冶金行業(yè)安全操作規(guī)程

1、前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鐵生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础⒔饘僖后w、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)、有害因素）制而成。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煉鐵安全生產(chǎn)問(wèn)題作出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：舒軍、李曉飛、馬麗仙、萬(wàn)成略、吳聲彪、薛智章、陳改怡、李懷遠(yuǎn)、聶岸、王健林。范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡

2、是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（內(nèi)容）期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1576 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2 固定式斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3 GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB4792 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB5082 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)GB6722 爆破安全規(guī)程GB11660 煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)GB16543 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

3、GB16912 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GBJ16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值YBJ52 鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1煙煤粉 pulverized bituminous coal干燥、無(wú)灰基，揮發(fā)分含量高于10，能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體（簡(jiǎn)稱煤粉）。3.2惰化氣體 inert gas with a little oxygen以惰性氣本為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。3.3輪法 wheel means一種高爐爐渣處理工藝。3.4凝 結(jié) 蓋 coagulating cover 3.5鼓蓋操

4、作 operating with coagulating cover在清除鐵水罐中的凝結(jié)蓋之前進(jìn)行的接收、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。安全管理應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有職業(yè)安全健康篇。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖交付建設(shè)單位。建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(zhǎng)（經(jīng)理）對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。煉鐵企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管

5、理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。煉鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB6222煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。煉鐵企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。煉鐵企業(yè)的廠長(zhǎng)（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。格方可上崗。技術(shù)并經(jīng)考核合格方可獨(dú)立工作。外來(lái)參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。核合格方可上崗。煉鐵企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。度。煉

6、鐵企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)（經(jīng)理）事故擴(kuò)大。發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。廠址選擇和廠區(qū)布置廠址選擇應(yīng)符合YBJ52體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等資料。高爐區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應(yīng)大于1000m。高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m間設(shè)擋墻。廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)100m但

7、不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下部，且應(yīng)避開(kāi)鐵口、渣口。廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)遵守下列規(guī)定：不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)；凈距，應(yīng)符合GB6222GB16912總平面圖設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場(chǎng)的位置。廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合GB4387應(yīng)經(jīng)過(guò)除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開(kāi)，每條線的最大負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)1000min/d。一般規(guī)定冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制度和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。2mGB4053.4 GB4053.3置，應(yīng)遵守GB405

8、3.14053.2 的規(guī)定。通道、斜梯的寬度不宜小于0.8m，直梯寬度不宜小于 0.6m。常用的斜梯，傾角應(yīng)小于45；55。天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺(tái)，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開(kāi)鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路面之間的凈空調(diào)試應(yīng)符合YBJ52 的規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)還應(yīng)有聲光信號(hào)。煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分：除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修

9、作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。三類煤氣作業(yè)，值班室、槽下、卷?yè)P(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。煉鐵企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)分類作適當(dāng)調(diào)整。煤氣區(qū)的作業(yè)，應(yīng)遵守GB6222泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺(tái)、工作間等，均宜設(shè)置方向相對(duì)的兩個(gè)出入口。大型高爐，應(yīng)在風(fēng)口平臺(tái)至爐頂間設(shè)電梯。煤氣危險(xiǎn)區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）裝置應(yīng)定期校核。志。采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；帶式輸送機(jī)托輥中心軸線距底面的高度，應(yīng)不小于0.5m；帶式輸送機(jī)檢修完畢，應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無(wú)人，方可啟動(dòng)；帶式輸送

10、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過(guò)或乘坐、跨越膠帶；應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的需要，每隔30100m 設(shè)置一條人行天橋；應(yīng)有防滑措施，超過(guò)12時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施；帶式輸送機(jī)的通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)；帶式輸送機(jī)通廓，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。采用鐵路運(yùn)輸?shù)牡V槽和焦槽，兩側(cè)及其與鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺(tái)。走臺(tái)寬度應(yīng)不小于0.8m，并高出軌面 走臺(tái)邊緣與鐵路中心線的間距，應(yīng)大于2.37m；走臺(tái)兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志。采用料車（罐）上料的高爐，棧橋與高爐頂及 卷?yè)P(yáng)機(jī)室之間應(yīng)有走橋相連。檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動(dòng)圍欄

11、和檢修標(biāo)志，平時(shí)應(yīng)蓋好頂板。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤(rùn)滑良好。移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的潤(rùn)滑。分點(diǎn)潤(rùn)滑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并掛牌或派專人在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處監(jiān)護(hù)。油庫(kù)及油泵室的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施。供上料系統(tǒng)原、燃料裝備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施。50定期檢查、更換。焦粉倉(cāng)下部的溫度，宜在0以上。300mm300mm原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)行速度，不應(yīng)超過(guò)2m/s，且運(yùn)行時(shí)有聲光報(bào)警信號(hào)。在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；松動(dòng)料清完，并采取安

12、全措施方可進(jìn)行；礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。單料車的高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1.2m；大、中型高爐料車則應(yīng)大于2.5m。料坑上面應(yīng)有裝料指示 燈，料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和坡度為13施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害的安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)有兩個(gè)出入口，出入口不應(yīng)正對(duì)稱量車軌道。敞開(kāi)的料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無(wú) 料倉(cāng)的料坑應(yīng)設(shè)防雨棚。不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必要時(shí)經(jīng)確認(rèn)可臨時(shí)短接，并立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立即恢復(fù)。槽下設(shè)焦炭中子測(cè)水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測(cè)料位時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險(xiǎn)的警告標(biāo)志。在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。應(yīng)制定清掃制度，清掃時(shí)

13、不應(yīng)向周圍或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，同時(shí)應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵的措施。車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報(bào)裝置?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說(shuō)明。（高爐值班室并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室（液壓站）應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷?yè)P(yáng)機(jī)室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過(guò)橋。斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛?。運(yùn)行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料車一側(cè)。不應(yīng)用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。運(yùn)送料車（罐）及槽下粉礦、碎焦的卷?yè)P(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6準(zhǔn)執(zhí)行。料車（罐）應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。主卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車（

14、罐）區(qū)的限速保護(hù)裝置。爐頂著火危及主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷?yè)P(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換，停機(jī)檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電 檢修牌。帶高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，不應(yīng)頻繁啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)等膠帶運(yùn)行一個(gè)循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。帶四臺(tái)高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，若其中一臺(tái)電機(jī)脫機(jī)，其他電機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按順序啟動(dòng)，同時(shí)工作的電機(jī)不應(yīng)少于兩臺(tái)。爐頂設(shè)備一般規(guī)定生產(chǎn)時(shí)的爐頂工作壓力，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。0.6m、位置相對(duì)的人孔。應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)

15、泄漏煤氣。爐頂放散閥，應(yīng)比卷?yè)P(yáng)機(jī)繩輪平臺(tái)至少高出3m，并能在中控室或卷?yè)P(yáng)機(jī)室控制操作。液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。爐頂各主要平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班工長(zhǎng)同意，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)相關(guān)崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。的蒸汽。處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮?dú)庵舷ⅰ５綘t頂作業(yè)時(shí)， 應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。鐘式爐頂通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)超過(guò)

16、爐頂工作壓力0.1MPa的蒸汽或氮?dú)夤芸冢粦?yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：大、小鐘不能同時(shí)開(kāi)啟；均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開(kāi)啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開(kāi)啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修。大、小鐘卷?yè)P(yáng)機(jī)的傳動(dòng)鏈條，應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙平衡桿活動(dòng)。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8，檢查。應(yīng)定期排放。不宜使用粗煤氣均壓500。無(wú)料鐘爐頂料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮?dú)?。爐頂溫度應(yīng)低于 350，水冷齒論箱溫度應(yīng)不高于70。爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大

17、于爐頂壓力0.1MPa齒輪箱停水時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。流量來(lái)控制水冷齒輪箱的溫度。70的事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：查明原因，及時(shí)處理；當(dāng)該溫度升到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；若該溫度持續(xù) 20min 以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理；若用凈煤氣冷卻傳動(dòng)齒輪箱，還應(yīng)增加冷卻煤氣的壓力。無(wú)料鐘爐頂?shù)牧瞎蕖X輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；

18、然后打開(kāi)齒輪箱人孔， 用空氣置換排凈殘余氮?dú)?；再由專人使用儀器檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī)定：（料流調(diào)節(jié)閥上密封閥開(kāi)啟后，上料閘方可開(kāi)啟；上罐向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號(hào)后）上料閘方可關(guān)閉；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉；上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號(hào)；上料閘已關(guān)閉；下密封閥開(kāi)啟條件：得到布料信號(hào)，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外壓差已達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已關(guān)閉；下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開(kāi)啟條件：對(duì)應(yīng)的下密封閥已打開(kāi)；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開(kāi)啟；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉條件：按程序布

19、料完畢（即下罐料空）進(jìn)行全開(kāi)延時(shí)和關(guān)閉；均壓放散閥開(kāi)啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設(shè)計(jì)要求；均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；均壓閥開(kāi)啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá)到規(guī)定值（或已開(kāi)啟到設(shè)定時(shí)間）；探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動(dòng)布料。高爐主體構(gòu)造和操作高爐本體安全要求高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。各自的固定支撐。鐵口上方。為防

20、止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.750.80.75kg 的木錘敲擊。經(jīng) 10min 的水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3，方可使用。腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；總管測(cè)壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定；供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用；應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐 基溫度不宜高于 200采用汽化冷卻時(shí)，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h 內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：每個(gè)汽包應(yīng)有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室