裝配技術(shù)要求

1、xxx企業(yè)裝置通用技術(shù)條件共7頁第1頁1、基本要求一定依據(jù)設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝置。裝置環(huán)境一定潔凈。高精度產(chǎn)品的裝置環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等一定切合有關(guān)規(guī)定。全部零零件（包含外購、外協(xié)件）一定擁有查驗合格證方能進行裝置。零件在裝置前一定清理和沖洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、塵埃和油污等，并應(yīng)切合相應(yīng)潔凈度要求。裝置過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。油漆未干的零件不得進行裝置。相對運動的零件，裝置時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。各零、零件裝置后相對地點應(yīng)正確。裝置時原則上不同意踩機操作，特別部位一定上機操作時應(yīng)采納特殊舉措，應(yīng)用防備罩遮住被踩部位，操作

2、者須穿平底步鞋以防備損壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位禁止踐踏。2、聯(lián)接方法的要求螺釘、螺栓聯(lián)接螺釘、螺栓和螺母緊固時禁止打擊或使用不適合的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損害。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采使勁矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參照附錄一的規(guī)定。同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交織、對稱逐漸擰緊，若有定位銷，應(yīng)從湊近定位銷的螺釘或螺栓開始。用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個螺距。螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。描描圖校底圖號銷連

3、結(jié)定位銷的端面一般應(yīng)略超出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入有關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。張口銷裝入有關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60一90。裝訂號重要的圓錐銷裝置時應(yīng)與孔進行涂色檢查,其接觸長度不該小于工作長度的60%,并應(yīng)散布在接合面的雙側(cè)。xxx企業(yè)裝置通用技術(shù)條件共7頁第2頁鍵連結(jié)平鍵與固定鍵的鍵槽雙側(cè)面應(yīng)平均接觸，其配合面間不得有空隙?？障杜浜系逆I（或花鍵）裝置后，相對運動的零件沿著軸向挪動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。鉤頭鍵、鍥鍵裝置后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%15%。.鉚接鉚接的資料和規(guī)格尺寸一定切合設(shè)計要求。鉚釘孔的加工應(yīng)切合

4、有關(guān)標準規(guī)定。鉚接時不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。除有特別要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部一定與被鉚接零件密切接觸，并應(yīng)圓滑圓整。轉(zhuǎn)動軸承的裝置軸承在裝置前一定是潔凈的。關(guān)于油脂潤滑的軸承，裝置后一般應(yīng)注入約二分之一空腔切合規(guī)定的潤滑脂。用壓入法裝置時，應(yīng)用特意壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得經(jīng)過轉(zhuǎn)動體和保持架傳達壓力或打擊力。軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其余軸承應(yīng)不大于0.1mm。軸承外圈裝置后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)平均。裝置可拆卸的軸承時，一定按內(nèi)外圈和對位標志安裝，不得裝反或與其余

5、軸承內(nèi)外圈混裝。可調(diào)頭裝置的軸承，在裝置時應(yīng)將有編號的一端向外，以便辨別。帶偏愛套的軸承，在裝置時偏愛套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。轉(zhuǎn)動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈巧、輕巧，不得有卡滯現(xiàn)象。.單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝置時軸向空隙應(yīng)切合圖紙及工藝要求。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸優(yōu)秀,用涂色法查驗時,與軸承座在對稱于中心線的120范圍內(nèi)應(yīng)平均接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90范圍內(nèi)就平均接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。在軸的兩邊裝置徑向空隙有可調(diào)的向心軸承,而且軸向位移是以兩頭端蓋限位時,只好一端軸承緊

6、靠端蓋,另一端一定留有軸向空隙C=tl+(L:兩軸中心距(mm):軸的資料線脹系數(shù)t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差():軸熱脹后應(yīng)節(jié)余的空隙(mm)-6-1資料彈性模量E(MPa)泊松系數(shù)線膨脹系數(shù)(10)加熱冷卻碳鋼、低合金鋼、200000-235000灰鑄鐵70000-80000可鍛鑄鐵描描圖校底圖號裝訂號xxx企業(yè)裝置通用技術(shù)條件共7頁第3頁鏈輪鏈條的裝置鏈輪與軸的配合一定切合設(shè)計要求。主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超出設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊一定拉緊，并保證嚙合安穩(wěn)。鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)切合設(shè)計要

7、求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%2%調(diào)整。4帶與帶輪的裝置同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的地點度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的%。1.2m時不大于帶輪中心距的%；大于或等于各傳動帶的張緊度應(yīng)達到福田“谷神5液壓系統(tǒng)的裝置2”系統(tǒng)查驗卡的要求液壓系統(tǒng)的管路在裝置前一定除銹、沖洗，在裝置和寄存時應(yīng)注意防塵、防銹。各樣管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破碎等現(xiàn)象，管路曲折處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。管路的擺列要齊整，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)切合設(shè)計和工藝要求。裝置后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防備滲漏，裝置時同意使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防備進入系統(tǒng)中。液

8、壓操控系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈巧、無卡滯現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標準進行運行試驗。有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其余要求應(yīng)切合GB/T3766的規(guī)定。電氣系統(tǒng)的裝置電氣元件在裝置前應(yīng)進行測試、檢查，不合格者不可以進行裝置。儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)清楚正確，開關(guān)工作靠譜。應(yīng)嚴格依據(jù)電氣裝置圖樣要求進行布線和連結(jié)。全部導(dǎo)線的絕緣層一定完整無缺，導(dǎo)線剝頭處的細銅絲一定擰緊，需要時搪錫。焊點一定堅固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應(yīng)圓滑、平均。均衡描描圖校底圖號裝訂號xxx企業(yè)裝置通用技術(shù)條件共7頁第4頁均衡脫粒滾筒、無級變速和轉(zhuǎn)速超出400r/min、重量大于5kg的帶輪應(yīng)進行靜均衡或動均衡試驗，均衡精

9、度均不該低于級。對展轉(zhuǎn)零零件的不均衡質(zhì)量可用下述方法進行校訂：用補焊、螺紋連結(jié)等加配質(zhì)量（配重）。用鉆銷去除質(zhì)量（去重）。改變均衡塊的數(shù)目和地點。用加配質(zhì)量的方法校訂時，一定固定牢靠，以防備在工作過程中松動或飛出。用去除質(zhì)量的方法校訂時，注意不得影響零件的剛度、強度和外觀。關(guān)于組合式展轉(zhuǎn)體，經(jīng)整體均衡后，不得再隨意挪動或調(diào)動零件。各調(diào)理機構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)理靈巧、靠譜。各零件調(diào)理范圍應(yīng)能達到規(guī)定的極限地點。各操控機構(gòu)應(yīng)保證操作輕巧靈巧、松緊適當。全部要求自動回位的操控件，在操控力去除后，應(yīng)能自動返回本來地點?？傃b總裝時，對隨機附件也應(yīng)進行試裝，并要保證設(shè)計要求。剛性割臺離地空隙應(yīng)一致，其差值

10、同意不大于15mm。行走制動裝置和泊車制動裝置，應(yīng)保證收割機泊車靠譜。0發(fā)動機啟動應(yīng)順利安穩(wěn)，熄火完全靠譜；在環(huán)境溫度不低于-5C時，應(yīng)能順利起動。試驗機器在出廠前應(yīng)保證主機有2小時以上的運行記錄。描描圖校底圖號裝訂號xxx企業(yè)裝置通用技術(shù)條件共7頁第5頁附錄一：一般螺栓扭緊力矩螺栓公稱直徑/mm螺栓強度6810121416182022242730364248級扭緊力矩/45101220253544546988108118167225294441529882137220581472062843705196661078166624505712152531445469881081472062843

11、705396661098170523341371862653434416868331372273625486814182939496483981271762453434416377841323196030871572163144315397849801677254838229122229445876102121189260369502638933126722143540531116225234749266985012441689295247217081131429356476108176274372529725921137216662744426364681272063234416378621

12、0981617196032835096774215203750748812820431948962284710961574213837365974896217127342556583011291435209928504981796611949描描圖校底圖號裝訂號xxx企業(yè)裝置通用技術(shù)條件共7頁第6頁附錄二：常有機構(gòu)的裝置操作規(guī)范鏈輪裝置操作規(guī)范（帶平鍵）用銼修整鍵槽四周的毛刺。在鍵槽四周涂抹潤滑脂（油），將鍵裝到鍵槽上，用銅錘將鍵裝入鍵槽底部。在鏈輪與軸的配合面上涂抹潤滑脂（油），將鏈輪裝到軸頭上，當鏈輪上鍵槽與鍵對正后，用專用套筒頂住鏈輪輪轂，用銅錘打擊套筒另一端，將鏈輪裝到位，采納多次打入

13、的方式，一次使勁不可以太大。注意：外力不可以作用在鏈輪幅盤上。帶輪裝置操作規(guī)范參照鏈輪裝置操作規(guī)范。軸承裝置操作規(guī)范：沖壓軸承座外球面軸承往軸上安裝新軸承前，一定先把軸承外衣上的固定銷拔掉（出廠時裝入），并使軸的表面圓滑潔凈，并涂油防銹兼潤滑。將軸承座和軸承配好（軸承座與軸承的配合面應(yīng)涂潤滑脂），套在軸上用專用套筒推至所需地點處進行安裝。固定軸承座螺栓擰緊時，一端先不要擰得過緊，讓軸承外圈在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動。而后等裝好相對應(yīng)的另一端軸承座后（同時裝好軸），再將兩頭軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉(zhuǎn)一、二圈，讓軸承自己自動校訂調(diào)心地點。擰緊軸承內(nèi)圈上的內(nèi)六角螺釘。裝偏愛套時，應(yīng)將偏愛套套在軸承

14、內(nèi)圈的偏愛臺階上，并用手順著軸的轉(zhuǎn)動方向擰緊，而后再用沖頭插入或頂住偏愛套上的沉孔，描圖用錘打擊沖頭，使偏愛套安裝堅固，但注意不要無窮打死，最后將偏心套上的內(nèi)六角螺釘鎖緊。鑄鐵軸承座外球面軸承描校安裝新軸承前要使軸的表面面圓滑潔凈，軸承與軸、軸承與座之間的安裝面均應(yīng)涂抹適當潤滑脂。固定軸承座，將軸承插入軸承座缺口內(nèi)（軸承與軸承座的潤滑孔槽應(yīng)付正），用小鐵棍插入軸承內(nèi)圈并轉(zhuǎn)動，使軸承切入軸承座，底圖號用黃油槍向軸承座加油嘴內(nèi)注入足量鋰基潤滑脂。用專用套筒將軸承裝到軸上所需地點。軸承座螺栓在機器上固緊以后，再將軸承上的緊定螺釘擰緊在裝訂號軸上；假如是帶偏愛套的軸承，應(yīng)先將偏愛套沿軸旋轉(zhuǎn)方向打緊，然

15、后再擰緊內(nèi)六角螺釘。xxx企業(yè)裝置通用技術(shù)條件共7頁第7頁單列向心球軸承裝置前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少許潤滑脂。裝置時應(yīng)用專用套筒頂住軸承內(nèi)圈（外圈），用銅錘打擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需地點。將軸承往軸上安裝時，外力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，將軸承往座孔內(nèi)裝時，外力應(yīng)作用在外圈上，軸承帶編號或油封一側(cè)朝外。螺栓連結(jié)：六角頭螺栓、螺母：一端用張口扳手固定，另一端用氣扳機擰緊，當緊固螺栓規(guī)格M10以上時，氣扳機應(yīng)沖擊2次以上，張口扳手與氣扳機的規(guī)格與緊固螺栓相對應(yīng)，壓縮空氣壓力應(yīng)達到氣扳機使用要求。防松裝置：彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不可以斷裂或產(chǎn)生其余的變形。張口銷、帶槽螺母：先將螺母按規(guī)定力矩擰緊，裝上