高壓輥磨機(jī)的未來

1、精品文檔高壓輻磨機(jī)的未來據(jù)統(tǒng)計，全世界5流右的能耗用于礦物的選別，而選礦中 80%右的能耗用 于對原物料的粉碎川。經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展導(dǎo)致了能源的大量消耗，選礦處理的原礦 由于“貧細(xì)雜”等更加難選。礦石品位的降低，有用礦物嵌布粒度減小等現(xiàn)象更 增加了選礦能量的消耗。同時，由于粉碎方式的改變，改善礦石粉碎過程中礦物 之間的解離狀態(tài)，提高選礦回收率，最終提高我國礦產(chǎn)資源的利用效率。 因此研 究新型粉碎技術(shù)與設(shè)備具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。我國金屬礦石資源種類繁多，但大多數(shù)礦種品質(zhì)屬 貧、雜、細(xì)。國內(nèi)金屬礦 山企業(yè)為了解決自身在礦業(yè)開發(fā)上存在的經(jīng)濟(jì)、 技術(shù)和環(huán)保等方面面臨的突出問 題，積極引進(jìn)、消化、

2、吸收國外新型、高效的礦山生產(chǎn)工藝設(shè)備。高壓輾磨機(jī)就 是在這樣的市場背景下，首先得到研究、論證，并開始在國內(nèi)金屬礦山企業(yè)應(yīng)用 的高效粉碎設(shè)備，也是國內(nèi)礦業(yè)界當(dāng)下最為關(guān)注的礦山生產(chǎn)設(shè)備。高壓輾磨機(jī)作為一種超細(xì)碎設(shè)備具有單位破碎能耗低、單位鋼耗低、單位處 理能力大、破碎產(chǎn)品粒度均勻、占地面積少、設(shè)備作業(yè)率高等特點，受到國內(nèi)外 專家和學(xué)者的關(guān)注，成為多碎少磨技術(shù)的發(fā)展趨勢。1應(yīng)用概況20世紀(jì)70年代末，彳惠國K austhal技術(shù)大學(xué)的K .schonert教授提出了料 層粉碎原理，并設(shè)計出高壓輾磨機(jī)。1977年K tnpp Polgsnts公司從K .schonert 教授處獲準(zhǔn)制造高壓輾磨機(jī)，并于

3、1985年生產(chǎn)出第一臺產(chǎn)品，1986年用于L enu en水泥廠，隨即在水泥行業(yè)得到迅速推廣應(yīng)用，取得了節(jié)能降耗的效果，但同 時也暴露出了一些問題。20世紀(jì)90年代以來經(jīng)過不斷的研究改進(jìn)，解決了輾而 磨損和主軸承損壞問題，并采用高效打散分級機(jī)與高壓輾磨機(jī)配套，使高壓輾磨 機(jī)的應(yīng)用開始向金屬礦山粉碎領(lǐng)域發(fā)展。1歡血下載精品文檔2高壓輻磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理高壓輻磨機(jī)結(jié)構(gòu)高壓輾磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、壓輾、軸承、驅(qū)動裝置、喂料裝置、液壓、 潤滑和控制等系統(tǒng)組成。電機(jī)通過萬向聯(lián)軸器、減速機(jī)與安裝在機(jī)架水平滑輾上 的輾子系統(tǒng)（軸承和安裝在軸承上的輾子）連接。擠壓力的形成是通過兩個直徑相 等、轉(zhuǎn)速相同且相向旋

4、轉(zhuǎn)的輾子壓力和物料自重壓力構(gòu)成的。兩個壓輾，一個為定輾，一個為可以前后小幅度水平移動的動輾。壓力則通過高壓油缸加載到動輾 兩端的軸承座上。其機(jī)構(gòu)示意圖如圖 1。液用油坑 動輒j-一液用油坑 動輒j-一.定程一降產(chǎn)一圖1高壓輾磨機(jī)機(jī)構(gòu)示意圖兩個輾子中，一個是支承在軸承上的固定輾，另一個是運(yùn)動的輾子，通過動 輾對物料層施加 磨礦力F;兩個輾子以相同的速度相向旋轉(zhuǎn)。輾子兩端密封裝置 （心形片）防止物料在高壓作用下從輾子橫向間隙中排出。高壓輻磨機(jī)工作原理高壓輾磨機(jī)的工作原理如圖 2所示，物料在磨礦力 F的作用下，以拉入角 a （物料拉入處與兩輾子中心連線之間的夾角）連續(xù)通過間隙最窄的部位；壓縮過 程中

5、，物料中的空氣通過邊緣逃逸，物料拉入時的空隙率為 40%-50%處于兩2歡血下載精品文檔輾問最小間隙區(qū)的物料空隙率為 15%-20%由于高壓輾磨機(jī)獨特的工作原理， 因此，適用于粉碎硬、中硬、軟等各種不同硬度的脆性物料。高壓輾磨機(jī)的主要 工藝參數(shù)包括：輾子尺寸、磨礦力、輾子間隙寬度、輾子 線速度以及最大給料粒度 等。高壓輾磨機(jī)可用于水泥生料和熟料、高爐爐渣、石灰石、煤以及其他脆性物 料的粉碎，亦可用于硬度較高的鐵礦石、鈕礦石、鉛鋅礦石及多金屬礦石的粉碎。 德國AlPine公司制造的高壓輾磨機(jī)與 ATP渦式超細(xì)分級機(jī)構(gòu)成閉路，可用于石 灰石、白云石、菱鎂礦、皓英砂等的細(xì)粉碎及超細(xì)粉碎加工。物料由給

6、料裝置（重力或預(yù)壓螺旋給料機(jī)）給入，在相向旋轉(zhuǎn)的兩個輾子之間, 顆粒因相互擠壓而被粉碎。在50MPa以上的壓應(yīng)力作用下，大多數(shù)被粉碎的物料 通過兩輾子間的最小間隙S后結(jié)成小塊。餅狀產(chǎn)品須經(jīng)分散后才能得到細(xì)粒產(chǎn)品。 高壓輾磨機(jī)的粉碎過程大致可以分為 3個階段。 Q圖2高壓輾磨機(jī)工作原理示意圖3歡血下載精品文檔.加速區(qū)：最上端A區(qū)域為加速區(qū)，物料在這個區(qū)域受到了顆粒自身的重 量、顆粒與顆粒之間的摩擦力和顆粒與擠壓輾之間的摩擦力，使得物料加速下降，逐漸加速到或者接近于擠壓輾的輾面速度。大部分較大的顆粒先被粉碎，并重新 排列，顆粒間被細(xì)粒填充。.壓縮區(qū)：中間B區(qū)域為壓縮區(qū)，在擠壓輾軸平面的傾角區(qū)域，壓

7、縮區(qū)內(nèi) 的物料受到較高的擠壓力，每個顆粒都受到周邊顆粒的擠壓，擠壓力在該區(qū)域達(dá) 到峰值。.釋放區(qū)：最下端C區(qū)域，在擠壓力達(dá)到峰值以后，迅速下降為 0并進(jìn)入 該區(qū)域。壓縮區(qū)和釋放區(qū)存在一個臨界擠壓角。高壓輾磨機(jī)與輾式破碎機(jī)類似，但是和輾式破碎機(jī)在本質(zhì)上有所區(qū)別：高壓輾磨機(jī)采用的是準(zhǔn)靜壓粉碎；高壓輾磨機(jī)實施的是層壓粉碎。這兩種方式相對于其他傳統(tǒng)輾式破碎機(jī)，可以使物料內(nèi)部相互粉碎，粉 碎更徹底，從而粉碎效率更高，設(shè)備磨損更少.層壓粉碎在高壓輾磨機(jī)上實現(xiàn)有兩個前提：液壓系統(tǒng)提供的壓力足夠大，并且物料的入料粒度小于兩輾間的間隙 ； 高壓輾磨機(jī)需要保證討飽和喂料，如果物料太少，就不能形成連續(xù)的料餅， 擠壓

8、的效果將變差。3高壓輻磨機(jī)優(yōu)缺點高壓輻磨機(jī)與傳統(tǒng)的破碎粉磨機(jī)械相比，主 要有以下幾個優(yōu)點.粉碎效率高，能耗低。相比圓錐破碎機(jī)、棒磨機(jī)和球磨機(jī)，能耗降低約 低2050%生產(chǎn)量高達(dá)1000噸/小時，可使整個系統(tǒng)提產(chǎn)30%-40%高壓輾磨 機(jī)粉碎物料的單位能耗約1.03.0kWh/t ,比一般的破碎粉磨設(shè)各單位能耗低20%- 50%能更好的節(jié)能減排，并產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。4歡血下載精品文檔.耐磨性好。由于采用了耐一磨硬質(zhì)合金擠壓輾， 耐磨性好。這樣高壓輾 磨機(jī)不僅能夠適用于粉碎水泥等較軟物料，而且也開始適用于粉碎鐵礦石等較硬 物料，使得其應(yīng)用領(lǐng)域很廣。同時也使得工作壽命大大提高。.可處理含水量較高的

9、物料，這樣有利于形成較堅固的自生式料墊， 改善 輾磨機(jī)的工況和輾面使用壽命。如磨碎鐵礦石制備球團(tuán)給料一時，其水分可高達(dá) 10%。.高壓輾磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，方便對系統(tǒng)改造，而且操作、 維修方便，易實現(xiàn)高壓輾磨機(jī)的自動工作和監(jiān)控。.生產(chǎn)環(huán)境良好。由于高壓輾磨機(jī)采用層壓粉碎原理， 物料被封閉在擠壓 輾和給料裝置中，依靠靜壓粉碎，這樣不會產(chǎn)生很大的物料沖擊和飛濺。 使得振 動和噪聲較低。.破碎比大，可以在碎礦、磨礦流程中，代替現(xiàn)有 的粗破、細(xì)破和磨礦作業(yè)，能夠?qū)?060mm勺塊礦粉碎到3mmz下， 從而可以實現(xiàn)在磨礦前大量拋尾，是系統(tǒng)的磨礦、選礦能力得以大幅度的提高。.對于鐵礦石礦上的貧礦

10、、極貧礦、表外礦，經(jīng)過高壓輾磨處理后，可以 在磨前拋去50%Z上的尾礦，入磨礦石的品位得以大幅度提高。原有的磨礦選礦 能力提高100項上，粉磨的電耗大幅度降低，選礦成本大幅度降低。.采用高壓輾磨機(jī)實現(xiàn)磨前拋尾后，可將拋出的尾礦進(jìn)行分級，較粗顆粒 的尾礦可以作為建筑石料或代替河砂，也可直接送入廢石堆場，降低了運(yùn)輸成本， 同時減少了細(xì)粒尾礦含量，延長了尾礦庫的壽命。高壓輻磨機(jī)還存在的一些問題(1)邊緣效應(yīng)理論上壓力在輾面寬度方向上是均勻分布的。但是擠壓輾工作時受其結(jié)構(gòu)特 征及兩側(cè)擋料板磨損的影響，許多未經(jīng)破碎的顆粒伴隨擠壓形成的料餅運(yùn)出。從側(cè)邊逃逸的物料使擠壓輾線壓力呈現(xiàn)不均勻分布。試驗證明，線壓

11、力的分布是中問大、兩頭小。邊緣效應(yīng)會造成擠壓輾兩側(cè)邊的物料粉磨不足。同時，物料從擠壓輾兩側(cè)邊5歡血下載精品文檔逃逸，與輾面產(chǎn)生相對滑動，不僅加劇了擠壓輾兩側(cè)邊的磨損， 而且使擠壓輾中 部的物料所受壓力相對增大，造成過粉磨。邊緣效應(yīng)在高壓輾磨機(jī)寬徑比(擠壓 輾寬度與直徑的比值)較小的情況下尤為突出。(2)振動與悶車進(jìn)入輾隙的料層內(nèi)存在空隙，且空隙率大約為體積密度的 40%而未經(jīng)打碎 的料餅內(nèi)部也存在著空氣，約為體積密度的 15%-20%物料在受擠壓時，其間 的氣體或間隙會得到釋放和填充，這樣會產(chǎn)生間歇性沖擊振動。若入料粒度特別 小而且干燥，那么造成的影響更為突出。止匕外，給料不均勻、給料粒度分布

12、太寬也是造成擠壓輾振動的主要原因。給 料太多同時會產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，因此高壓輾磨機(jī)的液壓系統(tǒng)要具有很好的動態(tài)響應(yīng)。(3)擠壓輾磨損與修復(fù)通常情況下，擠壓輾輾面采用堆焊制造而成，該種結(jié)構(gòu)在運(yùn)行中常常會出現(xiàn) 輾面發(fā)生裂紋及脫落現(xiàn)象，更為嚴(yán)重的會出現(xiàn)斷軸事故。這主要是由頻繁焊接產(chǎn) 生的局部應(yīng)力集中造成的。故要求制造過程中對鍛件質(zhì)量、 熱處理工藝、機(jī)體孔 與柱釘?shù)难b配進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。(4)軸承壽命高壓輾磨機(jī)破碎物料所需的力山液壓系統(tǒng)提供，此破碎力可達(dá)數(shù)十萬牛頓， 輾壓機(jī)工作時，如此大的破碎力會使得滾動軸承出現(xiàn)點蝕或疲勞破壞。4國內(nèi)外研究現(xiàn)狀近些年來，越來越多的研究證實高壓輾磨機(jī)中不僅存在單顆粒粉碎，而且還

13、存在層壓粉碎。自從高壓輾磨機(jī)產(chǎn)生以后，由于其粉碎理論的缺乏，導(dǎo)致物料粉 碎過程中存在不可控性和不可預(yù)料性，而對其粉碎行為研究大部分集中在單顆粒 粉碎，對層壓粉碎行為的研究還不是很深入。同時很多針對顆粒粉碎的力學(xué)理論都是在連續(xù)、 均勻、靜態(tài)情況下進(jìn)行分析， 并沒有考慮物料顆粒的非連續(xù)性、非均勻性和動態(tài)變形，這樣會使得結(jié)果與實際 有所偏差。破碎粉磨，根據(jù)其物料入料形式的不同，可以分為層壓粉碎和單顆粒 粉碎，層壓粉碎又可稱為顆粒群粉碎、料層粉碎。多年來，人們采用各種手段不6歡血下載精品文檔斷的從各個角度和視野來研究單顆粒粉碎和層壓粉碎，取得了一定的研究成果。破碎粉磨行為研究的中心任務(wù)是對造成散體物料

14、粉碎的產(chǎn)品粒度粒形、 能量、力 和裂縫的形成與擴(kuò)展進(jìn)行探索。由于高壓輾磨機(jī)中存在 單顆粒粉碎和層壓粉碎兩種形式，那么研究高壓輾磨機(jī)的粉碎行為， 勢必就要對這兩種形式進(jìn)行研究。 如 下圖：（1）單顆粒粉碎研究落缽沖擊體落缽沖擊體（進(jìn)料一）V（ 加速區(qū) ）分離IY中心區(qū)域）（邊緣區(qū)域IT 合并產(chǎn)品）7歡血下載精品文檔(2)層壓粉碎研究研究高壓輻磨機(jī)粉碎行為具有非常重要的理 論和現(xiàn)實意義：.對如何正確預(yù)測和控制物料破裂和運(yùn)動提供理論依據(jù)；.為工廠工藝過程的控制和優(yōu)化提供理論支持，進(jìn)而有利于在粉碎中合理利用能源，響應(yīng)國家節(jié)能減排政策；.為開發(fā)研制高效、環(huán)保、新型、節(jié)能的破碎粉磨設(shè)備提供重要的現(xiàn)實意義。

15、碎磨工藝流程的改進(jìn)礦石的粉碎作業(yè)一般包括礦石的破碎與磨碎兩個環(huán)節(jié)，而磨礦作業(yè)是讓礦物達(dá)到單體解離，使其粒度滿足選別要求的最終作業(yè)， 磨礦是一項耗能高效率低的 作業(yè)，而破碎作業(yè)的功耗僅占磨礦作業(yè)的 8%- 12%因此改進(jìn)碎磨工藝過程是實 現(xiàn)高效低耗、增加經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。8歡血下載精品文檔多碎少磨工藝物料的破碎主要靠設(shè)備對礦物的擠壓及沖擊作用來實現(xiàn)，而磨礦主要是靠設(shè) 備對其沖擊、研磨和磨剝作用來實現(xiàn)，破碎作業(yè)的能量利用效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨礦作 業(yè)，可以將碎礦與磨礦作為一個整體來考慮， 確定合理的破碎產(chǎn)品粒度，發(fā)揮破 碎能耗低的長處，實行多碎少磨，實現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)效益。為了有效實現(xiàn)多碎少磨，一般來說：1）

16、可以采用高效細(xì)碎型破碎機(jī)。如A.C公司生產(chǎn)的底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)， Nordberg公司生產(chǎn)的HP系列圓錐破碎，小型選廠采用國產(chǎn)JC56,JC4060領(lǐng)式破 碎機(jī)、SX系列雙動領(lǐng)破碎機(jī)，這些細(xì)碎型破碎機(jī)在閉路碎礦時可以得到10mmt下的破碎產(chǎn)品。2）改進(jìn)破碎工藝流程。根據(jù)選廠的規(guī)模、礦石的性質(zhì)、給礦粒度、產(chǎn)品粒度等， 選擇合適的破碎工藝流程。例如山東省蠶莊金礦在兩段一閉路破碎流程的基礎(chǔ)上， 改造為兩段半破碎流程，解決了二段破碎設(shè)備生產(chǎn)能力和破碎比之間的合理匹配 問題，在生產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益.階段磨礦階段選別流程選礦原則是“能收早收、能拋早拋”，階段磨礦階段選別可以及時拋去脈石 礦物，不

17、僅可以減輕磨礦作業(yè)負(fù)擔(dān)，而且還可以降低選別作業(yè)成本， 現(xiàn)己廣泛應(yīng) 用于生產(chǎn)實踐。齊大山選礦廠由原來連續(xù)磨礦，弱磁一強(qiáng)磁工藝流程，改為階段 磨礦，重一磁一浮工藝流程，經(jīng)過多年實踐，現(xiàn)己達(dá)到精礦品位63.50%,金回收率72%勺生產(chǎn)水平，己達(dá)到金礦選礦技術(shù)的先進(jìn)水平。推廣常規(guī)細(xì)破碎，取代常規(guī)磨礦由于選礦廠的粉碎作業(yè)效率很低， 而粉碎作業(yè)的85%右又消耗在了磨礦作 業(yè)中，所以可以采用圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)細(xì)產(chǎn)品來取代常規(guī)磨機(jī)作業(yè)，雖然有關(guān)用圓錐破碎機(jī)濕式破碎巖石的工藝知識尚存在許多空白領(lǐng)域，但在硬巖粉碎方面，水沖式圓錐破碎機(jī)可以逐步替代常規(guī)筒式磨礦機(jī) .9歡血下載精品文檔改造老廠原有工藝流程一些原有選廠，設(shè)

18、計規(guī)模龐大，但由于多種原因，生產(chǎn)規(guī)模只有其原設(shè)計的 一半左右，隨著礦產(chǎn)資源的逐漸減少，對這些老廠進(jìn)行大規(guī)模的設(shè)備改造己經(jīng)沒 有經(jīng)濟(jì)效益，適宜方法就是進(jìn)行節(jié)能增效改進(jìn)，完善其碎礦工藝流程，在節(jié)能增 效同時保證其破碎粒度，實現(xiàn)節(jié)能增效。湯丹公司選廠建廠完成后，由于種種原 因基本處于半停產(chǎn)狀態(tài)，企業(yè)每年虧損達(dá)一千多萬元，經(jīng)過對其破碎工藝技術(shù)改 造，完善后形成三段閉路雙回路碎礦流程，處理能力提高30%每年節(jié)省電資萬元，綜合經(jīng)濟(jì)效益498.09萬元。湖南新龍礦業(yè)有限公司對其破碎系統(tǒng) 進(jìn)行了改造擴(kuò)建，使處理能力從 150t/d提高到800t/d ,為企業(yè)節(jié)省5000多萬 元，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益.磨理論的

19、提出與應(yīng)用磨在目前的礦業(yè)生產(chǎn)中，礦料的粉碎方式以機(jī)械粉碎為主，但是機(jī)械破碎有著 能耗高、材料消耗高、產(chǎn)品粒度不好等缺點，為了降低碎磨作業(yè)的鋼材消耗，提 高能源的利用效率，礦業(yè)工作者研發(fā)出了新的破碎方法， 其中微波預(yù)處理是一種 比較有前景的破碎方式。磨礦所謂選擇性磨礦就是利用礦物的選擇性解離以及選擇性磨碎所進(jìn)行的磨礦， 其目的就是造成磨礦作業(yè)具有某種選擇性。 碎磨作業(yè)的主要目的不是使礦石粒度 減小，而是讓有用礦物從脈石礦物中解離出來， 因此磨礦作業(yè)的最終發(fā)展目標(biāo)是 利用最小的能量輸入，獲得最高的單體解離度。選擇性磨礦在金屬礦、非金屬礦 以及煤礦等礦業(yè)生產(chǎn)中均得到廣泛應(yīng)用，尤其是在鋁土礦的生產(chǎn)實踐

20、中，發(fā)揮重要作用。化磨礦因不同粒度的礦石物料對磨礦的粉碎形式有不同的要求：粗粒級物料適合以10欠迎下載精品文檔沖擊粉碎為主的磨碎方式，而對細(xì)物料由于其表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于粗物料， 應(yīng)采用以 磨剝粉碎為主的磨碎形式，這樣才能獲得較高的磨礦效率。所謂微階段化磨礦就是沿球磨機(jī)筒體的軸線方向安裝具有不同表面形狀的 筒體襯板，在球磨機(jī)的進(jìn)料端安裝表面不平滑襯板，形成較高的鋼球拋落高度， 產(chǎn)生沖擊粉碎；在球磨機(jī)的排料端安裝表面較平滑的筒體襯板，形成較低的鋼球 拋落高度，產(chǎn)生磨剝粉碎；從進(jìn)料端到排料端，粉碎形式逐漸從沖擊粉碎向磨剝 粉碎過渡使磨碎形式沿球磨機(jī)軸線方向發(fā)生變化， 在一臺球磨機(jī)內(nèi)實現(xiàn)階段磨礦。 這樣可

21、以更好的滿足礦石物料在磨礦過程中的不同階段、不同粒度組成狀態(tài)下對磨碎形式的不同需要，符合礦石粉碎規(guī)律，因而可以提高磨礦效率。實施微階段化磨礦技術(shù)，僅需對部分筒體襯板的表面進(jìn)行改造，簡單易行。銅陵有色金屬公司金嶺銅礦碎磨流程經(jīng)改造后， 采用微階段化磨礦，一段磨礦臺 時處理能力提高了 16犯上，節(jié)電79. 6萬kWh節(jié)省電費(fèi)支出41萬余元。采用常規(guī)磨礦技術(shù)對礦石進(jìn)行解離時， 磨礦耗能費(fèi)用是相當(dāng)高的，即使磨礦 粒度可以使有用礦物達(dá)到單體解離， 但也會發(fā)生過磨現(xiàn)象，使許多有用礦物損失 在礦泥中，經(jīng)過礦業(yè)人士不懈努力專研，超細(xì)磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并廣泛應(yīng)用于化 工、冶金、礦業(yè)、建材、日化、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、

22、環(huán)保、航空航天等領(lǐng)域，微 米級或亞微米級的粉體加工技術(shù)日趨成熟。 經(jīng)過幾年不斷發(fā)展，磨粉機(jī)超細(xì)磨粉 技術(shù)己成為重要工業(yè)礦物及其原材料深加工技術(shù)之一，對現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展 具有重要意義。6發(fā)展前景金屬礦選礦廠以降低生產(chǎn)成本為核心，實施節(jié)能降耗技術(shù)，以提高企業(yè)的競 爭力。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界每年碎磨能耗占全世界發(fā)電總量的3獷4%而其中磨礦能耗約占85%E右。隨著世界能源日趨緊缺，降低磨礦能耗越來越引起選 礦企業(yè)的關(guān)注。經(jīng)過多年研究與生產(chǎn)實踐，多碎少磨、降低入磨粒度是有效的措 施已取得共識。目前國內(nèi)外開發(fā)出的各類超細(xì)粉碎設(shè)備中高壓輾磨機(jī)在金屬礦山1彼迎下載精品文檔選礦廠具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢。國內(nèi)外生

23、產(chǎn)實踐表明，高壓輾磨機(jī)具有較好的選擇性粉碎效果，不僅產(chǎn)品中 細(xì)粒級含量高，而且顆粒中易產(chǎn)生微裂紋，尤以粗粒級更加明顯，高出常規(guī)破碎 機(jī)的5倍；能量損失小，有效利用率高，且可大大改善可磨性；大量礦物實現(xiàn)初步 解離，具備較好的分選條件，可實現(xiàn)多碎少磨，預(yù)選拋廢，能拋早拋；設(shè)備適用能力強(qiáng)，在工藝流程中既可進(jìn)行細(xì)碎，又可在三段破碎后進(jìn)行加段超細(xì)碎；既可全開路破碎，也可在開路條件下進(jìn)行粗粒返回破碎， 并可以在自磨流程中破碎高 硬度頑石，顯著提高自磨機(jī)的磨礦效率和處理能力 ；工藝流程配置簡單，設(shè)備結(jié) 構(gòu)緊湊，外形尺寸小，占地而積小破碎比大，粉碎效率高，處理能力大，承擔(dān)碎 磨工作量越多，系統(tǒng)流程的長度和后續(xù)工藝的配置寬度越??；易磨損的輾而耐磨 處理技術(shù)先進(jìn)，研制出粉末冶金耐磨輾而校用壽命達(dá)到18, 000h）和柱釘自生式輾而校用壽命達(dá)到14, 600h）；軸承等轉(zhuǎn)動部件規(guī)格大，抗壓抗磨能力強(qiáng)，使用 壽命長；自動控制、自動保護(hù)和預(yù)警預(yù)報系統(tǒng)的設(shè)置，使設(shè)備進(jìn)入鐵件等異物時 不會造成損壞。因此，高壓輾磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全，可靠性高，通常作業(yè)率達(dá)到 95%Z上，節(jié)能降耗顯著。高壓輾磨機(jī)層壓破碎為高效壓應(yīng)力粉碎，其效率明顯高于以壓應(yīng)力和剪應(yīng)力 為主的球磨機(jī)，因此它比球磨機(jī)能耗