危險(xiǎn)廢物焚燒爐進(jìn)料預(yù)處理及配伍

1、危險(xiǎn)廢物焚燒爐進(jìn)料預(yù)處理及配伍一、危廢焚燒爐進(jìn)料預(yù)處理及配伍的意義和目的焚燒法是危險(xiǎn)廢物的一種高溫處理技術(shù)，危險(xiǎn)廢物在溫度為850的第一燃燒室焚燒后，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入溫度為1200的第二燃燒室焚燒以破壞各種有害物質(zhì)。該種方法具有減量化和無害化程度高的優(yōu)點(diǎn)，但由于焚燒工藝缺陷或操作不當(dāng)，也易造成少量的多氯聯(lián)苯(VCB)、多環(huán)芳香烴(PAH)處理不完全或微量二嗯英(PCDD)的產(chǎn)生；且飛灰和底灰中還殘留不能處理的重金屬物質(zhì)。1、危險(xiǎn)廢物焚燒爐進(jìn)料預(yù)處理及配伍的意義焚燒系統(tǒng)極為復(fù)雜，系統(tǒng)中燃燒溫度、送入量、燃燒時間、廢氣情況都是該系統(tǒng)需要考慮的問題，尤其是在焚燒危險(xiǎn)廢物時，危險(xiǎn)廢物組成、危險(xiǎn)廢物含水量

2、能極大影響固有燃燒裝置的燃燒質(zhì)量，燃燒不徹底就可能造成二次污染。為了實(shí)現(xiàn)燃燒平衡、系統(tǒng)穩(wěn)定、處理高效，面對形態(tài)各異、成分復(fù)雜的危險(xiǎn)廢物，首先進(jìn)行預(yù)處理，而后在進(jìn)行焚燒前，還需要對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行配伍。通過合理的配伍可以降低運(yùn)行成本、可以保證裝置高效焚燒、提高處理效果。這就是危險(xiǎn)廢物焚燒爐進(jìn)料預(yù)處理及配伍的意義。2、危險(xiǎn)廢物焚燒爐進(jìn)料預(yù)處理及配伍目的(1)保證入爐廢物熱值相對穩(wěn)定，減少輔助燃料的消耗，降低運(yùn)行成本;(2)控制酸性污染物、重金屬及堿金屬入爐量，減輕對余熱鍋爐和煙氣凈化設(shè)備的腐蝕;(3)控制入爐含氯有機(jī)廢物的量，如多氯聯(lián)苯等，從源頭減少垃圾焚燒二嗯英生成的氯來源;(4)充分利用既有進(jìn)料通

3、道，避免廢物入爐量脈沖式波動，穩(wěn)定焚燒工況;二、預(yù)處理技術(shù)常用的預(yù)處理技術(shù)有以下幾種：1、固態(tài)廢物的預(yù)處理(1)對于固態(tài)的焚燒廢料，通常要進(jìn)行破碎、分選處理成一定粒度的廢料不僅有利于焚燒，而且破碎后的分選有利于有價值資源的回收利用(如廢舊金屬的回收)，并且降低焚燒成本。固態(tài)廢物常見包裝包括散裝、桶裝等形式，根據(jù)常規(guī)焚燒爐進(jìn)口要求，長寬高均不宜超過0.4米，最佳粒度為0.1mx0.1mx0.2m,不符合尺寸要求的廢物，需提前進(jìn)行破碎，破碎機(jī)應(yīng)布置在預(yù)處理間的一端，破碎機(jī)應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)等手段避免著火，廢物無論是否破碎，都應(yīng)根據(jù)熱值、鹵素、重金屬等成分含量，分別在不同料坑存放，整個預(yù)處理間應(yīng)密閉微負(fù)

4、壓狀態(tài)，確保有害氣體不外溢。針對不宜或無法將廢物與包裝桶分離的情況，通過垂直提升機(jī)將桶裝廢物提升至水平軌道輸送機(jī)上，然后自動送入爐前溜槽內(nèi)。散裝固體廢物先進(jìn)入廢物貯坑，用抓斗吊車將其在貯坑中混合，盡量使廢物性質(zhì)、熱值均勻(2)剔除不宜焚燒的危險(xiǎn)廢物。不宜焚燒的危險(xiǎn)廢物包括：燃燒值小的、不能在焚燒中處理的有毒化合物、含有大量重金屬的化合物。(3)分離、烘干。對于含水量較高的危險(xiǎn)廢棄物，不能直接焚燒，應(yīng)進(jìn)行分離及烘干，減少焚燒體積，增加燃燒值。分離可采用離心、壓濾等技術(shù)；烘干可采用直接烘干(接觸法)、間接烘干(對流法)、輻射烘干(紅外線、微波)等技術(shù)。(4)沉淀、固化。對難以分離及烘干的含水率較高

5、的膏狀危險(xiǎn)廢物，可采用沉淀及固化技術(shù)，減少焚燒體積，增加燃燒值。理論上，沉淀技術(shù)主要通過添加藥劑達(dá)到固液分離的效果；固化則是通過添加新物質(zhì)有毒化合物不再移動，在化學(xué)及力學(xué)方面更加穩(wěn)定，處理無機(jī)/有機(jī)污泥及含金屬污泥效果更好。實(shí)際上，油漆渣等膏狀廢物雖然占可焚燒廢物總量比例不高，但因其特殊的形態(tài)給進(jìn)料造成了一定難度，較可行的方法是摻拌粉狀料后以抓斗等固體廢物進(jìn)料通道直接進(jìn)料，粉狀料可以是熟石灰，干木屑或其他需焚燒粉體料，混合及貯存過程中需注意避免揚(yáng)塵。2、液態(tài)廢物的預(yù)處理萃取、浮選。對于含水率較高的危險(xiǎn)廢物中的有毒有害物質(zhì)，也可采用萃取、浮選技術(shù)處理，以達(dá)到提出污染物，減少焚燒體積的目的。萃取法

6、包括液/液萃取及液/固萃取，可根據(jù)危險(xiǎn)廢物的種類及狀態(tài)加以選擇；浮選即溶解空氣浮選，常用于濃縮危險(xiǎn)廢物流，形成含水率較低的污泥，達(dá)到回收有價值固體物質(zhì)或去除有毒物質(zhì)的作用，常用在油脂類危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理中。實(shí)踐中，液態(tài)廢物在焚燒單元的處理可分兩種情況，一種是直接焚燒，另一種是轉(zhuǎn)包裝后焚燒。前者是指以桶裝為主要包裝方式的廢液，直接噴入焚燒爐處理，這種情況下，廢物的預(yù)處理主要需注意以下兩點(diǎn)：(1)提前備料，重點(diǎn)需檢查不同包裝內(nèi)廢液的均一性，是否同種廢物、有無分層、沉淀、揮發(fā)等異常情況，避免噴燒性質(zhì)差異大的廢液給焚燒工況造成大幅度波動或出現(xiàn)堵塞噴槍等工藝事故。(2)處理過程中注意進(jìn)料速率及與其他形態(tài)廢

7、物進(jìn)料量的配合，避免爐內(nèi)溫度大幅波動，轉(zhuǎn)包裝廢物，首先應(yīng)根據(jù)廢物接收情況設(shè)置合理的貯存罐，并配備必要的設(shè)施，進(jìn)行有效的作業(yè)管控，轉(zhuǎn)裝的包裝物容積不宜過大。(3)貯存罐的設(shè)置應(yīng)該遵循不同熱值、不同腐蝕性的廢液分別存放的原則，一般情況下應(yīng)設(shè)置高熱值、中熱值、低熱值及腐蝕性等四類廢液貯罐，以滿足不同性質(zhì)的液體暫存需求。(4)配備過濾、伴熱、吹堵、沉渣排放等必備的輔助設(shè)施。廢液先經(jīng)過濾以濾除雜質(zhì)，提高廢液熱值，盡量使進(jìn)爐廢液熱值均勻，并將低熱值液體噴入回轉(zhuǎn)窯，高熱值液體噴入二燃室。并根據(jù)焚燒情況確定各種廢液的輸送時段和流量。(5)不同液體儲存到同一貯罐時一定要注意它們的相容性，應(yīng)逐包裝進(jìn)行相容性測試，

8、避免廢物發(fā)生發(fā)熱、沉淀、產(chǎn)氣等不相容反應(yīng)。三、危險(xiǎn)廢物配伍的介紹危險(xiǎn)廢物配伍技術(shù)需要經(jīng)過廢物分析、配比計(jì)算和調(diào)整等幾個過程。1、危險(xiǎn)廢物的分析危險(xiǎn)廢物分析是配伍技術(shù)的第一步，在這一步中，我們需要全面而準(zhǔn)確的了解廢物的成分和特征。了解的內(nèi)容包括：基本物理特性、工業(yè)性能(水分、低位熱值、固定碳、揮發(fā)分灰分)、元素情況(主要了解重金屬情況)。危險(xiǎn)廢物分析不全部依靠儀器進(jìn)行，采樣的代表性，是特性鑒別準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵，采樣過程中依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范做好布點(diǎn)，特別注意夾帶、摻混等不均一的情況，還可以充分利用客戶提供的廢物特征信息。一些廢物的特征信息比較明確或者在收集過程被確認(rèn)并記錄，可以作為把握廢物特性的輔助手段。2、危險(xiǎn)廢物的配比(1)為了焚燒設(shè)備的安全，危險(xiǎn)廢物配比首先需要保證廢物之間能相容，防治出現(xiàn)兩種兩種或者兩種以上危險(xiǎn)廢物發(fā)生變化產(chǎn)生大量熱量或者產(chǎn)生毒性更強(qiáng)的產(chǎn)物。危險(xiǎn)廢物與焚燒設(shè)備之間的相容也是需要考量的因素，如果危險(xiǎn)廢物或者焚燒產(chǎn)生物強(qiáng)烈腐蝕焚燒設(shè)備，這類危險(xiǎn)廢物是不可以被焚燒的。(2)其次，在保證安全的前提下，危險(xiǎn)廢物配比考量的第二個因素是焚燒產(chǎn)物的環(huán)保性，不同的配比會產(chǎn)生不同尾氣和爐渣，危險(xiǎn)廢物配比盡量控制焚燒氣體酸性及有害氣體的含量和