水處理旋流井土建施工方案

1、水處理旋流井土建施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：會(huì)簽：質(zhì)量：安全：目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.施工準(zhǔn)備4.施工方法及程序5.施工技術(shù)措施6.質(zhì)量保證措施7.環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施8.主要施工機(jī)具計(jì)劃9.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排10.工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)1.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介水處理旋流井為一埋置于地下的圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其外直徑為9m，內(nèi)直徑為7.5m，底板厚800mm，井壁厚750mm，基底土標(biāo)高-16.224m，底板底標(biāo)高為-15.324m，頂標(biāo)高為-0.024m。井內(nèi)沿環(huán)向均勻布置8根鋼筋混凝土柱，用以支撐壁厚為300mm的鋼筋混凝土內(nèi)筒，柱截面尺寸為5001075mm，

2、兩側(cè)牛腿寬300mm，柱高4.3m。內(nèi)筒底標(biāo)高為-10.724m，筒內(nèi)徑為2.75m，外徑為3.35m，筒壁厚300mm，頂標(biāo)高為1.026m。井內(nèi)標(biāo)高-10.224m、-6.904m和-0.024m為鋼筋混凝土梁支撐的平臺(tái)，標(biāo)高-6.904m和標(biāo)高-0.024m平臺(tái)梁下安裝I25a環(huán)軌。井內(nèi)設(shè)有供人員檢修和上下的鋼梯。水處理旋流井除標(biāo)高-0.024-6.904m平臺(tái)板、梁采用C20混凝土外，其余均采用強(qiáng)度等級(jí)為C20、抗?jié)B等級(jí)S6的防水混凝土，墊層采用100mm厚C10混凝土，旋流井的內(nèi)粉刷采用30mm厚鐵屑水泥砂漿。1.2工程特點(diǎn)1.2.1本工程位于地下且埋置深、構(gòu)造比較復(fù)雜，混凝土澆筑及

3、防滲漏是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.2.2本工程大部分在地下水位以下，施工中需進(jìn)行深基坑降水及支護(hù)工作。2.編制依據(jù)2.1水處理旋流井2.2施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.2.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20022.2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022.2.3組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-20012.2.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20032.2.5混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20032.2.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.2.7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012.2.8地下防水

4、工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-20022.2.9建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5021020012.2.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992.2.11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001/J119-20012.2.12施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052.2.13環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3095-19962.2.14城市區(qū)域環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)噪聲標(biāo)準(zhǔn)/城市區(qū)域環(huán)境噪聲測(cè)量方法 GB3096-93/T14623-932.2.15建筑施工場(chǎng)界聲限值及其測(cè)量方法 GB1252312524-902.2.16大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-19962.2.17建筑施

5、工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20012.2.18小型鋼筋混凝土沉井施工工法 GF/13J66-973.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1施工圖及其它設(shè)計(jì)文件齊全，施工前參加由設(shè)計(jì)院組織的圖紙會(huì)審，提出圖紙中存在的的問(wèn)題，并做好圖紙會(huì)審記錄。3.1.2施工前組織施工人員充分熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底，重點(diǎn)部分交底嚴(yán)格按圖有序施工。3.2人員準(zhǔn)備：根據(jù)工期要求，組織有關(guān)人員按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊工種必須培訓(xùn)合格后方可上崗。3.3材料準(zhǔn)備：3.3.1根據(jù)施工進(jìn)度要求及時(shí)提出工程材料計(jì)劃，組織好材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)，做到材料供應(yīng)及時(shí)，并按規(guī)定進(jìn)行合理堆放、保管，保證工程的連續(xù)性。3.3.

6、2認(rèn)真做好原材料的檢查驗(yàn)收工作，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。3.4施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：合理配備充足的機(jī)具設(shè)備并組織進(jìn)場(chǎng)，施工前要對(duì)所用的機(jī)具進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)；對(duì)有問(wèn)題的機(jī)具必須進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，保證施工的順利進(jìn)行。3.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：3.5.1及時(shí)與業(yè)主等相關(guān)部門聯(lián)系，使施工現(xiàn)場(chǎng)具備“四通一平”條件。3.5.2清除現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾。繪制施工平面布置圖，并根據(jù)施工平面布置圖合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、材料的布置，并搭設(shè)施工臨建。4.施工方法及程序4.1施工方法：本工程基坑降水采用多級(jí)輕型井點(diǎn)，并在基坑四周挖排水明溝、四角設(shè)集水井的方法，基坑支護(hù)采用鋼板樁分層開(kāi)挖分層支護(hù)的方法進(jìn)行支護(hù)。主體采用竹膠板和木方、對(duì)拉螺栓及

7、鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立木工和鋼筋加工場(chǎng)地，完成竹膠板、木方、鋼筋加工成型；混凝土采用2臺(tái)JS350強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)集中攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸，QY25型汽車式起重機(jī)進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸。4.2施工程序測(cè)量放線基坑開(kāi)挖至-4.0m鋼筋混凝土沉井預(yù)制(5m高)基坑開(kāi)挖沉井接鋼筋混凝土沉井預(yù)制(3m高) 基坑開(kāi)挖接鋼筋混凝土沉井預(yù)制(2m高) 基坑開(kāi)挖沉井基底片石施工混凝土墊層施工底板施工內(nèi)置柱施工井壁及內(nèi)筒、井內(nèi)平臺(tái)施工鋼梯安裝井內(nèi)壁粉刷回填土施工。5.施工技術(shù)措施5.1基坑降水5.1.1采用明溝及集水坑的方法降水。5.1.2施工中在沉井中心設(shè)一點(diǎn)集水坑進(jìn)行排除井內(nèi)集水。本集水坑在

8、施工混凝土墊層時(shí)封閉。5.1.3在施工過(guò)程中，沿沉井四周設(shè)排水溝及集水坑進(jìn)行降水，以保證井外水不能流入井內(nèi)。5.2基坑支護(hù)本工程基坑支護(hù)-7m以下采用鋼筋混凝土沉井進(jìn)行，-7m以上基坑采用1：1放坡。5.3土方開(kāi)挖：5.3.1由測(cè)量員進(jìn)行定位放線，打入定位樁并采取保護(hù)措施。同時(shí)測(cè)量出自然地坪標(biāo)高，做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開(kāi)挖量。5.3.2 基坑開(kāi)挖前用白灰撒出開(kāi)挖線,基坑（-7m以上）的放坡系數(shù)為1：1。5.3.3土方開(kāi)挖采用反鏟式挖掘機(jī)進(jìn)行基坑大開(kāi)挖。沉井內(nèi)根據(jù)具體情況采用機(jī)械輔以人工進(jìn)行。5.3.4土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。5.3.5土方開(kāi)挖允許偏差見(jiàn)表5.3.5.土方開(kāi)挖

9、工程允許偏差 表5.3.5項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo) 高-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)+200,-50用經(jīng)緯儀、尺量檢查3邊 坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查4表面平整度20用2m靠尺或楔形塞尺檢查5基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析5.4鋼筋混凝土沉井施工5.4.1鋼筋混凝土沉井預(yù)制：鋼筋混凝土沉井壁厚0.5m，內(nèi)徑9.1m，第一次預(yù)制5米高，預(yù)制時(shí)留出二次三次施工的壁筋。鋼筋混凝土沉井的配筋采用旋流井的井壁配筋，混凝土采用C30混凝土。5.4.2鋼筋混凝土沉井刃腳制作，刃腳底面寬為200mm，刃腳鋼筋加密并應(yīng)焊接。刃腳承墊采用磚模制作，刃腳嚴(yán)格依據(jù)定位控制線制作

10、。5.4.3(1) 井壁模板采用定型組合鋼模板，腳手架與對(duì)拉螺栓加固的方法，外模按地面控制線找正。由于分節(jié)制作，接高的各節(jié)豎向中心線應(yīng)與前一節(jié)的中心線重合（變截面時(shí)為平行線）。接口外表面要求平整。(2)井壁砼在澆筑過(guò)程中，應(yīng)沿井壁對(duì)稱均勻地進(jìn)行，第二節(jié)的砼應(yīng)在第一節(jié)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可澆筑。5.5基底片石施工 在沉井施工至基底-16.224m以下0.5m后，立即拋片石壓底，采用1：2水泥砂漿灌縫。5.6混凝土墊層的施工在沉井壁上抄出墊層標(biāo)高，然后進(jìn)行混凝土墊層的澆筑（為加快施工及壓住基坑水，混凝土等級(jí)在施工時(shí)提高兩級(jí)），混凝土要求表面平整。混凝土墊層凝結(jié)硬化后，進(jìn)行底板的測(cè)量定位放線

11、，在墊層上標(biāo)出底板軸線及邊線位置。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.7底板施工水平施工縫設(shè)在底板面以上300mm處，止水帶采用400mm寬3mm厚的鋼板止水帶，止水帶點(diǎn)焊固定在鋼筋上，混凝土內(nèi)埋200mm外露200mm。底板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)留出內(nèi)柱插筋，并防止插筋位移。5.8壁板及內(nèi)柱、內(nèi)筒施工5.8.1鋼筋綁扎5.8.1.1井壁及內(nèi)筒鋼筋綁扎：鋼筋采用綁扎接頭，并用S形10鋼筋掛鉤，控制兩層鋼筋的相對(duì)距離，間距1000mm。 防水套管的埋設(shè)：先用“十字撐”鐵件爪子將防水套管固定在內(nèi)模板上，再綁扎鋼筋，所有橫穿頂棍，對(duì)拉螺栓都必須設(shè)置止水板。5.8.1.2內(nèi)柱鋼筋綁扎：按照柱的四周邊

12、線，判斷柱插筋是否位移，并對(duì)位移鋼筋進(jìn)行調(diào)整糾偏。柱內(nèi)預(yù)埋鐵件均固定在鋼筋上。鋼筋綁扎時(shí)，箍筋彎鉤要互相錯(cuò)開(kāi)，先套在底板伸出的搭接鋼筋上，柱子鋼筋立好后先將搭接鋼筋綁扎好，再上移箍筋，按加密部位的間距綁扎好，柱子主筋要錯(cuò)開(kāi)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi),受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。牛腿鋼筋綁扎時(shí)，注意箍筋的加密區(qū)。內(nèi)筒鋼筋在澆灌柱混凝土前，按軸線位置固定。5.8.1.3平臺(tái)梁、板鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎時(shí)，彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋的位置一定要正確，當(dāng)受拉鋼筋采用焊接接頭（閃光對(duì)焊），不應(yīng)采用綁扎接頭。梁鋼筋的保護(hù)層采用提前預(yù)制好的帶鐵絲水泥墊塊綁扎在主筋的外側(cè)。平臺(tái)板鋼筋：在模板上確定好

13、主筋、分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋，負(fù)筋下加8鋼筋馬凳，以確保負(fù)筋位置。鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，為保證質(zhì)量，綁扣為滿綁扎。綁扎好后應(yīng)墊好墊塊，墊塊間距不大于1000mm，按梅花型布置，以保證保護(hù)層厚度。5.8.2模板支設(shè)5.8.2.1井壁及內(nèi)筒模板：在沉井區(qū)域內(nèi)施工井壁時(shí)，利用沉井壁作外模進(jìn)行。沉井以上部分根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，模板采用竹膠合板模板拼裝，內(nèi)外模板支撐均采用483.5mm鋼管，內(nèi)、外支撐豎向設(shè)置間距600mm；內(nèi)外模板采用鋼拉板連接，間距：水平600mm，豎向600mm。模板施工時(shí)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。預(yù)埋柔性套管處外壁模板加厚5cm,加厚范圍應(yīng)比套管直徑大200mm。

14、井壁模板施工要點(diǎn)：模板支設(shè)前，要進(jìn)行充分清理，刷脫模劑，模板就位后，模板下方墊海綿膠條，防止底部漏漿。5.8.2.2柱模板支設(shè)：柱模板支設(shè)時(shí)在柱子根部做小方木框，起找平和調(diào)整標(biāo)高作用。支模板時(shí)，預(yù)留清掃口和混凝土振搗口，振搗口每2m留設(shè)一個(gè)，便于澆筑混凝土。5.8.2.3平臺(tái)梁、板模板：梁、板模板一同支設(shè)，采用竹膠合板模板，豎向支撐采用鋼管支撐，板縫塞海綿條。根據(jù)梁、次平面位置及幾何尺寸，配制模板，梁側(cè)模用對(duì)拉螺桿加固。平臺(tái)模板必須保證平整度。各預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓放置必須軸線位置、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。5.8.2.4模板施工完畢后必須經(jīng)自檢評(píng)定后組織有關(guān)人員檢

15、查，辦理預(yù)檢手續(xù)并經(jīng)復(fù)檢后方可進(jìn)行下道工序。模板拆模必須符合有關(guān)規(guī)定并經(jīng)技術(shù)人員簽認(rèn)后方可進(jìn)行。5.8.3混凝土澆筑5.8.3.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一座混凝土攪拌站，配備2臺(tái)JS350型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)?；炷良袛嚢?，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至施工地點(diǎn)?；炷脸隽虾笤诒O(jiān)理的監(jiān)督下要先測(cè)其坍落度，坍落度為35cm。開(kāi)始澆筑后每隔2小時(shí)測(cè)試坍落度一次。由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)并做好記錄。標(biāo)養(yǎng)池保持水溫203，每天四次觀察記錄及調(diào)整。5.8.3.2混凝土澆筑前準(zhǔn)備：模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔洞均已堵嚴(yán)，模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等經(jīng)檢驗(yàn)符合要求和規(guī)定。振搗人員經(jīng)培訓(xùn)已到位，施工電源及各種工具均

16、已備齊且經(jīng)過(guò)檢查無(wú)問(wèn)題。5.8.3.3混凝土施工方法混凝土選用中、粗砂和強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，在混凝土中加入適量的UEA膨脹劑，使混凝土得到收縮補(bǔ)償，減少混凝土的溫度應(yīng)力，達(dá)到抗?jié)B要求?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)一分鐘，以保證攪拌均勻。(2)梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行澆筑。用“趕漿法”由梁的一端向另一端推進(jìn)。在振搗平臺(tái)板混凝土?xí)r，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平并拉線檢查板面標(biāo)高。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。板面澆筑混凝土后，應(yīng)及時(shí)清除表面泌水。井壁及內(nèi)柱、梁側(cè)模板的拆除，以構(gòu)件表面混凝土不受損壞

17、為宜。板底模板拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)類型、跨度、混凝土強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值來(lái)判斷是否可拆模。模板的拆除必須經(jīng)該單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。5.9井內(nèi)壁抹灰5.9.1內(nèi)壁粉刷30mm厚鐵屑水泥砂漿，砂漿配比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。砂漿應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹。抹水泥砂漿前，須將混凝土表面鑿毛，然后刷內(nèi)摻108膠（內(nèi)摻為水泥重量的10%-15%）的水泥砂漿一道，填充基層表面空隙。在素水泥漿層初凝時(shí)抹鐵屑水泥砂漿，要使水泥漿層薄薄壓入素灰層厚度的1/4左右。抹完后用鐵抹子抹實(shí)壓光。5.9.2抹灰完成后次日進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.10土方回填5.10.1土方回填分兩次進(jìn)行，第一次回填至沉井上標(biāo)高（在井壁施工到該處時(shí)就回填）。第二次應(yīng)

18、于抹灰施工完畢后進(jìn)行。土料嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于8%的土作為回填料。土料要過(guò)篩，粒徑不能大于15。填土應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。5.10.2填土應(yīng)從最底處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)，填土厚度不宜大于250。5.10.3回填土用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應(yīng)由四周開(kāi)始，然后再夯向中間5.10.4回填素土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下層土的鋪填工作。5.11沉降觀測(cè)5.11.1觀測(cè)點(diǎn)要求5.11.1.1觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保

19、存，觀測(cè)點(diǎn)上部應(yīng)做成半球形狀并與建筑物保持50mm的距離。5.11.1.2要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和通視條件良好。5.11.1.3觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。5.11.2水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)5.11.2.1沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)利用就近的水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，如果就近無(wú)業(yè)主指定的水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，可以自行埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，至少3個(gè)。5.11.2.2水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡量與觀測(cè)點(diǎn)接近，其距離不應(yīng)超過(guò)100m，以保證觀測(cè)精度。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受震區(qū)以外的安全點(diǎn)，以防止受震動(dòng)的影響。5.11.3沉降觀測(cè)的要求：5.11.3.1固定人員觀測(cè)和整理沉降累計(jì)成果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。固定使用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺。觀測(cè)點(diǎn)用過(guò)后

20、應(yīng)標(biāo)出位置號(hào)，及時(shí)收回保管好。5.11.3.2使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。5.11.3.3沉降觀測(cè)次數(shù)：(1)較大荷載增加前后（如混凝土澆筑、回填、吊裝構(gòu)件、設(shè)備安裝、調(diào)試等）均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。(2)如施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方時(shí)均應(yīng)觀測(cè)。(3)工程投入生產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間的間隔，可按沉降量大小和沉降速度而定，在開(kāi)始時(shí)間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長(zhǎng)，直到沉降穩(wěn)定為止。6質(zhì)量保證措施6.1建立健全質(zhì)量保證體系，配置專職質(zhì)量檢查人員，進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工程的

21、檢查驗(yàn)收，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.2嚴(yán)格按照施工圖和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。6.3工程所用鋼材、水泥等實(shí)行“雙控”。即必須有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料禁止使用。6.4嚴(yán)格計(jì)量管理制度，嚴(yán)格按照砂漿、混凝土配合比進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。6.5焊接和混凝土澆筑屬特殊工序，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。6.6施工中實(shí)行嚴(yán)格的“三檢一評(píng)”制度，責(zé)任到人，層層把關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。6.7各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分別對(duì)標(biāo)志、外觀、力學(xué)性能進(jìn)行檢查

22、，不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。6.8嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣，預(yù)配鋼筋下料單，下料單須經(jīng)過(guò)審查后，方可進(jìn)行加工。6.9鋼筋下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)超偏差。6.10鋼筋綁扎過(guò)程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。6.11在鋼筋綁扎完成后，混凝土澆筑前，必須用木跳板鋪設(shè)施工通道；后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或堆放重物，以免鋼筋彎曲變形或移位。6.12木工支模、及混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除和移動(dòng)鋼筋，振搗混凝土

23、時(shí)震動(dòng)棒不得碰撞鋼筋。6.13安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，涂刷好隔離劑。但不允許使用廢機(jī)油作隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，以防止污染鋼筋和污染混凝土。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。6.14嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。6.15模板內(nèi)側(cè)平整，模板接縫不大于1.5mm，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。6.16在澆筑混凝土過(guò)程中，派專人看模，檢查扣件緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。6.17對(duì)當(dāng)天施工的混凝土塌落度實(shí)行抽測(cè)，并做好塌落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。6.18嚴(yán)格混凝土收料制度，對(duì)混凝土運(yùn)輸車號(hào)、出廠

24、時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。6.19混凝土出模后，立即檢查混凝土的出模強(qiáng)度、有無(wú)塌落、拉裂和麻面等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，并作好記錄。6.20混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊組數(shù)，每一工作班不少于兩組，如在一個(gè)工作班內(nèi)混凝土的配合比有變動(dòng)時(shí)，每一種配合比混凝土需制作一組，并適當(dāng)增加若干組和基礎(chǔ)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。6.21嚴(yán)格執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行A、B、C三級(jí)控制（見(jiàn)工程質(zhì)量控制點(diǎn)表）。6.22做好成品保護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證工程質(zhì)量。6.23鋼筋、模板、混凝土施工的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6.23.1、6.23.2、6.2

25、3.3。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6.23.1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間 距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距5保護(hù)層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5 鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6.23.2項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)

26、部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6.23.3項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸+8 -5鋼尺檢查5表面平整度86預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7.環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施7.1環(huán)境管理7.1.1施工現(xiàn)

27、場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常采取多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，提高職工的環(huán)保意識(shí)和法制觀念。7.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾嚴(yán)禁隨意拋棄，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，作業(yè)區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)適當(dāng)灑水，減少揚(yáng)塵。7.1.3水泥等飛揚(yáng)的細(xì)顆料材料，應(yīng)安排在庫(kù)房存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)采取有效措施，以減少揚(yáng)塵。7.1.4攪拌站應(yīng)進(jìn)行封閉管理，防止粉塵污染環(huán)境，并應(yīng)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排放。7.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的規(guī)定采取降噪措施，最大限度減少噪聲擾民。7.1.6施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)固體廢棄物的集中管理，避免對(duì)環(huán)境造成危害。7.1.7余土外運(yùn)后不要隨意堆放，統(tǒng)一拉運(yùn)至業(yè)主指定的堆放處。7.1.8施工機(jī)械的尾氣

28、必須符合排放標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)的必須停用進(jìn)行修理，否則禁止使用。7.1.9外運(yùn)土方的車輛頂部以蓬布覆蓋，以免揚(yáng)塵。7.2安全管理7.2.1建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針。7.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立一套完整的急救保護(hù)措施，由專職人員負(fù)責(zé)管理。7.2.3設(shè)專職安全檢查員，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，排除隱患。7.2.4對(duì)入場(chǎng)職工進(jìn)行安全教育,定期進(jìn)行安全檢查。每周召開(kāi)一次安全例會(huì)，提高職工的安全意識(shí)。7.2.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須戴好安全帽，穿好防滑鞋。7.2.6開(kāi)挖基坑時(shí)，基坑四周設(shè)圍堰，防止地表水流入基坑內(nèi)。開(kāi)挖的基坑四周以警戒線圍護(hù)，隨時(shí)對(duì)坑壁進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，立即停止基坑

29、內(nèi)的施工操作，待采取安全措施后方可施工。7.2.7做好基坑支護(hù)及降、排水工作，防止基坑塌方。7.2.8土方開(kāi)挖后，按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿，避免人員跌落坑中。7.2.9施工時(shí)，挖掘機(jī)嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)及降水設(shè)施。7.2.10對(duì)降水設(shè)備應(yīng)建立定期檢修保養(yǎng)制度，保持設(shè)備的正常運(yùn)行。降水期間不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故。7.2.11抽出的水應(yīng)排至降水區(qū)以外，不應(yīng)產(chǎn)生回滲。遇有大雨或暴雨，應(yīng)及時(shí)排除地面和基坑積水，以減少下滲，保證降水。7.2.12施工機(jī)具設(shè)備必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用，定人定崗，并按照各機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。7.2.1

30、3沉井制作，遵守鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全操作規(guī)程；7.2.14沉井內(nèi)外壁設(shè)專用爬梯，供施工人員上、下使用；7.2.15刃腳承墊的拆除嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，防止井體傾斜；7.2.16井下作業(yè)，要設(shè)專業(yè)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)和操作指揮；7.2.17拔桿吊運(yùn)土方時(shí)，重物下嚴(yán)禁站人，夜間作業(yè)，保證井上、下照明亮度；7.2.18加載助沉?xí)r，對(duì)載物要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。載物四周要做可靠的安全防護(hù)，防止載物斷塌和墜落；7.2.19經(jīng)常檢查起重系統(tǒng)的安全性。卷?yè)P(yáng)機(jī)要著重檢查制動(dòng)裝置，并做好防雨措施；7.2.20起重機(jī)應(yīng)避免帶載行走，起重司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。7.2.21禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.2.22起重吊裝的指揮

31、人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與起重機(jī)駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。駕駛員應(yīng)聽(tīng)從指揮，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，駕駛員可拒絕執(zhí)行。7.2.23各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零。接地線應(yīng)用截面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地和接零。手持電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。使用行燈電壓不得高于36V。7.2.24在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。7.2.25電器設(shè)備設(shè)專人進(jìn)行管理，符合安全用電要求。設(shè)備要接地或接零，并使用漏電保護(hù)器。7.2.26禁止在起重機(jī)的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。7.2.27施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線?，F(xiàn)場(chǎng)各種電線接

32、頭、開(kāi)關(guān)應(yīng)裝入開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。7.2.28工作前要先檢查所使用工具的可靠性，班前和班中嚴(yán)禁飲酒，工作中禁止打鬧或開(kāi)玩笑。7.2.29特殊工種，如電工、焊工、吊車司機(jī)等必須持證上崗。7.2.30夜間施工應(yīng)有足夠的照明。8施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃安排8.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃2006年9月1日開(kāi)工，2006年10月31日竣工。施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表8.1。施工進(jìn)度計(jì)劃 表8.1序號(hào)工序名稱工期（d）施 工 進(jìn) 度2006年9月2006年10月1-56-1011-1516-2021-2525-301-56-1011-1516-2021-2526-311定位放線12基坑降水613沉井

33、施工504土方開(kāi)挖、清理55地基釬探、驗(yàn)槽16墊層施工17底板施工58內(nèi)柱施工39井壁、內(nèi)筒施工3010鋼梯施工211內(nèi)壁抹灰1012土方回填8說(shuō)明：本施工進(jìn)度計(jì)劃是在施工圖紙齊全、資金到位、材料供應(yīng)充足的條件下編制的，未考慮天氣變化及其他因素的影響。8.2勞動(dòng)力需用計(jì)劃 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 表8.2序號(hào)工 種人 數(shù)1木工202鋼筋工163混凝土工104機(jī)運(yùn)工65電焊工46架子工67電工28測(cè)量工 29起重機(jī)械工210重型司機(jī)211防腐工212鉚工413抹灰工214普工15總 計(jì)939主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量1沖擊鉆1臺(tái)2液壓挖掘機(jī)1m31臺(tái)3汽車吊QY501臺(tái)4混凝土攪拌機(jī)JS350

34、2臺(tái)5砂漿攪拌機(jī)200L1臺(tái)5平板振動(dòng)器PZ-504臺(tái)7振動(dòng)棒50mm20根8機(jī)動(dòng)翻斗車1t6輛9鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)10鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1001臺(tái)11鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)12鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141臺(tái)13模板整形機(jī)2臺(tái)14平刨機(jī)1臺(tái)15氣焊設(shè)備2套16電焊機(jī)AX-320-12臺(tái)17圓 鋸1臺(tái)18蛙式打夯機(jī)HW-604臺(tái)19臺(tái)鉆1臺(tái)20經(jīng)緯儀J21臺(tái)21水準(zhǔn)儀S31臺(tái)22潛水泵2臺(tái)23振動(dòng)錘580型2臺(tái)10工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)表工 程 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 表 表10序 號(hào)名 稱檢查等級(jí)1構(gòu)筑物定位、抄平AR2回填土容重BR3坑、槽邊坡、底邊尺寸C4模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性檢測(cè)B5模板接

35、縫BR6現(xiàn)澆混凝土模板組裝偏差BR7焊接接頭外觀BR8綁扎點(diǎn)焊骨架安裝偏差A(yù)R9材料交接檢查BR10鋼筋及電焊條檢驗(yàn)BR11鋼筋半成品加工偏差BR12混凝土抗壓強(qiáng)度BR13混凝土外觀B14混凝土坍落度BR15混凝土結(jié)構(gòu)偏差A(yù)R16焊接質(zhì)量外觀CR17鋼結(jié)構(gòu)防腐處理BR18構(gòu)件端部銑平處理BR19構(gòu)件制作偏差BR20砂漿飽滿度BR施工費(fèi)用為保證施工時(shí)廠房的安全，采用本方法需要投入費(fèi)用大約57萬(wàn)元。沉井制作費(fèi)用大約22萬(wàn)元。（150立方鋼筋混凝土）沉井內(nèi)人工挖土費(fèi)用8萬(wàn)元。（850立方土）沉井內(nèi)片石等施工費(fèi)用2萬(wàn)元。沉井外機(jī)械挖土費(fèi)用10萬(wàn)元。（5000立方土）井點(diǎn)降水費(fèi)用10萬(wàn)元。廠房?jī)?nèi)基礎(chǔ)處理

36、及鋼柱加固費(fèi)用5萬(wàn)元。 水角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長(zhǎng)度可達(dá)78mm。不同焊腳長(zhǎng)度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長(zhǎng)小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長(zhǎng)大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部12mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過(guò)分的追求一道就獲得太大的焊腳。 水角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長(zhǎng)度可達(dá)78mm。不同焊腳長(zhǎng)度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長(zhǎng)小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長(zhǎng)大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部12mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過(guò)分的

37、追求一道就獲得太大的焊腳。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來(lái)保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立檢查小組，廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。砼的運(yùn)輸過(guò)程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過(guò)程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過(guò)程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過(guò)56。本工程采用運(yùn)輸砼

38、的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車地泵，砼攪拌運(yùn)輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過(guò)程注意維護(hù)檢查。懸掛式操作臺(tái)用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺(tái)兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實(shí)際情況，采用多種形式進(jìn)行采購(gòu)：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購(gòu)供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購(gòu)，配

39、屬隊(duì)伍不得自由隨便采購(gòu)。現(xiàn)場(chǎng)主要施工用材料設(shè)備投入見(jiàn)下表：地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對(duì)本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固，加固方式為對(duì)地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。對(duì)接接頭,t型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小

40、于25毫米;自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。根據(jù)對(duì)施工工期的要求，我公司將派駐無(wú)論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。在樓層混凝土施工過(guò)程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置168*8臨時(shí)拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨

41、時(shí)拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時(shí)斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)斜撐。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點(diǎn)荷載，而臨時(shí)支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對(duì)少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計(jì)算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺(tái)，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺(tái)及

42、樓梯板的臨時(shí)支承架，兼作操作腳手；同時(shí)利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過(guò)大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來(lái)支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測(cè)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀

43、復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進(jìn)行鋼骨柱的垂直度測(cè)量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時(shí)，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測(cè)校，但應(yīng)同時(shí)測(cè)校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點(diǎn)坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測(cè)校要求。小組成員通過(guò)對(duì)施工記錄檢查、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測(cè)量放樣時(shí)，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測(cè)鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過(guò)程的誤差不斷積累,嚴(yán)重影響了鋼支座定位的準(zhǔn)確性。工地現(xiàn)場(chǎng)必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場(chǎng)情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突

44、事件。因此對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個(gè)預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過(guò)化

45、糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過(guò)沉淀后排入雨水管道。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。本工程最鮮明的特點(diǎn)是連接大小兩個(gè)塔樓的鋼結(jié)構(gòu)巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達(dá)44.1米，重達(dá)634噸。這同時(shí)也是這個(gè)工程的難點(diǎn)。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結(jié)構(gòu)通廊的吊裝及配合吊裝的現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作便成了本工程的安裝作業(yè)的核心控制過(guò)程，如何解決這個(gè)問(wèn)題如何在現(xiàn)場(chǎng)順利實(shí)施是本施工組織設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮闡述的核心內(nèi)容。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求

46、等資料），并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗(yàn)收要求、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。整個(gè)建筑施

47、工跨度時(shí)間較長(zhǎng)，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計(jì)算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測(cè)試，避免日照溫差影響。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹(shù)枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過(guò)路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2

48、m，加設(shè)套管。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測(cè)基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級(jí)二級(jí)考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測(cè)完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開(kāi)挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為12天。 這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺(tái)，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺(tái)及樓梯板的臨時(shí)支承架，兼作操作腳手；同時(shí)利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工

49、。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動(dòng)現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時(shí)應(yīng)套緊，立桿接長(zhǎng)采用同心對(duì)接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總數(shù)的50%。且立桿頂部?jī)蓪訖M桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過(guò)程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且

50、過(guò)焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過(guò)安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計(jì)位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點(diǎn)，在滑移方向上提供順暢的通道。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)品種的油漆使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制

51、。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記標(biāo)識(shí)。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進(jìn)行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用50m鋼尺配水準(zhǔn)儀（加尺長(zhǎng)、溫度改正），則可將標(biāo)高傳送至鋼柱上，作好點(diǎn)位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點(diǎn)左右兩邊下弦節(jié)點(diǎn)分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點(diǎn)標(biāo)志。采用全站儀進(jìn)行三角高程測(cè)量測(cè)出節(jié)點(diǎn)兩側(cè)高差，并與設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)標(biāo)高比較，標(biāo)注于臺(tái)上投影射節(jié)點(diǎn)附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)。縱橫向桁架高度允許偏差15mm。在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過(guò)程，因日照溫差、焊接使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)

52、構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過(guò)觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過(guò)兩次，超過(guò)兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對(duì)焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋范圍，去除時(shí)，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。吊燈安裝時(shí)，將在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后

53、將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺(tái)表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個(gè)燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進(jìn)行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個(gè)切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。對(duì)于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長(zhǎng)細(xì)比較大的鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對(duì)齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動(dòng)豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動(dòng)攬風(fēng)繩校正鋼柱。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場(chǎng)連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過(guò)鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過(guò)斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面