工時定額制定標準

1、1.總則工時定額的制定是企業(yè)工藝管理的一項重要的基礎(chǔ)性工作，是企業(yè)科學化、標準化管理的重要組成部分，它對于企業(yè)控制生產(chǎn)成本和制定生產(chǎn)計劃，保證按時供貨都有著非常重要的意義。同時工時定額也是付給工人勞動報酬的基本依據(jù)，是確定勞動定員的原始數(shù)據(jù)。因此，工時定額管理在企業(yè)管理中占有重要地位。由于種種原因，我公司的工時定額雖然有了一定的要求，但一直沒有一個成文的管理標準，制定此標準的目的就是建立起工時管理標準，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有據(jù)可依。一個產(chǎn)品的工時定額分為二大部分，包括定額工時和臨時工時。由此，本標準相應(yīng)地分為定額工時標準、臨時工時標準的計算方法二大個部分。在定額工時標準中又包括作

2、業(yè)時間標準T作業(yè)、寬放時間T寬放（或用寬放系數(shù)K寬放來表示）標準和批量系數(shù)標準K批量。即：T=T作業(yè)+T寬放+T準終/N（公式產(chǎn)品工時定額=TXK批量。（公式制定工時定額基本原則根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可以達到，部分先進職工可以超額，少數(shù)職工經(jīng)過努力可以達到和接近的合理水平。制定工時定額的主要依據(jù)（1）產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程；（2）企業(yè)的生產(chǎn)類型及企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平；（3）工藝定額標準以及相關(guān)資料等；（4）非定額時間的計算方法。工時定額制定的方法1、經(jīng)驗估工法。由工時定額員、工藝員和老工人結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)技術(shù)資料，直接估算出工時定額的一種方法，主要應(yīng)用于新

3、產(chǎn)品試制。2、統(tǒng)計分析法。對多人生產(chǎn)同一種產(chǎn)品測出數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，計算出平均達到數(shù)據(jù)，并對所統(tǒng)計的數(shù)據(jù)分類歸納，制作出工時定額標準表作為工時定額的一種方法，主要應(yīng)用于大批、重復生產(chǎn)的產(chǎn)品工時定額的修訂。3、類比法。以同類產(chǎn)品的相似零件或工序的工時定額為依據(jù)，經(jīng)過對比分析，制定或修訂出當前零件或工序的工時定額。主要應(yīng)用于有可比性的系列產(chǎn)品。4、技術(shù)測定法。通過對實際操作時間的測定和分析，確定工時定額。主要用于零星零件或個別特制的零部件的工時定額的制定。5、關(guān)鍵工序、工位和關(guān)鍵零部件涉及的工時在常規(guī)工時定額基礎(chǔ)上可適當增加。工時定額T（min）與實際作業(yè)時間（T作業(yè)）的關(guān)系T=（1+K寬放兇作業(yè)+T

4、準終/N（min）（公式式中T代表工時定額（單位：min）；T準終代表加工該工序的準備與結(jié)束工時定額（單位：min）；N表示的是投入的生產(chǎn)批量數(shù)；T作業(yè)（作業(yè)時間）代表實際作業(yè)時間。在本標準4章節(jié)中的“實際作業(yè)定額標準”中給出了常見加工的T作業(yè)值的標準。工時定額T在工藝文件中的的表現(xiàn)形式由于工藝文件是通過CAPP來完成，所有的零件信息全部以綜合卡片的形式表現(xiàn)，在綜合卡片中各加工工種要以工序工作內(nèi)容為單位進行分欄，在卡片的最右端一欄是工時標注專欄，各工序的工時以分鐘為單位給出。而下發(fā)到各相關(guān)部門的工時定額則是BOM匯總后的工時間定額明細表和工時定額匯總表的形式體現(xiàn)的。相關(guān)概念的定義作業(yè)時間標準T

5、作業(yè)：作業(yè)時間是指直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各類操作所消耗的時間。是定額時間中最主要的組成部分，按其作用不同又可分為如下兩種：基本作業(yè)時間（T基）、輔助作業(yè)時間（T輔）基本作業(yè)時間（T茸）：基本作業(yè)時間是指實現(xiàn)基本操作，直接用于勞動對象并改變勞動對象的尺寸、形狀、性基質(zhì)、組合、外表等所消耗的時間。例如鉚焊、車削、銑削、鉆孔、噴漆、電焊、安裝等。輔助作業(yè)時間（T輔）：輔助作業(yè)時間是指工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所消耗的時間。例如；機床加工中的裝卸工件，進刀、退刀、測量工件的尺寸，換裝工裝夾具等。由此可見，在確定的工序上加工一個零件或裝配一個部件所需的作業(yè)時間定額可以用下式表示：

6、T作業(yè)T作業(yè)=T基+T輔準備與結(jié)束時間T準終:（公式）準備與結(jié)束時間是指工人為在工作班內(nèi)完成一項生產(chǎn)任務(wù)，進行生產(chǎn)前的準備工作和加工完畢后的結(jié)束工作所必須消耗的時間。例如：工人加工一批產(chǎn)品（或零件）前，用于接受任務(wù)，領(lǐng)取圖紙和工序周轉(zhuǎn)單，熟悉工藝和加工方法，領(lǐng)取零件材料和所需的工裝夾具，調(diào)整設(shè)備等時間；加工開始，對首件進行檢查并校準量具胎具；加工完一批產(chǎn)品（或零件）后，交回圖紙和工藝技術(shù)文件，卸下工裝夾具，辦理工件的交檢手續(xù)等時間。寬放時間T寬放：寬放時間是操作者在工作中因個人私事、疲勞或組織管理需要等原因造成的延遲或等待時間的總稱。與生產(chǎn)間接相關(guān)，是維持正常生產(chǎn)所必不可少的。根據(jù)影響因素不同

7、，我們把寬放時間分為兩大類：1、個人寬放時間個人寬放時間分包括生理需要寬放時間和疲勞寬放時間兩種。這部分寬放時間是為了保證工人在工作期間保持精力充沛和恢復體力所必須的時間，一般八小時工作中個人寬放時間率在5%左右。2、生產(chǎn)寬放時間生產(chǎn)寬放時間一般包括操作寬放時間、偶發(fā)寬放時間和機床干擾時間。這部分時間是工人在工作期間不可避免的，通常包括生產(chǎn)準備和生產(chǎn)管理兩部分。生產(chǎn)準備包括領(lǐng)用原材料、零部件的工序周轉(zhuǎn)、擺放零件、修磨刀具、清理切屑、送檢零件、調(diào)整設(shè)備等所需的工時；生產(chǎn)管理工時包括行政管理、文明生產(chǎn)管理（如：清掃工作場地）、勞動紀律管理（如：交接班的交接工作）、工藝管理、生產(chǎn)調(diào)度（如：填寫工序周

8、轉(zhuǎn)單）、設(shè)備維修（如：給機床更換潤滑油、排除設(shè)備小故障）等這些在生產(chǎn)中時有發(fā)生的情況均屬于生產(chǎn)寬放時間。在本企業(yè)寬放時間T寬放通常是以作業(yè)時間T作業(yè)的百分比系數(shù)（即：寬放系數(shù)K寬放）進行調(diào)整的。而寬放系數(shù)K寬的高低要根據(jù)企業(yè)的工藝條件、工作環(huán)境、勞動強度及企業(yè)的管理情況等因素而確定。目前確定為70%放批量系數(shù)K批量：在工時定額的組成中，對于單件小批量生產(chǎn)來說，工時定額中準備與結(jié)束時間所占的比例比較大，但當生產(chǎn)批量增加時，準備與結(jié)束時間就會相應(yīng)的減少，所以在制定工時定額時，生產(chǎn)批量也會影響到工時定額值。所以，我們規(guī)定在制定工時定額時，通常按小批量產(chǎn)品來確定零部件的工時定額，當生產(chǎn)批量發(fā)生改變時，

9、我們通過一定的批量系數(shù)來調(diào)整。臨時工時：臨時工時是工人在工作中實施的某項操作，但這類操作沒有類似的“工時定額”作參考；或加工的批量太少，以至準終工時會明顯超出“作業(yè)標準時間”給定值；一個產(chǎn)品兩次生產(chǎn)的間隔時間大于半年，再生產(chǎn)時需較長的技術(shù)準備時間；還有新品試生產(chǎn)也會產(chǎn)生很大一塊不可預料的工時，如制作零部件加工過程中必需的模具夾具等。這些都是要根據(jù)實際情況臨時追加的工時。適用范圍本標準適用于公司的工時定額制定。機械加工作業(yè)標準時間（T作業(yè)利用查表法確定實際作業(yè)時間標準在制定機械加工作業(yè)標準定額時，可以以工時定額標準時間表為標準查出所需工種、工序的工時定額時間。本標準中列出了機械加工中常用工種車工

10、、銑工、鏜工及滾齒的標準時間，查表時，利用所加工零件的直徑及長度系列，根據(jù)所加工的零件的直徑序列和長度序列計算出查表序列（查表數(shù)列=直徑序列+長度序列-）1，然后在相應(yīng)的查表數(shù)列中選取所要達到的精度的工時。當所加工零件的直徑或長度在查詢表中沒有列出時，應(yīng)該按內(nèi)插法或外延法的原則結(jié)合查詢數(shù)值計算出所需的工時，或者采用就近原則取值，使所確定的定額更接近于實際的加工時間。在利用查表法確定工時定額時，要注意表格中的注意事項及說明。表中列出的數(shù)據(jù)時常規(guī)加工材料的工時定額，當材料不同時應(yīng)用相應(yīng)的材料調(diào)整系數(shù)進行調(diào)整。車工實際作業(yè)時間標準在工時定額標準時間表中，主要列出C620車床的實際作業(yè)時間，表有車外圓

11、（包括車外錐度、外端面時間）、車內(nèi)圓（包括車內(nèi)圓、滾花時間）、鉆孔（包括鉆、擴、鉸孔及退鉆清屑時間）、車螺紋（包括車外梯形螺紋、車內(nèi)梯形螺紋、攻、套三角形螺紋時間）、車細長軸（包括車細長軸內(nèi)外圓時間）、車蝸桿等多個工序的時間標準。磨工實際作業(yè)時間標準在工時定額標準時間表中，主要列出M131W磨床磨削外圓、外錐面及M7130平磨磨削平面的兩種磨削的時間標準。鏜工實際作業(yè)時間標準在工時定額標準時間表中，主要列出T68鏜床用盤形銑刀銑平面、浮動鏜刀鏜鉸孔及單刀頭鏜孔的時間標準。滾齒實際作業(yè)時間標準在工時定額標準時間表中，主要列出Y38滾齒機滾直齒輪的時間標準。立銑實際作業(yè)時間標準在工時定額標準時間表

12、中，主要列出X52K立銑銑削平面、側(cè)面、油槽、鍵槽、直槽、T型槽、燕尾等工步的時間標準。各工種的具體時間值、工礦系數(shù)、材料系數(shù)及查表注意事項見附表二：工時定額標準時間表利用公式計算法確定實際作業(yè)時間標準公式計算法是在數(shù)理分析的基礎(chǔ)上，先確定出各工種中不同工序或工步的加工時間的計算公式，然后利用計算機進行編程，從而確定工序工時定額的方法。在利用公式計算法制定工序工時定額時，只要按照零部件的加工工藝信息，在工時定額公式計算標準表中輸入相關(guān)的加工信息，如：直徑、長度、精度、工況、材料等就可以直接得出該工序或工步的作業(yè)時間。工時定額公式計算標準中包括了以下各工種的不同工步的工時定額計算公式及工況、精度

13、等系數(shù)表。車工實際作業(yè)時間標準車工實際作業(yè)時間是按不同的機床型號編制，包括了常用機床C615、C618、C620、C630、C650及立車的工時定額計算表。在工時定額計算表中，根據(jù)需要，填寫加工內(nèi)容及材料等工況情況，計算機自動計算出所要的工時。在表格中不僅包括加工工時的計算公式，同時也列出了不同的工況系數(shù)、材料系數(shù)及不同的裝夾方式所用的裝夾時間以及準終時間。適用車削外圓、端面、車內(nèi)孔、內(nèi)錐面、外錐面、鉆孔、鉸擴孔、滾花、切槽、鉆中心孔、倒角、倒R角、車皮帶輪槽、車螺紋、車蝸桿、攻套扣、車圓球、車手輪、車端面T型槽機端面密封槽等多種工步的工時定額制定。銑工實際作業(yè)時間標準銑工的實際作業(yè)時間分為立

14、銑和臥銑兩種機床的工時定額計算，適用于X62W、X63W、X52、X53通用銑床加工工時定額的制定。在表格中不僅包括加工工時的計算公式，同時也列出了不同的工況系數(shù)、材料系數(shù)及不同的裝夾方式所用的裝夾時間以及準終時間。臥銑適用于銑削鍵槽、四方、六方、花鍵、離合器、切斷、一般槽、平面、齒條、鏈輪、油槽、棘輪等多種工步；立銑適用于銑削四方、六方、扁平面、鍵槽、圓弧、平面、鏜孔、鉆孔、擴孔、滾花鍵等多種工步的工時定額制定。龍門刨、牛頭刨工實際作業(yè)時間標準1、牛頭刨工牛頭刨的實際作業(yè)時間適用于B665類牛頭刨床工時定額的制定。表格中包括了加工工時的計算公式，同時列出了不同的工況系數(shù)、材料系數(shù)及不同的裝夾

15、方式所用的裝夾時間以及準終時間。適用于B665類牛頭刨床刨削平面、側(cè)垂面、斜面、直槽、倒角等工步工時定額的制定。2、龍門刨龍門刨的實際作業(yè)時間適用于3M,4M,6M的龍門刨時定額的制定。表格中包括了加工工時的計算公式，同時列出了不同的工況系數(shù)、材料系數(shù)及不同的裝夾方式所用的裝夾時間以及準終時間。適用于刨削平垂面、斜面、直槽、T型槽、倒角等工步工時定額的制定。磨工實際作業(yè)時間標準磨工實際作業(yè)時間分為平面磨床、外圓磨床及內(nèi)圓磨床三種機床的工時定額計算，在表格中不僅包括加工工時的計算公式，同時也列出了不同的工況系數(shù)、材料系數(shù)及不同的裝夾方式所用的裝夾時間以及準終時間。1、平面磨工適用于M7120、M

16、7120A、M7130磨床磨削平面的工時定額的制定。表格中包括了加工工時的計算公式，同時列出了不同的工況系數(shù)、材料系數(shù)及不同的裝夾方式所用的裝夾時間以及準終時間。2、外圓磨工、內(nèi)孔磨工適用于M131W、M1432、M1432A、M1450A等通用磨床磨削外圓、磨外錐、磨端面、磨內(nèi)孔、磨內(nèi)錐面、磨端面等工步工時定額的制定。鏜工實際作業(yè)時間標準鏜工的實際作業(yè)時間適用于T68、T611、T612鏜床鏜削平面、銑槽、鉆孔、短刀桿鏜孔、穿鏜桿鏜孔、鏜外圓、刮平面、鏜內(nèi)溝槽等多種工種的工時定額的制定。表格中包括了加工工時的計算公式，同時列出了不同的工況系數(shù)、材料系數(shù)及不同的裝夾方式所用的裝夾時間以及準終時

17、間。滾齒實際作業(yè)時間標準滾齒機的實際作業(yè)時間適用于Y38、Y35、S32、Y315、Y310、Y54、Y236、Y4232、AM6A、AM8A等制齒設(shè)備滾直齒、斜齒、蝸輪、插內(nèi)齒、插外齒、刨齒、剃齒、齒倒角等多種工種的工時定額的制定。表格中包括了加工工時的計算公式，同時列出了不同的工況系數(shù)、材料系數(shù)及不同的裝夾方式所用的裝夾時間以及準終時間。線切割實際作業(yè)時間標準線切割實際作業(yè)時間標準動平衡實際作業(yè)時間標準鉚工實際作業(yè)時間標準焊工實際作業(yè)時間標準鉗工實際作業(yè)時間標準劃線實際作業(yè)時間標準劃線實際作業(yè)時間的確定鉆工實際作業(yè)時間標準具體的時間值見附表三：工時定額公式計算標準總裝工時定額主軸壓裝實際作

18、業(yè)時間標準主軸裝配是指包括主軸清洗、安裝、主軸的二次平衡在內(nèi)的各個工序整機裝配實際作業(yè)時間標準整機裝配工時是以裝配的零部件、標準件、外購件的數(shù)量及大小決定的。1、常規(guī)裝配一個標準件和外購件工時為：t廣4（分鐘）非常規(guī)裝配一個標準件和外購件工時計算公式為：t2=4xG（分鐘）總工時計算公式為：tW=n1tl+n2t2式中：tW為裝配標準件及外購件的總工時；n1、n2分別為常規(guī)或非常規(guī)標準件數(shù)量；G為工件大小，非常規(guī)系數(shù)為；2、裝配基本零部件工時為：T1=7分鐘；各部裝之間裝配為T2=20分鐘；整機裝配完成后調(diào)試及試車按機床的復雜程度適當加入調(diào)試時間，一般機床調(diào)試時間為：T3=60分鐘；對于大型機

19、床調(diào)試或機床較復雜，調(diào)試困難要乘以系數(shù)K?？偣r計算公式：TW=T1XN1+T2XN2+KXT3式中：TW-為裝配基本件的總工時；N1為零件的數(shù)量；n2為機床的部裝數(shù)量；K為機床的復雜系數(shù)，一般?。篕=-3之間3、粘貼標簽每件次2分鐘。4、準終工時：每班本工位布置和完工后的清理共20分鐘。噴漆、涂裝實際作業(yè)時間標準噴漆及涂裝工時一般是由所需噴涂的面積決定。1、噴漆按每平方分米分鐘，準終工時按每批次2小時。2、膩工涂裝工時按每平方分米1分鐘計算，對于形狀復雜、表面不平整的零部件按復雜程度乘以相應(yīng)的系數(shù)，零件重量小于5Kg以下的，按不平整的表面的個數(shù)乘以系數(shù)，重量大于5Kg的按不平整的表面的個數(shù)乘

20、以系數(shù)2計算。電工裝配工時定額電工裝配工時以電工配盤的復雜程度、機床布線及試車的復雜程度來計算，并結(jié)合大型元器件的接線頭多少、標準件、外購件的大小及數(shù)量決定；臨時工時臨時工時是指工人在工作班次中，所實施的操作不屬于產(chǎn)品中確定了工時定額的部分，但與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的必要操作，如制作生產(chǎn)中所需的工裝夾具部分，機床設(shè)備需要臨時修理的零件或其他的為生產(chǎn)服務(wù)所必需的工時消耗。臨時工時應(yīng)該由制造車間提出申請，填寫“臨工”一式三份送主管工藝核算工時，報公司生產(chǎn)副總審批后，制造部留底一份。因委托加工而發(fā)生的臨時工時，由委托單位填寫“委托加工單”，按委托加工的程序辦理和核算工時?！拔屑庸巍币皇剿姆?，生產(chǎn)部、加工單