數(shù)控加工實習報告

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 數(shù)控加工實習報告 數(shù)控加工實習報告 在經濟飛速進展的今天，報告對我們來說并不目生，不同的報告內容同樣也是不同的。相信好多摯友都對寫報告感到分外苦惱吧，下面是我為大家整理的數(shù)控加工實習報告，供大家參考借鑒，希望可以扶助到有需要的摯友。 數(shù)控加工實習報告 篇1 一、實習意義和目的： 通過實習，使學生在學完數(shù)控技術等相關理論課程的同時，純熟操作數(shù)控機床，純熟數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌管數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌管數(shù)控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的進展和需要。 二、實習內容與要求： 1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設計，使學生

2、純熟掌管數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設計。 2、通過斯沃數(shù)控仿真軟件，純熟數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能純熟編制車削和銑削的加工程序。 3、通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的才能，掌管數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。 4、通過對數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制才能，掌管加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。 5、通過對數(shù)控車、銑試驗臺的實習，使學生掌管和了解數(shù)控原理學識，包括操縱器原理，伺服驅動原理、反應原理等;學會數(shù)控系統(tǒng)的維護及常見的故障擯棄。 三、實習設備、器件及工具： 斯沃數(shù)控仿真軟件、cak36

3、75數(shù)控車床5臺，永進數(shù)控銑削加工中心一臺，德西數(shù)控車，數(shù)控銑削試驗臺一臺、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mm的pvc棒料，鋁錠。 四、實習內容 1、數(shù)控車削實習 程序及零件圖見后、附圖。 加工工藝分析： 1)技術要求。 如下圖，通過調用子程序舉行循環(huán)加工，毛皮棒料：50200 材料：08f低碳鋼 每次背吃刀深度為2mm。 2)加工工藝確實定。 裝夾定位確實定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm。 加工工藝路線確實定。 第一個程序： 工藝路線：鍛熱處理車右端面粗車循環(huán)車外圓精車循環(huán)車外圓 其次個程序： 工藝路線：鍛熱處理車右端面粗車循環(huán)車外圓精車循環(huán)車外圓車退刀槽切削循環(huán)

4、車外螺紋 第三個程序： 工藝路線：鍛熱處理車右端面 鉆孔粗車循環(huán)鏜孔精車循環(huán)鏜孔 加工刀具確實定： 第一個程序： 外圓端面車刀。(1和2程序 外圓刀具主角55，刀具材質為高速鋼)。 其次個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。 第三個程序：鉆刀、鏜刀。 切削用量：主軸轉速600r/min，進給速度250mm/min。 2、數(shù)控機床電器實習 熟悉數(shù)控車、數(shù)控銑機床的布局、工件原理。 機床常見故障的診斷和擯棄。 在西門子數(shù)控操作系統(tǒng)上舉行簡樸的編程和加工。 3、數(shù)控車床加工將程序輸入數(shù)控車床舉行實際加工。使我們純熟掌管了數(shù)控車床的操作。 實習報告總結： 實習，就是把所學的理論學識，運用到客觀實際中去，使自己

5、所學的理論學識有用武之地。只學不實習，所學的就等于零,理論理應與實習相結合、另一方面，實習可為以后找工作打根基、通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。由于環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實習中學習，從學習中實習、而且在中國的經濟飛速進展，又參與了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機遇的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的學識，還要不斷從生活中，實習中學其他學識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個月的實習終止了，短短

6、的一個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的熟悉，對數(shù)控有了更深的了解，經過這次實習，我們純熟的掌管了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。例如： 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟諳工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型布局、工夾量具的使用以及安好操作技術。了解機械制造工藝學識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 在了解、熟諳和掌管確定的工程根基學識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實習才能、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新才能。 這次實習，讓我們明白做事要專心提

7、防細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們固執(zhí)不屈的本質，不到結果一秒決不放棄的毅力! 培養(yǎng)和磨練了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安好技術規(guī)矩和保護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。 在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求分外嚴格，制訂了學生實習守那么，同時加強清理機床場地、遵守各工種的.安好操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。 在實習過程中,老師細心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極專心地對待，專心完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我

8、們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的學識都是最根本的學識，不管現(xiàn)實處境怎樣變化，抓住了最根本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的學識用不上，展現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本學識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢?經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就譬如何與同事們相處，相信人際關系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意查看前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門 數(shù)控加工實習報告 篇2 XX年5月20日，我來到了美觀的青島

9、市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習生活。 我所實習的單位是一家民營企業(yè)，位于青島即墨市的青島新海升電子有限責任公司，在這里，我將運用課堂上所學的專業(yè)學識，來完成公司交給我的任務，將它更好的運用到實際操作當中。 一、實習單位簡介 我所實習的單位是青島新海升電子有限責任公司，是一家專業(yè)設計和生產it產品外觀金屬裝飾布局的企業(yè)和標識牌logo配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型it產品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一囑托商建立長久合作關系，結為戰(zhàn)略合作伙伴。現(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度

10、等外觀處理等。其中有些工藝達成世界領先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pvc、abs、pc等。 二、實 習概括過程 1.工作崗位 公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)學識為公司服務。到這里的第一天，公司管理人員為我們舉行了大致的培訓。 公司由總經理直接領導，下面又分為管理部、營銷部、財務部、生產部、購買部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長所領導的生產部，他下面又分為生產部經理、技術科科長、生產科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺從

11、韓國進口的cd級切削機，20臺國產數(shù)控操作機，我現(xiàn)在主要負責數(shù)控nc機及spin機的調試以及小組人員的管理。 我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為ab兩個班。我接觸的第一臺操作設備是韓國制造的cd紋切割機我們習慣叫它spin機，主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。車間還有數(shù)十臺數(shù)控nc機，型號為fa-240gcnc，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。 2.產品工藝流程 我們加工的是細致裝飾件，所做的流程繁雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。 在加工一個產品時，先確認所做產品的各項參數(shù)、產品的長寬、nc邊、spin紋的大小、產品的厚度、臺階的大小、耐手汗、

12、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)舉行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測試，達成客戶要求后開頭大批量生產。 數(shù)控加工實習報告 篇3 實踐是唯一鑒定真理的方法，在學校我們學的都是理論學識，很少有機遇去實踐，去鑒定。然而現(xiàn)在就是一個很好的機遇，我會加倍去珍惜這次機遇的，好好把自己的缺乏之處修補下，不斷提升自己，完善自己。 數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上舉行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普遍加工方法的識別在于操縱方式。在普遍機床上舉行加工時，機床動作的先后依次和各運動部件的唯一都是由人工直接操縱，在數(shù)控機床上加工時，全體這些都由預先按規(guī)定行使編排并輸入到操縱機床操縱系統(tǒng)的數(shù)控程序來操縱。 數(shù)控機床的加工

13、零件時，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過操縱介質將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄放和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，操縱機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關等動作，使刀具與工件及其他輔佐裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的依次、軌跡和參數(shù)舉行加工，從而加工出符合要求的零件。 從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工一般機械加工所不具備的大量優(yōu)點，所以其應用范圍也在不斷地擴大。他更加適合加工多品種、中小批量以及結果外形繁雜、加工精度要求高的零件：更加

14、是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心或者說是數(shù)控銑床。 銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面水平面、垂直面、溝槽鍵槽、T形槽、燕尾槽等、分齒零件齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形外觀螺紋、螺旋槽及各種曲面。此外，還可用于對回轉體外觀、內孔加工及舉行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工外觀。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較高。 一、數(shù)控加工中心的組成 1根基部件：根基部件是加工中心的根基布局，它主要由床身，工作臺， 立柱三大片面組成。這三片面不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承

15、受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的根基部件務必有足夠的剛度，通常這三大片面都是鑄造而成的。 2主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，中斷，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)操縱。主軸旋轉精度和定位切實性，是影響加工中心精度的重要因素。 3數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序操縱器，伺服驅動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行依次操縱動作和加工過程的操縱中心。CNC裝置是一種位置操縱系統(tǒng)，其操縱過程是根據(jù)輸入的信息舉行數(shù)據(jù)處理，插補運算以獲得夢想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件

16、。 4自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。 5輔佐裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等片面。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不成或缺的片面。對加工中心的加工效率，加工精度和穩(wěn)當性起著保障作用。 二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用 1、零件的裝夾 1準的選擇 在加工中心時，零件的定位仍應遵循六點定位原那么，同時，還理應更加留神一下幾點： a舉行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內容，即便于各個外觀都

17、能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。 b當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應專心分析裝配圖樣，明確 該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。 c編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間務必要有確定的幾何關系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。 2夾具的選用 在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要切實穩(wěn)當。 3零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應保證夾緊穩(wěn)當，并盡量裁減夾緊變形。 2、刀具的選擇 加工中心對刀具的要求是：

18、1良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。 2較高的精度：刀具的精度指刀具的外形精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。 3配備完善的工具系統(tǒng)：得志多刀連續(xù)加工要求。 工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原那么。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成全體能夠加工外觀的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。更加留神安置孔系加工依次時，安置不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。 加工過程中，為了裁減換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換其次把刀具持續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，假設零件是通過工作

19、臺回轉確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。 加工中心可以歸納以下特點： 1適合加工周一性符合投產的零件，有些產品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，假設采用特意生產線那么得不償失，用普遍設備加工效率太低，質量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可以 留存下來，下次產品再生產時只要很短的打定時間就可以生產。 2適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經濟損失。而采用加工中心加工，生產完全由程序自動操縱，制止了長工藝流程，裁減了硬件投資和人為干擾，具有生產效益及高質量穩(wěn)定的優(yōu)點。 3適合具有適合批量的工