某公司廠房施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章 工程概況及施工部署1、工程概況安徽九華機(jī)械有限公司1#車間為單層鋼結(jié)構(gòu)，建筑高度為9.00米，建筑面積1603m2。3#廠房也為單層鋼結(jié)構(gòu)，建筑檐口高度8.2米，建筑面積1090m2。2、工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)（1）鋼架架和支撐撐及附著著結(jié)構(gòu)采采用Q2235鋼鋼材，其其中主鋼鋼構(gòu)采用用Q3445，次次鋼構(gòu)采采用Q2235，焊焊接材料料的的選選擇應(yīng)與與主體金金屬的強(qiáng)強(qiáng)度相適適應(yīng)；QQ3455鋼手工工焊條選選用E550XXX型，半半自動(dòng)焊焊均選用用H088XX型型。Q2235鋼鋼手工焊焊條選用用E433XX型型，半自自動(dòng)焊均均用H008XXX型。對(duì)對(duì)接剖口口焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿滿足二級(jí)級(jí)要求，其其他應(yīng)

2、滿滿足三級(jí)級(jí)要求，主主鋼構(gòu)各各部件間間采用110.99級(jí)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接，鋼鋼構(gòu)件表表面應(yīng)按按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBB89223-888執(zhí)行行，表面面采用噴噴砂除銹銹，達(dá)SSa2.5級(jí)，表表面涂裝裝分底漆漆與面漆漆，鋼構(gòu)構(gòu)油漆采采用二道道紅丹酚酚醛銹漆漆+二道道醇酸磁磁漆（CC04-42）1125uum。（2）鋼柱柱、鋼梁梁采用焊焊接H型型等截面面及彎截截面鋼柱柱、鋼梁梁、屋面面、墻面面檀條采采用鍍鋅鋅C型鋼鋼條：3、施工部部署3.1、項(xiàng)項(xiàng)目管理理與組織織機(jī)構(gòu)說說明本公司對(duì)本本工程極極為重視視，把該該工程作作為本公公司的重重大工程程來組織織管理，建建立從總總部到作作業(yè)層四四個(gè)層次次有機(jī)組組合的工工程

3、項(xiàng)目目管理體體系，即即：第一層次：總部組組建項(xiàng)目目指揮部部，其職職責(zé)主要要是對(duì)工工程進(jìn)行行指揮，協(xié)協(xié)調(diào)，向向項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理發(fā)出出指令，解解決有關(guān)關(guān)該工程程的各問問題。第二層次：工程現(xiàn)現(xiàn)場項(xiàng)目目經(jīng)理部部領(lǐng)導(dǎo)層層。由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理，項(xiàng)目目副經(jīng)理理和項(xiàng)目目總工程程師組成成，其主主要職責(zé)責(zé)是在項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下下，分工工負(fù)責(zé)，代代表投標(biāo)標(biāo)人全權(quán)權(quán)指揮工工程的實(shí)實(shí)施工作作。第三層次：設(shè)立經(jīng)經(jīng)營計(jì)劃劃管理部部、施工工技術(shù)管管理部、加加工生產(chǎn)產(chǎn)部、物物資設(shè)備備管理部部、綜合合管理部部等五個(gè)個(gè)項(xiàng)目管管理職能能部門，具具體負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場項(xiàng)項(xiàng)目管理理各個(gè)要要素的全全過程管管理工作作，且在在各部門門下設(shè)管管理組。第四層次：承

4、擔(dān)施施工的作作業(yè)班子子，主要要負(fù)責(zé)實(shí)實(shí)施作業(yè)業(yè)全過程程的管理理工作。3.2、項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部主要要崗位職職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理組織編制項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量計(jì)劃，使使整個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目按照照ISOO90001標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)體系動(dòng)動(dòng)作。主持編制項(xiàng)項(xiàng)目管理理方案，確確定項(xiàng)目目管理的的目標(biāo)與與方針。確定項(xiàng)目部部組織機(jī)機(jī)構(gòu)配備備人員，制制定規(guī)章章制度，明明確有關(guān)關(guān)人員的的職責(zé)，組組織項(xiàng)目目經(jīng)理部部開展工工作。及時(shí)、適當(dāng)當(dāng)?shù)刈鞒龀鲰?xiàng)目管管理決策策，其主主要內(nèi)容容包括投投標(biāo)報(bào)價(jià)價(jià)決策、分分包選擇擇決策、重重大技術(shù)術(shù)方案決決策、合合同簽訂訂及變更更決策等等。與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理保持持經(jīng)常接接觸，解解決隨時(shí)時(shí)出現(xiàn)的的各種問問題，替替業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理排憂憂解

5、難，確確保業(yè)主主利益。積極處理好好與項(xiàng)目目所在地地政府部部門及社社會(huì)的關(guān)關(guān)系，確確保當(dāng)?shù)氐卣坎块T利益益。項(xiàng)目總工程程師在項(xiàng)目總經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，具具體主持持項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理理保證體體系的建建立，并并進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量職能能分配，落落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任制制，確定定項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量記錄錄及項(xiàng)目目的關(guān)鍵鍵過程和和特殊過過程，并并確定相相應(yīng)的技技術(shù)參數(shù)數(shù)和實(shí)話話措施及及決策。組織項(xiàng)目的的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量工作作，審核核項(xiàng)目施施工組織織與施工工方案，并并解決各各方面的的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量問題題。與設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理保持持溝通，保保證設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理的要求求與指令令得以貫貫徹實(shí)施施。組織技術(shù)攻攻關(guān)小組組對(duì)本項(xiàng)項(xiàng)目的關(guān)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)難題進(jìn)進(jìn)行科研研攻關(guān)，

6、進(jìn)進(jìn)行新工工藝、新新技術(shù)的的研究，確確保本項(xiàng)項(xiàng)目順利利進(jìn)行。組織有關(guān)人人員對(duì)材材料、設(shè)設(shè)備的供供貨、質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)督，驗(yàn)驗(yàn)收、認(rèn)認(rèn)可。制制定相應(yīng)應(yīng)的管理理規(guī)程。及時(shí)組織技技術(shù)人員員解決工工程施工工中出現(xiàn)現(xiàn)的技術(shù)術(shù)問題，組組織安全全管理人人員監(jiān)督督整個(gè)工工程項(xiàng)目目的施工工安全，保保證施工工安全與與工程質(zhì)質(zhì)量。督促機(jī)械、施施工及治治安消防防管理的的實(shí)施。項(xiàng)目副經(jīng)理理在項(xiàng)目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下下組織施施工現(xiàn)場場的施工工活動(dòng)。動(dòng)態(tài)管理計(jì)計(jì)劃進(jìn)度度，管好好材料計(jì)計(jì)劃、勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃、機(jī)機(jī)械調(diào)配配計(jì)劃，確確保工程程如期完完成。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的的安全施施工，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)安全全管理組組織體系系，確保保施工無無傷亡事事故。施工協(xié)調(diào)

7、，解解決各部部門在施施工中的的矛盾。具體抓好項(xiàng)項(xiàng)目的進(jìn)進(jìn)度管理理，從計(jì)計(jì)劃進(jìn)度度、實(shí)際際進(jìn)度和和進(jìn)度調(diào)調(diào)整等多多方面進(jìn)進(jìn)行控制制，確保保項(xiàng)目如如期完成成。做好施工現(xiàn)現(xiàn)場的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管管理，使使安徽三三信化工工有限公公司3#廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程成為為標(biāo)準(zhǔn)化化工程。負(fù)責(zé)項(xiàng)目合合同管理理，對(duì)合合同談判判、合同同簽訂及及合同管管理的全全過程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督管理。管理工程項(xiàng)項(xiàng)目預(yù)決決算的編編制工作作，催收收工程款款并落實(shí)實(shí)到位。分析、預(yù)測測工程總總成本及及階段成成本，確確保工程程項(xiàng)目的的獎(jiǎng)金合合理流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。對(duì)本工程各各類費(fèi)用用進(jìn)行審審核并進(jìn)進(jìn)行支付付控制。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部部行政事事務(wù)管理理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的的治安、消

8、消防工作作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)化工地地管理。負(fù)責(zé)對(duì)外事事務(wù)聯(lián)絡(luò)絡(luò)。負(fù)責(zé)加工的的工藝管管理。負(fù)責(zé)加工街街道的全全過程控控制。貫徹執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量方針針和質(zhì)量量目標(biāo)、確確保產(chǎn)品品質(zhì)量。負(fù)責(zé)各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)的組織織、領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。3.3、項(xiàng)項(xiàng)目管理理各部門門職責(zé)經(jīng)營計(jì)劃管管理部編制項(xiàng)目總總施工生生產(chǎn)計(jì)劃劃。對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行情況況進(jìn)行檢檢查統(tǒng)計(jì)計(jì)。負(fù)責(zé)工程合合同執(zhí)行行過程的的動(dòng)態(tài)管管理。負(fù)責(zé)工程預(yù)預(yù)、結(jié)算算管理和和工程款款的收撥撥管理。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)項(xiàng)目成本本核算管管理及工工程最終終成本的的決算。負(fù)責(zé)與業(yè)主主的各項(xiàng)項(xiàng)工程報(bào)報(bào)表管理理及經(jīng)營營計(jì)劃業(yè)業(yè)務(wù)聯(lián)系系。負(fù)責(zé)工程獎(jiǎng)獎(jiǎng)金計(jì)劃劃編制、實(shí)實(shí)施及管管理，并并及時(shí)收收結(jié)工程

9、程款。負(fù)責(zé)公司內(nèi)內(nèi)部計(jì)劃劃任務(wù)分分工和計(jì)計(jì)劃下達(dá)達(dá)。施工技術(shù)管管理部編制施工規(guī)規(guī)劃，做做好準(zhǔn)備備工作。結(jié)現(xiàn)場施工工活動(dòng)實(shí)實(shí)話全方方位、全全過程動(dòng)動(dòng)態(tài)管理理。組織好各道道工序銜銜接、交交接工作作。實(shí)施作業(yè)過過程中的的施工指指導(dǎo)，確確保工序序管理的的順利實(shí)實(shí)施。協(xié)調(diào)各分包包商的勞勞動(dòng)力使使用，便便是調(diào)配配勞動(dòng)力力資源，使使工程建建設(shè)有組組織按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行行。有序地組織織平面、立立體的各各種材料料的設(shè)備備的運(yùn)輸輸、堆放放等工作作。按合同規(guī)劃劃編制進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃，對(duì)工工程進(jìn)度度實(shí)施控控制，隨隨工程實(shí)實(shí)際情況況不斷調(diào)調(diào)整計(jì)劃劃安排。具體負(fù)責(zé)工工程項(xiàng)目目的技術(shù)術(shù)管理工工作，完完成現(xiàn)場場的驗(yàn)收收、檢查查工作。在

10、項(xiàng)目總工工程師領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)負(fù)責(zé)編制制施工大大綱，并并確定施施工大綱綱是否符符合工程程實(shí)際需需要。完成與項(xiàng)目目有關(guān)的的計(jì)量、試試驗(yàn)工作作。負(fù)責(zé)解決施施工現(xiàn)場場出現(xiàn)的的技術(shù)問問題，與與設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理協(xié)調(diào)調(diào)解決有有關(guān)技術(shù)術(shù)問題。協(xié)助項(xiàng)目工工程師對(duì)對(duì)關(guān)鍵技技術(shù)難題題進(jìn)行科科研攻關(guān)關(guān)，進(jìn)行行新工藝藝、新技技術(shù)的開開發(fā)研究究。按ISO990011標(biāo)準(zhǔn)管管理文件件資料，對(duì)對(duì)項(xiàng)目技技術(shù)資料料進(jìn)行系系統(tǒng)化管管理。按合同要求求，負(fù)責(zé)責(zé)工程管管理工作作，質(zhì)量量控制、監(jiān)監(jiān)督工作作。負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分分部工程程的中間間交接和和隱蔽工工程的檢檢驗(yàn)簽證證和評(píng)定定核定工工作。負(fù)責(zé)對(duì)施工工全過程程的質(zhì)量量控制，對(duì)對(duì)不合格格產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行質(zhì)

11、量量否決權(quán)權(quán)，不受受任何干干擾。負(fù)責(zé)工程的的各項(xiàng)安安全技術(shù)術(shù)措施落落實(shí)，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場場安全管管理工作作的組織織與協(xié)調(diào)調(diào)。抓好各項(xiàng)安安全交底底工作，確確保安全全施工。管好安全隱隱患的整整改，落落實(shí)對(duì)安安全隱患患整改通通知書實(shí)實(shí)行“三定”（定人人、定機(jī)機(jī)、定措措施）。加工生產(chǎn)部部負(fù)責(zé)加工制制作項(xiàng)目目質(zhì)量計(jì)計(jì)劃的編編制和實(shí)實(shí)施。熟悉承攬合合同，明明確制作作項(xiàng)目的的內(nèi)容及及任務(wù)范范圍。掌握制作項(xiàng)項(xiàng)目的技技術(shù)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范。起草技術(shù)質(zhì)質(zhì)量協(xié)議議，編制制制作項(xiàng)項(xiàng)目要領(lǐng)領(lǐng)書，負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)計(jì)聯(lián)絡(luò)和和技術(shù)交交底。編制制品綜綜合進(jìn)度度計(jì)劃和和制品表表。定期與業(yè)主主或施工工隊(duì)協(xié)調(diào)調(diào)制作項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)度度，及時(shí)時(shí)調(diào)整

12、不不合實(shí)際際的進(jìn)度度計(jì)劃，以以確保制制品及時(shí)時(shí)供應(yīng)。提出不合格格制品的的處理方方案。參加制作項(xiàng)項(xiàng)目的處處理方案案。進(jìn)行圖紙會(huì)會(huì)審，參參加設(shè)計(jì)計(jì)交底和和圖紙會(huì)會(huì)審，協(xié)協(xié)助項(xiàng)目目經(jīng)理解解決會(huì)審審中的技技術(shù)問題題，負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)計(jì)計(jì)交底/圖紙會(huì)會(huì)審問題題清單的的匯總。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)計(jì)交底/圖紙會(huì)會(huì)審紀(jì)要要的整整理和收收集。編制制作項(xiàng)項(xiàng)目的制制作要領(lǐng)領(lǐng)書。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過過程中技技術(shù)問題題（包括括材料代代用）的的協(xié)調(diào)和和處理。在在工程實(shí)實(shí)話過程程中，負(fù)負(fù)責(zé)變更更增加的的處理。編制有關(guān)質(zhì)質(zhì)量問題題的處理理方案。負(fù)責(zé)圖紙的的溶化設(shè)設(shè)計(jì)及設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)的聯(lián)絡(luò)絡(luò)工作。編制加工工工藝方案案并報(bào)上上級(jí)部門門的審批批。物資設(shè)備管管理部

13、按質(zhì)量要求求和施工工方案，提提供合格格的機(jī)械械設(shè)備與與材料。強(qiáng)化原材料料、半成成品的質(zhì)質(zhì)量管理理。提高高設(shè)備的的完好率率及使用用率，杜杜絕設(shè)備備帶病運(yùn)運(yùn)行。嚴(yán)格控制無無質(zhì)保文文件和不不符合技技術(shù)規(guī)范范指標(biāo)的的材料投投入施工工，對(duì)不不合格材材料一律律拒之門門外。實(shí)話工程現(xiàn)現(xiàn)場管理理標(biāo)準(zhǔn)化化，對(duì)材材料設(shè)備備的堆放放安置作作出科學(xué)學(xué)合理的的安排，使使振作現(xiàn)現(xiàn)場的工工作環(huán)境境不影響響工程施施工質(zhì)量量。綜合管理部部負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化化工地管管理工作作，組織織施工單單位定期期檢查施施工現(xiàn)場場。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場的治治安、消消防管理理，杜絕絕偷盜事事件和火火災(zāi)事故故。負(fù)責(zé)日常的的行政事事務(wù)管理理。負(fù)責(zé)資料、文文件的標(biāo)標(biāo)

14、識(shí)、登登記、分分發(fā)、催催辦、簽簽收、復(fù)復(fù)印、傳傳遞、立立卷、歸歸檔和銷銷毀工作作。來往文件資資料應(yīng)及及時(shí)登入入臺(tái)帳，視視文件資資料的內(nèi)內(nèi)容和性性質(zhì)，準(zhǔn)準(zhǔn)確及時(shí)時(shí)遞交項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理、業(yè)主主、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理和有關(guān)關(guān)部門指指示和辦辦理。負(fù)責(zé)交工資資料收集集整理及及竣工時(shí)時(shí)向業(yè)主主移交工工作。機(jī)械調(diào)度員員：負(fù)責(zé)責(zé)機(jī)械等等施工生生產(chǎn)要素素的平衡衡、協(xié)調(diào)調(diào)和管理理。材 料 員：組織制制定材料料采購計(jì)計(jì)劃并進(jìn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)態(tài)管理，負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備備、材料料的驗(yàn)證證，保管管、試驗(yàn)驗(yàn)和標(biāo)識(shí)識(shí)工作，施施工機(jī)械械的管理理。質(zhì)量檢查員員：負(fù)責(zé)責(zé)工程質(zhì)質(zhì)量全過過程的監(jiān)監(jiān)督和檢檢查，編編制試驗(yàn)驗(yàn)和檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃，參參與質(zhì)量量事故處處理方案

15、案的制定定等。安全檢查員員：負(fù)責(zé)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全監(jiān)督督、檢查查和管理理，根據(jù)據(jù)工程施施工特點(diǎn)點(diǎn)，制定定具體的的糾正和和預(yù)防措措施，制制定安全全措施及及執(zhí)行安安全協(xié)議議。4、總體施施工程序序總體思路：鋼構(gòu)安安裝，多多點(diǎn)開花花主順順序 劃劃分主次次，流水水施工安裝裝主體方方案 立立體交叉叉，全面面展開保證證工期的的主要措措施 統(tǒng)統(tǒng)籌管理理，協(xié)調(diào)調(diào)配合管理理要點(diǎn) 工工期質(zhì)量量，兩個(gè)個(gè)保證總目目標(biāo)第二章 各分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程施施工方案案1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作1.1、指指導(dǎo)思想想盡量采用工工廠焊接接，以減減少現(xiàn)場場焊接量量；在可能運(yùn)輸輸?shù)臈l件件下盡量量減少結(jié)結(jié)構(gòu)件的的分段；安裝所要考考慮的工工裝件在在

16、工廠完完成；盡可能采用用自動(dòng)化化生產(chǎn)。1.2、加加工制作作組織機(jī)機(jī)械制造廠廠長制造廠廠長質(zhì)量檢查科項(xiàng)目部駐廠監(jiān)理生產(chǎn)部成型部制造部品管部1.2.11、加工工制作機(jī)機(jī)械設(shè)備備配置1.2.11、加工工制作機(jī)機(jī)械設(shè)備備表編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地自有情況1數(shù)控氣割機(jī)機(jī)CNC-660000(6mmX288m)4西德自有2油壓矯正彎彎曲機(jī)300t3臺(tái)灣自有3剪板機(jī)SQPT225/112500Q11-112.55/200006國產(chǎn)自有4門式雙邊雙雙極自動(dòng)動(dòng)弧焊機(jī)機(jī)MZMS-125504美國自有5RZK系列列溫度控控制柜2臺(tái)灣自有6WDK系統(tǒng)統(tǒng)電腦間間諜控制制柜2臺(tái)灣自有7自動(dòng)紅外電電子焊條條烘干爐爐ZY

17、H-22002美國自有8“DAITTO”型鋼數(shù)數(shù)控鉆床床DNT100001日本自有9“DAITTO”型帶鋸鋸床ST609901日本自有10空氣壓縮機(jī)機(jī)3L-100/84L-200/821國產(chǎn)自有11CO2氣體體保護(hù)電電弧焊機(jī)機(jī)OTC-TT400018美國12橋式吊車20/3tt15/3tt10t300t4464國產(chǎn)13全能焊接升升降臺(tái)QLH-114國產(chǎn)14電動(dòng)平車15圓鋸床16螺栓套絲機(jī)機(jī)17萬能升降臺(tái)臺(tái)銑床18高壓無氣噴噴涂機(jī)19大型立式拋拋丸機(jī)20聯(lián)合剪沖機(jī)機(jī)21全站儀22H型鋼組立立機(jī)23普通車床24門型焊機(jī)25三維數(shù)控鉆鉆床26三輥卷板機(jī)機(jī)27刨邊機(jī)28七輥輥式板板材矯直直機(jī)29板料折

18、彎壓壓力機(jī)30多頭切割機(jī)機(jī)31M16多頭頭切割機(jī)機(jī)32端面銑床33KES電渣渣焊機(jī)1.2.22、主要要機(jī)械設(shè)設(shè)備介紹紹七輥平板機(jī)機(jī)：對(duì)鋼鋼板進(jìn)行行矯平處處理。立式拋丸機(jī)機(jī)：對(duì)鋼鋼材、成成品進(jìn)行行表面除除銹處理理，可處處理高33.5mm、寬2.5m的的成品或或素材，拋拋丸等級(jí)級(jí)可達(dá)SSa3.0級(jí)。數(shù)控切割機(jī)機(jī)：可自自動(dòng)進(jìn)行行配料、放放樣、切切割任意意幾何形形狀之鋼鋼板。門門式自動(dòng)動(dòng)進(jìn)而弧弧焊機(jī)、雙雙絲自動(dòng)動(dòng)埋弧焊焊機(jī)、半半自動(dòng)CC02氣氣體保護(hù)護(hù)焊機(jī)；可進(jìn)行行焊接任任意大小小截面的的H型鋼鋼。數(shù)控沖、鉆鉆聯(lián)合機(jī)機(jī)床（意意大利進(jìn)進(jìn)口）：可對(duì)高高強(qiáng)度螺螺栓孔進(jìn)進(jìn)行沖孔孔或鉆孔孔，穿孔孔率達(dá)1100%

19、。數(shù)控多維鉆鉆、鋸機(jī)機(jī)床（意意大利進(jìn)進(jìn)口，七七軸聯(lián)支支設(shè)備）：可多方方位鉆孔孔，并鋸鋸、切各各種端面面（包括括H型鋼鋼）數(shù)控火焰切切割機(jī)（意意大利進(jìn)進(jìn)口）：可對(duì)各各種型鋼鋼（包括括H型鋼鋼）進(jìn)行行端面處處理，滿滿足各種種精度。千噸液壓機(jī)機(jī)：可模模壓任意意曲面形形狀的構(gòu)構(gòu)件。電渣焊機(jī)：利用電電流通過過液態(tài)熔熔渣所產(chǎn)產(chǎn)生的電電阻熱使使電極和和工件融融化而形形成焊縫縫的一種種熔焊方方法，焊焊縫不易易產(chǎn)生氣氣孔、加加渣及裂裂紋等工工藝缺陷陷。其它輔助設(shè)設(shè)備，如如：剪板板機(jī)、卷卷管機(jī)、各各種規(guī)格格鉆（8025），金屬屬切削加加工機(jī)床床等。1.3、材材質(zhì)說明明1.3.11、材質(zhì)質(zhì)說明主鋼構(gòu)材料料采用QQ3

20、455B，次次鋼構(gòu)采采用Q2235BB，鋼材材的化學(xué)學(xué)成分及及機(jī)械性性能如下下表所示示：Q345BB鋼材的的化學(xué)成成分及機(jī)機(jī)械性能能鋼號(hào)C（%）Si（%）Mu（%）S（%）P（%）Q345BB0.2000.5001.011.60.04400.0440h（Mpa）h（Mpa）h（）沖擊功20hhJ180hh彎曲實(shí)實(shí)驗(yàn)47066303452134D=2aD=彎心直直徑a=板厚Q235BB0.120.2200.3000.300.7700.04450.0445h（Mpa）h（Mpa）h（）沖擊功20hhJ180hh彎曲實(shí)實(shí)驗(yàn)37544602252527D=1.55aD=彎心直直徑a=板厚該鋼號(hào)依據(jù)據(jù)G

21、B115911-944低合合多結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼而而定。將材質(zhì)證明明書中的的相應(yīng)數(shù)數(shù)據(jù)與以以上表格格逐一加加以核對(duì)對(duì)。叵有有出入，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向向物資采采購部門門聯(lián)系。1.3.22、焊材材1.3.22.1、焊焊材具體體選用情情況如下下表牌號(hào)手工焊埋弧焊二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體Q235BBJ426J427E43155E43166H08AHJ4311H08Mnn2SiiA20%C002+80%AArQ345BBJ506J507E50155E50166H08MnnAHJ4311H08Mnn2SiiA20%C002+80%AAr注：C022氣體保保護(hù)焊所所用焊接接氣體應(yīng)應(yīng)滿

22、足：氣體純純度不應(yīng)應(yīng)低于999.55%（體體積比），且且含水量量不應(yīng)大大于0.0055%（重重量比），若若瓶內(nèi)氣氣體壓力力低于11Mpaa時(shí)應(yīng)停停止使用用。1.3.22.2、實(shí)實(shí)行嚴(yán)格格的焊材材烘烤制制度焊材烘焙制制度焊接材料烘焙溫度（0C）烘焙時(shí)間（hh）使用極性E43166、E5501663501交直流兩用用E43155、E5501553501直流反接HJ431125021.3.22.3、氣氣體保護(hù)護(hù)焊絲應(yīng)應(yīng)置于干干燥、通通風(fēng)處進(jìn)進(jìn)行保存存，以防防焊絲表表面生銹銹。1.3.33、油漆漆1.3.33.1、構(gòu)構(gòu)件成品品的保護(hù)護(hù)油漆為為江蘇蘭蘭陵環(huán)氧氧富鋅（HH06-1-11）2遍遍。1.3.3

23、3.2、油油漆在使使用之前前，要對(duì)對(duì)其進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢合格格后方可可使用。1.3.33.3、采采取嚴(yán)格格的防火火措施。1.3.44、其他他輔助材材料1.3.44.1、包包括切割割氣體、砂砂輪片、氣氣刨用碳碳棒等。1.3.44.2、針針對(duì)此工工程，輔輔助材料料單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行造冊(cè)冊(cè)登記，以以利于成成本核算算。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝2.1、總總體思路路盡量在工廠廠內(nèi)組裝裝成型，減減少現(xiàn)場場焊接，以以保證焊焊接質(zhì)量量；廠內(nèi)預(yù)拼裝裝，保證證制作質(zhì)質(zhì)量；結(jié)構(gòu)的制作作，以量量大限度度的使用用機(jī)械操操作并利利用工裝裝夾具，以以減少手手工操作作的隨機(jī)機(jī)性和不不穩(wěn)定性性，提高高生產(chǎn)效效率；質(zhì)量監(jiān)控原原則上由由本公司

24、司技監(jiān)部部門嚴(yán)格格按鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制制造工藝藝流程進(jìn)進(jìn)行工序序控制和和檢驗(yàn)。2.2、鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作基本本工藝流流程圖2.3、加加工制作作準(zhǔn)備工工作2.3.11、號(hào)職職業(yè)病和和劃線2.3.11.1、號(hào)號(hào)料前應(yīng)應(yīng)先確認(rèn)認(rèn)材質(zhì)和和熟悉工工藝要求求，然后后根據(jù)排排版圖、下下料加工工單、零零件草圖圖和電腦腦實(shí)樣圖圖進(jìn)行號(hào)號(hào)料。2.3.11.2、裝裝配用鋼鋼卷尺必必須經(jīng)計(jì)計(jì)量部門門與本工工程用的的標(biāo)準(zhǔn)尺尺進(jìn)行校校核，并并標(biāo)巾修修正后才才能使用用，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺測定定位力為為L30mm時(shí)5kgg，以確確保劃線線、制作作和現(xiàn)場場安裝用用尺的一一致性。2.3.11.3、號(hào)號(hào)料的母母材必須須平直無無損傷及及其他缺缺陷，否否

25、則應(yīng)先先矯正或或剔除。2.3.11.4、劃劃線精度度項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸1.0mmm2.3.11.5、劃劃線后應(yīng)應(yīng)標(biāo)明基基準(zhǔn)線、中中心線和和檢驗(yàn)控控制點(diǎn)，作作記號(hào)時(shí)時(shí)不得使使用鑿子子一類的的工具，少少量的樣樣沖標(biāo)記記其嘗試試應(yīng)水大大于0.5mmm，鋼板板上不應(yīng)應(yīng)留下任任何永久久性的劃劃線痕跡跡。2.3.11.6、劃劃線號(hào)料料后應(yīng)按按質(zhì)保體體系的支支撐性文文件的規(guī)規(guī)定做好好材質(zhì)標(biāo)標(biāo)記的移移植工作作。2.3.22、切割割和刨削削加工2.3.22.1、切切割工具具的選用用：可選用CNNC數(shù)控控切割機(jī)機(jī)或半自自動(dòng)火焰焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切割。2.3.22.2、切切割

26、前應(yīng)應(yīng)清除母母材表面面的油污污、鐵銹銹和潮氣氣；切割割后氣割割表面應(yīng)應(yīng)光滑無無裂紋，熔熔渣和飛飛濺物應(yīng)應(yīng)除去。2.3.22.3、切切割的精精度要求求項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度度和長度度1.0mmm切割面不垂垂直度0.05tt2.00mm割紋深度0.2mmm局部缺口深深度1.0mmm2.3.22.4、切切割后應(yīng)應(yīng)去除切切割熔渣渣。切割割后的外外露自由由邊應(yīng)打打磨2RR的倒角角。2.3.22.5、火火焰切割割后須矯矯直板材材由于切切割可能能收起的的變形（如如旁彎等等），然然后標(biāo)上上零件所所屬的工工作令號(hào)號(hào)、構(gòu)件件叫、零零件號(hào)后后才能流流入一道道工序。2.3.33、坡口口加工的的精度2.3.44、彎曲

27、曲和矯正正2.3.44.1、彎彎制件的的精度可可采用弧弧形樣板板或通過過弦長和和多點(diǎn)拱拱高的方方法。2.3.44.2、鋼鋼材的機(jī)機(jī)械矯正正，一般般應(yīng)在常常溫下用用機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行行，如鋼鋼板的不不平度可可采用七七輥矯平平機(jī)；但但矯正后后的鋼材材，表面面上不應(yīng)應(yīng)有凹陷陷、凹痕痕及其他他損傷。2.4、“H”型柱、梁梁的加工工制作2.4.22、加工工制作工工藝2.4.22.1、HH型鋼制制作（1）下料料采用多多頭切割割機(jī)。（2）組對(duì)對(duì)采用HH型鋼組組對(duì)機(jī)。（3）門型型焊焊三三大片，注注意焊接接參數(shù)及及焊腳高高度。2.4.22.2、HH柱制作作（1）經(jīng)校校正機(jī)校校正后放放置在平平臺(tái)上。（2）依HH柱的中

28、中間值為為基準(zhǔn)，以以鋼尺量量取使用用粉線彈彈出中心心線。（3）以定定規(guī)作落落樣工作作，標(biāo)示示封頭板板、加勁勁板的位位置和形形式。（4）H柱柱長度切切割2.4.22.3、零零件裝配配（1）依落落樣的位位置及形形式，將將封頭板板及加勁勁板組立立，并進(jìn)進(jìn)行鉆空空工作。（2）組裝裝位置點(diǎn)點(diǎn)焊。2.4.22.4、焊焊接（1）將所所用備件件全部焊焊接完成成。（2）焊縫縫外觀檢檢查。（3）防止止焊接變變形。2.5、鋼鋼構(gòu)件制制作質(zhì)量量檢查與與管理2.5.11、工廠廠生產(chǎn)過過程的檢檢查要領(lǐng)領(lǐng)；2.5.11.1、制作圖圖與設(shè)計(jì)計(jì)圖校正正；2.5.11.2、足足尺放樣樣定規(guī)、型型板與制制作圖校校正；2.5.11.

29、3、鋼鋼卷尺校校正確認(rèn)認(rèn)；2.5.11.4、材材料確認(rèn)認(rèn)；2.5.11.5、放放樣尺寸寸確認(rèn)；2.5.11.6、構(gòu)構(gòu)件組裝裝檢查；2.5.11.7、焊焊接檢查查；2.5.11.8、預(yù)預(yù)裝檢查查；2.5.11.9、噴噴砂、油油漆檢查查；2.5.33、構(gòu)件件預(yù)拼裝裝允許偏偏差檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件預(yù)拼裝裝允許偏偏差（mmm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差梁、桁架跨度最外端端兩安裝裝孔或兩兩端支撐撐面最外外側(cè)距離離+1.0-3.0接口截面錯(cuò)錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起起拱L5000010設(shè)計(jì)未要求求起拱L/2000003、工廠焊焊接工藝藝廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制制造與安安裝焊接接在焊接接工藝、焊焊縫質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和和施工效效率等方

30、方面有其其特有的的特點(diǎn)：焊接工藝十十分復(fù)雜雜，質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)高高。焊接量大，施施焊效率率高。鋼構(gòu)件焊后后收縮變變形大，高高約束區(qū)區(qū)焊接應(yīng)應(yīng)力集中中。安裝焊接氣氣候影響響因素多多。因此，對(duì)于于工廠焊焊接工藝藝要求十十分嚴(yán)格格。3.1、焊焊工資格格從事本工程程焊接工工作的焊焊工、焊焊接操作作工及定定位焊工工必須具具有對(duì)應(yīng)應(yīng)的資料料等級(jí)并并持證上上崗。3.2、焊焊接方法法和焊接接前的焊焊接工藝藝評(píng)定本工程可采采用述焊焊接方法法：手工工電弧焊焊SMAAW；CC02氣氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊GMAAW；自自動(dòng)埋弧弧焊SAWW；電渣渣焊SESS。焊接開始前前，編制制提交接接縫的書書面焊接接方法，并并提交接接縫焊接接

31、工藝評(píng)評(píng)定方案案，供測測試試驗(yàn)驗(yàn)室和工工程師認(rèn)認(rèn)可。除除非得到到工程師師要求修修改的批批準(zhǔn)，否否則認(rèn)可可后應(yīng)按按認(rèn)可的的焊接方方法進(jìn)行行焊接，不不得有偏偏差。3.3、焊焊接設(shè)備備的選用用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235BB16Mn對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊焊（SAAW）BX-10000型型直流反接Q235BB16Mn角焊縫C02氣體體保護(hù)焊焊（GMMAW）OTC-TT4000直流反接手工電弧焊焊（SMMAW）BXI-3330型型交流3.4、焊焊接材料料的選用用詳見1.33.2.1焊材材先用情情況表3.5、焊焊接材料料施焊前前的準(zhǔn)備備要求3.5.11.焊接接材料的的保管3.5.11.1、

32、焊焊接材料料根據(jù)材材質(zhì)、種種類、規(guī)規(guī)格分類類堆放在在干燥室室。焊條條不得有有銹蝕、破破壞、臟臟物；焊焊絲不得得有銹蝕蝕、油污污；焊劑劑不得混混有雜物物。3.5.11.2、焊焊工應(yīng)按按工程要要求從保保管室領(lǐng)領(lǐng)取合格格的焊材材。3.5.11.3、焊焊前，焊焊接材料料按使用用說明書書或下表表要求烘烘干保溫溫，出專專人進(jìn)行行烘焙焊焊條管理理，并有有烘焙記記錄備查查。焊工工焊前領(lǐng)領(lǐng)取焊條條，置于于保溫筒筒中，隨隨用隨取取。焊條條重復(fù)烘烘焙次數(shù)數(shù)不得超超過兩次次。詳見見1.33.2.2焊材材烘焙制制度表。3.6、焊焊前準(zhǔn)備備工作3.6.11、采用用自動(dòng)或或半自動(dòng)動(dòng)方法切切割的母母材的邊邊緣應(yīng)是是光滑的的，

33、且無無影響焊焊接的割割痕缺口口，切割割邊緣的的粗糙度度應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定的要要求。焊焊接坡口口可采用用機(jī)械、火火焰或碳碳刨等方方式加工工。母材材邊緣加加工后應(yīng)應(yīng)檢查加加工表面面。坡口口邊的切切割應(yīng)盡盡可能采采用自動(dòng)動(dòng)或半自自動(dòng)火焰焰切割機(jī)機(jī)，割紋紋深度應(yīng)應(yīng)小于00.2mmm，局局部缺口口深度應(yīng)應(yīng)小于11.0mmm；當(dāng)當(dāng)割紋嘗嘗試為11.01.22mm時(shí)時(shí)，可采采用砂輪輪打磨成成平滑過過渡，過過渡為11:100斜坡；當(dāng)割紋紋深度22.0mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)按焊接接工藝要要求進(jìn)行行補(bǔ)焊和和打磨。3.6.22、焊前前必須去去除施焊焊部位及及其附近近30mmm50mmm范圍圍內(nèi)的氧氧化皮、渣渣皮、水水份、油

34、油污、鐵鐵銹和毛毛刺等影影響焊縫縫質(zhì)量的的雜質(zhì)，顯顯露出金金屬光澤澤。3.6.33、焊接接拼制件件待焊金金屬表面面的軋制制鐵鱗應(yīng)應(yīng)用砂輪輪打磨清清除。3.6.44、焊前前按照下下列“焊接接接頭裝配配質(zhì)量表表”所規(guī)定定的裝配配要求檢檢查焊接接接頭裝裝配質(zhì)量量，合格格后方能能施焊。3.7、定定位焊3.7.11、定位位焊應(yīng)由由持證合合格的定定位焊焊焊工或正正式焊工工施焊。3.7.22、定位位焊應(yīng)符符合與正正式焊縫縫一樣的的質(zhì)量要要求，焊焊后應(yīng)徹徹底清除除熔渣；定位焊焊焊縫出出現(xiàn)裂紋紋，應(yīng)清清除后重重焊。3.7.33、熔入入最后焊焊縫的定定位焊應(yīng)應(yīng)用符合合焊縫要要求的焊焊條施焊焊，焊后后應(yīng)徹底底清除熔

35、熔渣；熔熔入最后后埋弧焊焊焊縫的的定位焊焊，對(duì)咬咬邊、未未填滿弧弧坑和表表面氣孔孔等類缺缺陷可不不必清除除。3.7.44定位焊焊應(yīng)避免免在焊縫縫的起始始、結(jié)束束和拐角角處施焊焊；T形形接并沒沒有定位位焊應(yīng)在在兩側(cè)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行；坡口口內(nèi)應(yīng)盡盡可能避避免進(jìn)行行定位焊焊；多道道定位焊焊應(yīng)在端端部作出出臺(tái)階。3.7.55、必需需進(jìn)行反反面碳刨刨清根的的坡口，定定位焊在在碳刨一一側(cè)進(jìn)行行。3.7.66、定位位焊尺寸寸不大于于設(shè)計(jì)焊焊縫尺寸寸的2/3，不不小于44mm但但不宜大大于8mmm，特特殊情況況除外。3.7.77、定位位焊尺寸寸參照下下表（單單位：mmm）材料厚度(mm)焊縫長度焊縫間距手工焊C0

36、02所保保焊自動(dòng)焊t2540-60050-700300-55003.8、焊焊接環(huán)境境當(dāng)焊接處于于下列情情況時(shí)，不不得進(jìn)行行焊接，除除非采取取有效的的措施進(jìn)進(jìn)行改善善。3.8.11環(huán)境溫溫度低于于00C；3.8.22、焊件件表面暴暴露在潮潮濕、雨雨、雪、大大風(fēng)嚴(yán)寒寒等氣候候下；3.8.33、高的的風(fēng)速超超出有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)：（詳詳見3.9.11.1焊焊接防風(fēng)風(fēng)）3.8.44、焊接接操作人人處于惡惡劣條件件下。3.9、焊焊接施工工3.9.11、嚴(yán)禁禁在焊接接區(qū)以外外的母材材上打弧弧，熄弧弧。焊縫縫區(qū)外的的引弧斑斑痕應(yīng)通通過磨光光，完全全清除，磨磨光后應(yīng)應(yīng)采用磁磁粉檢查查裂紋顯顯示，并并在需要要時(shí)接焊

37、焊接工藝藝對(duì)其進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。3.9.22、引弧弧板和熄熄弧板重要的T型型和對(duì)接接焊透焊焊縫的二二端應(yīng)裝裝焊引弧弧的熄弧弧板，其其材料及及接頭原原則上與與母材一一致，規(guī)規(guī)格：手手工焊和和半自動(dòng)動(dòng)焊63050mmm，埋埋弧焊88501000mm。焊焊后引弧弧和熄弧弧板應(yīng)先先保留223mmm氣割割切除，然然后修磨磨平整；引弧和和熄弧板板不得用用錘擊落落。3.9.33、焊接接參數(shù)的的選用見見下表：焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲絲）直徑徑（mmm）焊接條件焊接電流（AA）焊接電壓（VV）焊接速度（cm/mmin）手工電弧焊焊SMAAWE50155E43033平、橫焊3.2100-112022-244

38、4.0150-118023-2555.0180-221024-266立、仰焊3.290-100022-2444.0140-116023-255C02氣體體保護(hù)焊焊GMAAWH08Nnn2SiA1.2導(dǎo)電嘴到工工件的距距離155-200mm平焊270110%297%33255%橫焊300110%307%33255%C02氣體體流量220-225L/Minn埋弧自動(dòng)焊焊SAWWH08AH08MnnA平焊4.0 5.00導(dǎo)電嘴到工工件的距距離233-388mm坡口根部焊焊道540-6600287%45155%坡口中間焊焊道540-6600287%45155%坡口蓋面焊焊道600%10287%4515

39、5%貼角焊縫600%10287%45155%注：具體數(shù)數(shù)值可參參照以往往焊接工工藝評(píng)定定，視現(xiàn)現(xiàn)場情況況而定。3.9.44、焊接接中，所所有焊接接設(shè)備處處于良好好的工作作狀態(tài)。3.9.44.1、焊焊機(jī)應(yīng)處處于良好好的工作作狀態(tài)。3.9.44.2、焊焊接電纜纜應(yīng)適當(dāng)當(dāng)絕緣以以防任何何不良的的電弧瘢瘢痕或短短路。3.9.44.3、焊焊接的焊焊鉗應(yīng)與與插入焊焊條保護(hù)護(hù)良好的的電接觸觸。3.9.44.4、回回路夾應(yīng)應(yīng)與工件件處于緊緊密的接接觸狀態(tài)態(tài)以保證證穩(wěn)定的的電傳導(dǎo)導(dǎo)性。3.9.55、臨時(shí)時(shí)焊縫臨時(shí)焊縫的的施焊應(yīng)應(yīng)符合焊焊接工藝藝的要求求，在使使用完成成后應(yīng)對(duì)對(duì)臨時(shí)焊焊縫進(jìn)行行清除。清清除臨時(shí)時(shí)焊

40、縫后后，其表表面應(yīng)與與原表面面齊平。3.9.66、焊接切切口被割材料的的凹處應(yīng)應(yīng)作成一一半徑不不小于225mmm的逐漸漸過渡形形狀；為為焊接而而開焊接接穿孔，其其弧形缺缺口內(nèi)表表面，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前處理理和清理理。3.9.77、鋼襯墊墊鋼襯墊內(nèi)的的所有接接頭應(yīng)為為完全熔熔透焊縫縫。鋼襯墊在整整個(gè)焊縫縫長度內(nèi)內(nèi)慶連續(xù)續(xù)。3.9.88、SMMAW、CCMAWW的工藝藝3.9.88.1、對(duì)對(duì)SMAAW，盡盡量保持持短電弧弧，需要要擺動(dòng)時(shí)時(shí)，寬度度不超過過線徑的的2.55倍；應(yīng)應(yīng)采用起起弧返回回運(yùn)條技技術(shù)或使使用引弧弧板引弧弧。3.9.88.2、22對(duì)SMMAW，當(dāng)可能存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)

41、，焊條直徑應(yīng)在4.0mm以下。3.9.88.3、對(duì)對(duì)CMAAW，焊焊接時(shí)導(dǎo)導(dǎo)電嘴到到工件的的距離應(yīng)應(yīng)控制在在15-20mmm；對(duì)對(duì)SAWW應(yīng)控制制在233-288mm，3.9.88.4、每每一焊道道熔敷金金屬的深深度和熔熔敷的最最大寬度度不應(yīng)超超過焊道道表面的的寬度。3.9.88.5、最最大根部部熔敷厚厚度：對(duì)對(duì)SMAAW，平平焊為66mm，橫橫焊為66mm，立立焊為88mm；3.9.88.6、最最大中間間焊道厚厚度：SSMAWW，平焊焊為8mmm，橫橫焊為88mm。3.9.88.7、最最大中間間焊道厚厚度：SSMAWW為.88mm，CCMAWW為6.4mmm,SAAW為66.4mmm。3.9

42、.88.8、最最大單道道角焊縫縫尺寸：對(duì)SMMAW，平平焊為66mm，橫橫焊為66mm，SAWW為6.4mmm。3.9.88.9、對(duì)對(duì)CMAAW，平平焊為88mm，橫橫焊為88mm。3.9.88.100、100GMAAW的最最大單道道焊的焊焊層寬度度超過116mmm應(yīng)采用用錯(cuò)層焊焊。3.9.99、焊接接變形控控制措施施3.9.99.1、下下料、裝裝配時(shí)，預(yù)預(yù)留焊接接收縮余余量，預(yù)預(yù)留焊接接反變形形；3.9.99.2、裝裝配前，矯矯正每一一構(gòu)件的的變形，保保證裝配配公差符符合表的的要求；3.9.99.3、使使用必要要的裝配配胎架，工工裝夾具具，隔板板和撐桿桿。3.9.99.4、同同一構(gòu)件件上盡量

43、量采用熱熱量分散散，對(duì)稱稱分布的的方式施施焊。3.9.110、焊焊縫施焊焊及清理理3.9.110.11、二面面施焊的的焊透焊焊縫，在在反面焊焊接前用用碳刨在在反面刨刨至正面面完整金金屬。3.9.110.22、焊縫縫應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，一一次完成成。焊完完每一道道焊縫后后及時(shí)清清理，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷必須清清除后再再焊，只只要能保保證熔敷敷焊縫金金屬的嘗嘗試至少少等于最最終焊縫縫厚度的的1/33，焊接接工作可可以在必必須時(shí)中中斷，在在中斷后后重新開開始焊接接之前，如如果有預(yù)預(yù)熱方面面的要求求，應(yīng)按按此要求求進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。3.9.110.33、焊接接盡可能能采用平平焊焊接接和平焊焊蓋面，縱縱向加筋筋肋、橫橫隔板

44、端端部采用用不間斷斷圍角焊焊，引弧弧點(diǎn)和熄熄弧點(diǎn)距距接頭端端部100mm以以上。3.9.110.44、焊道道不在同同一平面面時(shí)，應(yīng)應(yīng)由低向向高填充充。3.9.110.55、多道道焊的接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，多多層焊應(yīng)應(yīng)在端部部作出臺(tái)臺(tái)階，焊焊縫結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)從坡坡口側(cè)面面開始焊焊接。3.9.110.66、不允允許捻焊焊縫；焊焊縫的根根部、面面層和邊邊緣母線線不得用用尖錘錘錘擊；允允許使用用手工清清渣鑿鏟鏟、鑿子子以及用用于清除除焊渣和和飛濺的的輕型振振動(dòng)工具具進(jìn)行錘錘擊，這這些工具具的錘擊擊不被看看成是尖尖錘錘擊擊。3.9.110.77、頂緊緊接觸部部位應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部門檢驗(yàn)驗(yàn)合格才才可施焊焊。3.9.110

45、.88、焊縫縫不行重重疊，焊焊縫整個(gè)個(gè)橫斷面面上的焊焊口應(yīng)被被填實(shí)。3.9.111、焊焊接防風(fēng)風(fēng)3.9.111.11、對(duì)CC02氣氣體保護(hù)護(hù)焊，環(huán)環(huán)境風(fēng)速速大于22/s時(shí)時(shí)，焊接接處應(yīng)設(shè)設(shè)防風(fēng)裝裝置；3.9.111.22、對(duì)于于手工電電弧焊，環(huán)環(huán)境風(fēng)速速大于99m/ss時(shí)，焊焊接部位位應(yīng)有防防風(fēng)裝置置。3.9.112、焊焊后處理理3.9.112.11、焊縫縫焊接后后，清理理深渣及及金屬飛飛濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量，如如不符合合要求，應(yīng)應(yīng)打磨、修修補(bǔ)焊縫縫。3.9.112.22、對(duì)于于重要的的材料對(duì)對(duì)接接頭頭和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的吊吊耳焊縫縫，焊后后在焊縫縫附近打打上低應(yīng)應(yīng)力焊工工鋼印。3.9.113

46、、焊焊接質(zhì)量量及缺陷陷修復(fù)3.9.113.11、焊縫縫外形有有尺寸和和外觀質(zhì)質(zhì)量所有焊縫焊焊后冷卻卻至室溫溫后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行1100%外觀檢檢查，具具體焊縫縫尺寸和和外觀質(zhì)質(zhì)量如下下表：3.9.113.22、焊縫縫無損檢檢測要求求采用超聲波波探傷（UUT）所所有焊縫縫為二級(jí)級(jí)（200%UTT），符符合CBB113345-89標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中BBHI類類為合格格焊縫。超超聲波探探傷的工工藝流程程圖如下下：3.9.113.33、缺陷陷修復(fù)和和矯正（1）過量量的焊縫縫氣孔、夾夾渣、未未熔合；用碳刨刨清除不不合格部部分后重重焊。（2）過凹凹的焊縫縫或弧坑坑、尺寸寸不足的的焊縫、超超標(biāo)咬邊邊；用砂砂輪打磨磨焊瘤或或

47、過高的的焊縫；用碳刨刨刨掉或或砂輪打打磨掉過過多的焊焊縫金屬屬。（3）補(bǔ)焊焊宜用直直徑不大大于4mmm的低低氫型焊焊條，此此時(shí)提高高預(yù)熱溫溫度5000C。（4）焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋、原原材料切切割表面面的不連連續(xù)性，應(yīng)應(yīng)上報(bào)，找找出原因因再按返返修工藝藝進(jìn)行。（5）焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)不應(yīng)超超過兩次次。當(dāng)超超過兩次次時(shí)，由由焊接工工程師處處理。（6）因焊焊接產(chǎn)生生變形的的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)用機(jī)械械方法或或火焰加加熱法進(jìn)進(jìn)行矯正正，墊矯矯正溫度度不應(yīng)超超過90000C，熱機(jī)機(jī)械共用用的矯正正方法應(yīng)應(yīng)避免220040000C的蘭蘭脆溫度度區(qū)，加加熱后嚴(yán)嚴(yán)禁用水水急冷，應(yīng)應(yīng)緩慢冷冷卻至室室溫。4、成品

48、除除銹涂裝裝與儲(chǔ)存存4.1、構(gòu)構(gòu)件除銹銹、涂裝裝工藝4.1.11、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面面處理鋼構(gòu)件被涂涂裝前必必須進(jìn)行行徹底清清洗，要要求無銹銹蝕、無無油污、無無灰塵。噴噴砂除銹銹方式以以鋼珠自自動(dòng)除銹銹機(jī)或工工噴砂除除銹施工工，要求求達(dá)到噴噴砂等級(jí)級(jí)為Saa2.55，除銹銹后一天天內(nèi)涂刷刷防銹漆漆；上述述除銹等等級(jí)均應(yīng)應(yīng)按涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)（GGB89923-88）的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4.1.22、當(dāng)鋼鋼材表面面溫度低低于露點(diǎn)點(diǎn)以上330C，拋丸丸除銹工工作應(yīng)停停止，更更不能涂涂漆。4.1.33、涂裝裝前鋼材材表面不不允許再再有銹蝕蝕，否則則應(yīng)重新新拋丸除除銹。4.2、涂涂裝內(nèi)

49、容容及方法法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件工廠涂涂裝內(nèi)容容為：底底漆紅丹丹酚醛防防銹油漆漆刷涂22遍，面面漆醇酸酸磙漆11遍，漆漆膜總厚厚度不小小于800微米?，F(xiàn)現(xiàn)場涂裝裝內(nèi)容為為：最后后一道面面漆在現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝后再進(jìn)進(jìn)行涂裝裝，以保保持色差差一致性性，對(duì)高高強(qiáng)螺栓栓部位先先進(jìn)行防防銹除理理后再涂涂面漆。涂裝方法一一般為刷刷涂法、手手工滾涂涂法、空空氣噴涂涂法和高高壓無氣氣噴涂法法。工廠廠涂裝一一般為噴噴涂、刷刷涂為主主，現(xiàn)場場涂裝一一般以刷刷涂法、手手工滾涂涂法為主主。根據(jù)據(jù)油漆使使用說明明和現(xiàn)場場條件采采用合適適的環(huán)境境、溫度度和涂裝裝方法。高高強(qiáng)螺栓栓接觸面面上下不不允許涂涂刷油漆漆或有油油污。4.3、涂

50、涂裝工藝藝流程表面清潔度檢查表面清潔度檢查 合合格刷涂前處理刷涂前處理刷刷 涂膜厚檢查膜厚檢查 不不合格4.4、涂涂裝環(huán)境境4.4.11、施工工環(huán)境溫溫度由于于涂料的的特性不不同，要要求的施施工溫度度也不同同。施工工時(shí)應(yīng)根根據(jù)產(chǎn)品品說明書書或涂裝裝施工堆堆積的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行控制，一一般應(yīng)控控制在55350C之間。4.4.22、施工工環(huán)境濕濕度：施施工環(huán)境境，一般般控制相相對(duì)濕度度不大于于85%，也可可以控制制鋼材表表面的溫溫度，即即鋼材表表面溫度度應(yīng)高于于露點(diǎn)溫溫度30C以上，方方允許施施工。4.4.33、施工工溫度和和相對(duì)濕濕度要在在底材附附近測量量。在狹狹窄部位位施工時(shí)時(shí)應(yīng)保持持良好通通風(fēng)。

51、4.4.44、在雨雨、霧、雪雪和加拿拿大灰塵塵的條件件下，禁禁止戶外外施工。4.5、禁禁止涂料料的部位位4.5.11、密封封的內(nèi)表表面。4.5.22待焊接接的部位位、相鄰鄰兩側(cè)各各1000毫米的的熱影響響區(qū)以及及超聲波波探傷區(qū)區(qū)域。4.5.33、設(shè)計(jì)計(jì)上注明明不涂漆漆的部位位。4.5.44、埋入入混凝土土的預(yù)埋埋件。4.6、涂涂裝中注注意事項(xiàng)項(xiàng)4.6.11、施工工時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)禁煙火火，施工工期間應(yīng)應(yīng)避免日日曬雨淋淋。庫房房附近應(yīng)應(yīng)杜絕火火源，并并要有明明顯的“嚴(yán)禁煙煙火”標(biāo)志牌牌和滅火火器材。4.6.22、施工工時(shí)遇雨雨天或構(gòu)構(gòu)件表面面結(jié)露現(xiàn)現(xiàn)象不宜宜施工或或延長施施工間隔隔時(shí)間。4.6.33、涂

52、料料應(yīng)儲(chǔ)存存于通風(fēng)風(fēng)干燥的的庫房內(nèi)內(nèi)，溫度度一般應(yīng)應(yīng)控制在在50C，按原原桶密封封保管。4.6.44、施工工前應(yīng)對(duì)對(duì)涂料名名稱、型型號(hào)、顏顏色進(jìn)行行檢查，是是否與設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的相符符。檢查查制造日日期，是是否超過過貯存期期，如超超過貯存存期，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量合格格仍可使使用，否否則禁止止使用。4.6.55、涂裝裝前應(yīng)徹徹底清除除和涂裝裝件表面面上的油油、泥、灰灰塵告示示污物。一一般可用用水沖、布布擦或溶溶劑清洗洗等方法法。要保保證構(gòu)件件清潔、干干燥、車車間底漆漆未經(jīng)損損壞。4.6.66、涂裝裝時(shí)應(yīng)全全面均勻勻，不起起泡、流流淌。4.6.77、油漆漆涂裝后后，漆膜膜如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有龜裂裂，坡皺皺

53、等現(xiàn)象象時(shí)應(yīng)將將漆膜刮刮除或以以砂紙研研磨后，重重新補(bǔ)漆漆。4.6.88、油漆漆涂裝后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有起起泡，凹凹陷洞孔孔，剝離離生銹或或針孔銹銹等現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)應(yīng)將漆膜膜利除并并經(jīng)表面面處理后后，再按按規(guī)定涂涂裝時(shí)間間隔層次次予以補(bǔ)補(bǔ)漆。4.7、驗(yàn)驗(yàn)收涂裝完成后后，檢查查人員按按施工規(guī)規(guī)范要求求于構(gòu)件件上任意意五個(gè)分分布點(diǎn)，其其五個(gè)點(diǎn)點(diǎn)之平均均值不得得低于規(guī)規(guī)定值990，而而且其中中任何一一點(diǎn)膜厚厚值不得得低于規(guī)規(guī)定值1100。并將將所測值值填寫膜膜厚記錄錄表送工工程監(jiān)理理檢查確確認(rèn)。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)運(yùn)輸5.1、場場外運(yùn)輸輸5.1.11、根據(jù)安安徽三信信化工有有限公司司3#廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程項(xiàng)目，

54、鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的外外形特點(diǎn)點(diǎn)和重量量，我們們選擇加加長拖車車運(yùn)輸。5.1.22、在工工廠裝車車時(shí)，必必須由專專人監(jiān)督督、指揮揮、管理理，清點(diǎn)點(diǎn)上車構(gòu)構(gòu)件和打打包構(gòu)件件編號(hào)，并并辦好移移交或交交接手續(xù)續(xù)。5.1.33、車上上構(gòu)件必必須堆放放牢固穩(wěn)穩(wěn)妥，并并加設(shè)必必要的墊墊板，鋼鋼絲繩的的綁扎和和倒鏈拉拉掛，防防止構(gòu)件件的變形形、滑動(dòng)動(dòng)碰撞和和跌落。5.1.44、鋼構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸必須滿滿足制作作和現(xiàn)場場安裝的的進(jìn)度要要求，設(shè)設(shè)定詳細(xì)細(xì)的運(yùn)輸輸計(jì)劃，并并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。5.1.55、運(yùn)輸輸車輛在在構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸過程程中，必必須嚴(yán)格格遵守國國家和當(dāng)當(dāng)?shù)氐慕唤煌ǚㄒ?guī)規(guī)，臭味味相投配配合當(dāng)?shù)氐亟煌ü芄芾聿块T門辦理相

55、相關(guān)的手手續(xù)。堅(jiān)堅(jiān)決杜絕絕交通法法規(guī)的事事件和交交通事故故發(fā)生。5.2、二二次駁運(yùn)運(yùn)5.2.11、構(gòu)件件運(yùn)到施施工現(xiàn)場場，堆放放在指定定的構(gòu)件件堆場，由由專人維維護(hù)和管管理。5.2.22、構(gòu)件件的卸車車和裝車車均由專專人監(jiān)督督和指揮揮。5.2.33、考慮慮到現(xiàn)場場的條件件，選用用1臺(tái)550t/履帶吊吊進(jìn)行卸卸車、裝裝車和二二次倒運(yùn)運(yùn)。5.2.44、由于于組裝好好的構(gòu)件件比較寬寬和重，需需要特制制的炮車車和支架架。5.2.55、在構(gòu)構(gòu)件從材材料堆場場運(yùn)到廠廠房施工工場地，由由專人進(jìn)進(jìn)行引路路、指揮揮，以防防發(fā)生事事故。5.2.66、構(gòu)件件在現(xiàn)場場運(yùn)輸時(shí)時(shí)處理好好各種現(xiàn)現(xiàn)場車輛輛及物件件的位置置。

56、6、加工人人員配置置計(jì)劃7、質(zhì)量保保證措施施7.1、施施工、檢檢查、評(píng)評(píng)定和驗(yàn)驗(yàn)收施工、檢查查、評(píng)定定和驗(yàn)收收遵循下下列技術(shù)術(shù)文件和和技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定7.1.11、設(shè)計(jì)計(jì)圖及與與設(shè)計(jì)圖圖等效的的技術(shù)文文件7.1.22、鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（GGB5000177-20002）7.1.33、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）7.1.44、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GGB5002211-955）7.1.55、建建設(shè)工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（GGB3001-888）7.1.66、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（JJGJ881-220022）7.1.

57、77、冷冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范（GGB5000188-20002）7.1.88、門門式剛架架輕型房房屋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程（CCECSS1022-20002）7.1.99、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝工藝藝規(guī)程7.1.110、施施工、生生產(chǎn)安全全技術(shù)操操作規(guī)程程（企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)QJ/BYJJ-AJJC5-95）7.1.111、業(yè)業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理提出出的有關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和安安裝要領(lǐng)領(lǐng)書之要要求。7.2、成成立QCC質(zhì)量評(píng)評(píng)定小組組對(duì)每一個(gè)工工作環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行層層層監(jiān)控控，確保保每一個(gè)個(gè)工作環(huán)環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量有可可靠的保保障，決決不把某某個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量量隱患帶帶到一個(gè)個(gè)工作環(huán)環(huán)節(jié)中去去。7.3、提提高工作作質(zhì)量

58、，保保證產(chǎn)品品質(zhì)量，堅(jiān)堅(jiān)持“三級(jí)監(jiān)監(jiān)理、五五步到位位”。7.3.11、三級(jí)級(jí)監(jiān)理各分包商技技術(shù)監(jiān)一一總承包包的質(zhì)量量監(jiān)理為主委委托的社社會(huì)監(jiān)理理。7.3.22、五步步到位在各項(xiàng)分部部工程施施工中，施施工管理理人員要要做到；7.3.22.1、操操作要點(diǎn)點(diǎn)交底就就位7.3.22.2、上上下工序序交接到到位7.2.33.3、上上下班交交接到位位7.2.33.4、關(guān)關(guān)鍵部位位的檢查查、驗(yàn)收收到位7.2.33.5、各各種材料料、設(shè)備備和加工工構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場驗(yàn)收收到位7.4、建建立獎(jiǎng)罰罰治制度度，提高高作業(yè)者者的積極極性。7.5、構(gòu)構(gòu)件檢查查7.5.11安裝前前，應(yīng)按按構(gòu)件明明細(xì)表核核對(duì)進(jìn)場場的構(gòu)件件，查驗(yàn)驗(yàn)

59、產(chǎn)品合合格證和和設(shè)計(jì)文文件；工工廠預(yù)拼拼裝過的的構(gòu)件在在現(xiàn)場組組裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)預(yù)預(yù)拼裝記記錄進(jìn)行行。7.5.22、拼裝裝前施工工小組應(yīng)應(yīng)檢查構(gòu)構(gòu)件幾何何尺寸、焊焊縫坡口口起拱度度、油漆漆等是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)圖規(guī)規(guī)定，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題后應(yīng)報(bào)報(bào)請(qǐng)有關(guān)關(guān)部門，原原則上必必須在吊吊裝前處處理完畢畢。7.6、施施工質(zhì)量量注意事事項(xiàng)7.6.11、每道道工序認(rèn)認(rèn)真填寫寫質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)，質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合乎要要求后方方可進(jìn)行行下道工工序施工工。7.6.22、施工工質(zhì)量問問題的處處理必須須符合規(guī)規(guī)定的審審批程序序。7.6.33、組裝裝前應(yīng)按按構(gòu)件明明細(xì)表核核對(duì)進(jìn)揚(yáng)揚(yáng)的構(gòu)件件零件，查查組產(chǎn)品品合格證證和設(shè)計(jì)計(jì)文件；工廠預(yù)預(yù)拼裝

60、過過的構(gòu)件件現(xiàn)場組組裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)預(yù)預(yù)拼裝記記錄進(jìn)行行。7.6.44、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝前應(yīng)對(duì)對(duì)胎架的的定位軸軸線、基基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高高位置等等進(jìn)行檢檢查，并并應(yīng)進(jìn)行行基礎(chǔ)檢檢測。7.7、測測量質(zhì)量量控制7.7.11、儀器器定期進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)校正，確確保儀器器在有效效期內(nèi)使使用，在在施工中中所使用用的儀器器必須保保證精度度的要求求。7.7.22、保證證測量人人員持證證上崗。7.7.33、各控控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)分布均均勻，并并定期進(jìn)進(jìn)行復(fù)測測，以確確保控制制點(diǎn)的精精度。7.7.44、施工工中放樣樣應(yīng)有必必要的檢檢核，保保證其準(zhǔn)準(zhǔn)確性。7.7.55、根據(jù)據(jù)施工區(qū)區(qū)的地質(zhì)質(zhì)情況，通通視情況況對(duì)測量量方法進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化