市政項目管理-城市管道工程質量檢查與檢驗

1、1K420130城市管道工程質量檢查與檢驗1K420131城市燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收一、管道組對質量要求(一)管道組成件管道組成件是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及補償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。管道安裝應按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原則，有計劃分步驟進行。(3)管道組成件安裝前，與管道工程有關的土方(土建構筑物)工程及鋼結構工程應完成并已檢查合格，滿足安裝要求；管道中心線或管道支架的標高和坡度符合設計要求;已按設計要求和相關標準對管道組成件的材質、管徑、壁厚、防腐和保溫質量等項內容進行檢查

2、并確認無誤；管道內部已清理干凈。(4)|管道對口時其錯邊量(不計不等厚的尺寸)的要求宜符合表1K420131的規(guī)定。國家標準：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm(二)管道組成件焊縫兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯開距離不應小于100mm,不得有十字形焊縫；同一管道上兩條縱向焊縫之間的距離不應小于300mm；管溝和地上管道兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；預制直埋保溫管兩相鄰環(huán)焊縫中心間距不宜小于2m；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm（燃氣管道要求為100mm，否則，應對以開孔中心為圓心，1.5倍

3、開孔直徑范圍內的焊接接頭進行100%射線檢測，其合格標準應符合相應的管道級別要求。o十字焊縫2Dbzlop卜字焊縫是什么，為什么都避免十字焊縫？分享到：H20筒體對接時，兩個筒體的縱縫若是成一條直線，那么它與環(huán)縫就形成十字形焊縫。兩個筒體的縱縫若是錯幵那么它與環(huán)縫就形成兩個丁字形焊縫。十字形焊縫會形成一個應力集中區(qū)域，使整個筒休產生一個強度的薄弱區(qū)。（2）嚴禁采用在“焊口兩側加熱延伸管道長度”、“螺栓強力拉緊、”夾焊金屬填充物”和“使補償器變形”等方法強行對口焊接。2.嚴禁強行對口焊接（焊口兩側加熱延神管道長度，螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等人（3）管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井

4、（或檢查室）的墻壁或其他構筑物的結構中。因保護距離不足而設在套管或保護性地溝中的管道不應設有環(huán)焊縫，否則應對此焊縫的焊接質量進行100%的無損探傷檢測。二、管道焊接質量控制（一）焊接前控制從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有相應的焊工合格證書，證書應在有效期內，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍。焊接前應查驗管材、焊接材料是否符合設計要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現(xiàn)場焊接條件一致。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法應在施焊前進行焊接工藝試驗或評定，并據此制定焊接工藝指導書；焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導書的規(guī)定進行。對定位焊縫應與正式焊縫一樣重視，對焊接工藝和焊工的技術熟練

5、程度的要求不應低于正式焊縫。O在熱力管道施工中,定隹焊和正式焊縫的區(qū)別是件么？2011-05-2201:112011-05-231125koala6226分類：建說學瀏覽942次提問者采納定位焊，是指點固焊，主要作用是固定焊件之間距離、位訖等，主要采用點焊，而且是每隔一段就要點焊一次，他是正式焊接前的一種工序，工作的主要工種是鉀工，焊工只是起配合作用，直接影響錯邊、直線度等。正式焊縫，是指焊縫定位后開始的焊接，主要是焊工完成的。質量體現(xiàn)在是否有咬邊、裂紋、夾渣、未焊透，另探傷、壓力試驗是否通過，外觀檢查是否通過等等。施焊前應檢查定位焊縫質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除在焊件縱向焊縫的端

6、部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。為減少變形，定位焊應對稱進行。(二)焊接過程控制重點1焊接環(huán)境當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴禁進行焊接作業(yè)：（觀濕雨雪焊條電弧焊時風速大于8m/s（相當于5級風）;氣體保護焊時風速大于加/s（相當于2級風）;相對濕度大于90%雨、雪環(huán)境。2焊接工藝參數主要包括坡口形式、焊接材料、預熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護氣體流量、后熱溫度和保溫時間等。上述參數是經過工藝評定（包括破壞性試驗）得出的、能夠滿足焊接接頭各項性能指標的技術要求，在施焊時必須嚴格遵守，不得隨意改變。當改變焊接條件時，應重新進行焊接工藝評定。嚴格按蹬

7、既定的工藝參數酒焊.不得隨意改變。當改變作業(yè)條件時，應重新進行焊接;姜評定3焊接順序施焊的順序和方向，應符合焊接工藝指導書的規(guī)定。除工藝有特殊要求外每道焊縫均應一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點位置應錯開。4焊接熱處理對于某些特殊材料管道或設計要求熱處理的管道，為保證焊縫質量，減小焊接應力，滿足其正常工作的狀態(tài)，有時需要進行焊前或焊后熱處理，如預熱、去氫等。焊縫的預熱,后熱及焊后熱處理要符合有關標準要求及焊接工藝評定的結果。在對管道焊縫進行熱處理時，特別要防止管內穿堂風的影響，采取相的措施，保證熱處理的成功。三、管道法蘭連接質量控制(一)安裝前控制法蘭的選用必須符合設計要求，設計無要求時，應按照系統(tǒng)

8、的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當形式及規(guī)格的法蘭。當選擇與設備或閥件相連接的法蘭時，應按不低于設備或閥件公稱壓力的原則選用。(2)法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應平整光潔，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側面應有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標準等標志。當設計無要求時，法蘭連接的平行偏差不應大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm。兩法蘭不平行且超過要求時必須進行調整，以防止或減少法蘭結合面的泄漏。不得使用加偏墊、多層墊或用強緊螺栓的方法消除歪斜。(2)法蘭在與管道焊接連接

9、時，應按標準規(guī)定雙側焊接，焊腳高度應符合規(guī)定。(3)密封材料的選擇應與工作介質相適應。緊固螺栓受力應均勻，露出螺母以13倍螺距為宜。四、聚乙烯(PE)管道連接質量控制聚乙烯管道連接的方法有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接(1)熱熔連接是將兩根聚乙烯管的配合面緊貼在加熱工具上來加熱，使平整的端面熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在外力的作用下保持至冷卻，使之連接。施工前應對熱熔連接的參數進行試驗，在判定連接質量能夠得到保證后，方可進行施工。(3)在組對時，兩個被連接件的管端應分別伸出夾具一定長度，以校正兩連接件使其在同一軸線上；當被連接的兩管件厚度不一致時應對較厚的管壁做削薄處理；承

10、插連接時，插口的插入深度應符合規(guī)范要求。在連接過程中，應使材料自身溫度與環(huán)境溫度相接近，熱熔連接的參數(加熱時間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時間等)均應符合管材、管件生產廠的規(guī)定；在保壓時間、冷卻時間內不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質量。熱熔連接后，應對全部接頭進行外觀檢查和不少于10%的翻邊切除檢驗；檢查結果應符合有關規(guī)定。(二)電熔連接當材料具有不同級別、不同的熔體質量流動速率以及不同的標準尺寸比時，必須使用電熔方法進行連接。電熔連接是一種采用內埋電阻絲專用管件，通過專用的連接設備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，

11、達到熔接目的的連接方法。電熔連接時，應檢查插口的插入深度是否符合要求，焊后進行外觀檢查。五、管道防腐保溫質量管道防腐1基層處理基層處理的質量直接影響著防腐層的附著質量和防腐效果。目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹四類，現(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。/輕度的(Sal)険s/徹底的2)J非常徹底的(S日2%)管道防腐基層處理使鋼材表面潔凈的(立3徹底的手工和(動力工貝除銹(St2)非常徹底的手工和動力工具除銹(St3)J化學除銹14火焰除誘噴射除銹的質量等級分為輕度的噴射除銹(Sal)、徹底的噴射除銹(Sa2)、非常徹底的噴射除銹(Sa2.5)和使鋼材表面潔凈的噴

12、射除銹(Sa3)四種，將工具除銹的質量等級分為徹底的手工和動力工具除銹(St2)以及非常徹底的手工和動力工具除銹(St3)兩種。2防腐施工在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措施不得進行防腐施工。涂刷類型的防腐層應按規(guī)定分層施工，每層涂料施工時，前道涂料應表干，涂層厚度應均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施；膠帶類型的防腐層施工時，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱，搭接寬度應符合標準規(guī)定或設計要求，施工順序應符合生產廠家要求。（二）管道保溫1材料控制保溫材料進場，除應具備出廠合格證書或檢驗報告外，還應由施工所在地的法定檢測機構按標準規(guī)定于現(xiàn)場按批抽樣，

13、檢測材料的導熱系數（又稱熱導率）是否符合標準規(guī)定。2保溫層施工在雨雪期、寒冷期施工室外保溫工程時，應采取防雨雪和防凍措施。保溫層厚度超過100mm時，應分層施工，各層的厚度應接近，非水平管道的保溫施工應自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下，搭接寬度不小于30mm。同層的預制管殼應錯縫，內、外層應壓縫，搭接長度應大于100mm,拼縫應嚴密，外層的水平接縫應在側面。預制管殼縫隙不得大于5mm，縫隙內應采用膠泥填充密實。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋式纏繞捆扎方式。彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合

14、，美觀平滑。伸縮縫處理必須按設計要求的位置、大小和數量設置伸縮縫，并填充導熱系數相近的軟質材料。在閥門、法蘭和其他可拆卸部件的保溫層兩端應留出拆卸距離，以便于檢修，保溫層端面應封閉嚴密。對保溫層內有伸縮要求的管道，保溫層不得妨礙管道的自由伸縮及管道伸縮指示裝置的安裝，且不得損壞管道的防腐層。支、托架處的保溫層不應影響活動面的自由伸縮。防潮層施工設于管溝內的保溫管道應設有防潮層，防潮層必須按設計要求的防潮結構及順序進行施工，且施工應在干燥的保溫層上進行。防潮層表面應平整，接縫應嚴密，厚度均勻一致，無翹口、脫層、開裂及明顯的空鼓、褶皺等缺陷，封口處應封閉。纏繞式保護層的重疊部分應為其帶寬的1/2，

15、纏繞時應裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，表面應平整，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。金屬保護層應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應搭接或咬口，縫口應朝下。螺釘間距不應大于200mm。保護層端頭應封閉。設防潮層的保溫層施工不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。有報警線的預制保溫管施工在安裝前應測試報警線的通斷狀況和電阻值，并做好記錄，其阻值應符合產品標準，合格后再下管、對口、焊接。報警線應在管道上方。報警線一旦受潮，應采取預熱、烘烤等方式干燥。6、直埋保溫管接口應在保護殼（套袖）氣密性試驗合格后，才可以進行發(fā)泡保溫施工。六、管道安裝質量檢驗預驗收（一）焊縫外觀質量檢查（

16、1）焊縫外觀（表面）質量檢查，當無明確規(guī)定時，應按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502362011的規(guī)定進行。焊縫表面應是原始狀態(tài)，沒有加工或補焊痕跡。焊縫系數為1或設計（標準）要求對焊縫內部進行100%無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量II級合格；設計（標準）要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量II級合格。備注：焊縫系數1表示2個管材的焊接處的強度等于管材的強度。二級合格的要求標準大于三級合格的標準要求。（2）表面質量檢查的主要內容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。（3）必要時可采用磁粉或滲透等表面無損探傷方法做進一步檢査（二）

17、焊縫內部質量檢查（1）焊縫內部質量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測，檢測的比例應符合設計文件的要求，設計文件無明確規(guī)定時，應符合相應標準的規(guī)定。(2)焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成?！局匾?3)對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次，返修的焊縫長度不得小于50mm，返修后的焊縫應修磨成與原焊縫基本一致；除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫(對燃氣管道為“同批焊縫”)按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫(對燃氣管道為“同批焊縫”)進行無損探傷檢驗。鋼外護管現(xiàn)場焊接焊縫的

18、檢驗應采用100%超聲波探傷檢測在燃氣、供熱管道工程施工中，焊接檢驗是關鍵的質量控制點，焊接檢驗合格是進行管道試壓的前提和重要保證，應該作為質量控制點中的停止點，即該點上的質量不合格時，下一道工序要停止流轉。PE管道連接質量檢驗熱熔接頭的質量檢驗對熱熔接頭連接后，熱熔結合面沿整個圓周的翻邊應均勻對稱(100%檢查，翻邊應是實心圓滑的，翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞；在對翻邊進行切除驗時(100%切除檢驗)，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。電熔接頭的質量檢驗管插入管件內的深度應到位，接縫處不應有熔融料溢出，電熔管件內的電阻絲不應被擠出，觀察孔中應有少量熔融料溢出。（四）支架、吊架和

19、滑托的質量檢驗（1）支架、吊架和滑托的焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設計要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正常滑動的表面缺陷。（2）支架、滑托等與管道焊接時，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強度和可能造成應力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，應對焊接變形予以矯正。七、防腐、保溫工程質量檢驗。（二）防腐1防腐層主要檢查防腐產品合格證明文件、防腐層（含現(xiàn)場補口）的外觀質量，抽查防腐層的厚度、粘結力，全線檢查防腐層的電絕緣性。燃氣工程還應對管道回填后防腐層的完整性進行全線檢查。2.陰極保護（犧牲陽極法）（陽極容易產生氧化和腐蝕）主要檢查陽極材料的質量合格文

20、件（重點是化學成分是否符合標準要求）、陽極體的數量、規(guī)格、型號和埋設位置是否符合設計要求，被保護體的保護電位指標是否符合設計要求或標準規(guī)定。（三）保溫（1）核查保溫材料的強度、容重（密度）、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規(guī)格均應符合設計要求或規(guī)范的規(guī)定，對直埋保溫管還應核查聚乙烯外護管的力學性能。（2）保溫材料到施工現(xiàn)場后，應由具有相應資質的檢測單位在現(xiàn)場按批抽樣進行復驗，復驗結果符合規(guī)范要求方可使用。）采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應符合規(guī)范要求，并應將接縫錯開，嵌縫要飽滿；）在管溝內的保溫結構其防潮層的施工應符合規(guī)范的要求；）支、托架處保溫層的安裝應能保證活動面可以自由伸縮；

21、）報警線的連通必須符合規(guī)范要求。案例1K420131】【為例1K420131】L背景某城市供熱管道匚程，DN5O0nrn+長4.6km碳素鋼管；典中有幾處為穿越河漬和一處穿越鐵路（非專用線、干線，部位采用套管敷設；牛別管道焊縫不具備水壓試驗條件；設計要求對管道焊繾質量用超聲和射線兩種方法進行無損探傷檢驗.2,問題-牛河腿時如歩點二較重魯1）供熱管道焊縫質園檢驗應怎樣進行？木案例中哪些焊口應做開無拒探傷檢驗？（2）如該管道有返修后的焊縫.無按探傷檢驗有什么要求？柑）某管段焊縫用超聲波採偽檢驗合陷.用射雲搓覽撿驗卻丕辿二該管道焊縫是否合格？10096無捏探布知駅點轉掌程（1）供議管道焊縫質量檢驗應

22、怎樣進行？本案例中哪些埠氓做100%無損探傷檢驗？按城慎供熱管珂匚程施工及驗收規(guī)范CJJ28-20甌規(guī)定，沁管道焊縫質戢檢騎應按斤口質嚴檢弱、表面質雖檢騙、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試騎的次呼進行。.木.案例中側管與設備、管件連接處的焊縫，管線折點處現(xiàn)場悍接的焊縫，穿越河流、鐵路和不具備永壓試驗條件管段的焊!要做100弗的無損探傷檢臉.力如該管道看返修后的焊縫，無損探傷檢驗有什么耍求?辻有心如”的耍求對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次：除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊丄所焊的其他焊縫按定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，

23、對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗。竹）某管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格用射線探傷檢驗卻不合格，該管道焊縫是否合格？不合格。按CJJ28-2004規(guī)定*半使用超聲波和射線陰種方法進行無損探傷檢驗時，只耍實中有一種採傷檢驗不合格，該道焊縫即判定齒不合格。1K420132柔性管道回填施工質量檢查與驗收柔性管道是指在結構設計上需考慮管節(jié)和管周土體彈性抗力共同承擔荷載的管道，在市政公用工程中通常指采用鋼管、球墨鑄鐵管、化工建材（塑料）管等管材敷設的管道。柔性管道的溝槽回填質量控制是柔性管道工程施工質量控制的關鍵。一、回填前的準備工作（一）管道檢查回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應修復或更換

24、。管內徑大于800mm的柔性管道，回填施工中應在管內設豎向支撐。中小管道應采取防止管道移動的措施。（二）現(xiàn)場試驗段長度應為一個井段或不少于50m，按設計要求選擇回填材料，特別是管道周圍回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式進行現(xiàn)場試驗，以便確定壓實機具（械）和施工參數；因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現(xiàn)場試驗。二、回填作業(yè)（一）回填（1）根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。（2）管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。（3）需要拌合的回填材料，應在運入

25、槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。管基有效支承角范圍內應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現(xiàn)場試驗確定。管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實。備注：溫度底管道收縮，溫度正常后更加有力管道受力溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機具從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。管道位于車行道下且鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高

26、地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。有建支薦肅2凹兀度分図剛圳密奧壓實階郵占汕叢圧厚皿iOOFOOfiun虹和瞪粗煥中、期粧冋填叫冷股上分叢厲嘛拶fr出求前訊上或斗叫糕、陸、磚石料*去如骼cmnm的砂民冋填1丿骨護戦上$3旳叭H壬測/不小平儁費僅檜爲楝以土成疑處理聞垃密賓的地農圖46,3柔性簿進沈柄回填部垃與壓實廈示總圏ff500-l000mni(二)壓實管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm；(2)壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道產生位移或損傷;(3)同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一髙程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；(4)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基