管道吹掃試壓力試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、管道吹掃試壓力試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1.適用范圍12.編制依據(jù)13.作業(yè)項(xiàng)目概述14.作業(yè)準(zhǔn)備25.水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件46.作業(yè)順序47.作業(yè)方法58.工藝質(zhì)量要求79.質(zhì)量記錄810職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護(hù)8危險源辨識與風(fēng)險評價9附頁1：水壓試驗(yàn)臨時受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書11附頁2：管道水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)12適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于壓力試驗(yàn)。編制依據(jù)2.1 中國中輕有限責(zé)任公國際工程有限公司提供的圖紙及安裝說明書。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3

2、501-20022.5 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH 3503-20072.6 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-20082.7壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則TSG R1001-20082.8壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道作業(yè)項(xiàng)目概述3.1 本工程管道xxxx管道壓力管道，管道級別為GC2級材質(zhì)為20#，管道規(guī)格為DN20DN900 。其主要參數(shù)如下： 設(shè)計(jì)壓力 0.03MPa2.1 MPa 設(shè)計(jì)溫度（合成塔進(jìn)氣） 常溫2803.2 水壓試驗(yàn)范圍：水壓試驗(yàn)范圍包括合成系統(tǒng)全部本體管道，即：管道、閥門、彎頭、法蘭、三通、異徑管、排氣疏水閥等。3.3 水壓試驗(yàn)的壓力、水

3、質(zhì)及環(huán)境要求：3.3.1根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力分別為：序號設(shè)計(jì)壓力區(qū)域設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)沖洗介質(zhì)管道工程量單位壓力（Mpa)保壓時間（min)壓力（Mpa)保壓時間（min)10.03P1.0常溫170水1.15101根據(jù)查漏工作需要而定空氣m2液氨管道2.1Mpa常溫水3.15102根據(jù)查漏工作需要而定空氣m3酸化液管道0.75Mpa101水1.2100.65根據(jù)查漏工作需要而定空氣m4蒸汽管道0.9Mpa280水1.7100.8根據(jù)查漏工作需要而定空氣m5循環(huán)水管道常溫水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要而定空氣m6冷凍水管道7-17水0.825100.55根據(jù)查

4、漏工作需要而定空氣m3.3.2管道水壓試驗(yàn)采用合格的除鹽水，水溫應(yīng)大于20并不高于70。管道水壓試驗(yàn)用水按系統(tǒng)沖洗兩次和水壓試驗(yàn)一次用水考慮。故在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)為1#合成壓試驗(yàn)準(zhǔn)備好充足的合格除鹽水，經(jīng)除鹽水補(bǔ)水管道輸送至儲水箱，再經(jīng)上水泵給管道上水。3.3.4管道水壓試驗(yàn)時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于5。管道水壓試驗(yàn)時各受壓部件水容積如下表：序號試壓包編號試壓范圍試壓介質(zhì)試壓壓力1TP-001常壓P1.0水1.15MPa2TP-002（酸化液管道）0.75水1.2MPa3TP-003（蒸汽管道）0.9水1.7 MPa4TP-004（循環(huán)水管道）0.55水0.825 MPa5TP-005（冷凍水管

5、道）0.55水0.825 MPa6TP-006（液氨管道）2水3.15MPa作業(yè)準(zhǔn)備4.1水壓試驗(yàn)用材料及工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動試壓泵0-600Kgf/cm臺1壓力表0-80MPa塊3精度1.6級扳手各種規(guī)格套1逆變電焊機(jī)AX-400臺1水泵臺1借用現(xiàn)有除鹽水管道無縫鋼管285米15無縫鋼管766米50截止閥J61Y-32 DN20個2除鹽水噸5PH試紙盒1警戒繩米1004.2 水壓試驗(yàn)臨時管路及其強(qiáng)度校核4.2.1水壓試驗(yàn)上水管路從管道上放水母管引出，接至管道管道試壓用儲備水箱中，管道選用無縫鋼管（766）。4.2.2水壓試驗(yàn)升壓管路自打壓泵接至管道事故放水管道二次門和一次門之間

6、，管道選用無縫鋼管（285）。4.2.3水壓試驗(yàn)臨時管路強(qiáng)度校核見附頁1（水壓試驗(yàn)臨時受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書）4.3水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員管道組織機(jī)構(gòu)總指揮總指揮施工調(diào)度管道工程師管道隊(duì)長質(zhì)量安全施工調(diào)度管道工程師管道隊(duì)長質(zhì)量安全施工四組施工三組施工二組施工一組施工四組施工三組施工二組施工一組HSE安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理）施工經(jīng)理）材料工程師施工隊(duì)長質(zhì)量工程師安全工程師安裝工程師材料工程師施工隊(duì)長質(zhì)量工程師安全工程師安裝工程師 施工班組 施工班組水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件5.1設(shè)備安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；5.2管道已按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料；5.3管道承壓部件安

7、裝結(jié)束；5.4參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢；5.5管道臨時封堵完畢；5.6水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷質(zhì)量合格；5.7焊在管子或承壓部件上的所有部件，如熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；5.8所有臨時鐵件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象；5.9合金鋼元件和焊縫逐件進(jìn)行光譜檢查，并經(jīng)驗(yàn)收合格；5.10管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢；5.11管道內(nèi)外部已清理干凈，無垃圾雜物；5.12水壓試驗(yàn)用臨時管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗(yàn)用水壓泵及疏水泵安裝調(diào)試完畢；5.13試壓用水有水質(zhì)合格報(bào)告；5.14水壓試驗(yàn)必須使用的通道、

8、樓梯、 平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢；5.15運(yùn)行及試驗(yàn)用測點(diǎn)安裝完畢；5.16地面、道路清理干凈，無雜物堆積，通行無阻；5.17水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)；5.18在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢；5.19.應(yīng)具備的安全設(shè)施5.19.1管道零米設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場；5.19.2腳手架搭設(shè)牢固可靠，并有圍欄；5.19.3電源開關(guān)、泵類的電機(jī)須有可靠的防水、防雨措施。作業(yè)順序管道水壓前檢查驗(yàn)收-水壓準(zhǔn)備臨時管路安裝、盲板封堵安裝緩慢升壓至試驗(yàn)壓力-保壓10min（無壓降、無滲漏及變形）-降至設(shè)計(jì)壓力保壓30min（無壓降、無滲漏及變形）-緩慢泄壓作業(yè)方

9、法7.1水壓試驗(yàn)臨時設(shè)施水壓試驗(yàn)利用公用的管道上水至儲備水箱，經(jīng)儲備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。7.2管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對管道進(jìn)行沖洗。沖洗程序如下：打開排空氣門，關(guān)閉疏水閥門，給管道上滿水，關(guān)閉上水泵。然后打開疏水閥門進(jìn)行排水。重復(fù)以上沖洗過程，再進(jìn)行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。7.3管道上水打開系統(tǒng)所有放空氣門，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水門，由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令后,開啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過程中檢查各空氣門是否有氣體排出，以防堵塞，當(dāng)空氣門連續(xù)有水溢出1-2分鐘后，關(guān)閉該空氣門，直至系統(tǒng)所有空氣門都關(guān)閉后，表明系統(tǒng)已上滿水，關(guān)閉上水門，停止上水。由檢查負(fù)責(zé)人組

10、織對管道進(jìn)行一次全面檢查，將各部位膨脹指示值做好記錄，并將結(jié)果匯報(bào)給試壓負(fù)責(zé)人。7.4管道升壓 經(jīng)檢查無異常后，由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令，啟動電動升壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，升壓速度不大于0.3MPa/min。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的47.1 MPa時，停止升壓保壓10min。當(dāng)檢查確認(rèn)無泄漏無壓降時，降壓至設(shè)計(jì)壓力31.4 MPa，保持30分鐘后，然后對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，同時試壓總指揮通知有關(guān)單位共同檢查驗(yàn)收，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。經(jīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗(yàn)合格。7.5管道降壓 檢查完畢，由檢查負(fù)責(zé)人匯總各檢查點(diǎn)檢查結(jié)果，

11、匯報(bào)至試壓總指揮，由總指揮會同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認(rèn)可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于0.3MPa/min，當(dāng)降壓接近零時（頂部壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開所有放氣閥和防水閥將水排盡。7.6水壓臨時設(shè)施拆除試壓完畢后，應(yīng)及時拆除臨時管路及臨時堵板等設(shè)施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時設(shè)施安裝吹掃試壓臨時設(shè)施吹掃排空系統(tǒng)吹掃吹掃排空系統(tǒng)吹掃檢查結(jié)果檢查檢查結(jié)果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)充注、排氣升壓升壓系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)恢復(fù)拆除臨時設(shè)施降壓和檢查試驗(yàn)壓力保持和檢查系統(tǒng)復(fù)原工藝質(zhì)量要求8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 超壓試驗(yàn)后受壓元件金屬外壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄

12、痕跡；8.1.2受壓元件沒有明顯的殘余變形；8.1.3檢查過程壓力表讀數(shù)應(yīng)維持不變；8.2 全面檢查的范圍包括零星管道、閥門、取樣和測量儀表等，重點(diǎn)檢查部位為安裝焊口及各種儀表接口處、水壓試驗(yàn)堵板處；8.3 水壓試驗(yàn)時的壓力以高點(diǎn)管道上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；8.4水壓過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)壓力表讀數(shù)和記錄，并配備通信工具隨時與試驗(yàn)指揮保持聯(lián)系，試驗(yàn)前應(yīng)制作專用記錄表格供記錄時用，升壓過程及停止升壓進(jìn)行檢查的過程中的記錄時間間隔不超過5分鐘，超壓維持階段每3分鐘記錄一次，負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員不得擅離崗位；8.5試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在釋放完壓力后必須進(jìn)行認(rèn)真的處理修補(bǔ)，并對處理修補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況作好詳細(xì)的

13、記錄，修補(bǔ)應(yīng)對照檢查時的記錄表中的記錄部位逐一進(jìn)行，質(zhì)檢員在修補(bǔ)過程中必須逐一對照，跟蹤落實(shí)各部位缺陷的處理情況和處理結(jié)果，確保試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏。8.6在升壓至設(shè)計(jì)壓力的10的檢查階段，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，須降壓放水進(jìn)行處理后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在以后的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)則根據(jù)滲漏程度，由試驗(yàn)指揮組商討決定是否停止試驗(yàn)進(jìn)行處理或試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行；8.7水壓試驗(yàn)完后，打開各處排空氣閥和疏水閥，將系統(tǒng)中的水排空。8.8參加試驗(yàn)的人員應(yīng)合理組織，明確分工，各負(fù)其責(zé)；8.9在水壓進(jìn)行過程中各停止升壓或降壓階段的開始和結(jié)束時，對管道頂?shù)膲毫Ρ?包括打壓泵)都須進(jìn)行拍照記錄。

14、照片作為技術(shù)記錄資料。8.10在對管道進(jìn)行沖洗階段的上水過程中，各專業(yè)應(yīng)將儀表管、取樣管、壓力表管等管道沖洗干凈。8.11試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)詳細(xì)記錄，并統(tǒng)一匯報(bào)到試驗(yàn)指揮小組處，由試驗(yàn)指揮小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排處理。8.12雨雪天氣不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.13水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時辦理合格簽證。質(zhì)量記錄9.1試驗(yàn)過程記錄(包括試驗(yàn)前的聯(lián)合檢查記錄、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及其處理的記錄、給水加熱記錄、上水記錄及正式水壓試驗(yàn)進(jìn)行的過程記錄)；9.2 試驗(yàn)過程中的壓力記錄(管頂和零米的壓力表讀數(shù)均應(yīng)記錄)；9.3試驗(yàn)檢查中有無漏點(diǎn)及漏點(diǎn)所在部位、漏點(diǎn)處理結(jié)果記錄；9.4試驗(yàn)用水化驗(yàn)記錄；9.5試驗(yàn)結(jié)果簽證。10

15、職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護(hù)10.1升壓和降壓過程中的壓力升降速度必須按要求控制；10.2在超壓階段嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢查，必須待壓力降至設(shè)計(jì)壓力時方可進(jìn)行，升壓過程中也不能進(jìn)行任何檢查工作；10.3試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁敲擊受熱面部件及零星管道、支吊架、測量儀表等；10.4對試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位的修補(bǔ)處理工作一定要在完全卸壓并將處理部位以上的水排出后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓和帶水進(jìn)行挖補(bǔ)作業(yè)。10.5對管道的支吊架，在上水過程中應(yīng)監(jiān)視其受力變形情況，必要時進(jìn)行加固處理。10.6水壓試驗(yàn)時，升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)；10.7水壓試驗(yàn)過程中，停止管道上的一切施工作業(yè)，與水壓無關(guān)的人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)

16、域；10.8進(jìn)水時，負(fù)責(zé)管理排空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和操作升壓泵的人員須堅(jiān)守崗位，不得擅自離開；10.9升壓須在所有檢查工作都已結(jié)束，檢查人員都已撤離后方可進(jìn)行；10.10水壓試驗(yàn)過程中及停止升壓進(jìn)行檢查時，所有人員不得站在堵頭對面或法蘭的側(cè)面或站在這些部位進(jìn)行檢查；10.11在超壓試驗(yàn)后進(jìn)行降壓時，應(yīng)嚴(yán)格控制降壓速度。10.12 在檢查過程中檢查人員需上腳手架時，應(yīng)拴好安全帶，檢查用腳手架在試驗(yàn)進(jìn)行前應(yīng)專門進(jìn)行檢查以確定是否存在安全隱患，如有應(yīng)及時消除；10.13試驗(yàn)過程中檢查人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)配備好通信工具，以便發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告試驗(yàn)指揮；10.14因水壓

17、試驗(yàn)檢查過程中檢查人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免被此類物件扎傷或碰傷，特別是被扎傷眼睛和臉部。10.15檢查時，各檢查人員必須配備照明手電并保證亮度；10.16水壓試驗(yàn)過程中現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行值班，以便發(fā)生事故時能及時救護(hù)；10.17上水時，必須注意監(jiān)視水箱的水位不得低于上水泵進(jìn)口管道的安裝高度，嚴(yán)禁打空泵。10.18水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理，必須由試驗(yàn)指揮小組統(tǒng)一安排。10.19試驗(yàn)前，對管道上因故不能完善的平臺欄桿，應(yīng)布置可靠的臨時設(shè)施，陰暗處應(yīng)加設(shè)臨時照明。10.20水壓過程中檢查時，每組必須兩人或兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)進(jìn)行檢查。危險源辨識與風(fēng)險評價序號危險因素可導(dǎo)致的 事故作業(yè)

18、條件危險評價等級控制措施備注ABCD一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場絆倒、墜落3要求場地平整，物品堆放整齊，有行走通道。2作業(yè)區(qū)域地面被落物擊傷4施工人員帶好安全帽、加強(qiáng)安全意識3夜晚及光線不足看不清現(xiàn)場環(huán)境3配備足夠的照明設(shè)施二作業(yè)和人員1作業(yè)時分工不明確、責(zé)任不清施工混亂3嚴(yán)格分工，責(zé)任到人2人員缺少安全知識、安全意識不夠各種危險4施工人員加強(qiáng)安全知識學(xué)習(xí)，提高安全意識3人員技能素質(zhì)低下各種危險3加強(qiáng)學(xué)習(xí)提高技能、正確使用勞動保護(hù)用品4人員身體素質(zhì)各種危險4加強(qiáng)鍛煉，提高身體素質(zhì)5指揮人員錯誤指揮各種危險5嚴(yán)格按措施要求作業(yè)，正確指揮6操作人員誤操作各種危險5精力集中，嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的指揮7未經(jīng)同

19、意擅自檢查、操作各種危險5嚴(yán)格聽從水壓指揮的安排8檢查墜落3熟悉作業(yè)環(huán)境，安全防護(hù)到位，光線弱處照明充足，嚴(yán)禁單人檢查三機(jī)械工具1升壓泵各種危險5加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，操作人員嚴(yán)禁離開2磨光機(jī)各種危險3加強(qiáng)監(jiān)護(hù)3壓力表監(jiān)護(hù)超壓5監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離開注：危險級別：A極其嚴(yán)重傷害；B嚴(yán)重傷害；C傷害；D輕微傷害。風(fēng)險等級：1輕微風(fēng)險；2可容忍風(fēng)險；3適度風(fēng)險；4很大風(fēng)險；5不可容忍風(fēng)險。附頁1：水壓試驗(yàn)臨時受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書1、升壓管道壁厚計(jì)算： 升壓管道選用28*5的無縫鋼管，材質(zhì)20G，許用應(yīng)力為=137MPa，升壓管道設(shè)計(jì)壓力為P=31.4MPa，應(yīng)力修正系數(shù)為=1.0，壁溫修正系數(shù)Y=0.4根據(jù)公式計(jì)

20、算如下：Sm =PD0/（2t+2YP） =31.428/(2137+20.431.4) =879.2/285.12 =2.945故所選管道強(qiáng)度足夠。2、臨時堵板強(qiáng)度計(jì)算：按照最大管徑最高壓力計(jì)算2.1、管道規(guī)格：180 * 30 管子內(nèi)徑 Dc=180-2*30=120(mm) 試驗(yàn)壓力P=56.94Mpa C為腐蝕余量,取0.3-1 20鋼 當(dāng)溫度t=20時 c=133Mpa S1= Dc 0.125Pc +C =1200.125*56.23/133 +1 =28.69(mm) 根據(jù)現(xiàn)有材料，取堵板厚度S=30mm。180及以下堵板使用同厚度材料。2.2、管道規(guī)格：180 * 30 管子內(nèi)

21、徑 Dc=219-2*35=149(mm) 試驗(yàn)壓力P=56.94Mpa C為腐蝕余量,取0.3-1 20鋼 當(dāng)溫度t=20時 c=133Mpa S1= Dc 0.125Pc +C =1490.125*56.23/133 +1 =35.4(mm) 根據(jù)現(xiàn)有材料，取堵板厚度S=40mm。附頁2：管道水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)管道水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成成員：組長： 副組長： 特檢院代表： 成員： 管道水壓試驗(yàn)組織成員：總指揮： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 試壓負(fù)責(zé)人： 檢查負(fù)責(zé)人： 安全監(jiān)控負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人： 升壓控制負(fù)責(zé)人： 讀表： 試驗(yàn)檢查人員： 20#管道水壓試驗(yàn)升降壓曲線圖壓力 恒壓10min 47.1 試

22、驗(yàn)壓力 檢 查 恒壓30min 31.4 全面檢查 降壓速度0.3Mpa/min升壓速度0.3Mpa/min 初步檢查(4.71Mpa)排水降壓 0 158 168 221 251 （時間min） 根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，

23、一次打完。 根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的

24、布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要。先根據(jù)在測量觀測臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點(diǎn)坐標(biāo)（或測量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對柱頂設(shè)計(jì)坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無誤后，移交焊接施工工序。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約1

25、7.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安

26、裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計(jì)專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、

27、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進(jìn)行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點(diǎn)受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強(qiáng)度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計(jì)方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強(qiáng)石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項(xiàng)特殊工藝，完善了普通

28、石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實(shí)踐，已得到了很好的應(yīng)用。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計(jì)圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進(jìn)行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測校，但應(yīng)同時

29、測校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點(diǎn)坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測校要求。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一

30、為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來越遠(yuǎn)，工人將無法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破

31、損；專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進(jìn)行

32、。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動

33、工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問題。這永遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對現(xiàn)場進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點(diǎn)、十字交叉線至少4個標(biāo)高控制點(diǎn)，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進(jìn)行定位器的安裝。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個單元膜

34、面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進(jìn)度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護(hù)系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點(diǎn)，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應(yīng)能力增強(qiáng)，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根

35、立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤?，F(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。 本計(jì)算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的

36、作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進(jìn)行驗(yàn)算，對樓板的驗(yàn)算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護(hù)，切實(shí)減小地下連續(xù)墻、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強(qiáng)對開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機(jī)械對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進(jìn)行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱

37、受力不均勻。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運(yùn)輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護(hù)單元，北側(cè)地下室為一個防護(hù)單元。每個防護(hù)單元再分別劃分為兩個抗暴單元，

38、戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進(jìn)度的同時更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先

39、安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。當(dāng)完成了一個獨(dú)立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)儀緯儀復(fù)測柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，按先上層梁柱節(jié)點(diǎn)，后下層梁柱

40、節(jié)點(diǎn)，再間梁柱節(jié)點(diǎn)的順序用高強(qiáng)螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點(diǎn)由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨(dú)立單元間的高強(qiáng)度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測，符合設(shè)計(jì)要求的偏差值最好達(dá)到0值后，按上述順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各

41、級面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運(yùn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝藥部

42、分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實(shí)施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案規(guī)定的安全警戒距離，落實(shí)警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑