內(nèi)墻貼面磚施工工藝及檢測標準

1、 第17頁 內(nèi)墻貼面磚施工工藝及檢測標準1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標準適用于晶宮裝飾公司所有在建的內(nèi)墻貼面磚工程施工。2、施工準備 2.1 材料2.1.1 面磚：面磚應采用合格品，其表面應光潔，方正，平整，質(zhì)地堅硬，品種規(guī)格，尺寸，色澤，圖案及各項性能指標必須符合設計要求。并應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明和近期質(zhì)量檢測報告。2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸鹽或礦渣硅酸水泥及32.5以上的白水泥，并符合設計和規(guī)范質(zhì)量標準的要求。應有出廠合格證及復驗合格試單，出廠日期超過三個月而且水泥結有小塊的不得使用。2.1.3 砂子：中砂，含泥量不大于3，顆粒堅硬、干凈、過篩。2.1.4 石灰膏：用

2、塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm3mm的篩網(wǎng)過濾，并貯存在沉淀池中熟化，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化時間布不應小于30d。用時，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。2.2 主要機具：砂漿攪拌機、切割機、云石機、手電鉆、沖擊電鉆、橡皮錘、鐵鏟、灰桶、鐵抹子、靠尺、塞尺、托線板、水平尺等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 墻頂抹灰完畢，已做好墻面防水層、保護層和底面防水層、混凝土墊層。2.3.2 已完成了內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，堵實抹平踋手眼和管洞等。2.3.3 門、窗扇，已按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙。鋁合金門窗框已做好保護（一般采用塑料薄膜保護）。2.3.4 臉盆架、鏡鉤

3、、管卡、水箱等已埋設好防腐木磚，位置要準確。2.3.5 彈出墻面上50cm水平基準線。2.3.6 搭設雙排腳手架或搭高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應離開窗口角和墻面150200mm距離，架子步高和馬凳高、長度應符合使用要求。3、操作工藝3.1 施工程序3.1.1 施工流序：基層處理、抹底子灰排磚彈線選磚、浸磚鑲磚釉面磚擦縫清理。3.1.2 鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。3.2 操作要點3.2.1 基層處理：3.2.1.1 光滑的基層表面已鑿毛，其深度為0.51.5cm，間距3cm左右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、灰塵、油漬等已清洗干凈

4、。3.2.1.2 基層表面明顯凹凸處，應事先用1：3水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處，已先鋪釘金屬網(wǎng)。3.2.1.3 為使基層與找平層粘貼牢固，已在抹找平層前先灑聚合水泥漿（108膠：水1：4的膠水拌水泥）處理。3.2.1.4 基層加氣混凝土，清潔基層表面后已刷108膠水溶液一遍，并滿釘鋅機織鋼絲網(wǎng)（孔徑32mm32mm，絲徑0.7mm，6扒釘，釘距縱橫不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂漿粘結層及1：2.5水泥砂漿找平層。3.2.2 預排飾面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調(diào)整磚縫寬度的方法

5、解決。在管線、燈具、衛(wèi)生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。釉面磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。3.2.3 彈線依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時，則將鑲邊位置預先分配好。橫向不足整塊的部分，留在最下一皮于地面連接處。3.2.4 做灰餅、標志為了控制整個鑲貼釉面磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫鑲每隔15m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲過時，則應將尺

6、寸留出先鋪貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直。3.2.5 浸磚和濕潤墻面釉面磚粘貼前應放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。3.2.6 鑲貼釉面磚3.2.6.1 配制粘貼砂漿 水泥砂漿 以配比為1：2（體積比）水泥砂漿為宜。 水泥石灰砂漿 在1：2（體積比）的水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘結砂漿的保水性和易性。 聚合物水泥砂漿 在1：2（體積比）的水泥砂漿中摻入約為水泥量23的108膠（108膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘貼層的強度），以使砂漿有較好的和易性和保水性。3.2.6.2 大面鑲粘在釉面磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右

7、，注意邊角滿漿。貼于墻面的釉面磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使釉面磚緊密粘于墻面。 鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平整；若低于標志（即虧灰）時，應取下釉面磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。然后依次按以上方法往上鋪貼。 3.2.6.3 細部處理在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數(shù)排磚。3.2.7 勾縫墻面釉面磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。3.2.8 擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴重，可用稀鹽酸清洗后用清水沖洗干凈。4、質(zhì)量標準4.1 主控

8、項目4.1.1 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄，性能檢測報告和復驗報告。4.1.2 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。4.1.3 飾面磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板粘結強度檢測報告和施工記錄。4.1.4 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫、檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。4.2 一般項目4.2.1 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。4.2.2 陰陽角處搭接方式、非整磚使用

9、部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。4.2.3 墻面突出物周圍的飾面磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。4.2.4 飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。4.2.5 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。內(nèi)墻飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法內(nèi)墻面磚立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查5、成品保護

10、5.1 拆腳手架時，要注意不要碰壞墻面。 5.2 殘留在門窗框上的水泥砂漿應及時清理干凈，門窗口出應設防護措施，鋁合金門窗框應用塑料膜保護好，防止污染。 5.3 提前做好水、電、通風、設備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面磚。 5.4 各抹灰層在凝固前，應有防風、防爆曬、防水沖和振動的措施，以保證各層粘結牢固及有足夠的強度。 5.5 防止水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員注意不要在已做好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或踋蹬、手摸等，以免造成污染墻面。6、應注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題。6.1 應注意的質(zhì)量問題6.1.1 施工前認真挑選釉面磚，剔出有缺陷的釉面磚。同一

11、面墻上應用同一尺寸釉面磚，以做到接縫均勻一致。6.1.2 基層必須清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。6.1.3 粘貼前做好規(guī)矩，用釉面磚貼灰餅，劃出標準，陽角處要兩面抹直。6.1.4 釉面磚使用前，必須用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘貼。 6.1.5 釉面磚粘結砂漿過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓，厚度一般控制在71 0mm。必要時摻入水泥質(zhì)量3的108膠，提高粘結砂漿的和易性和保水性；粘結釉面磚時用灰匙木柄輕輕敲擊磚面，使其與底層粘結密實牢固，粘結不密實時，應取下重貼。冬期施工時，應做好防凍保暖措施，以確保砂漿不受凍。6.1.6 每貼好一行釉面磚，應及時用靠尺板橫、豎向靠直，偏差處用灰匙木柄輕

12、輕敲平，及時校正橫、豎縫平直。6.1.7 勾縫或擦縫后，應及時用抹布或棉紗面磚表面砂漿，涂料等。6.2 應注意的環(huán)境問題6.2.1 施工現(xiàn)場應做到活完踋下清。清掃時應灑水濕潤，避免揚塵。廢料、垃圾及時清理干凈，裝袋運至制定堆放地點。6.2.2 面磚裁切和使用其他噪聲較大的機具時，應盡量采用濕切法，防止噪聲污染、擾民。6.2.3 廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放并及時消納。6.3 應注意的職業(yè)健康安全問題6.3.1 移動式操作平臺應按相應規(guī)定進行設計，臺面滿鋪木板，四周按臨邊作業(yè)要求設防護欄桿、并安登高爬梯。6.3.2 凳上操作時，單凳只準站一人、雙凳間距不超過2m，準站二人，踋手上下不準放灰桶。6.

13、3.3 梯子不得缺檔，不得墊高，橫檔間距以30cm為易，梯子底部綁防滑墊；人字梯兩梯交角為60為易，兩梯間要拉牢。6.3.4 電器機具必須專人負責，電動據(jù)必須有安全可靠的接地裝置，電器機具必須設置安全防護裝置。6.3.5 電動機具應按期檢查、保養(yǎng)。6.3.6 現(xiàn)場臨時用電線，不允許架設在鋼管踋手上。7、質(zhì)量記錄7.1 水泥的出廠合格證及復試報告。7.2 面磚的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、性能及環(huán)保檢測報告進場檢驗記錄。7.3 基層處理施工隱檢記錄。7.4 檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7.5 分項工程質(zhì)量驗收記錄。附錄資料：不需要的可以自行刪除 機械原理總復習第二章一基本概念：1機構的組成;2運動副的概念;3機構自

14、由度的計算,注意復合鉸鏈、局部自由度和虛約束的處理;4機構具有確定運動的條件 5何謂機構運動簡圖；它與實際機構有何異同。二填空題：1 根據(jù)機構的組成原理，任何機構都可以看作是由（機架）、（主動件）和（從動件）組成的。2 兩構件之間線接觸所組成的平面運動副，稱為（高） 副，它產(chǎn)生（1個）約束，而保留（2個）自由度。3機構具有確定運動的條件（原動件數(shù)目等于自由度數(shù)目）。三計算分析題：1 計算如圖所示機構的自由度，并指出復合鉸鏈、局部自由度和虛約束。2計算如圖所示機構的自由度，并指出復合鉸鏈、局部自由度和虛約束，如果以凸輪為原動件，該機構是否具有確定的運動？為什么?3如圖所示為齒輪連桿機構，試分析：

15、 1） 該機構自由度為多少？（要計算過程） 2） 試用瞬心法求齒輪1與3的傳動比1/3 第三章一 基本概念：1連桿機構的傳動特點；2平面四桿機構的類型；3有曲柄存在的條件，急回特性，傳動角與壓力角，死點及死點與自鎖的區(qū)別等概念；4矢量方程圖解法，瞬心法，三心定理，怎樣求瞬心，絕對瞬心與相對瞬心的區(qū)別。二 填空題：1 對心曲柄滑塊機構以曲柄為原動件時，其最大傳動角為（90）。2 3個彼此作平面平行運動的構件間共有( 3 )個速度瞬心,這幾個瞬心必定位于(同一直線上 );3 含有6個構件的平面機構,其速度瞬心共有( 15)個,其中有( 5)個是絕對瞬心,有( 10)個是相對瞬心;4 一對心曲柄滑塊

16、機構中，若改為以曲柄為機架，則將演化為（回轉導桿）機構。 5 在平面四桿機構中，能實現(xiàn)急回運動的機構有（曲柄搖桿機構）、（雙曲柄機構）等。 6相對瞬心與絕對瞬心的相同點是（兩構件上的同速點），不同點是（絕對速度為零及不為零），在有六個構件組成的機構中，有（15）個瞬心。7圖1三種四桿機構分別是：1）(曲柄搖桿) 、2）(雙曲柄 )、3）(雙搖桿) 三 簡答題：1 鉸鏈四桿機構在死點位置時，驅動力任意增加也不能使機構產(chǎn)生運動，這與機構的自鎖現(xiàn)象是否相同？試加以說明。 答：不同。死點位置驅動力在驅動方向的分力為0；自鎖是驅動力克服不了摩擦阻力所做的功。2 平面鉸鏈四桿機構存在曲柄的條件是什么？ 答

17、：最長桿最短桿之和小于等于其余兩桿之和，機架或連架桿為最短桿。3 在對機構進行速度分析時，速度瞬心法一般適用于什么場合？能否利用速度瞬心法對機構進行加速度分析? 答：構件比較簡單的場合，且各構件間的速度瞬心容易確定，且直觀，不能對機構進行加速度分析。4四桿機構中壓力角與傳動角有什么關系？它們對傳動性能有何影響？ 答：壓力角與傳動角互余。壓力角越大，傳動越不利；傳動角越大，傳動越有利。5在曲柄滑塊機構中，當以曲柄為原動件時，是否有死點位置？為什么？ 答：沒有因為在曲柄滑桿機構的最小傳動角始終大于0四 分析計算題：1 如圖3所示鉸鏈四桿機構中，各桿的長度為桿1為28mm，桿2為52mm,桿3為50

18、mm，桿4為73mm，當取桿4為機架時，求機構的極為夾角，桿3的最大擺角max，機構的最小傳動角min(結果可以作圖量取)。2圖示鉸鏈四桿機構中，已知BC=50mm, DC =35mm, AD =30mm,試問： 若此機構為曲柄搖桿機構，且AB桿為曲柄，AB的最大值為多少？ 若此機構為雙曲柄機構，AB的最大值為多少？若此機構為雙搖桿機構，AB應為多少？3 用圖解法設計擺動導桿機構，已知行程速比系數(shù)K=1.5，曲柄長。求機架長。4 設計一鉸鏈四桿機構，如圖已知其搖桿CD的長度為75mm，極位夾角等于36，機架AD的長度為100mm，搖桿的一個極限位置與機架間的夾角=45。求曲柄AB 的長度，連桿

19、BC的長度，及該機構的最小傳動角min（不必求具體值，只需畫出出現(xiàn)最小傳動角min時的機構位置圖并在圖上標出min即可） T4 T5 5 圖示機構運動簡圖中，l=1(mm/mm),AB桿的角速度為1，方向如圖6所示，試用瞬心法求CD桿的角速度3的大小及方向。第四章一基本概念：1 凸輪機構的分類;2常用的名詞術語（如基圓、推程、推程壓力角、回程、回程壓力角等）；3推桿常用的運動規(guī)律及其特點;4凸輪機構的壓力角有何要求；減小推程壓力角可采用哪些措施？二 填空題：1在凸輪機構推桿的四種常用運動規(guī)律中(一次多項式) 運動規(guī)律有剛性沖擊, (二次多項式) 運動規(guī)律有柔性沖擊; (正弦) 運動規(guī)律無沖擊;

20、2 偏心直動凸輪機構的壓力角過大時，可通過 （增大基圓半徑）和 （增大凸輪遠程運動角）來減小壓力角。 3凸輪的基圓半徑是從（凸輪回轉軸心）到（凸輪）的最短距離。 三 分析題：1一對心直動尖頂推桿偏心圓凸輪機構，O為凸輪幾何中心，O1為凸輪轉動中心，O1O=0.5OA，圓盤半徑R=60mm。1)根據(jù)圖a 及上述條件確定基圓半徑r0、行程h，C點壓力角c和D點接觸時的位移SD及壓力角D.2)若偏心圓凸輪幾何尺寸不變，僅將推桿由尖頂改為滾子，見圖b，滾子半徑rT=15mm。試問上述參數(shù)r0、h、c和SD、D有否改變？如認為沒有改變需說明理由，可不必計算數(shù)值；如有改變也需說明理由，并計算其數(shù)值。在圖示

21、的凸輪機構中，凸輪為原動件，其形狀為一偏心輪，（1）畫出基圓，并在圖上指出其基圓半徑rb; 畫出機構在圖示位置時推桿位移和壓力角; 畫出凸輪由圖示位置沿逆時針方向轉90后推桿位移和壓力角.第五章一基本概念：1 齒廓嚙合基本定律;2漸開線的特性;3漸開線齒廓的嚙合特點;4漸開線齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸;5一對齒輪的正確嚙合條件;6斜齒輪當量齒輪的含義；7什么叫齒輪傳動的重合度？其意義何在？8漸開線齒輪變位修正的目的。二填空題：1內(nèi)嚙合斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件是( 模數(shù)和壓力角應分別相等且螺旋角相同 )，蝸輪蝸桿的正確嚙合條件是（ 蝸桿的軸面模數(shù)和壓力角分別等于渦輪的端面模數(shù)和壓力角mx1=

22、mt2，ax1=at2=a ） ; 2一對斜齒圓柱齒輪傳動的重合度由( 端面重合度，軸向重合度 )兩部分組成,斜齒輪的當量齒輪是指( 以法向壓力角為壓力角，以法向模數(shù)為模數(shù)作的 )的直齒輪;3漸開線齒輪的齒廓形狀取決于（ 基圓 ）半徑的大小，其值越大齒廓形狀越 （ 接近直線 ）。4采用（ 范成法 ）切制漸開線齒廓時發(fā)生根切的原因是（ 刀具的頂部會過多的切入輪齒根部，因而將齒根的漸開線切去一部分 ）。5斜齒輪的當量齒數(shù)ZV = （ z/cos3B ），圓錐齒輪的當量齒數(shù)ZV = （ z/cosa ）。6一個采取負變位修正的直齒圓柱齒輪與同樣基本參數(shù)的標準齒輪相比較，其（ 齒頂 ）圓及（ 齒根 ）

23、圓變小了；而（ 基 ）圓及（ 分度 ）圓有大小則沒有變。三簡答題：1簡述漸開線的主要特性，并寫出參數(shù)方程。 答：（1）發(fā)生線上BK線段長度等于基圓上被滾過的弧長AB，即BK=AB（2）發(fā)生線BK即為漸開線在K點的法線，又因發(fā)生線恒切于基圓，故知漸開線上任意點的法線恒與其基圓相切（3）發(fā)生線與基圓的切點B也是漸開線在K點處的曲率中心，線段BK就是漸開線在K點處的曲率半徑。（4）漸開線的形狀取決于基圓的大?。?）基圓以內(nèi)無漸開線，漸開線極坐標方程： Rk=Rb/cosk2對齒輪進行變位修正的目的是什么？ 答：由于標準齒輪可能會產(chǎn)生根切；可能無法安裝；可能產(chǎn)生過大的尺側間隙，影響傳動的平穩(wěn)性，重合度

24、降低；一對相互嚙合的標準齒輪中，由于小齒輪齒廓漸開線的曲率半徑較小，齒根厚度也較薄，參與嚙合的次數(shù)又較多，強度較低，影響到整個齒輪傳動的承載能力。為了改善上述不足，故采用變位修正的方法進行修正。3一對標準齒輪傳動的實際中心距 大于標準中心距 時，其傳動比有無變化？它們還能正確嚙合嗎？其重合度有無改變？ 答：無變化;能;減小4簡述漸開線標準斜齒圓柱齒輪當量齒數(shù)Zv 的用途。 答：可求得漸開線標斜齒圓柱齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)，并根據(jù)換算的結果選擇加工的標準齒輪刀具。5漸開線齒輪的基本參數(shù)有哪幾個？其中哪些是有標準的？為什么說這些參數(shù)是齒輪的基本參數(shù)？ 答：齒數(shù)z,模數(shù)m,壓力角 ，齒頂高系數(shù)ha

25、*，頂隙系數(shù)c*壓力角、齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)是標準的，因為這些參數(shù)能夠決定了齒輪的大小及齒輪齒廓的形狀。 6 簡述漸開線齒廓的嚙合特點。 答：（1）能保證定傳動比傳動且具有可分性（2）漸開線齒廓之間的正壓力方向不變7什么叫齒輪傳動的重合度？其意義何在？ 答：在一對輪齒的嚙合傳動過程中，實際嚙合線段B1B2與法向齒距Pb的比值稱為齒輪傳動的重合度重合度的大小表示同時參與嚙合的齒輪對數(shù)的平均值。重合度大，以為著同時參與嚙合的齒輪對數(shù)多，對提高齒輪傳動的平穩(wěn)性和承載能力都有重要意義第六章一基本概念：1輪系傳動比的計算，及各輪轉向的判定;2輪系的功用.一填空題：1周轉輪系中的基本構件( 中心輪，行星輪

26、，行星架 );2周轉輪系中，若自由度為2，則稱其為（差動輪系），若自由度為1，則稱其為（行星輪系）。二簡答題:1什么叫周轉輪系？ 答：傳動時,輪系中至少有一個齒輪的幾何軸線位置不固定，而是繞另一個齒輪的固定軸線回轉,這種輪系被稱為周轉輪系。2簡述輪系的功用。 答：1 實現(xiàn)兩軸間遠距離的運動和動力的傳動、2 實現(xiàn)變速傳動、3 實現(xiàn)換向傳動、4 實現(xiàn)差速作用。三計算題：1如圖所示輪系中，已知各輪齒數(shù)為Z1Z225，Z2Z3=20，ZH=100，Z420。試求傳動比i14。2如圖2所示已知齒輪1的轉速n1=200r/min，而Z1=40，Z2=20，Z3=80。求1)nH的大小及方向T2 3如圖所示

27、輪系中，已知各輪齒數(shù)為Z160，Z220，Z220，Z320，Z4=20，Z5=100，試求傳動比i41。 第十一章一基本概念：1力的分類，驅動力與阻抗力的區(qū)別；2慣性力的確定方法；3運動副中摩擦力的確定；4總反力的概念及其判定方法。二分析題：1如圖所示定滑輪2的直徑為D，虛線圓為轉動副A中的摩擦圓，其半徑為，F(xiàn)為驅動力，垂直向下。若不及繩與輪間的摩擦力，試求：1）在圖上標出轉動副A中的總反力FR12的位置和方向；2）使重物Q等速上升的驅動力F（用Q表示）；3）該滑輪的機械效率 在如圖2所示機構中，已知各構件的尺寸及1為常數(shù)（逆時鐘方向）。試確定：圖示位置的瞬心P13及P14的位置及滑塊4的速

28、度v4（用1表示）；各運動副中的總反力R51、R12、R52、R23及R54的方位（不考慮各構件重量及慣性力；圖中M及P為外力，虛線小圓為摩擦圓，運動副B和移動副E處摩擦角為=10；要求分別作圖）。第十二章一基本概念：1機械效率的定義，機械效率的意義；2什么叫機構的自鎖;3機械自鎖的條件.二填空題：1設螺紋的升角為，接觸面的當量摩擦系數(shù)為（ fv ）,則螺旋副自鎖的條件為（2移動副的自鎖條件是（ 驅動力作用于摩擦角內(nèi) ） ，轉動副的自鎖條件是（ 驅動力作用于摩擦角圓內(nèi) ） ，從效率的觀點來看，機構的自鎖條件是（ 驅動力做的功小于或等于由其引起摩擦力所做的功 ）。 三簡答題：1何謂摩擦圓？為何要引進摩擦圓的概念？摩擦圓的大小與哪些因素有關？ 答：在轉動副中，以軸頸中心為圓心，以 肉（密度符號）=fv*r為半徑所作的圓稱為摩擦圓。因軸承對軸徑的總反力FR始終切于摩擦圓，引入摩擦圓有利于判定總反力的方位。與軸承半徑以及當量摩擦系