗(yàn)工值班，密切保持現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)系,各車編號(hào)及對(duì)應(yīng)司機(jī)的手機(jī)及對(duì)車隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)的管理.攪拌車在任何過(guò)程中不能往砼中加水或其他改變砼配比的材料，發(fā)現(xiàn)一次,全退貨。要保證好材料的供應(yīng)，經(jīng)理部將派專人考察攪拌站的各種用材是否能滿足現(xiàn)場(chǎng)的需要。混凝土澆筑的一般技術(shù)要求對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求混凝土攪拌車出站前, 每部車都必須經(jīng)檢查和易性合格才能簽證放行坍落度抽檢每車一次，塌落度要求在正負(fù)不超過(guò)砼要求有很好的和易性. 現(xiàn)場(chǎng)專人進(jìn)行塌落度抽查。2 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，

10、應(yīng)以攪拌車卸料14 后至 4 前的混凝土為代表,凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。小于 3, 否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于結(jié)構(gòu)施工?；炷吝\(yùn)輸混凝土自攪拌車(機(jī))中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于結(jié)構(gòu)施工。2混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢.澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn),墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后封閉。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑

11、高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的125倍大不超過(guò) 500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為。4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般）. 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面，以消除兩層間的接縫. 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行. 如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理.6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人

12、經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢局部補(bǔ)振。7、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過(guò)90min，在砼初凝前, 必須將次層砼澆筑完畢。8、鋼筋密集、下料困難部位宜采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、 不過(guò)振,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.、砼澆筑時(shí)砼虛鋪厚度不應(yīng)超過(guò)，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但允許用振搗棒鋪攤砼。10、砼澆筑過(guò)程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。用刮板及時(shí)刮平 裂縫。墻、柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼

13、初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。、砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件以防模板變形，鋼筋移位預(yù)埋件脫落。、必須注意：混凝土欠振、超振以及漏振都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量.54 其他有關(guān)要求1、澆注前需要檢查模板軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、支撐的牢固程度、垂直度、模板拼縫的嚴(yán)密程度、確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污銹跡已經(jīng)清理干凈，對(duì)鋼筋的保護(hù)層（墊塊厚度）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行嚴(yán)格檢查， 作好模板的預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收工作。2、檢查用電用水線路，確保施工要求，夜間要有足夠的照明.3為了便于上部結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工，在混凝土澆注后的一定時(shí)間內(nèi)，需要對(duì)相應(yīng)的部位進(jìn)行鑿毛、清除浮漿、沖洗的工作。在繼續(xù)下道工序施

14、工時(shí)確保松動(dòng)的沙石軟弱的混凝土已經(jīng)清除完畢，已澆注混凝土強(qiáng)度。4、控制混凝土標(biāo)高的標(biāo)筋已經(jīng)安裝完畢并用油漆將 50線表示清楚.6。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收(2）原材料隨時(shí)與砼廠家取得聯(lián)系，掌握水泥、砂、石子的質(zhì)量。使用水泥品種必須有準(zhǔn)用證，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證且送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用 .砂石料應(yīng)符合連級(jí)配，且必須符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法通混凝土用碎石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法須送材料試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用?；炷镣饧觿┍仨毞蠂?guó)家規(guī)范要求。(3）剪力墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑澆筑高度不大于混凝土自由落地高度不大于 混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱下料防止洞口變形，并且下料點(diǎn)不能選擇剪力墻的型節(jié)點(diǎn)，

15、防止模板變形甚至破壞。柱混凝土振搗布置點(diǎn)禁止混凝土下料的部位質(zhì)量驗(yàn)收砼坍落度的檢測(cè)工作 :每車混凝土送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度 ,7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心位置偏移15尺量檢查坍落度變化幅度最大不超過(guò)坍落度變化幅度最大不超過(guò)。坍落度檢測(cè)時(shí)做好檢測(cè)記錄,記錄內(nèi)容必須包括坍落度數(shù)值、檢測(cè)時(shí)間、被檢測(cè)的車輛編號(hào)以及處置過(guò)程等。（2）每 100m3 混凝土留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，除強(qiáng)度試塊外,每次混凝土澆筑必須做2組拆模試塊，并在現(xiàn)場(chǎng)同條件下進(jìn)養(yǎng)護(hù)。配備 6組試模，以滿足砼的試塊的制作。(3)允許偏差項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法見(jiàn)下表:項(xiàng)序號(hào)允許偏差（

16、檢驗(yàn)方法目1軸線位移8尺量檢查層高2標(biāo)高全高用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3梁板截面尺寸+8,5用尺量檢查靠尺和楔型塞尺檢4表面平整度8查5預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏5尺量檢查移表面砂漿修補(bǔ)對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、 麻面、露筋、露石的混凝土表面， 主要是保護(hù)鋼筋和凝土不受侵蝕，可用1：21：2。5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤(rùn)濕，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。對(duì)于裂縫,應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成1520mm寬為100-200 mm的V 型凹槽掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一道，然后用:2.5水泥砂漿分 23層涂抹總厚度控制在 10-20

17、mm左右，并壓實(shí)抹光。有防水要求時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿(厚2 mm）和。5水泥砂漿(4-5 mm 厚）交替抹壓4-5層剛性防水層涂抹3-4小時(shí)后，進(jìn)行覆蓋 灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入水泥重量 1-3氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為使砂漿和混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。當(dāng)表面裂縫較細(xì)、數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。細(xì)石混凝土修補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)， 應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料,土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。對(duì)孔洞事故較深的補(bǔ)強(qiáng)，可在混凝土表面采用處理施工縫的方法處理保濕潤(rùn) 72 小時(shí)后，用比遠(yuǎn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土搗

18、實(shí)。為了減少新舊混凝土之間的孔隙，水灰比可控制在0。5以內(nèi)并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫.8。 成品保護(hù)1、砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上,方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。2、砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。3、施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭,以防灌入漿液雜物造成塞.4、混凝土澆筑完畢后 ,應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。5、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng).柱、墻拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。6、墻、柱模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。7、嚴(yán)禁在已澆注完成的混凝土表面推手推車，放重物及隨意踐踏。9施工安全要求1、工人進(jìn)場(chǎng)應(yīng)接受安全三級(jí)教育,在施工前對(duì)工人應(yīng)進(jìn)行安全教育2、應(yīng)檢查電線是否存在漏電隱患,將隱患消除在施工前3、振搗棒操作工人應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。4、要保證夜間施工有充足的照明。5、施工通道上要清理干凈，防止有朝天釘傷人。6、模板工程應(yīng)穩(wěn)固 , 通過(guò)各方驗(yàn)收 , 確保施工時(shí)不脹模 .10、應(yīng)急措施1、進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛，尤其在雨后