（施工方法）橋梁維護(hù)加固工程

1、橋梁維護(hù)加固工程一、一般病害處理1、裂縫處理（1）工藝流程裂縫檢查及標(biāo)注T清縫及裂縫外表處理T粘貼注漿嘴及裂縫外表封閉T壓 氣實(shí)驗(yàn)T灌注灌縫膠T撤除注漿嘴T涂混凝土裂縫修補(bǔ)膠封閉T檢查驗(yàn)收操作要點(diǎn)裂縫的檢查及標(biāo)注參照相關(guān)橋梁檢測報告和施工圖設(shè)計對裂縫分布的描述 進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查核實(shí)，核實(shí)裂縫數(shù)量、長度及寬度，并對裂縫進(jìn)行標(biāo)注、編號，做 好記錄繪制裂縫分布圖，據(jù)此進(jìn)行封縫膠和灌縫膠材料配量、埋嘴、灌漿等方面 的具體計算和安排。復(fù)核裂縫寬度時可采用裂縫比對卡或裂縫顯微鏡等儀器進(jìn)行 檢測復(fù)核。對于裂縫寬度V0.15mm的裂縫采用專用封縫膠進(jìn)行外表封閉處理； 對于裂縫寬度NO. 15mm的裂縫采用專用灌縫

2、膠進(jìn)行壓力灌注處理。裂縫處理后應(yīng)考慮梁體外表的美觀。鉆孔在裂縫外表進(jìn)行騎縫鉆孔，以此作為灌縫導(dǎo)向孔。腹板及頂、底板裂縫宜沿裂縫 走向鉆孔，孔深5cm,孔徑8mm,孔距2040cm,凡裂縫交叉處應(yīng)進(jìn)行鉆孔。清孔及裂縫外表處理所有孔眼必須使用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下 將兩邊3cm4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處 理干凈，將構(gòu)件外表整平，鑿除突出局部，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油 污，清洗時應(yīng)該注意不要將裂縫堵塞。粘貼注漿嘴及裂縫外表封閉I注漿嘴底盤應(yīng)用丙酮擦洗干凈，然后用專用封縫膠均勻的抹在底盤周圍，厚度 12mm,與孔眼對準(zhǔn)粘貼在裂縫

3、上。注漿嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫的寬窄以20 40cm為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少必須有一個進(jìn)漿孔和排 氣孔。操作時應(yīng)保證注漿嘴孔眼導(dǎo)流暢通，粘貼牢靠。II裂縫外表封閉為使混凝 土縫隙完全充滿灌縫膠，同時又保證漿液不大量外滲，必須對已處理過的裂縫表 面（除孔眼及注漿嘴外）用封縫膠沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉（寬度 68cm）o壓氣實(shí)驗(yàn) 封縫膠固化后，需進(jìn)行壓氣實(shí)驗(yàn)，以檢查封縫效果是否封嚴(yán)，壓縮氣體通過注漿 嘴，氣壓控制在0.20.4MPa,此時，在裂縫及注漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā) 現(xiàn)通氣后封縫膠上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再次封閉。壓氣 試驗(yàn)對于豎向縫可

4、從下向上，水平縫由低端往高端進(jìn)行。灌漿操作I灌注裂縫采用裂縫注射器施加壓力灌注，注漿嘴與裂縫注射器配 套購買，注漿嘴與裂縫注射器采用螺紋旋轉(zhuǎn)連接，連接要嚴(yán)密，不能漏氣。注射 器采用自帶壓力彈簧或外加橡皮筋施加壓力。II在灌漿過程中應(yīng)注意控制壓力， 裂縫寬度較大的，如果進(jìn)漿通暢時，壓力可由自帶壓力彈簧或外加橡皮筋提供， 如果裂縫進(jìn)漿不暢，可人工施加外力提高灌注壓力。川灌注的次序：對于水平裂 縫，宜由低端逐漸壓向高端；對于豎向腹板裂縫由下向上逐漸壓注；從一端開始 壓漿后，另一端的注漿嘴在排出裂縫內(nèi)氣體后流出灌縫膠并與壓入的灌縫膠濃度 相同時，可停止壓漿并采用配套的封閉蓋子進(jìn)行封堵注漿嘴。貫通縫如果

5、單方面 灌后另一面未出現(xiàn)出漿，可在另一面壓灌一次。對于貫通腹板裂縫必須見到鄰近 嘴子噴漿才能停止注漿。其他工作對于已灌完的裂縫，待灌縫膠固化后將注漿嘴一一撤除，并將粘貼 注漿嘴處用封縫膠進(jìn)行抹平，最后對每一道裂縫外表再涂一層聚合物水泥漿，確 保封閉嚴(yán)實(shí)，并使其顏色與混凝土結(jié)構(gòu)外表盡量保持一致。2、混凝土缺陷及外露鋼筋處理（1）混凝土缺陷的處理外表處理利用人工鑿除的方法將缺陷周圍的松散混凝土予以清除，露出新鮮 混凝土，并將混凝土外表清理干凈，要求做到無水濕、無污漬及灰塵。缺陷修復(fù)為了使新增局部的混凝土（或砂漿）能與老混凝土良好地結(jié)合，在 修補(bǔ)之前應(yīng)首先在待修補(bǔ)混凝土缺陷外表涂一層聚合物水泥砂漿，

6、其涂刷厚度以 不超過1mm為宜，且應(yīng)涂刷均勻，涂刷時可采用人工涂刷或噴槍噴射，為了便于 涂勻，可在基液中加入少量的丙酮（一般為3%5%）。對于已涂刷基液的外表應(yīng) 注意保護(hù)，嚴(yán)禁雜物、灰塵落入其上?；和克⑼瓿珊螅氶g隔一定時間，等基 液中的氣泡消除后方可涂刷聚合物水泥砂漿或澆筑專用修復(fù)混凝土，時間間隔一 般為3060分鐘。當(dāng)破損面積較小時應(yīng)采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，為防止 修補(bǔ)過程中砂漿流淌或脫落，涂抹時宜分層進(jìn)行，每層的厚度以0. 51.5cm為 宜。當(dāng)破損面積很大時應(yīng)采用專用混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，其施工工藝與普通混凝土基 本相同。(3)外露鋼筋的處理鑿除結(jié)構(gòu)外表松脆、剝離等已損壞的局部混凝土；

7、利用 人工除銹的方式對銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，對鋼筋進(jìn)行防腐處理；清除老混凝土外表 上的灰塵以使其保持清潔；在損壞的混凝土外表涂上聚合物水泥砂漿膠液等粘結(jié) 劑；利用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ没炷翆炷寥毕莶课贿M(jìn)行修補(bǔ)；對新噴涂或 澆筑的混凝土外表進(jìn)行外表處理。1、伸縮縫更換維修施工工序：交通管制T混凝土鑿除T舊縫撤除T植筋T伸縮縫安裝-鋼筋綁扎T環(huán)氧混凝土澆筑T橡膠條安裝(1)交通管制伸縮縫施工根據(jù)實(shí)際需要對交通實(shí)行兩種管制方式：封閉行車道和路肩?？繋?封閉超車道和行車道。現(xiàn)場交通管制作業(yè)按經(jīng)路政、交警部門審批后的方案執(zhí) 行，嚴(yán)格規(guī)范操作、擺放、防護(hù)，確保施工期間的交通通暢和施工安全。(2)混凝土鑿除

8、鑿除前先放樣劃線表示混凝土鑿除局部，采用切縫機(jī)沿線切縫，切縫邊口應(yīng)整 齊無缺損，切縫間的瀝青殮用風(fēng)鎬鑿除，混凝土鑿除時盡量不損傷原預(yù)埋鋼筋， 并確保基底混凝土堅實(shí)，如有基底松散情況，必須清除薄弱基底混凝土，混凝土 鑿除后采用空壓氣泵清除槽內(nèi)雜物和浮渣。(3)舊縫撤除原伸縮縫采用氣割方式撤除，吊出施工現(xiàn)場，氣割時注意原預(yù)埋鋼筋留存焊接 工作長度。(4)植筋新安裝伸縮縫和舊伸縮縫的錨環(huán)位置不一致，和預(yù)埋鋼筋也一般不對應(yīng)，需植 筋進(jìn)行伸縮縫的固定。植筋位置根據(jù)到場的伸縮縫錨環(huán)位置放樣確定，植筋下料 長度現(xiàn)場確定，植入深度按12D控制，具體植筋工藝如下：鉆孔：在需安裝錨固鋼筋的位置用記號筆標(biāo)作出記號；

9、用沖擊鉆鉆孔，標(biāo)尺設(shè)定為成 孔深度；成孔盡量盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面。清孔、吹孔：植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；將氣筒導(dǎo)管插 入孔底，來回打氣吹出灰渣，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。鋼筋處理：對原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理；對新設(shè)鋼筋檢查鋼筋是 否順直。注膠：植筋膠材料選用A級膠；注膠前檢查鉆孔是否干凈、干燥；當(dāng)溫、濕 度不滿足注膠條件時停止施工。植入鋼筋：將加工好的鋼筋輕砸擊至孔底，鋼筋插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在 鋼筋的快速擠壓下噴出；插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠固化后在進(jìn)行 錨環(huán)焊接及其他各項(xiàng)工作。(5)安裝新伸縮縫用吊車或人工將伸縮裝置放入槽口內(nèi)，注意和舊縫的線條順直，高程一

10、致，并 調(diào)整伸縮縫縫寬和原縫一致，位置準(zhǔn)確，遇有干涉的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎。然后借 助鋁合金直尺和塞尺有中間向兩端調(diào)整裝置的頂面高度，直至比瀝青路面低 1-2mm,這時如果裝置的縫隙寬度正好符合要求，即可焊接錨環(huán)和植入鋼筋，順 序?yàn)閺闹虚g向兩端先點(diǎn)焊，然后檢查都符合要求后，再由中間向兩端滿焊，焊完 后，割除輔助固定鋼板。(6)鋼筋綁扎和環(huán)氧混凝土澆筑伸縮縫安裝檢查合格后，綁扎保護(hù)帶鋼筋， 注意新設(shè)鋼筋和原鋼筋的連接，通常鋼筋穿在錨環(huán)內(nèi)和植筋或預(yù)埋筋綁扎，在錨 環(huán)上方添加防裂鋼筋網(wǎng)。保護(hù)帶采用環(huán)氧混凝土澆筑，澆筑前對澆筑面涂刷一層環(huán)氧作界面劑，環(huán)氧混 凝土分層澆筑，10cm一層，振搗采用插釬，確保振

11、搗密實(shí)。2、橋面鋪裝施工工序：施工準(zhǔn)備T鋼筋網(wǎng)片安裝T混凝土攤鋪T養(yǎng)生(1)鋼筋加工及安裝鋼筋加工采用在梁廠鋼筋制作場下料加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工前應(yīng)對表 面銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹處理。現(xiàn)場D10鋼筋網(wǎng)施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，不得 私自更改，保證鋼筋的數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度均符合設(shè)計要求。對于綁扎好的 鋼筋的各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)混凝土的攤鋪、振搗與整平及采用集中拌和，混凝土罐車運(yùn)送，吊車吊裝。攤鋪布料時要特別注意殮拌 和料的均勺性，準(zhǔn)確控制布料的高度。要有專人指揮車輛卸料，輔以人工布料。用插入式振搗棒依次振實(shí)，并用振動梁進(jìn)行整體振實(shí)，并按兩側(cè)的支撐梁標(biāo) 高控制

12、混凝土面，缺料時要及時添加。用提漿滾和鋁合金刮尺嚴(yán)格按標(biāo)高精確整平。經(jīng)精確整平的混凝土初凝后， 人站在混凝土上無明顯壓痕時用抹光機(jī)抹平，人工進(jìn)行收光，為防止混凝土外表 出現(xiàn)收縮裂縫，要進(jìn)行屢次人工收光。(3)拉毛及養(yǎng)生采用塑料刷順橋面橫向拉毛，拉毛要求線條均勻，深度控制在23mrn。拉毛后以手指按壓硅無痕跡時即覆蓋土工布，并充分保持濕潤。采用無污染、 保水性能好、施工方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、本錢低的保濕土工布養(yǎng)生。養(yǎng)生結(jié)束后派 專人用掃帚清除拉毛時的殘留物，以保證鋪裝層的平整和整潔。3、混凝土護(hù)欄施工施工工序：施工準(zhǔn)備T鋼筋加工及模板安裝T混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)生(1)施工準(zhǔn)備橋面鋪裝完成后，清理梁板外表雜物及松散於渣，將護(hù)欄鋼筋范圍內(nèi)的區(qū)域認(rèn) 真鑿毛；然后由工程部測量隊對護(hù)欄進(jìn)行放樣，沿縱向直線按10米、曲線按5 米的間距放出每一跨護(hù)欄的內(nèi)邊線，并用紅油漆直接在橋面板頂面上做點(diǎn)，然后 根據(jù)