××玩具廠質(zhì)量細則-玩具安全標(biāo)準(zhǔn)及QC人員注意事項

1、質(zhì) 量 細 則玩具安全標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)性能易燃性能物理，機械性能能年齡標(biāo)記車縫用針5mm以下的毛毛絨布一般使使用12#，114#車針。邊輪布，T/CC布用11#車針或122#車針，不不充棉部分可可用402#車縫線，充充棉部分要用用604#車車縫線。剪毛布，化纖布布用12#車車針。5mm-15mmm毛絨布用用12#、114#車針，115mm以上上的用14#或16#車車針。特殊情況時用118#車針。手縫用針5#、6#、77#為手縫用用針。整形用針毛絨布用0.55分直徑的挑挑針，邊綸布布，T/C布布，3mm以以下的用3.5英寸長針針。裁床鋪料毛絨布，一般采采用熱熔，如如用沖裁，55mm拉布不不超過6層?；w

2、布，剪毛絨絨一般不超過過12層。T/C布應(yīng)在660層以下。邊綸布一般122-16層。其他布料根據(jù)其其性能適當(dāng)選選擇層數(shù)（針針織布，綢緞緞布等）。QC人員注意事事項熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及及有關(guān)法規(guī)。熟悉產(chǎn)品安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。熟悉檢驗儀器，操操作規(guī)程。檢驗和實驗應(yīng)做做到以下四點點對進廠的原、輔輔材料、零配配件，或外加加工產(chǎn)品要進進行檢驗和記記錄。對首件產(chǎn)品要進進行鑒定，并并做好鑒定記記錄。對一些關(guān)鍵工序序要有工序檢檢驗記錄。最終檢驗和實驗驗要有檢驗記記錄。QC檢驗職能鑒別報告把關(guān)（重點在把把關(guān)）影響產(chǎn)品質(zhì)量五五大因素人機械原材料方法環(huán)境安全，外觀，功功能，耐用為為玩具的四大大點。QC的定義品質(zhì)控制（英英文：QU

3、AALITY CONTRROL）職責(zé)：利用本身身銳利的眼光光檢查產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量是否合格格，然后將檢檢查的結(jié)果報報告給主管部部門，使其能能充分了解貨貨物的品質(zhì)情情況，而作出出適當(dāng)?shù)臎Q定定。品質(zhì)管制的意義義保障消費費者玩具多數(shù)為小孩孩子玩的，一一件成功的玩玩具除了要有有趣味性、教教育性、吸引引人的外觀和和裝璜外，其其結(jié)構(gòu)、用科科學(xué)之設(shè)計必必須顧及到安安全性，避免免一切危害兒兒童健康及生生命安全之因因素，因為兒兒童，特別是是嬰兒（188個月以下）和和學(xué)前兒童（三三歲以下）不不能判斷危險險性的存在，因因此在玩具制制造過程中，需需由品管人員員對產(chǎn)品的品品質(zhì)作出檢定定及控制，減減低生產(chǎn)成本本，提高生產(chǎn)產(chǎn)力。完

4、善的品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)和有效的品品管方法，可可確保生產(chǎn)出出來的配件或或成品在合格格之品質(zhì)范圍圍，減低產(chǎn)品品或配件因品品質(zhì)不合要求求而被客人退退貨。生產(chǎn)良好品質(zhì)的的玩具，不單單對顧客及制制造商兩方面面有保障，更更能建立顧客客對制造商的的信息，制造造商除獲得良良好聲譽，更更有機會獲得得更多訂單，增增加利潤。品質(zhì)。品質(zhì)確認：在新新產(chǎn)品的試產(chǎn)產(chǎn)過程中，必必須將試制品品交QA部測測試，如存在在問題，則由由工程部改善善，再將改善善后的產(chǎn)品交交試驗室確認認，如合格，則則可大量生產(chǎn)產(chǎn)，訂單量大大，需長期生生產(chǎn)的產(chǎn)品，仍仍需定期測試試。品質(zhì)控制：這部部分工作主要要是在日常生生產(chǎn)線上，用用各種品質(zhì)控控制方法和測測量儀器，

5、用用抽查的方法法控制產(chǎn)品品品質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)立立即通知有關(guān)關(guān)部門改善，一一般分為三個個步驟：來料品管，廠外外采購的物料料或廠內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)的半成品都都應(yīng)由IQCC檢查合格后后，才存入庫庫內(nèi)或轉(zhuǎn)移至至下一道工序序。制造工程品質(zhì)：生產(chǎn)過程中中，定時檢查查制品作檢查查，以保持產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)在在一定水平。成品檢查：QAA測試，外觀觀檢查。QC使用的方法法巡查 4.半半成品過機驗驗貨 77.鑒板 10.安排驗收點點寫報告 5.成品品驗貨物 8.分析問問題 11.記記錄報告規(guī)格 6.測測試 99.通訊問題題客人的要求尺寸 3.準(zhǔn)準(zhǔn)確性 5.耐用性時間 4.安安全性 6.保證QC的方法QC是控制品質(zhì)質(zhì)水平，要求

6、求達到客戶標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。通過試驗，找出出不良原因，從從而作出修正正。熟識規(guī)格及該產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，尤尤其適用于不不同國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。QC所用工具抽樣計劃 3.鑒板 5.測試工具規(guī)格 4.度度量工具次品問題的劃分分極嚴(yán)重問題。任何對人不安全全的問題。任何潛在有對人人不安全的問問題。任何牽涉法律責(zé)責(zé)任的問題。任何嚴(yán)重影響功功能的問題。任何客方特別指指定的次品問問題。嚴(yán)重問題。任何影響顧客購購買的問題。任何功能上的問問題。任何會被顧客退退回的問題。輕微問題。任何容易被發(fā)覺覺，但不是嚴(yán)嚴(yán)重問題。品質(zhì)保證規(guī)格目的幫助生產(chǎn)工廠了了解及識別產(chǎn)產(chǎn)品存在的次次品問題。確保產(chǎn)品符合顧顧客的品質(zhì)要要求。確保產(chǎn)品符合進進口國家的品

7、品質(zhì)及安全條條例。范圍所有供客方驗貨貨的成品、配配件。所有自行驗貨及及落貨的成品品、配件。所有樣板要求表表格沒注明“不用驗貨”的成品或客客方的產(chǎn)品驗驗貨規(guī)格，抽抽樣計劃及可可接受品質(zhì)水水平。注意：如各項缺缺點數(shù)字多于于標(biāo)準(zhǔn)，該貨貨物將不獲準(zhǔn)準(zhǔn)裝運，若需需返工或揀用用并通過復(fù)檢檢才可裝，在在復(fù)檢時將采采取高于正常常標(biāo)準(zhǔn)一級的的產(chǎn)品取樣表表，如5000pcs初檢檢50pcss復(fù)查80ppcs。安全標(biāo)準(zhǔn)玩具的毒性有害物質(zhì)（如細細菌污染）重金屬成份（不不能含量過重重）易燃性能布料成品年齡標(biāo)記：對玩玩具適用于（00-3歲）或或（3-8歲歲）的標(biāo)記容易誤吞利物：此標(biāo)準(zhǔn)是為為了減少兒童童因誤吞利物物或誤吸細

8、小小物件而引致致的危險。利邊、利角：凡凡適合八歲以以下兒童的玩玩具，在正常常玩耍及濫用用測試前后，都都不可有接觸觸到的利邊，如如適合四歲兒兒童的玩具，但但又必須具有有功能性利邊邊時，應(yīng)在當(dāng)當(dāng)眼處貼上警警告標(biāo)語，以以示提醒，并并可能加上保保護罩，而適適合四歲以下下的兒童的玩玩具都不應(yīng)有有此等功能性性的利邊（根根據(jù)不同國家家標(biāo)準(zhǔn)，針對對不同材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而后論），檢檢定方法：將將被測試的懷懷疑利角，在在超過1IBB（磅）力度度下推進利角角測試器，如如紅燈亮，則則表示為利角角，利角測試試器探測口尺尺寸為：0.045寸0.04寸寸0.02寸寸。包裝膜繩類物料標(biāo)準(zhǔn)（1）嬰兒床上上用玩具（3）可自動回回收的繩

9、子（2）拖拉玩具具（4）有彈性的的繩子濫用測試：（1）投擲試驗驗（2）扭力/拉拉力試驗適合年齡1-10個月10-36個月月36-96個月月扭力2.2磅3.2磅4.2磅拉力10.5磅15.5磅15.5磅（3）布縫拉力力測試（6）屈曲測試試（4）軟件玩具具之附件拉力力測試（7）拗力測試試（5）咬噬測試試（8）壓力測試試可靠性標(biāo)準(zhǔn)可靠性尺碼允許許公差如下15寸或以下產(chǎn)產(chǎn)品高度或調(diào)調(diào)度允許誤差差正負5%（即即3/5寸11.5cm）15寸以上產(chǎn)品品，不論大小小，允許誤差差正負3/44寸（即1.9cm）物料所有物料須與產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格表或或生產(chǎn)板相同同。必須是新的，清清潔無異味，并并能承受1550磅穿破強強度。

10、車縫（1）止口（4）配色線，粗粗細（5）車針型號號（2）縫口，眼眼鼻應(yīng)承受221磅拉力且且維持10秒秒鐘（6）裁片記號號點（3）針距（7）嘜頭充棉：（1）重重量；（2）均均勻度；（33）清潔度；（4）質(zhì)量量（規(guī)格）。物料配件：（11）眼、鼻、介介子或其他附附屬品、絲帶帶等。手工整理：（11）縫口；（22）刷毛、剪剪線；（3）刺刺繡；（4）配配色。包裝。包裝方式（混裝裝或單色裝）。包裝方法（立裝裝、橫裝、或或?qū)Ρаb、側(cè)側(cè)裝）。內(nèi)包裝，或膠袋袋（是否有透透氣孔）。警告標(biāo)，價格牌牌，吊牌。玩具的安全度，清清潔度。箱嘜的檢查（AA.紙箱規(guī)格格、大小、尺尺寸；B.客客戶名稱、產(chǎn)產(chǎn)品名稱；CC.生產(chǎn)地址址

11、、廠商名稱稱；D.出廠廠編號；E.每箱數(shù)量；F.毛重/凈重；G.貨號編號；H.電腦紋紋編號；I.必須印有MMADE IIN CHIINA的字字樣；J.所所有去歐洲貨貨品必須印有有CE嘜即保保證章；K.封箱檢查）。功能標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)目觀其表面，面面部表情是否否對稱，左或或側(cè)臉、肢體體、身體位置置是否與樣板板相符合。提防漏上配件。貼膠片等位置不不正確等。包裝變形。用錯物料（包裝裝材料）。去歐洲的產(chǎn)品注注明：英國UNTTEED KINNGDOM(UK)西班牙SPAIIN荷蘭HOLLAAND芬蘭FINLAAND法國FRANCCE奧地利AUSTTRLA瑞士SWITZZERLANND丹麥DENMAARK意大利I

12、TALLY葡萄牙PORTTUGAL瑞典SWEDEEN比利時BEIGGINM德國GERMAARY希臘GREECCE挪威HUNGAARY冰島ICELAAND盧森堡LUXEEMBURGG匈牙利HUNGGARY各部位常見次品品原因分析裁床缺角：刀模排放放太邊。顏色不配：來料料問題或未色色差配套。走沙：來料問題題，刀模不利利，未墊紙皮皮。毛向、布紋：來來料問題，刀刀模排放，順順逆反毛。破口：刀模不利利。裁片大：拉布疊疊數(shù)太大，或或刀模偏大。針孔：裁刀太邊邊。不對位：布料起起皺。裁錯底位：工人人操作問題，拉拉布未單邊。用錯刀模：工人人操作問題。用錯布料：安排排問題，操作作問題。車縫部爆線：爆口、線線被剪斷

13、、未未倒針。料爛：剪爛、來來料爛、珠露露太密。子口太?。汗ぷ髯鞑僮魇炀毘坛潭?，快慢程程度。高低眼：子口太太小，工人操操作問題，眼眼位高低。珠露（線跡）過過疏過密：電電車調(diào)校不良良，布料厚簿簿。打皺：工人操作作不小心。跳針：針裝反，電電車送布牙高高低不均勻。線頭漏剪：工人人操作問題。漏車嘜頭：工人人操作問題。車反嘜頭：工人人操作問題。露線：子口過細細。珠露（線跡）不不良：底線松松、面線緊、調(diào)調(diào)校不好。顏色不對板：來來料問題。尺寸不符：止口口大小。子口對不正：工工人操作問題題。裝配部玩具設(shè)計方面。 （8）工工人與QC之之間。使用設(shè)備方面。 （9）不不正常問題的的處理方法上上。環(huán)境條件問題。 （10

14、）規(guī)規(guī)格及檢定方方面。物料方面。工作操作方面。裝配流程方面。包裝方面。毛絨部組織和運運作規(guī)則組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)責(zé)權(quán)限經(jīng)理經(jīng)理廠長廠長生產(chǎn)主管品質(zhì)主管物料主管制辦主管生產(chǎn)主管品質(zhì)主管物料主管制辦主管QAQCIQC車 縫 部 長裁 床 部 長手 工 部 長采 購 文 員倉 儲 組 長工 程 師手 辦 組 長廠長QAQCIQC車 縫 部 長裁 床 部 長手 工 部 長采 購 文 員倉 儲 組 長工 程 師手 辦 組 長廠長人員設(shè)置及職責(zé)責(zé)和權(quán)限經(jīng)理全面負責(zé)毛絨部部的經(jīng)營管理理工作，指導(dǎo)導(dǎo)各職能部門門各項工作。負責(zé)接收客戶資資料，應(yīng)對客客戶，負責(zé)與與客戶的溝通通。負責(zé)進行訂單評評審，清晰傳傳達客戶要求求。

15、批準(zhǔn)產(chǎn)品放產(chǎn)。擁有價格決定權(quán)權(quán)和采購決定定權(quán)。有權(quán)決定本部人人員的招聘、任任用、辭退、撤撤換。廠長全面負責(zé)統(tǒng)籌本本部門的日常常運作管理，包包括生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安全和和人事等工作作。統(tǒng)籌合理利用資資源，保證各各職能崗位工工作的正常有有效運行。協(xié)調(diào)、監(jiān)督各職職能部門的工工作，做好部部門內(nèi)部的溝溝通工作。全面領(lǐng)導(dǎo)和負責(zé)責(zé)生產(chǎn)和質(zhì)量量控制工作，是是現(xiàn)場管理的的直接負責(zé)人人。有權(quán)會同經(jīng)理決決定本部門人人員的招聘、任任用、辭退、撤撤換（經(jīng)行政政部手續(xù)）。擁有對物料采購購、價格的談?wù)勁袡?quán)和決定定權(quán)，擁有外外發(fā)加工的談?wù)勁袡?quán)和價格格決定權(quán)，擁擁有本部門工工價決定權(quán)，擁擁有產(chǎn)品質(zhì)量量否決權(quán)。制辦部職能【1】負責(zé)毛

16、絨絨產(chǎn)品的打辦辦制作；【2】會同品質(zhì)質(zhì)部負責(zé)對新新產(chǎn)品所需物物料的試用、確確認；【3】提供物料料、生產(chǎn)、品品質(zhì)部門所需需工作文件，對對生產(chǎn)提供技技術(shù)指導(dǎo)。主管負責(zé)統(tǒng)籌管理制制辦工程的全全部日常工作作；根據(jù)制辦工作項項目的要求，組組織制辦工作作，并將資料料反饋給上級級主管。負責(zé)編制“產(chǎn)品品報價表”（包括布料料、棉花、外外購件、工價價、包裝物料料運費等），呈呈送給予上級級主管審定。擁有對物料供應(yīng)應(yīng)商的技術(shù)參參數(shù)談判權(quán)報報上級主管審審批。召集產(chǎn)品放產(chǎn)會會議。擁有本部門員工工的人事建議議權(quán)。工程師負責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備工作作；應(yīng)對客戶的設(shè)計計部門，雙方方協(xié)商、研討討設(shè)計的合理理性、可靠性性和生產(chǎn)的可可

17、行性、成本本的效益性。解決打辦過程中中的問題，保保證產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)時能順利生生產(chǎn)。既達到設(shè)計要求求，又達到成成本效益和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保證證。在產(chǎn)品經(jīng)客戶確確認后編制“作業(yè)指導(dǎo)書書”和“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”，提供給放放產(chǎn)會議使用用。有權(quán)就產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計、投產(chǎn)所所涉及的各種種因素、問題題向客戶設(shè)計計部門和本廠廠管理層提出出建議和意見見；擁有為開發(fā)產(chǎn)品品所需物料的的供應(yīng)和選用用的建議權(quán)，報報主管及物控控部。資料文員負責(zé)本部門文件件資料的接收收、保管、分分發(fā)、回收等等管理工作。協(xié)助主管進行日日常工作，執(zhí)執(zhí)行主管、工工程師指派的的其他工作。制辦組長負責(zé)管理所有樣樣辦制作工作作；負責(zé)將毛絨、衫衫褲、牙箱、電電子等部件整整合成

18、完整的的符合要求的的產(chǎn)品樣辦。車縫技工：負責(zé)責(zé)毛絨部的樣樣品車縫工作作。手工技工：負責(zé)責(zé)毛絨部分的的樣品手工縫縫制工作。放樣技工：負責(zé)責(zé)紙樣放樣工工作。物料部職能【1】負責(zé)統(tǒng)籌籌制辦、生產(chǎn)產(chǎn)過程所需物物料，報上級級主管審定后后進行物料采采購?！?】負責(zé)倉儲儲組的監(jiān)督工工作，監(jiān)督倉倉儲組的物料料收發(fā)及在庫庫管理工作?！?】負責(zé)控制制毛絨部全部部的物料使用用。主管負責(zé)統(tǒng)籌生產(chǎn)所所需物料的全全部日常工作作。編制“產(chǎn)品物料料采購計劃”，得到上級級主管批準(zhǔn)后后實施采購行行動。負責(zé)安排和監(jiān)督督屬下級所管管轄部門的工工作。負責(zé)毛絨部物料料控制工作。倉儲組長負責(zé)倉儲組的日日常管理工作作。負責(zé)倉庫物料的的收、發(fā)

19、、退退、補、在庫庫管理等工作作。對物、帳嚴(yán)格控控制，確保物物帳一致。妥善保管在庫物物品，確保物物品貯存期間間的質(zhì)量。倉管員負責(zé)物料的在庫庫管理和收發(fā)發(fā)管理。做好物料賬目管管理，確保物物帳一致。物控文員負責(zé)按計劃采購購本部門所需需的物料。負責(zé)控制本部門門物料的使用用。監(jiān)督倉儲組的盤盤點工作，核核對倉庫賬目目的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)部職能【1】負責(zé)本部部門的生產(chǎn)運運作，調(diào)動各各部門的人力力、物力資源源；【2】安排并指指導(dǎo)、監(jiān)督車車縫組、手工工組及包裝組組的工作；【3】確保準(zhǔn)時時、按質(zhì)、按按量完成生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)，滿足足客戶要求。主管負責(zé)生產(chǎn)部的日日常管理工作作。依照生產(chǎn)計劃，向向下屬部門下下達生產(chǎn)指示示。統(tǒng)籌、調(diào)

20、動所需需資源，確保保計劃完成，準(zhǔn)準(zhǔn)時交貨。負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工具的的維護和保養(yǎng)養(yǎng)。負責(zé)解決生產(chǎn)過過程中出現(xiàn)的的各種問題，并并與相關(guān)部門門溝通協(xié)調(diào)。負責(zé)部門人員培培訓(xùn)和工作指指導(dǎo)。推動及執(zhí)行公司司各項規(guī)章制制度。擁有本部門員工工的人事建議議權(quán)。裁料部長負責(zé)裁料部的日日常管理工作作。負責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)導(dǎo)本組人員正正確操作。按照裁料技術(shù)文文件的要求，指指示裁床、電電剪的工作。提出更經(jīng)濟裁料料方式的合理理化建議。裁床技工按照工作指示進進行裁料。按照操作規(guī)程安安全使用裁床床，并負責(zé)裁裁床的日常保保養(yǎng)、維護。電剪技工按照工作指示進進行電剪。按照操作規(guī)程安安全使用電剪剪，并負責(zé)電電剪的日常保保養(yǎng)、維護。車縫部

21、長負責(zé)車縫組的日日常工作。負責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)導(dǎo)本部人員正正確操作。嚴(yán)格按照生產(chǎn)資資料、工程資資料安排生產(chǎn)產(chǎn)及控制質(zhì)量量。解決生產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)的問題。對生產(chǎn)中的物料料進行管理。車縫組長協(xié)助車縫部長做做好生產(chǎn)管理理工作。負責(zé)生產(chǎn)物料和和工夾具的管管理。負責(zé)車縫員工的的培訓(xùn)和生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。手工部長負責(zé)手工部的日日常工作。負責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)導(dǎo)本部人員正正確操作。嚴(yán)格按照生產(chǎn)資資料、工程資資料安排生產(chǎn)產(chǎn)及控制質(zhì)量量。解決生產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)的問題。對生產(chǎn)中的物料料進行管理。手工組長協(xié)助手工部長做做好生產(chǎn)管理理工作。負責(zé)生產(chǎn)物料和和工夾具的管管理。負責(zé)手工部員工工的培訓(xùn)和生生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)。機修工：負責(zé)本本部門生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的保

22、養(yǎng)、維維護和維修、設(shè)設(shè)備零件采購購申購權(quán)。生產(chǎn)文員負責(zé)管理生產(chǎn)資資料和工程資資料。協(xié)助部長做好生生產(chǎn)安排，跟跟進生產(chǎn)前的的準(zhǔn)備（物料料、工具等）；負責(zé)生產(chǎn)進度的的跟蹤。品質(zhì)部職能【1】負責(zé)對來來料進行檢驗驗和控制；【2】負責(zé)對生生產(chǎn)中制程品品進行檢驗和和控制；【3】負責(zé)對最最終產(chǎn)品的檢檢驗和控制；【4】陪同客戶戶的每次驗貨貨，并負責(zé)處處理客戶投訴訴；【5】協(xié)助解決決生產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，必必要時采取糾糾正和預(yù)防措措施。主管負責(zé)毛絨部的質(zhì)質(zhì)量管理及運運作，確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量達到到客戶要求。負責(zé)對品質(zhì)部人人員的培訓(xùn)和和安排、指導(dǎo)導(dǎo)、監(jiān)督其日日常工作。控制進料、制程程、成品的質(zhì)質(zhì)量，協(xié)助解解決生產(chǎn)中出出現(xiàn)

23、的質(zhì)量問問題。負責(zé)處理客戶反反饋的信息及及客戶投訴。加量制及審權(quán)擁有對本部門人人員的人事建建議權(quán)。質(zhì)檢員依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對對來料、制程程品、成品進進行檢驗和測測試。對已檢驗的產(chǎn)品品進行狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識。如實記錄檢驗報報表，將檢驗驗的問題及時時反饋給生產(chǎn)產(chǎn)部門。監(jiān)督生產(chǎn)部門按按規(guī)定要求進進行生產(chǎn)活動動。資料文員負責(zé)妥善管理本本部門的各種種文件。做好產(chǎn)品及過程程結(jié)果的數(shù)據(jù)據(jù)分析，編制制各類報表。協(xié)助客戶驗貨及及樣辦管理。運作流程及說明明制辦部接收客戶資料樣辦制作流程接收客戶資料資料確認資料確認籌集物料籌集物料樣辦制作樣辦制作手工車縫手工車縫樣辦審定發(fā)送客戶客戶確認編制技術(shù)文件客戶修改放產(chǎn)會議品質(zhì)部跟進包裝

24、樣辦審定發(fā)送客戶客戶確認編制技術(shù)文件客戶修改放產(chǎn)會議品質(zhì)部跟進包裝NGNG樣辦制作流程說說明接收客戶資料及及確認部門經(jīng)理接收來來自客戶需要要打辦的資料料，并對資料料進行確認，力力求明確客戶戶的打辦要求求?；I集物料經(jīng)理對客戶打辦辦資料確認后后，將根據(jù)客客戶找辦要求求，核查廠內(nèi)內(nèi)是否有所需需物料，對于于無庫存的物物料，將組織織人員去市場場找尋，籌集集所需的各類類物料，籌集集物料時要遵遵循“貨比三家，價價廉物美”的原則。樣辦制作經(jīng)理將確認的打打辦資料以及及籌集到的所所有物料一并并交制辦部，在在品質(zhì)部的協(xié)協(xié)同下，制辦辦部依客戶要要求制作樣辦辦（包括車縫縫、手工及整整合包裝）。樣辦審定樣辦制作完成后后，

25、由制辦部部審核并經(jīng)品品質(zhì)部依客戶戶要求檢驗后后發(fā)送給客戶戶作確認。樣辦寄送客戶后后，經(jīng)理要密密切跟進客戶戶對樣辦的確確認工作。若客戶對樣辦尚尚不滿意，需需重做樣辦時時，經(jīng)理要將將信息及時傳傳遞給制辦部部，制辦部重重新制作樣辦辦后送客戶再再次確認。若客戶在樣辦確確認過程中需需對樣辦進行行修改，經(jīng)理理要將客戶修修改資料傳達達給制辦部。若若有材料方面面的修改，將將照上面2、33步驟進行工工作?？蛻舸_認、放產(chǎn)產(chǎn)客戶對樣辦滿意意后將對樣辦辦進行確認，經(jīng)經(jīng)理應(yīng)將客戶戶確認結(jié)果及及時傳達給廠廠長，再由廠廠長下達到各各相關(guān)部門，制制辦部將為召召開放產(chǎn)會議議做準(zhǔn)備。編制物料清單制辦部初次樣辦辦制作完成后后，即可

26、根據(jù)據(jù)樣辦制作物物料清單（初初稿）。樣辦經(jīng)客戶確認認后，制辦部部根據(jù)確認結(jié)結(jié)果制定物料料清單，物料料清單經(jīng)部長長審核后，分分發(fā)物料部據(jù)據(jù)此組織物料料采購。編制報價單制辦部初次樣辦辦制作完成后后，即可根據(jù)據(jù)物料清單（初初稿）及實際際制作情況編編制產(chǎn)品報價價單（初稿）。樣辦經(jīng)客戶確認認后，制辦部部根據(jù)審核后后的物料清單單，編制報價價單，經(jīng)審核核后，送交經(jīng)經(jīng)理及廠長對對報價進行審審批。編制工程技術(shù)文文件。制辦部樣辦制作作完成后，應(yīng)應(yīng)立即著手編編制工程技術(shù)術(shù)文件，包括括紙板制作、裁裁料指引、包包裝工作指引引等文件。編制技術(shù)文件時時，應(yīng)該將關(guān)關(guān)鍵控制點以以及重要要求求在文件中指指明，并說明明重要點、并并

27、鍵點的控制制方法。召開放產(chǎn)會議。制辦主管接到客客戶樣辦確認認信息，并準(zhǔn)準(zhǔn)備妥所有相相關(guān)技術(shù)文件件、樣辦后，負負責(zé)召開放產(chǎn)產(chǎn)會議。放產(chǎn)會前應(yīng)準(zhǔn)備備：a.客戶戶樣辦確認文文件；b.樣樣辦；c.技技術(shù)文件。放產(chǎn)會由制辦主主管主持，廠廠長、生產(chǎn)部部、品質(zhì)部相相關(guān)負責(zé)人參參加。制辦主管對產(chǎn)品品特點及功能能、特性向與與會人員作說說明，并詳細細說明產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求以及及制作要求，對對制作過程中中可能的難點點、關(guān)鍵點向向與會人員交交代清楚，所所有的疑問應(yīng)應(yīng)在放產(chǎn)會上上澄清和解決決。放產(chǎn)會議應(yīng)留下下詳細記錄。生產(chǎn)部生產(chǎn)管理流程產(chǎn)品進倉檢 驗生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)計劃訂單審核接收客戶訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備產(chǎn)品進倉檢 驗生產(chǎn)

28、指令下達生產(chǎn)計劃訂單審核接收客戶訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備NGNGOKOK生產(chǎn)管理流程說說明接收客戶訂單并并評審毛絨部經(jīng)理接到到客戶訂單，針針對產(chǎn)品要求求進行訂單評評審，經(jīng)評審審對客戶的所所有要求已明明確，并有能能力提供滿足足顧客要求的的產(chǎn)品時，可可以簽署該訂訂單，并傳真真給廠長。生產(chǎn)計劃廠長助理根據(jù)客客戶訂單結(jié)合合毛絨部實際際情況，編制制生產(chǎn)排期表表，經(jīng)廠長審審批后執(zhí)行。生產(chǎn)指令生及以單下示生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到生產(chǎn)產(chǎn)指示后，立立即跟進生產(chǎn)產(chǎn)所需工程資資料（包括樣樣板）是否齊齊全，了解物物料是否齊全全，工夾具是是否備妥，認認真做好生產(chǎn)產(chǎn)前的準(zhǔn)備。生產(chǎn)主管要會同同部長及組長長對工程資料料、紙樣及樣樣板進

29、行研究究，掌握產(chǎn)品品技術(shù)要求和和質(zhì)量要求。一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后后，部長安排排組長領(lǐng)取物物料，領(lǐng)到現(xiàn)現(xiàn)場的物料應(yīng)應(yīng)分區(qū)擺放，并并做好產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識，領(lǐng)料前前應(yīng)提前向倉倉儲組要求備備料。組織生產(chǎn)正式生產(chǎn)前，部部長、組長應(yīng)應(yīng)對所有生產(chǎn)產(chǎn)員工作一次次必要的說明明，讓大家明明白要做什么么，怎樣才能能做好，以及及需要控制的的會影響質(zhì)量量的關(guān)鍵點。進行生產(chǎn)時，部部長及組長應(yīng)應(yīng)從第一道工工序逐個指導(dǎo)導(dǎo)工人的操作作，直到所有有工位能正常常、合格為止止，并指導(dǎo)檢檢驗工位人員員對制程品進進行驗收。生產(chǎn)出來的第一一批產(chǎn)品，若若部長認為已已符合質(zhì)量要要求，應(yīng)將首首件樣辦交生生產(chǎn)主管審核核，再送制辦辦部及品質(zhì)部部簽辦，首件件樣辦審

30、核合合格后才可進進行批量生產(chǎn)產(chǎn)。在生產(chǎn)期間，若若有不合格品品產(chǎn)生，部長長要分析原因因，并對不合合格品進行處處理，若出現(xiàn)現(xiàn)重大問題而而影響貨期時時，要向生產(chǎn)產(chǎn)主管報告。檢驗生產(chǎn)時要進行首首件首批檢驗驗，首件合格格才批量生產(chǎn)產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，員員工要對自己己生產(chǎn)的產(chǎn)品品進行自檢，即即檢查上工序序的產(chǎn)品是否否符合質(zhì)量要要求，符合要要求才加工；同時，對自自己加工的產(chǎn)產(chǎn)品進行檢查查，合格才能能流入下道工工序。生產(chǎn)過程中，部部長、組長應(yīng)應(yīng)對生產(chǎn)過程程進行控制，品品質(zhì)部對產(chǎn)品品進行巡檢和和抽檢。品質(zhì)部對制程品品進行檢驗，合合格才可進倉倉。對不合格品要進進行標(biāo)識、隔隔離、經(jīng)處理理后，須再次次檢驗合格后后才可進倉

31、。生產(chǎn)完成后，應(yīng)應(yīng)將余料、廢廢、次品退倉倉。物料部物料控制流程進 倉檢 驗物料暫收物料跟催物料采購編制物料計劃接生產(chǎn)計劃進 倉檢 驗物料暫收物料跟催物料采購編制物料計劃接生產(chǎn)計劃NGNGOKOK物料控制流程說說明物控部接到客戶戶訂單，生產(chǎn)產(chǎn)排期表及物物料清單等工工程資料，編編制物料需求求計劃。該計劃經(jīng)經(jīng)理審審批后向供方方下單采購。物控文員依訂購購單交期密切切跟進供方交交貨，確保及及時供應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)所需物料。供方交貨進廠后后，倉管員依依據(jù)訂購單核核對供方所送送貨是否與訂訂購單相符，暫暫收后由IQQC對來料進進行檢驗。檢驗合格的來料料交IQC人人員作好狀態(tài)態(tài)標(biāo)識，并由由倉管員收貨貨入帳，做好好在庫管理

32、。品質(zhì)部來料檢驗流程QA試驗室檢 驗準(zhǔn)備樣辦、資料報驗IQC貨 倉供應(yīng)商來貨判斷結(jié)果QA試驗室檢 驗準(zhǔn)備樣辦、資料報驗IQC貨 倉供應(yīng)商來貨判斷結(jié)果外觀功能外觀功能耐用性不接受濫用性測試濫用性測試不合格不合格QC經(jīng)理審核QC經(jīng)理審核可接受收 貨可接受收 貨來料檢驗說明貨倉收到來料時時，根據(jù)訂訂貨單或送送貨單核對對來料編號、名名稱和數(shù)量，確確認無誤后堆堆放于貨倉待待驗區(qū)（注意意與其它產(chǎn)品品/物料隔離離）。然后連連送貨單一起起交QC部，通通知IQC檢檢驗。IQC收到送貨貨單后，準(zhǔn)備備好該款所有有工程資料和和客戶資料及及樣辦，然后后根據(jù)來料的的數(shù)量（IQQC要點一下下數(shù)量）確定定抽查數(shù)，參參照AQL

33、 MTL-SSTD-1005E單次抽抽樣標(biāo)準(zhǔn)（正正常水平）III級進行抽抽查檢驗。IQC/QA根根據(jù)工程資料料和客戶資料料及樣辦對來來料按規(guī)定檢檢查外觀、功功能、壽命以以及濫用性測測試，然后根根據(jù)檢驗和測測試之結(jié)果來來判斷來料是是否合格，合合格時IQAA須簽章收貨貨，不合格時時須將壞辦以以及報告提交交QC經(jīng)理審審核，并與物物料、生產(chǎn)簽簽署決定如何何處理。所有有來料必須檢檢驗合格后方方可入倉待發(fā)發(fā)工場/車間間使用。來料經(jīng)確認不合合格時，參照照不合格品品控制程序處處理，并貼上上標(biāo)簽注明狀狀態(tài)。如：揀揀用、加工需需書面通知供供應(yīng)商。退回供應(yīng)商：生生產(chǎn)不急用，且且次品不能通通過加工修復(fù)復(fù)使用的。揀用：

34、只是次品品比例超標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，而生產(chǎn)急急需，如果退退貨影響生產(chǎn)產(chǎn)進度時，可可考慮選用。加工：如生產(chǎn)急急需，且次品品可通過加工工修復(fù)的，如如果退貨影響響生產(chǎn)進度時時，可考慮加加工。工序檢驗控制工序控制：生產(chǎn)過程中，首首件產(chǎn)品必須須經(jīng)QA/QQC檢驗，確確認合格后，生生產(chǎn)部方可開開始正式生，參參照工序首首件檢驗工作作指引。生產(chǎn)工序質(zhì)量由由現(xiàn)場QC負負責(zé)把關(guān)，當(dāng)當(dāng)再現(xiàn)不合格格時，QC必必須及時向生生產(chǎn)拉長QCC組長反映，并并按照不合合格品控制處處理。品質(zhì)部對生產(chǎn)工工序質(zhì)量進行行控制和審核核，發(fā)現(xiàn)工序序質(zhì)量異常，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)出糾糾正和預(yù)防通通知書，要要求生產(chǎn)負責(zé)責(zé)部門回復(fù)該該工序質(zhì)量改改善行動的期期限和糾正/

35、預(yù)防的措施施，且由生產(chǎn)產(chǎn)部門主管級級以上簽名作作實。QC仍需對糾正正后的產(chǎn)品繼繼續(xù)進行跟蹤蹤、認證，確確保不合格品品得到有效保保證改善為止止。生產(chǎn)設(shè)備控制：生產(chǎn)設(shè)備由工程程部按工夾夾具管理工作作指引執(zhí)行行。工序標(biāo)準(zhǔn)控制：對生產(chǎn)工序參數(shù)數(shù)和產(chǎn)品特性性進行監(jiān)控。對樣辦、作業(yè)指指導(dǎo)書、物料料/零件清單單進行監(jiān)控。如A和B有需要要更改時，必必須按照文文件控制程序序和記錄錄控制程序控控制。生產(chǎn)部門必須嚴(yán)嚴(yán)格按以上工工序標(biāo)準(zhǔn)進行行生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)環(huán)境管理：由生產(chǎn)部負責(zé)整整理、整頓，包包括工模夾具具、生產(chǎn)物料料、半成品、成成品均要保持持整齊、整潔潔，并有明確確標(biāo)識和擺放放于合理區(qū)域域。不合格品控制：不合

36、格品根據(jù)不不合格品控制制程序處理理。成 品成品檢驗流程成 品QC準(zhǔn)備樣板和資料QC準(zhǔn)備樣板和資料核對批量和箱號核對批量和箱號車間返工車間返工生 產(chǎn) 部抽樣（根據(jù)AQL平II級）生 產(chǎn) 部抽樣（根據(jù)AQL平II級）入成品貨倉驗貨（外觀/功能和濫用測入成品貨倉驗貨（外觀/功能和濫用測試）生 產(chǎn) 部客QC驗貨填寫報告生 產(chǎn) 部客QC驗貨填寫報告不合格合格不合格合格走 貨QC經(jīng)理簽核走 貨QC經(jīng)理簽核不申訴不申訴不合格不合格合格廠長或總經(jīng)理簽核 不合格不合格合格廠長或總經(jīng)理簽核成品檢驗流程說說明裝配部生產(chǎn)出來來之產(chǎn)品，按按客戶要求包包裝好后，堆堆放指定之待待驗區(qū)域，注注意要與次品品或不良品隔隔離。包裝

37、完畢，QCC根據(jù)需驗產(chǎn)產(chǎn)品準(zhǔn)備好有有關(guān)資料和簽簽辦，并核對對批量/箱號號確定抽樣數(shù)數(shù)量（參與AAQL MIIL-STDD-105EE單次抽樣水水平II級）。根據(jù)客戶要求和和相關(guān)檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行逐一一檢驗，包括括檢驗外觀、功功能及監(jiān)用性性測試等等。檢驗完畢，搜集集所有缺陷和和壞辦并知會會生產(chǎn)部負責(zé)責(zé)人，與其進進行認真核對對，確定缺陷陷的嚴(yán)懲程度度和收/退貨貨，然后填寫寫成品檢驗驗報告，包包括產(chǎn)品編號號、名稱、合合同號、箱號號、數(shù)量、AAQL值、檢檢查內(nèi)容和缺缺陷描述及收收/退貨等，報報告經(jīng)成品檢檢驗QC簽名名和生產(chǎn)負責(zé)責(zé)人簽名，確確認后交QCC部經(jīng)理審核核，并派發(fā)相相關(guān)部門，原原稿QC部存存檔。經(jīng)過檢驗之后之之成品，如果果合格，貼上上合格標(biāo)簽，并并核準(zhǔn)該批成成品入貨倉待待客驗貨，如如果不合格時時，根據(jù)不不合格控制程程序處理，如如返工、翻箱箱、偏差接受受（AOD）、報報廢等。翻箱、返工：生生產(chǎn)部根據(jù)成成品檢驗報告告單上記錄錄之缺陷進行行相應(yīng)處理、改改善，反工完完成需通知QQC、QA重重驗，直到合合格后方可入入倉。AOD走貨：生生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品缺陷的程程度，作一個個明確的風(fēng)險險評估，同時時積極與客戶戶進行溝通，爭爭取客戶偏差差接受。報廢：對于不可可用之不合格格成品，由QQC重新檢驗驗，經(jīng)品質(zhì)部部經(jīng)理裁示報報廢，并依照照產(chǎn)品防護護控制程序辦辦