結(jié)構(gòu)設計工藝設計手冊

1、-. z. . - .可修編 .構(gòu)造設計工藝手冊參考標準和書籍：Q/Z* 04.101.1-2000 構(gòu)造設計規(guī)*文檔要求；Q/Z* 04.101.2-2003A構(gòu)造設計規(guī)*顏色要求Q/Z* 04.101.4-2003構(gòu)造設計規(guī)*鍍涂表示方法；Q/Z* 04.101.6-2000構(gòu)造設計規(guī)*塑膠面板構(gòu)造要求Q/Z* 04.101.8-2002 構(gòu)造設計規(guī)*絲印要求Q/Z* 04.101.10-203 構(gòu)造設計規(guī)*噴砂和拉絲要求；Q/Z* Z 04.400-2005單板插件通用化設計指南Q/Z* Z 04.401-2005 盒體機箱通用化設計指南Q/Z* Z 04.402-2005 標準插箱通用

2、化設計指南Q/Z* Z 04.403-2005 19英寸標準機柜應用指南Q/Z* 28.007.1-2004構(gòu)造材料手冊黑色金屬材料Q/Z* 28.007.2-2004構(gòu)造材料手冊有色金屬材料Q/Z* 28.007.3-2004構(gòu)造材料手冊非金屬材料GB/T 4943 信息技術(shù)設備平安GB/T 8582 電工、電子設備機械構(gòu)造術(shù)語Q/Z* 23.019 產(chǎn)品平安性設計標準(試行)焊接設計簡明手冊機械工業(yè)焊接工藝人員手冊*科學技術(shù)外表工程手冊 機械工業(yè)機械設計手冊 化學工業(yè)電子設備設計手冊 電子工業(yè)構(gòu)造工藝根本設計手冊試用稿工藝構(gòu)造設計手冊數(shù)沖、激光、數(shù)折、非標螺母鈑金沖壓工藝手冊國防工業(yè)冷沖壓

3、及塑料成型工藝與模具設計機械工業(yè)機械零件設計手冊 冶金五金手冊 機械工業(yè)-. z. . - .可修編 .目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc1184462051第一章鈑金零件設計工藝 圖 (a)所示；主要缺點是擠壓壓余大，強度較差，且制造加工困難。平面分流?？捎糜谏嘈文o法生產(chǎn)的，雙孔、多孔或內(nèi)腔復雜的空心型材，如圖4-6(b)所示。圖 4-6 空心型材模具示意鋁型材常用材料及供貨狀態(tài) 1. 根據(jù)GB/T 6892-2000工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材，常見鋁及鋁合金牌號、狀態(tài)如下表4-1所示：表 4-1 型材的合金牌號、供貨狀態(tài)合金牌號供貨狀態(tài)1060、1100

4、、3A21、3003、5A02、5A03、5A05、5A06O、H112、F2A11、2A12、2017O、H112、T4、F2024O、H112、F5052O、F6005、6060H112、T5、F6061、6A02、6082O、H112、T4、T6、F6063、6063AO、H112、T4、T5、T6、F7A04、7075O、H112、T6、F 注：1.需方需求其他合金或狀態(tài)時由供需雙方協(xié)商確定； 2.表中加粗牌號6063、6005為公司常用型材材料。6063和6005為公司Q/Z* 28.007.22004標準推薦使用材料：6063是鎂系列鋁合金，具有良好的可擠壓性，可以擠壓各種截面復雜

5、的型材；中等強度，可以滿足各種機械加工的技術(shù)要求；適宜的物理特性，內(nèi)部組織致密、具有良好的導電、導熱性能；較好的耐蝕性、及承受陽極氧化的良好能力。主要用于插箱橫梁、小面板、散熱器、把手、導軌等。6005是鎂系列鋁合金，強度和硬度高于6063；適宜的物理特性，內(nèi)部組織致密、具有良好的導電、導熱性能；較好的耐觸性、及承受陽極氧化的良好能力。6005主要用于6063無法滿足強度和硬度要求的場合，如插箱橫梁，可減輕扳手啃咬型材現(xiàn)象，但6005型材加工的成型非常困難，一般的型材廠家不能加工，只有少數(shù)廠家能加工，且尺寸精度不易控制。兩種材料具體參數(shù)見公司構(gòu)造材料手冊有色金屬材料Q/Z* 28.007.22

6、004標準。2. 根據(jù)GB/T 16475-1996變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號，鋁合金的狀態(tài)如下表4-2：表 4-2 鋁合金根底狀態(tài)代號、名稱及說明與應用代號名稱說明與應用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的化學性能不作規(guī)定。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過也可不經(jīng)過使強度有所下降的附加處理。H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字。W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。T熱處理狀態(tài)不同

7、于F、O、H、狀態(tài)適用于熱處理后，經(jīng)過或不經(jīng)過加工硬化到達穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號后面必須跟一位或多位阿拉伯數(shù)字。鋁型材的熱處理，參見公司構(gòu)造型材設計手冊Q/Z*28.005-2001標準中鋁合金型材熱處理一節(jié)。鋁型材零件的加工及外表處理鋁合金型材零件的加工 鋁合金型材零件的加工精度： 鋁合金型材零件一般情況下，根據(jù)鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T 14846-93標準中的高精度要求加工，有特殊要求可按超高精度要求進展加工。 鋁合金型材零件的外表粗糙度： 型材外表氧化處理前外表粗糙度，一般情況下，裝飾面外表粗糙度Ra取0.8m；非裝飾面外表粗糙度Ra取1.6m。 鋁合金型材零件的切削加工： 根

8、據(jù)鋁合金型材的形狀，型材后續(xù)一般進展銑削、車削加工和鉆削加工，對于一些面板、橫梁型材上方孔和異形孔需要進展模具沖壓加工批量大時或線切割加工。型材切削面的粗糙度應根據(jù)設計需要一般Ra取6.3m或3.2m。鋁合金型材零件的外表處理鋁合金型材零件的非噴涂的外表處理對于鋁合金型材零件的非噴涂外表，在加工、裝夾、和搬運途中產(chǎn)生的磕碰劃傷等，為了掩飾這些輕微的劃傷，沒有噴粉處理的鋁合金型材外表一般要進展噴砂處理，否則，難以通過產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。噴砂按紋理粗細分為兩種： Z*-SB100(Al) 粗紋和Z*-SB150(Al)細紋，一般選用150號。第五章 金屬的焊接設計工藝 焊接是制造金屬制品的一項重要工藝

9、和技術(shù)，被廣泛應用于機械制造、電訊和家用電器的各個行業(yè)。焊接的方法分類方法有很多種，不同的焊接方法其焊接工藝有所不同。本章主要介紹金屬的焊接性能及我們的構(gòu)造設計中常用的幾種焊接方法。金屬的可焊性在設計金屬材料之間的焊接構(gòu)造時，首先要考慮要焊接的金屬之間的可焊性，不同的金屬進展焊接和一樣的金屬進展焊接，其可焊性都是不一樣的。特別是重要的焊接構(gòu)造時，要仔細檢查焊接材料之間的可焊性。不同金屬材料之間焊接及其焊接性能不同金屬材料之間焊接及其焊接性能各不一樣，具體見下表5-1： 表5-1 異種金屬的焊接性鎢鉬鉻鈦鈹鐵鎳銅金銀鎂鋁鋅鎘鉛錫鎢鉬E鉻EE鈦FEG鈹PPPP鐵FGEFF鎳FFGFFG銅PPPFF

10、FE金PFFFFEE銀PPPFPPPFE鎂PPPPPPPFFF鋁PPPPFPPFFFF鋅PPPPPFFGFGPF鎘PPPFPFGEPF鉛PPPPPPPPPPPPP錫PPPPPPPPFFPPPPF注：E優(yōu)秀；G良好；F較好；P差；空格無數(shù)據(jù)。 同種金屬的焊接性能實際上，我們遇到最多的還是同種金屬之間的焊接，主要是鋼與鋼的焊接，以及有色金屬與有色金屬之間的焊接。鋼與鋼的可焊性含碳量越低，鋼合金中合金的含量越低，其焊接性能越好，含碳量和合金含量越大，可焊性不好，焊接時淬裂的可能性越大，具體參見表5-2。 表5-2 鋼材的焊接性鋼號可焊性說明可焊等級非鐵元素含量(%)合金元素總含量含碳量08、10、2

11、0、25、15Mn、20Mn、15Cr、20Cr、0Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9、良好10.25在任何普通生產(chǎn)條件下，都能焊接，沒有工藝限制，對于焊接前后熱處理以及焊接焊接的熱規(guī)*沒有特殊要求，焊接后變形容易矯正。1330.1830、35、30Mn、30Cr、1Cr13、0CrMnSi、一般30.180.2540、45、20Cr、40Cr、2Cr13、較差30.280.3850、55、60、65、70、65Mn、3Cr13、50Cr、40CrSi、很差0.45在通常情況下，焊接時，很容易形成裂紋的傾向，焊前應預熱、焊后要熱處理、嚴格按照特別的焊接規(guī)*，才能

12、完成焊接。130.430.38有色金屬的焊接性能有色金屬的焊接，通常采用氣焊和氬弧焊，并合理選擇焊絲，才能到達理想的焊接性能。常用有色金屬的焊接性能表5-3所示：表5-3 有色金屬焊接性能銅黃銅硅青銅磷青銅錫青銅鋁青銅純鋁鋁鎂系鋁合金錳鋁系鋁合金硬 鋁超硬鋁高強度鋁合金一般良好較差良好一般較差很差點焊設計接頭型式點焊是電阻焊最常見的一種焊接方法是鈑金構(gòu)造設計中常用的焊接方式，常見的點焊接頭是板材的搭接和折彎邊接，如圖5-1， 圖5-1點焊的接頭型式點焊的典型構(gòu)造應盡可能采用具有強烈水冷的通用電極進展點焊。點焊距離工件邊緣的距離不應太小。如圖5-2。*焊點中心到折彎邊的距離；D電極的直徑圖5-2

13、點焊的構(gòu)造形式點焊的排列點焊的排數(shù)在一般情況下，排成一列，在焊件要求有高強度時，允許用多行排列或交織排列。如圖5-3。圖5-3點焊的排列鋼板點焊直徑以及焊點之間的距離兩板厚度之比在1：3*圍內(nèi)時，能成功地點焊，但焊接情況并不理想，為了焊接性能好，兩板厚度之比最好采用1：1，或者接近1：1。表5-4給出了不同厚度零件點焊的焊點直徑、焊點排列之間距離、焊點之間的距離等參數(shù)。表5-4 焊點的距離以及焊點的直徑零件厚度(mm)焊點中心至最近邊緣距離*(mm)焊點直徑d(mm)焊點排列之間距離u(mm)焊點之間的距離t(mm)0.5+0.50.5+0.80.5+1.01.0+1.01.0+1.51.0+

14、2.01.5+1.51.5+2.01.5+2.52.0+2.02.0+2.52.5+2.566666699911111134343445454556565667676768688118158158151020102510251125112511258811151820202525252525注: 點焊零件的厚度不在表5-2的規(guī)*內(nèi)，可以選用與其近似的規(guī)*。鋁合金板材的點焊工業(yè)純鋁L1-6、防銹鋁LF2-LF6、LF21的焊接性較好，硬鋁LY11、LY12的焊接性尚稍差一些。對鋁合金的點焊，因其導熱性好，鋁合金板的焊點最小間距一般不小于板厚的8倍。表5-4 為鋁合金板焊點間距及搭邊寬度。表5-5

15、 鋁合金點焊最小搭邊寬度、焊點間距和排間距離mm板厚焊點中心至最近邊緣最小距離*焊點排列之間最小距離u焊點之間的最小距離t0.51.01.62.03.29.5131922299.513161932689.51316點焊的定位點焊一般是采用以下三種方法定位的：1通過開工藝定位孔用銷子定位預先在工件1和工件2上打二個孔，焊接時用定位銷來保證工件1與工件2之間的相對位置*和Y，如圖5-4，這樣的定位容易獲得較高的定位精度，定位簡單方便。為了規(guī)*和統(tǒng)一定位孔的直徑，便于定位銷的通用性，點焊工藝定位孔直徑D最好選擇1.7和3.0。這種定位方法一般實用于焊接的兩個零件不在整件的外表，或者盡管在外面但定位孔

16、不影響美觀的情況。 圖5-4用銷子定位過開工藝定位孔上螺絲定位這種方法的原理同5.2.6根本一樣，但是，比擬麻煩，采用較少。制作定位工裝焊接 對于象機箱機柜的前門等零件，對外觀影響較大，因為造型和美觀的原因，不能開定位孔，一般需要用專門的定位工裝，焊接時對焊接件定位，其焊接精度取決于定位工裝的精度。角焊通訊行業(yè)的機箱機柜的鈑金構(gòu)造設計中，經(jīng)常會用到角焊，特別是機柜的構(gòu)造設計中，為了到達較高的框架強度和剛度，經(jīng)常需要進展角焊，如圖5-5所示。但是，這種角焊焊接質(zhì)量不易控制，焊接后，外側(cè)要打磨，效率較低，特別是焊縫較長時，焊接容易變形，如果焊接的板材較薄，板材還容易焊通，造成零件報廢，所以，建議盡

17、量不要采用這種焊接構(gòu)造，特別是批量很大的小盒體鈑金零件，原則上，為了防止打磨、保證焊接質(zhì)量和加工進度、降低本錢和報廢率，應該盡可能防止這種焊接，如果外觀和設計上許可，盡可能采取圖5-6所示拉鉚、螺裝、點焊代替鈑金間的角焊。圖5-5 鈑金間的角焊圖5-6 用點焊、鉚接和螺裝代替鈑金的角焊縫焊 縫焊如圖5-7 所示，是鈑金焊接中特別是機柜、底座中常見的焊接方式，焊接結(jié)實，焊接后零件剛度好，但是，一般都需要打磨。同上面所述的角焊的情況一樣，為了防止打磨，原則上，在批量很大的小盒體機箱或類似的產(chǎn)品中，應該盡量防止采用。圖5-7 縫焊第六章 塑料件設計工藝塑膠件設計一般步驟塑料件是在工業(yè)造型的根底上進展

18、的構(gòu)造設計，首先看有無相識的產(chǎn)品借鑒，再對產(chǎn)品及零件進展詳盡的功能分解，確定零件的折分、壁厚、脫模斜度、零件間的過渡處理、連接處理、零件的強度處理等主要工藝問題。相似借鑒在設計前，首先應查找公司和同行類似的產(chǎn)品，原有的產(chǎn)品發(fā)生過那些問題，有那些缺乏，參考現(xiàn)有的成熟構(gòu)造，防止有問題的構(gòu)造形式，是最省事、最有效的方法。確定零件折分、零件間的過渡、連接、間隙處理從造型圖和效果圖理解造型風格，配合產(chǎn)品的功能分解，確定零件折分的數(shù)目不同的外表狀態(tài)要么分為不同的零件，要么在不同的外表之間須有過度處理，確定零件外表間的過度處理，決定零件之間的連接方式，零件之間的配合間隙。零件強度與連接強度確實定根據(jù)產(chǎn)品大小

19、，確定零件主體壁厚。零件本身的強度，由壁厚塑料件、構(gòu)造形式平板形狀的的塑料件強度最差、加強筋與加強骨共同決定。在決定零件的單個強度的同時須確定零件之間的連接強度，改變連接強度的方法有，加螺釘柱，加止口，加扣位，加上下頂住的骨位。脫模斜度確實定脫模斜度要根據(jù)材料PP，PE硅膠，橡膠能強行脫模、外表狀態(tài)飾紋的斜度要比光面的大，蝕紋面的斜度盡可能比樣板要求的大0.5度，保證蝕紋外表不被損傷，提高產(chǎn)品的良品率、透明與否決定零件應有的脫模斜度透明的斜度要大等因素綜合確定。公司不同的產(chǎn)品系列推薦的材料種類。表6-1 不同塑料零件的推薦材料序號零件分類推薦材料標記例如注意問題1扳手類阻燃級ABS阻燃級ABS

20、加色一定要抽粒，真空鍍，電鍍性能不好2小面板類阻燃級ABSHF-606加色一定要抽粒，真空鍍，電鍍性能不好3導軌類PA66+玻纖PA66-RG25零件看起來外表粗糙，顏色難以調(diào)配，此種材料脆，韌性不好，構(gòu)造件上的扣位等小構(gòu)造易斷，在構(gòu)造設計上要加圓角，增強強度4燈鏡，導光柱類PMMA，PCPMMA560F透明PC韌性好，價格高，透光性差些。PMMA易脆，透光性好些，價格低些。5鏡片，透明窗透明PC陶氏302-05的流動性不好，塑膠件的外表處理表6-2 塑料外表處理的選擇序號種類工藝實質(zhì)外表效果考前須知1塑膠原生光面模具型腔外表拋光 塑膠外表光滑，光亮 模具外表尺寸精度越高，外表光潔度越高，零件

21、的光澤越均勻，柔和。2塑膠原生紋面對模具外表拋光的根底上再飾紋 塑膠外表呈現(xiàn)微小的紋理，同時外表有不同的光澤狀態(tài) 蝕紋板分為，光紋，半光紋，亞光紋。 粗紋一般不與噴油聯(lián)用。 蝕紋板越細越不耐刮花。 亞光紋易刮花3塑膠外表噴油 對塑膠外表進展噴涂處理 能得到不同的顏色，不同的光澤狀態(tài)，不同的手感，不同的耐磨程度的外表 噴漆有亮光效果和亞光效果，噴漆能明顯提高塑料件外表的外觀檔次，但是，本錢也隨之增加很多。4塑膠外表絲印，移印 對塑膠零件外表局部印刷 能印字、圖案，能有不同的顏色狀態(tài) 其效果主要取決于油墨及顏色5塑膠外表真空鍍 真空鍍 能有不同的顏色，不同的光澤狀態(tài)，能制作半透的燈鏡或燈板 光澤性

22、取決于塑膠的原生狀態(tài) 顏色取決于真空鍍本身 真空鍍的產(chǎn)品不耐磨，一般要在真空鍍后噴UV提高耐磨性6塑膠外表電鍍塑膠電鍍 能有不同的顏色，不同的光澤，但不能制作半透的 光澤性取決于塑膠的原生狀態(tài) 顏色取決于電鍍本身 電鍍產(chǎn)品本身耐磨性好 有些塑膠原料不能電鍍7塑膠外表IMD 工藝可理解為在塑膠的外表覆蓋一層可印刷的薄膜 薄膜本身耐磨，根本上印刷能到達的效果，這種方法在塑膠外表都能到達 薄膜一般覆蓋在外表 可以覆蓋白膜，在薄膜上或工件后面絲印，移印在噴UV漆。 此種方法對銳角，對凸凹有工藝設計要求8塑膠外表IML 薄膜層比擬厚，可理解為單獨的零件， 可疊加在塑膠的外表或里面 薄膜本身耐磨 利用薄膜

23、的厚度多層疊加能到達立體效果 薄膜一般覆蓋在外表此種方法對銳角，對凸凹有工藝設計要求塑膠件的工藝技術(shù)要求.塑膠件零件的壁厚選擇包括特定塑膠的最小壁厚，不同材料對應下的不同大小零件的壁厚推薦值。具體值見非金屬材料手冊。表6-3 塑膠件零件的壁厚選擇塑膠種類最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚ABS0.751.251.63.25.4防火ABS0.751.251.63.25.4PA66+玻纖0.450.751.62.43.2PMMA0.81.52.246.5透明PC0.951.82.334.5塑膠件，對壁厚均勻性有要求，壁厚不均勻工件將有縮水痕跡，要求加強筋與主體壁厚的比值最好為0.4，最大比值不

24、超過0.6.塑膠零件的脫模斜度 在立體圖的構(gòu)建中，凡影響外觀，影響裝配的地方需要畫出斜度，加強筋一般不畫斜度。 塑膠零件的脫模斜度由材料，外表飾紋狀態(tài)，零件透明與否決定。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。表6-4 脫模斜度的選擇序號影響脫模斜度的主要方面1塑膠材料的影響PE，PP，PA可強制脫模，強制脫模量一般不超過型芯的5%。 硅膠，橡膠可強制脫模，強制脫模量一般不超過型芯的 2飾紋的影響一般情況下，脫模角比蝕紋板許可得大0.5度3工件透明預防的影響透明的工件一般去3度4一般情況取值一般情況下取0.51.5度表6-5 不同材料的推薦脫模斜度塑膠種類型腔斜度型芯斜度A

25、BS401.2度351度防火ABS401.2度351度PA66+玻纖25452040PMMA351度30301度透明PC351度3050PC+ABS塑膠零件的尺寸精度 塑膠零件一般精度不高， 在實際使用中，我們主要檢驗裝配尺寸，在平面圖上主要標注總體尺寸，裝配尺寸，及其它需要控制的尺寸。我們在實際中主要考慮尺寸的一致性，如上下蓋的邊需對齊，表6-6 不同精度在不同尺寸*圍的數(shù)值序號根本尺寸(mm)精度等級12345678公差數(shù)值mm1360.040.070.100.160.240.400.500.6436100.050.080.110.180.260.440.540.70410140.050.

26、090.120.200.300.480.600.76514180.060.100.130.220.340.540.660.84618240.060.110.150.240.380.600.740.94724300.070.120.160.260.420.660.821.04830400.080.140.180.300.460.740.921.18940500.090.160.220.340.540.861.061.361050650.110.180.260.400.620.981.221.581165800.130.200.300.460.721.141.441.8412801000.150.

27、220.340.540.841.341.662.10131001200.170.260.380.620.961.541.942.40141201400.190.300.440.701.081.762.202.80151401600.220.340.500.781.221.982.403.10161601800.380.550.861.362.202.703.50171802000.420.600.961.502.403.003.80182002250.460.661.061.662.603.304.20192252500.500.721.161.822.903.604.60202502800.

28、560.801.282.003.204.005.10212803150.620.881.402.203.504.405.60223153550.680.981.562.403.904.906.30233554000.761.101.742.704.405.507.00244004500.851.221.943.004.906.107.80254505000.941.342.203.405.406.708.60表6-7 不同材料所使用的經(jīng)濟精度塑膠種類建議采用的精度等級高精度一般精度低精度未注公差ABS2345防火ABS2345PA66+玻纖3456PMMA2345透明PC2345PC+ABS2

29、345塑膠的外表粗糙度.1蝕紋外表不能標注的粗糙度. 在塑膠外表光潔度特別高的地方，將此*圍圈出標注外表狀態(tài)為鏡面。 2塑膠零件的外表一般平滑，光亮，外表粗糙度一般為Ra2.50.2um. 3塑膠的外表粗糙度，主要取決于模具型腔外表的粗糙度，模具外表的粗糙度要求比塑膠零件的外表粗糙度高一到二級.用超聲波，電解拋光模具外表能到達Ra0.05.圓角 注塑圓角值由相鄰的壁厚決定，詳細計算方法見相應的手冊。一般取壁厚的0.51.5倍，但不小于0.5mm。 分型面的位置要*重選擇圓角，在分型面有圓角，圓角局部需出在模具另外一邊，制作有一定難度，在圓角處有細微的痕跡線。但需要防割手時需要圓角。加強筋的問題

30、 注塑工藝與鑄造工藝類似，壁厚的不均勻性將產(chǎn)生縮水缺陷，一般筋的壁厚為主體厚的0.4倍，最大不超過0.6倍。筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t。在提高零件強度的方法中，一般加筋，不增加壁厚。 螺釘柱子的筋需低于柱子端面0.5mm，筋應低于零件外表，或分型面0.5mm。 多條筋相交，要注意相交帶來的壁厚不均勻性問題。支承面塑膠易變形，在定位上應當歸為毛胚的定位一類，在定位面積上要小，如平面的支承，應當改為小凸點，凸環(huán)。斜頂與行位問題斜頂與行位，在分模方向，垂直于分模方向均有運動。斜頂與行位在垂直于分模的方向不能有膠位阻擋運動，要有足夠的運動空間，如以下圖6-1圖6-1 斜頂與行位問題圖6-1

31、 斜頂與行位問題塑膠的極限工藝問題的處理方法 壁厚的特殊處理方法 特別大的工件，如玩具汽車外殼，采用多點進膠的方法，能將壁厚取的相對簿些。 柱子的局部膠位厚，用如以下圖6-2的方法處理。圖6-2圖6-2小斜度與垂直面的處理。 模具外表尺寸精度高，外表光潔度高，脫模阻力小，脫模斜度能取小。為到達此目的將工件小斜度的地方單獨鑲，鑲件用線割，用磨的方法加工。如圖6-3圖6-3圖6-3 要保證側(cè)壁垂直的情況需要走行位或斜頂，走行位時有接口線，為防止接口明顯一般將接線放在圓角與大面的交接處，如圖6-4圖6-4圖6-4在下面的情況下，斷面的垂直是可以脫模的。圖6-5圖6-5 圖6-5中斷面沒有脫模斜度。塑

32、膠零件常須解決的問題。 1過度處理問題：塑膠零件的精度一般不高，在相鄰零件之間，同一零件的不同外表之間須有過渡處理。 同一零件的不同外表之間一般用小槽過渡，不同零件之間可用小槽，上下錯面處理。 2塑膠零件的間隙取值。 零件間直接裝配，相互間無運動一般取0.1mm；止口一般取0.15mm；短行程的按鍵取長行程的按鍵取零件間不需接觸的最小間隙為0.3mm，一般取0.5mm。3塑膠零件止口的常見形式及間隙取法如圖6-6所示。圖6-6 塑膠零件止口的常見形式及間隙取法圖6-6 塑膠零件止口的常見形式及間隙取法4扣位的常見形式5自攻螺釘?shù)膬?nèi)孔與外徑值塑膠件正在進入的領(lǐng)域。用塑膠機箱蓋替代鈑金機箱蓋；用雙

33、色注塑的標牌代替電鑄標牌；公司正在用防靜電的塑膠小面板代替金屬防靜電小面板；公司正在用塑膠屏蔽面板代替金屬屏蔽小面板；第七章 外表處理工藝金屬鍍覆金屬鍍覆工藝*圍為到達一定的防護性、裝飾性、功能性要求，通常會對不同材料進展多種外表處理鍍層設計，在工業(yè)上獲得金屬鍍層較多應用的金屬鍍覆外表處理工藝如表7-1所示：表7-1 金屬鍍覆工藝匯總鍍覆方法主要適用*圍電鍍法(electroplating)傳統(tǒng)五金、電子產(chǎn)品外外表防護和裝飾熱浸法(hot dip plating)戶外工程、建筑防護塑料電鍍(plastic plating)塑膠終端產(chǎn)品外觀和功能提供滲透鍍(diffusion plating)精

34、細電子器件真空蒸發(fā)鍍(vacuum plating)燈罩、防光鏡等復合電鍍 (posite plating提供高耐磨鍍層，如氣缸內(nèi)壁穿孔電鍍 (through-hole plating)PCB板電鍍電鑄 (electroforming)標牌、銘牌、工藝品化學鍍法(electroless plating)提供耐蝕并導電的鍍層熔射噴鍍法(spray plating)戶外工程機械浸漬電鍍(immersion plating)提供特定的化學置換層陰極濺鍍(cathode spattering)提供電磁屏蔽等功能或外觀裝飾層合金電鍍 (alloy plating)提供更高性能或替代單金屬鍍層局部電鍍 (

35、selective plating)同一零件滿足兩種外觀或性能要求筆電鍍(pen plating)零件修復在通訊行業(yè)，大量采用鈑金件和其它金屬機加工件，主要的功能要求是耐腐蝕性和少量的裝飾性，獲得這些功能的最常用和最廉價的方式是傳統(tǒng)電鍍法。電鍍根底介紹金屬的標準電極電位電極電位是表示*種離子或原子獲得電子而復原的趨勢。如將*一金屬放入它的溶液中規(guī)定溶液中金屬離子的濃度為lM，在25時，金屬電極與標準氫電極電極電位指定為零之間的電位差，叫做該金屬的標準電極電位。金屬活動性順序表鉀鈣鈉鎂鋁鋅鐵錫鉛氫銅汞銀鉑金自左向右活性由強變?nèi)酰瑯藴孰姌O電位由負變正。電極電位越負，金屬越活潑，自然界沒有金屬態(tài)存在

36、，如鈉、鉀、鋁；電極電位越正，金屬越穩(wěn)定，自然界有金屬態(tài)存在，如銅、銀、金。表7-2 局部材料標準電極電位E25金屬電對E金屬電對ELi+/Li3.01Pb2+/Pb0.13Mg2+/Mg2.37H+/H20Al3+/Al1.80Cu2+/Cu+0.34Ti+/Ti1.63O2/OH-+0.40Zn2+/Zn0.76Ag+/Ag+0.80Cr3+/Cr0.74Au3+/Au+1.50Fe2+/Fe0.44Au+/Au+1.70Cd2+/Cd0.40Co2+/Co0.28Sn4+/Sn2+0.15Ni2+/Ni0.25Cu2+/Cu+0.15Sn2+/Sn0.14Fe3+/Fe2+0.77陽極性

37、鍍層在一定的介質(zhì)中，鍍層金屬的電極電位比基體金屬的電極電位負時，此鍍層為陽極性鍍層如鋼上鍍鋅。此類鍍層完整性破壞后，仍可依靠電化學作用保護基體。陰極性鍍層在一定的介質(zhì)中，鍍層金屬的電極電位比基體金屬的電極電位正時，此鍍層為陰極性鍍層如鋼上鍍銅。陰極性鍍層只能依靠自身的致密膜層保護基體金屬，當鍍層完整性較差或破壞之后，將加速基體金屬的腐蝕。金屬鍍覆設計考前須知環(huán)境條件分類良好條件：不暴露在大氣中，相對濕度不大于70%，密封條件下，不受腐蝕介質(zhì)作用。一般條件：非露天，一般大氣條件，相對濕度不大于95%。惡劣條件：戶外、露天，受各種腐蝕介質(zhì)作用，相對濕度會大于95%。特殊條件：高溫、低溫、耐磨、特殊

38、介質(zhì)環(huán)境。接觸偶兩種材料的電位差大小決定了接觸偶的大小見表7-3。電位差越大，腐蝕越快。一般條件下，標準電極電位差不超過0.5伏時，可以平安使用。表7-3 常用材料和鍍覆層相互接觸時的接觸腐蝕等級接觸材料銅及銅合金0銅鍍鎳00銅鍍錫1010銅鍍銀00110銅鍍鋅，鈍化221220不銹鋼01001020鋼鍍鉻101101200鋼鍍鎳010010112000錫(焊料)11001111010鋼和鑄鐵11222211212120鋼鍍鋅，鈍化2222022120120鋁212012012212012010鋁，氧化2101201111020100炭制品120油漆覆蓋層0000-00000-0銅及銅合金銅鍍

39、鎳銅鍍錫銅鍍銀銅鍍鋅，鈍化不銹鋼鋼鍍鉻鋼鍍鎳錫(焊料)鋼和鑄鐵鋼鍍鋅，鈍化鋁鋁，氧化炭制品油漆覆蓋層注：鋼鍍鉻為銅、鎳、鉻復合鍍層 鋼鍍鎳為銅、鎳復合鍍層 鋼指碳素鋼和低合金鋼接觸偶等級：0級不引起接觸腐蝕可平安使用； 1級引起接觸腐蝕，但影響不嚴重，在多數(shù)場合下可以使用，熱帶海洋環(huán)境例外。需進展涂裝； 2級引起嚴重的接觸腐蝕，除在有空調(diào)的枯燥室內(nèi)或密封良好的條件下，一般不宜采用。必須用絕緣墊片隔離。接觸偶設計過程中，應盡量防止大陰極小陽極現(xiàn)象出現(xiàn)。鍍覆層設計原則鍍覆層設計時須考慮以下各項因素：零件的材料、構(gòu)造、形狀、配合公差，如M3的螺紋鍍層厚度超過6微米，就會影響形狀和旋合；零件儲存和使用

40、環(huán)境條件特征；金屬鍍覆層的特性和分類、應用*圍、厚度系列與選擇原則；金屬材料接觸偶級別；鍍覆的目的和各種性能要求；鍍覆層的表示方法。幾個特定的考前須知電化學特征，構(gòu)造設計中盡量防止兩端盲孔等溶液無法進入或流動的區(qū)域和構(gòu)造，當孔較小、較深時，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動性和改善電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性；由于前處理和電鍍?nèi)芤汉苋菀自诮M合件縫隙中殘留，帶有螺紋連接、壓合、搭接、鉚接、點焊、單面焊等組件，因存在縫隙，原則上不可以進展鍍覆。焊接整體機柜電鍍難度很大，良率較低，機柜外部和內(nèi)部鍍層厚度差異較大，設計中應盡量防止整機電鍍；黑色金屬電鍍后會不同程度的產(chǎn)生氫脆抗疲勞性能下降，需要受力的高

41、強度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應力集中等；鍍層組合不可隨意設計，必須經(jīng)過試驗驗證性能滿足各項要求的鍍層組合才可以采用；應注意鍍覆層的使用溫度*圍，超過允許的使用*圍時，不僅會導致性能無法到達，甚至可能引起基體金屬的開裂和脆斷。電鍍鉻的深度能力很差，形狀復雜的工件，僅裝飾性的外外表可以保證鍍層完整，凹槽和孔內(nèi)很難鍍到。在密閉情況下，應考慮有機揮發(fā)氣氛對鋅鎘鍍層的腐蝕作用。幾種常用零件電、化學處理推薦表7-4幾種常用零件電、化學處理推薦序號零件特征或材料推薦處理方式1冷軋鋼板門板、立柱、橫梁、托架、走線架鍍鋅彩色鈍化2鋁合金插箱、擋板、蓋板導電氧化銀白色3壓鑄鋁屏蔽盒導電氧化黃綠色4插銷、鉸

42、鏈裝飾鉻5門鎖拉手、扳手裝飾鉻、珍珠鉻6導電板、焊接銅排鍍錫、鍍鎳7鋁合金散熱片陽極氧化8鋼緊固件電鍍彩鋅、電鍍黑鋅、達克羅9銅緊固件鍍亮鎳10戶外工程安裝附件熱鍍鋅、防腐涂料外表噴涂噴涂根底介紹噴漆原理采用專用的噴漆槍，利用壓縮空氣噴出的氣流，與連接貯漆罐的管內(nèi)形成氣壓差，從而把漆液從貯漆罐里吸上來，被壓縮空氣的氣流帶到噴嘴，吹成細霧均勻的噴涂于被涂外表。通過不同的噴嘴和調(diào)整噴嘴位置，可以調(diào)成圓形、扇形、水平、垂直等不同形狀的漆流。對于大而簡單的外表，一般采用扁平漆流；小而復雜的外表，則通常采用圓形漆流。噴粉原理采用專用的靜電噴槍，涂料借壓縮空氣氣體送入噴槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近帶

43、上了負電荷，因而產(chǎn)生了靜電力和偶竭力。然后在輸送氣壓力的推動下，涂料微粒飛離噴槍后，沿著電力線方向飛向帶正電性的工件，并按工件外表電力線的分布密度排列，從而涂料就牢牢地涂敷吸附在工件外表。粉末涂料的靜電噴涂稱為噴粉或噴塑。一般膜層較厚，只需幾秒種就得到50100m的涂層厚度。涂敷后的工件送到烘箱內(nèi)烘烤，粉末經(jīng)過受熱熔融、流平、交聯(lián)，固化成膜。根據(jù)粉末涂料中流平劑的多少可分別得到平光、桔紋、砂紋效果的涂層。表7-5 噴漆和噴粉層技術(shù)指標和其它比照比照工程噴漆噴粉固化溫度16051805涂膜固化后厚度3060m6090m固化時間2030min2030min漆膜硬度鉛筆3H2H耐沖擊性50Kg/cm

44、250Kg/cm2耐腐蝕性NSS測試240h500h耐溶劑性較好好可選效果平光、撒點平光、桔紋、砂紋參考加工價格23元/m228元/m2外表效果選擇原則為保證較高的外觀合格率，在涂覆設計時應優(yōu)先考慮采用美術(shù)效果。噴漆選用撒點，噴粉選用桔紋、砂紋注意：噴漆沒有桔紋、砂紋，噴粉沒有撒點，平均合格率可到達90%以上，不管噴漆或者噴粉，原則上應該防止采用平光效果，尤其是高質(zhì)量平光等級的設計如電鍍亮銀漆，這些涂層平均合格率一般僅為5070%左右。噴粉、噴漆設計考前須知根據(jù)零件的使用功能和使用環(huán)境氣候條件特征，設計不同部位適當?shù)耐庥^要求等級。盡量減少除正視外觀裝飾面以外局部采用要求較高的外觀等級。角銳邊必

45、須倒鈍、倒圓。倒角的圓弧半徑在可能條件下應愈大愈好，以便降低粉末在固化時的邊緣效應。金屬加工在折彎處棱角應圓滑無龜裂。由于靜電作用引起密孔透漆，一般密孔部位單面噴涂時，密孔反面應允許少量溢漆飛漆。要盡量減少單面噴涂、密孔反面不允許有漆層的構(gòu)造設計。對于單面噴涂反面不允許有漆層需要導電的鈑金件，不要設計2及以下的小孔，否則孔易堵塞。局部噴漆和噴粉的工件，不噴漆的外表需要進展保護，為降低局部保護難度，在設計噴涂*圍時須注意一些原則：鈑金件斷面沒有導電接觸要求時，應將斷面所有切邊和孔包含在噴涂加工*圍內(nèi)。如圖 7-1所示，噴漆方式一，要求噴涂時保護鈑金端面、C，在貼保護膠帶時，薄壁端面不易貼牢，噴涂

46、時容易脫落，如果改為噴漆方式二，則噴涂操作簡單。圖7-1 噴漆保護示意圖圓弧面為邊界的噴涂區(qū)應將噴涂區(qū)域向平面區(qū)域延伸2mm，以保證保護區(qū)域的準確控制點畫線指示的區(qū)域噴涂，如圖7-2。圖7-2 噴漆保護示意圖有裝飾性要求的的噴涂外表，最好不要設計鉚裝構(gòu)造，推薦使用焊接方式。必須采用鉚接時，鉚接處的噴涂質(zhì)量應降級驗收。如圖7-3，壓鉚螺母柱壓入鈑金件上后，噴涂前，一般要打磨平整，否則，噴涂后，會有壓鉚螺母柱的六角形印跡，面板和蓋板上有噴涂的外表，盡可能防止采用這種構(gòu)造。圖7-3 噴漆保護示意圖鋁板上壓鉚不銹鋼螺釘，由于兩者強度差異太大，噴涂前螺釘及附近區(qū)域拋光打磨困難，質(zhì)量不易保證，應盡量減少這

47、種構(gòu)造的噴涂。盡可能減少噴涂保護面，由于噴涂保護的膠帶是耐溫接近300度的高溫膠帶，價格很貴，而且，粘貼高溫膠帶速度慢，效率低，所以設計盡可能減少保護面積。如圖7-4，要求蓋板外外表噴涂，蓋板內(nèi)外表要搭接導電，需要噴涂保護， 左邊的噴涂要求全部內(nèi)外表噴涂保護，噴涂保護困難，密孔的噴漆毛刺要一個個去掉，工作量非常大。為了保證屏蔽搭接，可以將整體內(nèi)部噴涂保護改為右圖所示的局部保護，噴涂保護簡單，工作量大大降低。圖7-4 減少噴涂保護面積特別注意，不要出現(xiàn)一個很大的零件噴涂很小局部外表、大局部外表被噴涂保護的現(xiàn)象，這樣將給噴涂帶來很大的困難。外表絲印絲網(wǎng)印刷原理：絲網(wǎng)印刷是利用感光材料通過照相制版的

48、方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文局部的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文局部的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文局部的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且本錢低廉，適應性強。絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網(wǎng)印刷的主要特點：絲網(wǎng)印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨，且絲網(wǎng)印刷油墨調(diào)配方法簡便；版面柔軟。絲網(wǎng)印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙*和布料等軟質(zhì)物品上印刷，而且也適合于在硬質(zhì)物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷、塑料、金屬等；絲網(wǎng)印刷壓印力小。由于

49、在印刷時所用的壓力小，所以也適于在易破碎的物體上和輕薄物體上印刷；墨層厚實，覆蓋力強，耐光性強，色澤鮮艷。絲網(wǎng)印刷的墨層厚度一般可達30微米左右?？梢允褂酶鞣N油墨及涂料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料；不受承印物外表形狀的限制及面積大小的限制。它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。絲印一般是用于外表較平的工件，也可以絲印半徑很大的弧面或者球面，如果弧面或者球面曲率太大，就要采用移印等方式。絲網(wǎng)印刷比擬適于表現(xiàn)文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現(xiàn)反差較大，層次清晰的彩色原稿。不適于再現(xiàn)精細線條、網(wǎng)點

50、的原稿。絲印設計考前須知1面板絲印字體的顏色絲印顏色應選擇公司的構(gòu)造設計規(guī)*顏色要求規(guī)定的幾種顏色，同一零件上，要盡量減少絲印的顏色，而且絲印顏色盡量統(tǒng)一。2絲印距障礙物的最小距離當絲印字符周圍有其它突起物時，突起物的高度不得大于1mm，否則絲印字符與突起物之間要保存一定的距離。要求絲印字符與障礙物的距離一般大于20mm，可用普通的絲印框完成絲印，當空間位置限制，可以采用較小的鋁合金絲印框，絲印字符與障礙物的距離至少大于12mm，這種情況絲印稍微困難，只有構(gòu)造特別需要時，才按照這個尺寸設計，如圖7-5。當上述要求不能滿足時，使用不干膠標簽。圖7-5 絲印與障礙物的最小距離3防止在光亮的外表設計

51、絲印防止在光亮的外表如電鍍裝飾鉻、光亮鎳、光亮陽極氧化和導電氧化層設計絲印，在鍍層和化學處理層外表絲印時，只能在非裝飾性光亮外表鍍鋅和較粗糙外表如珍珠鉻等啞光鍍層進展。必要時要將底材粗化如噴砂、拉絲等處理。4圖案很復雜時不宜絲印圖案很復雜，面積很大，內(nèi)容很多，線條很細、很密的圖形，絲印難度很大，良率難以保證，這種情況不太適宜絲印，最好采用標貼或其他表達形式。移印介紹移印工藝十分簡單，先將需要印刷的圖案蝕刻在鋼模板上， 在蝕刻的鋼模板上涂覆油墨，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的外表，然后移到需要移印的工件外表并下壓，將文字、圖案等轉(zhuǎn)印到被印刷工件上。移印工藝主要用于不規(guī)

52、則異形對象外表的印刷，以塑膠注塑零件為主。例如，手機外表的文字和圖案，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的外表印刷，一般都是移印完成。第八章 構(gòu)造圖紙零部件的分級和代碼申請零部件分級和代碼申請的根本原則零部件分級，在機械制圖和國家相關(guān)的標準中，都有一些根本的要求，但是，不同的企業(yè)，因為采購流程、加工流程、生產(chǎn)流程等等不同，都有一些特別的要求和約定。公司的零部件分級，也有一些要求和特點，它將直接決定代碼申請，對產(chǎn)品的方案、采購、加工、生產(chǎn)有重要的影響，本章節(jié)主要結(jié)合公司的特點，說明零部件的分級和代碼申請的一些根本原則。要做到零部件的合理分級，首先必須充分了解公司的采購流程、物料代碼的申請和

53、生產(chǎn)加工裝配的特點，下面介紹的是一般原則和常見情況。由于目前各事業(yè)部以及康訊公司的生產(chǎn)管理和習慣有一定的差異，具體在零部件分級時，還要和事業(yè)部的中試工程師充分溝通。零部件分級和代碼申請的根本原則：零部件分級和物料代碼申請，必須方便方案、采購、生產(chǎn)裝配、發(fā)貨等方面的需求；因為公司的生產(chǎn)線主要任務是整機裝配和調(diào)試，要求零部件分級和物料代碼申請盡可能減少構(gòu)造件在公司的裝配工作量，原則上希望純構(gòu)造件的部件裝配盡可能在外協(xié)廠家完成。能打包在一起采購的盡量打包在一起申請代碼；對于一些重要的器件如屏蔽簧片、風扇、開關(guān)等，一般都是由公司統(tǒng)一認證廠家，統(tǒng)一采購，不僅保證能控制外購件的質(zhì)量，還能因為批量采購降低本錢。部件分級時要考慮將這些零部件放在公司裝配，特別是對于批量不是很大的產(chǎn)品，盡量按照這種方式。只有特殊情況，如產(chǎn)品批量非常大，特別是裝配工作量很大的情況，為了減少公司的裝配時間，可以考慮由公司統(tǒng)一方案采購，外協(xié)廠家到公司領(lǐng)料，將這些器件下放到外協(xié)廠家裝配，這種方式的缺點是這些簧片和風扇需要公司方案備料、最后又需要廠家到公司領(lǐng)料，流程比擬麻煩，有時還會影響外協(xié)廠家交貨。對于批量較大或者線纜很多的情況，為了減輕公司的生產(chǎn)線的裝配壓力，機柜內(nèi)匯流排上的電源線、機柜內(nèi)部的接地線，可以考慮由公司統(tǒng)一采購加工好后，交由機柜加工廠家裝配完成