煉化項目工程工藝管道施工手冊

1、煉化項目工程工藝管道施工手冊1施工及驗收執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范SH 3010-2000 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH 3011-2000 石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則SH 3012-2000 石油化工管道布置設(shè)計通則SH 3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH 3043-2003 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH/T 3405-1996石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管

2、道工程施工及驗收規(guī)范SH/T 3520-2004 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T 3523-1999 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T 3527-1999 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程ASME B 31.3 工藝管道ASME B 31.1 動力管道ASME B 16.5 鋼制管法蘭和法蘭配件API 598 閥門的檢驗和試驗2SEI管道施工質(zhì)量管理規(guī)定1總則1.1為提高管道施工水平,保證工程質(zhì)量,特制訂本管理規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于輸送設(shè)計壓力400Pa(絕壓)42Mpa(表壓)，設(shè)計溫度196850的有毒、可燃介質(zhì)的工藝管道或設(shè)計壓力不大于42Mpa，設(shè)計溫度不超

3、過材料允許的使用溫度的公用工程管道。1.3管道施工應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行，設(shè)計修改應(yīng)經(jīng)SEI確認(rèn)，并執(zhí)行。1.4 承擔(dān)壓力管道和有毒、可燃介質(zhì)管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)的壓力管道安裝許可證。1.5從事上述管道施工的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格，取得合格證書，并經(jīng)監(jiān)理考核確認(rèn)合格，報青島大煉油項目部，辦理操作證。1.6無損檢測人員應(yīng)按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核合格，取得相應(yīng)的資格證書。1.7現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件執(zhí)行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于GB5023597、GB5023698、GB5018493和SH3501

4、2002等規(guī)范的規(guī)定。1.8 管道施工安裝質(zhì)量記錄及時完成,交工技術(shù)文件的編制執(zhí)行(SH3503-2001)。2名詞解釋和管道分級2.1管道： 由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管材、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。2.2管道組成件：用于連接或裝配管道的元件，它包括管材、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。2.3管道支承件：管道安裝件和附著件的總稱。2.3.1管道安裝件：將負(fù)荷從管子或附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。包括吊桿、斜拉桿、彈簧支吊架、

5、緊固螺栓、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、托座、鏈條和滑動支架等。23.3.2附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括管吊、圓環(huán)、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 2.4管道分級 輸送可燃、有毒介質(zhì)的管道分級應(yīng)按SH30592001的規(guī)定。（見表1） 管道分級 表1管道級別適用范圍SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道。3、設(shè)計壓力大于或等于10.0Mpa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道SHB毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道。2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯碃、光氣、二硫化碳和氟化氫管出外）。3、甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲

6、A類液化烴，甲B類乙A類可燃液體管道。SHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)的管道。2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)的管道。SHD設(shè)計溫度低于29C的低溫管道。SHE設(shè)計壓力小于10Mpa，設(shè)計溫度大于或等于29C，無毒、非可燃介質(zhì)的管道。輸送同時具有毒性和可燃介質(zhì)的管道，按高級別處理。輸送混合介質(zhì)的以主導(dǎo)介質(zhì)為依據(jù)。3材料檢驗3.1管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并按要求進(jìn)行外觀檢驗或有關(guān)驗證性檢驗。3.2合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)按比例采用光譜或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并做好標(biāo)識。3.3有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件內(nèi)應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值,否

7、則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)項試驗。3.4 抽樣檢查或檢驗，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，該批組成件不得使用。3.5 SHA設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管材，外表面應(yīng)逐根進(jìn)行無損檢測。小于10Mpa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管材，每批應(yīng)抽5且不少于一根。3.6 管材表面缺陷修磨后的實際壁厚不得小于公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計規(guī)定的最小壁厚。3.7中、低壓合金鋼管道應(yīng)按4、2的要求逐根進(jìn)行合金成份分析。3.8到貨管材的牌號、爐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符時，該批管材不得使用。3.9設(shè)計壓力等于或大于10Mpa管道以及設(shè)計溫度低于29C的低溫管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，同時

8、前者螺栓、螺母每批應(yīng)抽2根進(jìn)行硬度檢驗，后者螺栓、螺母每批應(yīng)抽兩根進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗，其他合金鋼組成件應(yīng)抽5，且不少于一件。3.10不銹鋼管件不得與碳鋼管件混放，并應(yīng)采取其他措施，防止污染。4閥門檢驗4.1 SHA級管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)具有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，其他閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行每批不少于一件的抽查，若不合格，按4.4條規(guī)定執(zhí)行。4.2閥門外觀檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋、粘沙、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。4.3閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓，壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5m

9、in；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗，壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓4min，均無泄漏為合格。4.4按SH3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有認(rèn)證標(biāo)志，經(jīng)用戶監(jiān)造和驗收的，每批可按5且不少于一個抽驗，若不合格，按4.4條規(guī)定執(zhí)行。4.5安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力，送有調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，啟閉試驗不得少于3次，合格后方可使用。4.6 閥門試壓和安全閥調(diào)校應(yīng)有SEI和監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證，并在記錄上簽字確認(rèn)。同時對試壓合格的閥門進(jìn)行標(biāo)識。4.7不銹鋼閥門液體壓力試驗水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試壓合格后應(yīng)將水漬清理干凈。5管道預(yù)制安裝5.1管道預(yù)制:5.1.1管道預(yù)制應(yīng)按事先繪

10、制的并經(jīng)確認(rèn)的二次單線圖施工，施工完的管段應(yīng)及時標(biāo)明管線號、焊口號、焊接位置、焊工號、焊接日期。5.1.2需進(jìn)行熱處理的管道，宜在預(yù)制場完成焊口熱處理(除安裝焊口外)。5.1.3預(yù)制完成的管道應(yīng)清除管內(nèi)沙土、鐵渣等雜物，并應(yīng)及時封堵管口，保護(hù)好法蘭密封面。5.1.4不銹鋼管的切割和坡口加工要采取防滲碳措施。5.2管道安裝5.2.1管道安裝前必須做好管道組成件內(nèi)的清潔工作。對要求脫脂、內(nèi)防腐和襯里的管道，其相關(guān)工作應(yīng)在安裝前完成。5.2.2在已安裝上的管道上開孔，必須將管內(nèi)因開孔而產(chǎn)生的異物清理干凈。5.2.3流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在該長度范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表

11、面平齊。5.2.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)平行，有毒和可燃介質(zhì)的管道法蘭密封面間的平行偏差及間距應(yīng)符合SH3501-2002的5.2.8條的要求，其他介質(zhì)的管道法蘭間偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。5.2.5與傳動設(shè)備連接的管道需嚴(yán)格按規(guī)范要求控制法蘭平行度、同軸度，保證無應(yīng)力測試合格。5.2.6有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡。5.2.7管道支、吊架應(yīng)正確安裝、安裝位置正確、固定牢固，管子和支承面接觸良好，支架與管子焊接時，管子不應(yīng)有咬邊現(xiàn)象，彈簧支、吊架的限位板應(yīng)在試車前拆除。5.2.8管道安裝的允許偏差應(yīng)符合要求，（見表

12、二）。具有坡度要求的管道應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，特別注意不能反向，不銹鋼管道應(yīng)避免與碳鋼直接接觸。5.2.9閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向，焊接連接的閥門不得在關(guān)閉狀態(tài)下焊接施工。5.2.10安全閥應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校。表二 管道安裝的允許偏差(mm)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕緣層間距20L-管子有效長度 DN管子公稱直徑6管道焊接6.1管道焊接按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB502369

13、8）和石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH35012002）及SEI海南煉化項目焊接質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行。6.2焊工按審批后的作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工必須持有壓力容器焊工資格證，并按合格項目進(jìn)行施焊。6.3焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并報驗，經(jīng)SEI、監(jiān)理公司確認(rèn)，合格后方可使用，同時必須加強(qiáng)對焊接材料的管理，做好焊條的烘烤（包括二次烘烤）、發(fā)放、領(lǐng)用、回收（包括焊條頭回收）記錄。6.4盡量避免在焊縫上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭以及被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100的射線檢測。6.5 凡是十字焊縫接頭處，必須進(jìn)行射線檢測。6.6兩平行焊縫之間的最小間距當(dāng)DN

14、150mm時，不小于管道直徑；當(dāng)DN150mm時，不小于150mm。6.7 焊接接頭的坡口尺寸、形式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行。SHA級管道的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。6.8管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，其錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10，且SHA級管道不大于0.5mm，SHB、SHC、SHD級管道不大于1mm，其余管道不大于2mm.。6.9當(dāng)不等厚管道組成件組對時,錯邊量內(nèi)壁超過6.6條規(guī)定、外壁超過3mm要求時，應(yīng)對其進(jìn)行加工處理，以保證內(nèi)、外壁錯邊量在規(guī)范內(nèi)。如圖所示6.10不銹鋼管采用電弧焊時，焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)采取保護(hù)措施，如涂白堊粉等，防止焊接飛濺

15、污染。.6.11不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于29度的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷。6.12管道焊接必須氬弧焊打底，公稱直徑小于等于50mm的管道焊縫采用全氬焊，大于50mm的采用氬弧焊打底，電焊填充、蓋面。6.13焊前預(yù)熱和焊后熱處理按相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和SEI焊接質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行。6.14完成焊接的焊口，應(yīng)及時在焊口旁邊用白色記號筆加以標(biāo)注，標(biāo)注的內(nèi)容見6.1.1條的要求。7質(zhì)量檢驗7.1外觀檢驗7.1.1管道安裝外觀質(zhì)量必須滿足金屬管道規(guī)范（GB5018493）分項工程基本項目和允許偏差項目中的相關(guān)質(zhì)量要求。7.1.2管道的焊縫外觀應(yīng)成型良好，外

16、形平緩過渡。接頭表面不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺存在。b) 設(shè)計溫度低于29度的管道、不銹鋼、淬硬傾向較大的合金鋼以及規(guī)范（GB50236-98）中的I、級焊縫不得有咬邊現(xiàn)象，其他焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm。兩側(cè)咬邊之和不大于該焊縫全長的10。c) 焊縫表面不得低于母材，焊縫余高：100RT檢測的接頭為10.1倍坡口寬度，且不大于2mm，其余接頭不大于3mm，并應(yīng)符合規(guī)范（GB5023698）的要求。7.2對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗。7.2.1管道焊接接頭的無損檢驗應(yīng)按JB4730進(jìn)行缺陷等級評定，并符合下列要求：有毒、可燃介質(zhì)管道焊接接頭，射線檢測時，射線透照

17、質(zhì)量等級不得低于AB級，檢測比例和合格等級按設(shè)計要求和規(guī)范（SH35012002）表10的規(guī)定，100%超聲波檢測的焊接接頭1級合格，局部超聲波檢測的焊接接頭級合格，磁粉和滲透檢測的焊接接頭1級合格；其他金屬管道焊接接頭的檢測比例和合格等級按設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)（GB50236-98）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2.2進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明無損檢測方法、位置，焊縫返修位置，擴(kuò)探焊縫位置。經(jīng)熱處理的管道焊接接頭，還應(yīng)標(biāo)明熱處理及硬度試驗的焊縫號。7.2.3無損檢驗的具體要求按SEI青島大煉油項目無損檢測管理規(guī)定進(jìn)行。8管道系統(tǒng)壓力試驗8.1管道壓力試驗必須在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后

18、進(jìn)行。8.2有關(guān)質(zhì)量文件和安裝資料的審查確認(rèn)合格。8.3試壓方案經(jīng)批準(zhǔn)并經(jīng)技術(shù)交底，試壓用表量程、精度、檢定期符合要求。8.4當(dāng)用氣壓代替液壓試驗時，應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求，即：a.公稱直徑小于或等于300mm，試驗壓力小于或等于1.6Mpa的管道系統(tǒng)；b.公稱直徑大于300mm，試驗壓力等于或小于0.6Mpa的管道系統(tǒng)；c.脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)的氣壓試驗；d.當(dāng)不符合a、b的要求而又必須用氣壓代替液壓試驗時，其所有的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測合格。 并有施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，同時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核同意。8.5設(shè)計要求在地面進(jìn)行液壓試驗的管道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

19、8.6試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。8.7液壓試驗應(yīng)用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道試驗用水中的氯離子含量不得超過25mg/L。8.8壓力試驗的壓力：a.真空管道為0.2Mpa；b.液體試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；c.氣壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；d.當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于實驗溫度時,試驗壓力應(yīng)按Ps=kP 1/2計算。K系數(shù)（液壓取1.5、氣壓取1.15），P設(shè)計壓力，Ps試驗壓力，1試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，2設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，單位為Mpa。8.9輸送劇毒、有毒、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗.試驗壓力為設(shè)計壓力，可以與試車一并進(jìn)行，但必須在方案中說

20、明。氣壓試驗合格而未經(jīng)拆卸過的管道可不再進(jìn)行泄漏性試驗。8.10試壓或試驗合格后,應(yīng)及時辦理簽字手續(xù)。9管道系統(tǒng)吹掃9.1管道吹掃應(yīng)在壓力試驗合格后,按清掃方案進(jìn)行，公稱直徑大于600mm的管道可用人工清掃。9.2吹掃前調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等應(yīng)拆除，用相應(yīng)的臨時短節(jié)替代。9.3管道吹掃前，支、吊架必須安裝牢固，需加固的還應(yīng)加固。9.4吹掃的壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。水沖洗的流速不得小于1.5m/s，出、入口的水色和透明度一致為合格?？諝獯祾叩牧魉俨坏眯∮?0m/s，空氣和蒸汽吹掃，在5min內(nèi)白色靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。9.5需要化學(xué)和油清洗的管道按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9

21、.6吹掃或清洗合格的管道應(yīng)及時辦理簽字確認(rèn)手續(xù)。10管道涂漆10.1管道涂漆及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范和SEI青島大煉油項目防腐施工管理規(guī)定的要求。10.2進(jìn)場涂料必須有質(zhì)量證明書，并報監(jiān)理單位確認(rèn)后方可使用。10.3質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：a.涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b.漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c.涂層完整、無流淌、無損壞，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。d.色環(huán)應(yīng)間距均勻、寬度一致。10.4未經(jīng)試壓的管道的焊縫不得涂漆。11管道絕熱11.1管道絕熱應(yīng)符合設(shè)計圖紙、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范和SEI青島大煉油項目絕熱施工管理規(guī)定的要求。

22、11.2絕熱保溫材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或檢驗報告，規(guī)格、種類、性能符合設(shè)計要求。12質(zhì)量評定12.1管道工程質(zhì)量評定按GB5018493標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。12.2施工單位應(yīng)按GB5018493標(biāo)準(zhǔn)中分項工程質(zhì)量檢驗表10.0.3-1保證項目、10.0.3-2基本項目和10.0.3-3允許偏差項目做好自檢記錄工作，為分項、分部、單位工程質(zhì)量評定提供支持性文件。12.3分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定按照青島大煉油項目現(xiàn)場質(zhì)量管理規(guī)定的要求及程序組織進(jìn)行。分項、分部工程質(zhì)量評定表：見附表一、附表二。單位工程質(zhì)量綜合評定表和質(zhì)量保證核查資料表使用青島大煉油項目規(guī)定的表格。13工程交工13.1管道項目施工完

23、成后，應(yīng)及時向青島大煉油項目部辦理交接手續(xù)。13.2提交工程交接驗收時應(yīng)提供組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補(bǔ)驗報告。13.3提交相關(guān)的施工記錄和檢測、試驗報告。13.4提交設(shè)計變更及材料代用文件。13.5提交標(biāo)注符合標(biāo)準(zhǔn)要求的二次單線圖。即：單線圖上應(yīng)標(biāo)明管線號、管段號、焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置、熱處理位置等。13.6交工技術(shù)文件的要求和格式按（SH3503-2001）、SEI青島大煉油項目部工程交工技術(shù)文件編制實施細(xì)則的要求執(zhí)行。附表一分項工程質(zhì)量評定表單位工程名稱： 分項工程名稱：分部工程名稱： 分項工程性質(zhì)：項目名稱檢查結(jié)果保證項目檢查

24、項其中合格項合格率 基本項目檢查 項其中：合格 項 優(yōu)良 項合格率 優(yōu)良率 允許偏差項目實測 點(diǎn)其中合格 點(diǎn)合格率 評 定 等 級核 定 等 級施工單位：年 月 日專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日班組長：年 月 日SEI專業(yè)工程師：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日 附表二分部工程質(zhì)量評定表單位工程名稱： 分部工程名稱：序 號分項工程名稱等級性質(zhì)備注合格優(yōu)良12345678合計優(yōu)良率 評 定 等 級專業(yè)技術(shù) 負(fù)責(zé)人核 定 等 級核定人SEI區(qū)域經(jīng)理年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日單位工程 負(fù)責(zé)人核定部門區(qū)域（章）監(jiān)理單位3焊縫組對尺寸坡口名稱坡口形式組對尺寸壁厚T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡

25、口角度a（）管子對接I形坡口CTCT1311.5-管子對接V形坡口鈍邊PTCa鈍邊PTCa32602026575不等厚管壁對接V形坡口a過渡坡口ba過渡坡口bCT2T1T2-T110mm0202a為6575b為15跨接式三通支管接口aaCT支管管徑76133234560承插焊接頭焊角高KCT焊角高KCT1.6K=1.4T且不小于3.2mm法蘭角焊接頭TTEKKK1.4T且不大于頸部厚度E6.4,且不大于T混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時

26、的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，

27、降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。先根據(jù)在測量觀測臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點(diǎn)坐標(biāo)（或測量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對柱頂設(shè)計坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對觀

28、測數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無誤后，移交焊接施工工序。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護(hù)，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強(qiáng)對開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機(jī)械對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進(jìn)行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主

29、梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。管理部在施工過程針對工程的特點(diǎn)編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關(guān)內(nèi)容，更好的指導(dǎo)日常工作，相關(guān)管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認(rèn)真編制班前技術(shù)交底，組織工作順利的開展。采用頂模施工等特點(diǎn)，在辦公塔樓核心筒北側(cè)、西側(cè)各布置1臺通用自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉(zhuǎn)材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面?zhèn)雀鞑贾?個2.5m*6m(限載4t)

30、重型構(gòu)件懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進(jìn)出樓層內(nèi)大型設(shè)備，大單元式幕墻板塊轉(zhuǎn)運(yùn)臺。辦公樓通用自爬式卸料臺重型構(gòu)件懸挑卸料臺先后自2層開始安轉(zhuǎn)后周轉(zhuǎn)使用至59層。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量

31、及施工安全等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因為技術(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。場地內(nèi)設(shè)有

32、二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。驗線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎

33、3排水筋，必要時插筋要與底板上筋用墻體水筋進(jìn)行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護(hù)防水層。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達(dá)到Sa2.5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、

34、間漆涂裝，對于運(yùn)輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進(jìn)行復(fù)測。混凝土澆筑過程，專人看護(hù)，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進(jìn)行糾偏。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進(jìn)行甩

35、槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，

36、將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點(diǎn)上精確安

37、裝反射鏡，在基準(zhǔn)點(diǎn)上用全站儀測定每一變形觀測點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差水距離，差解算處各點(diǎn)的高程相對于各基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進(jìn)行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進(jìn)行兩側(cè)觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。膜結(jié)構(gòu)上道工序為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布

38、置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進(jìn)行全部的測量，將測量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進(jìn)行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進(jìn)行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對膜結(jié)構(gòu)的影響。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對性定期不定期的向外界內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向部內(nèi)部各工區(qū)、集團(tuán)公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間

39、內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點(diǎn)工期滯后的補(bǔ)救辦法：專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進(jìn)行必要的調(diào)整。焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個焊工都應(yīng)配備測溫筆，施焊前，

40、注意收集氣象預(yù)報資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護(hù)時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作

41、用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當(dāng)?shù)爻墒熳鞣?，并加以合理改進(jìn)。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進(jìn)行嚴(yán)格計算確保安全后方可施工。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進(jìn)行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運(yùn)輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度。綜

42、合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。建立嚴(yán)格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細(xì)則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查試驗的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上

43、工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達(dá)不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進(jìn)行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點(diǎn)的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。臨時施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。外包混

44、凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地

45、，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點(diǎn)，在滑移方向上提供順暢的通道。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻

46、，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。當(dāng)完成了一個獨(dú)立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)儀緯儀復(fù)測柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，按先上層梁柱節(jié)點(diǎn)，后下層梁柱節(jié)點(diǎn)，再間梁柱節(jié)點(diǎn)的順序用高強(qiáng)螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點(diǎn)由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨(dú)立單元間的高強(qiáng)度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測，符合設(shè)計要求的偏差值最好達(dá)到0值后，按上述順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一