XX生活垃圾焚燒發(fā)電項目質(zhì)量通病防治措施

1、質(zhì)量通病防治措施1、目的 為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，提高機組移交水平，消除存在的質(zhì)量通病，以及防止質(zhì)量 通病或不符合的發(fā)生，特制定本措施，2、適用范圍適用于XX垃圾焚燒發(fā)電項目機電安裝過程施工過程中為消除已存在的質(zhì)量通病或 不符合的發(fā)生需采取檢查與治理的所有過程。3、依據(jù)/參考文件建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279 號房屋建筑工程施工質(zhì)量技術(shù)導(dǎo)則電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國電電源2002896 號電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則原電力部建質(zhì) 1995140 號電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定電建質(zhì)監(jiān)200418 號3.6監(jiān)視和測量CX/ZL0033.7 電力建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、定義質(zhì)量通?。弘娏?/p>

2、程質(zhì)量通病是指電力工程建設(shè)中易發(fā)生的、常見的、影響安全和 使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。5、質(zhì)量通病防治措施5.1、鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施：1、消除高強螺栓施工質(zhì)量通病1）高強螺栓外露長度不一致防治措施：高強螺栓儲存時按規(guī)格型號進行統(tǒng)一存放，嚴(yán)禁同其他相似的連接件混放；鋼結(jié)構(gòu) 安裝時設(shè)專人進行高強螺栓連接的配套、分檢，設(shè)專人對每一節(jié)點使用的螺栓進行 供應(yīng)。每一個部件吊裝前要對螺栓連接面進行檢查，如果存在變形，則采用冷?；?熱校法進行校正，直到達到標(biāo)準(zhǔn)要求。高強度螺栓的緊固必須分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值的 50%-80%， 當(dāng)天安裝的高強螺栓必須當(dāng)天完成初緊，初緊全部完成且找正完畢

3、后才能進行終緊。 2）終緊后的力矩值達不到標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施： 螺栓連接的孔加工要準(zhǔn)確，應(yīng)使其偏差控制在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，以達到孔徑與 螺栓的公稱直徑合理配合。為保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的力矩值，連接件的表面處理加工應(yīng)符合電力施工規(guī) 范的要求，其治理方法和預(yù)防措施見其他相關(guān)內(nèi)容。采用合理的施工工藝，如高強螺栓要配套使用，不能互換；結(jié)合面應(yīng)處理好，不能 有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使構(gòu)件結(jié)合面保持干燥。根據(jù)實際情況選用合理的緊固順序，如當(dāng)節(jié)點構(gòu)件存在較大的剛度時，應(yīng)先緊固剛 度較大的部位，后緊剛度較小及不受約束的自由端；整體構(gòu)件的不同連接位置或同 一節(jié)點的不同位置，有兩個或兩個以上連接構(gòu)件

4、時，應(yīng)先緊固主要構(gòu)件，后緊次要 構(gòu)件；工字鋼形或槽鋼的連接緊固順序應(yīng)按先進兩側(cè)的翼緣板，后緊腹板的順序進 行；高強螺栓的緊固必須分初緊和終緊，當(dāng)天安裝的高強螺栓必須當(dāng)天完成初緊， 并作出標(biāo)記防止漏緊或重復(fù)緊固。緊固時用專用初緊或終緊電動扳手，檢測時用力矩扳手的終緊力矩與設(shè)計值偏差不 得大于10%；扭剪型高強螺栓緊固后，不需其他檢測手段，其尾部的梅花擰掉即為 合格。個別部位用專用扳手不能緊固的可用普通扳手緊固，其梅花頭嚴(yán)禁動用火焊 切割或榔頭敲擊掉，應(yīng)用鋸弓割掉，否則緊固后的力矩值會發(fā)生變化。2、消除平臺、扶梯、欄桿施工質(zhì)量通病防止措施：根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，對平臺、扶梯、欄桿的施工編制詳細(xì)的作業(yè)

5、指導(dǎo)書，要求 施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。加強對施工人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識，增強施工人員的質(zhì)量觀念。施工切割毛料一律打磨光潔（切割要采用機械切割），交叉管材接口放樣切割馬 蹄口后才能焊接；欄桿間距要布置均勻，垂直度應(yīng)在90兩面校正；欄桿彎頭要用 冷彎機機械加工或灌沙熱彎，彎曲半徑要一致；花鋼板在平臺上要整體固定后才能 焊接，且表面焊縫全部打磨；欄桿接口焊接應(yīng)使用3mm以下的焊條，并使用合適 的電流，焊縫要飽滿圓滑過渡；踏步焊接時應(yīng)先點焊后焊接，焊接時采用跳焊法。 施工完的平臺、欄桿、扶梯設(shè)備不得用火焊任意切割，不得用電焊隨意亂焊，不 得用作其他設(shè)備、管道吊裝的受力物體；嚴(yán)

6、禁在柵格板上拖拉物體，特別是重型金 屬物體；不得用圓鋼或其他硬物撬柵格板的格檔；因施工需要必須切割欄桿、柵格 板時，施工完后應(yīng)照原樣恢復(fù)并磨平焊縫，柵格板采取加固措施。對安裝不規(guī)范、工藝不美觀的地方，應(yīng)按預(yù)防措施中的要求進行整改，直到符合 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。3、消除受熱面施工質(zhì)量通病 各受熱面之間的間隙不符合設(shè)計值防止措施：設(shè)備安裝時嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進行定位，且要保證誤差在要求范圍之內(nèi)；設(shè)備在組合、 安裝拼接時，要仔細(xì)、認(rèn)真地校核其幾何尺寸，保證設(shè)計尺寸。在設(shè)備組合、安裝前要加強對設(shè)備的檢查力度，對尺寸不符合規(guī)范要求的，要加以 消除或更換，然后才能安裝。施工前編織合理的施工措施，制定出適宜的安裝工

7、序和順序；加強對施工人員的質(zhì) 量教育，增強他們的質(zhì)量意識，直到他們嚴(yán)格按照措施施工。4、消除鍋爐輔機施工質(zhì)量通病1）軸承或軸發(fā)熱防治措施： 安裝前仔細(xì)閱讀設(shè)備的安裝說明書，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求進行調(diào)整安裝。安裝時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整各部分間隙，設(shè)備試運前仔細(xì)復(fù)核各部分間隙是否 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。設(shè)備安裝前必須進行解體檢修，國外設(shè)備按合同執(zhí)行；國內(nèi)設(shè)備廠家要求不解體的 必須經(jīng)過廠家、建設(shè)單位及公司質(zhì)檢部門同意簽證認(rèn)可。設(shè)備進行解體檢修時，應(yīng)做好標(biāo)記，并做好設(shè)備的原始記錄和檢修記錄。 軸承檢修時，軸承的側(cè)間隙、頂間隙研刮應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。防止因 間隙小發(fā)熱，間隙大造成轉(zhuǎn)子振動。

8、軸封的羊毛氈、盤根等要松緊適中，防止過松滲漏，過緊發(fā)熱。 設(shè)備的冷卻水管道、潤滑系統(tǒng)管道施工完應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，合格后才能投運。5.2、汽機專業(yè)質(zhì)量通病防治措施 汽水系統(tǒng)跑、冒、滴、漏質(zhì)量通病的控制措施1、防止閥門泄漏主要采取以下措施認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根一律更換為石墨盤根。安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻，不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠 家提供備用墊。安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門 用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。閥門檢修后要有檢修記錄

9、和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經(jīng)檢驗 的閥門。合金部件須經(jīng)光譜檢驗，合格后投入使用。對于安全門的檢修要求作好原始記錄，對門口要進行研磨，保證接觸良好，防止 因門口不嚴(yán)造成漏水、汽，要求閥門冷值水壓。閥門在安裝后，進行成果保護，交叉作業(yè)作好隔離。對于抽汽管道的逆止門門蓋一旦出現(xiàn)泄漏要重新?lián)Q墊，此墊應(yīng)為石墨纏繞墊（要 求廠家處理）。2、對于法蘭的漏汽、漏水采取以下措施法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法 蘭厚度要和設(shè)計相符。對于中、低壓管道平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。除循環(huán)水、

10、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)外的所有法蘭墊片一律采用石墨纏繞墊片。在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。對于高溫、高壓的蒸汽管道法蘭螺栓要考慮螺栓的熱緊，一般在施工過程中預(yù)留 出法蘭不保溫，在系統(tǒng)處于運行參數(shù)時熱態(tài)緊固法蘭，緊好后在保溫。對于熱工的閥門和儀表的墊片采用退火后的紫銅墊。法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計相符，安裝前仔細(xì)核對高溫、高壓的法蘭螺栓，合金螺 栓應(yīng)有光譜合格標(biāo)記，避免用錯，防止運行中發(fā)生蠕變造成法蘭漏汽。法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī) 格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭 厚度。3、對于疏水漏斗的冒汽和泄水不

11、暢采取以下措施必須保證疏水放空閥門不存在內(nèi)漏，為此必須加強閥門的檢修工作。保證系統(tǒng)清潔，管道施工前要噴砂或酸洗處理，對口前要檢查內(nèi)部清潔度。必要 時用壓縮空氣吹掃或其它方法將管道清理干凈。系統(tǒng)投運前要進行沖洗工作。首次開疏水閥門時，要等到排出介質(zhì)干凈后再關(guān)閉閥門，無法監(jiān)視的系統(tǒng)，可采 用延長排放時間的方法處理，以免贓物破壞門口，造成內(nèi)漏，產(chǎn)生疏水放空門漏汽 現(xiàn)象。對于排到地溝內(nèi)的疏放水母管為防止沿溝蓋板冒汽，在排放處加一個疏水箱，從 疏水箱上部引一排汽管到汽機房外。避免有壓放水和無壓放水串接。所有疏水用漏斗要有足夠的流通面積，且不賭塞，以保證疏水暢通，水不會溢出。 要保證疏水管口與疏水漏斗對正

12、。閥門在操作過程中擰手輪不要超力矩，造成門蓋變形而泄漏。5.3、電氣專業(yè)質(zhì)量通病防治措施1、變壓器安裝可能導(dǎo)致的質(zhì)量通?。河拖?、法蘭連接處滲漏油 現(xiàn)有控制措施：仔細(xì)處理每個密封面，所有大小法蘭密封面或密封槽在安裝密封墊前均應(yīng)清理干 凈，密封面光滑平整，顯出本色；采用與密封面尺寸配合良好的耐油密封墊圈，并 將變形、失效墊圈全部更換；對于無密封槽的法蘭，將密封墊用密封膠粘在有效密 封面上；緊固法蘭時，采取對角線方向，交替、逐步不擰緊各個螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以 保證壓緊程度一致變壓器注油完畢，按制造廠要求做整體密封實驗，對滲漏處進行處理。2、電纜工程可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之一： 電纜橋架不平直，部分橋

13、架及連接螺栓生銹，未按要求留伸縮縫。 現(xiàn)有控制措施：嚴(yán)格控制采購質(zhì)量，質(zhì)量不合格的材料應(yīng)要求退貨更換；橋架安裝前應(yīng)預(yù)先校正偏差、不應(yīng)碰損；支架應(yīng)拉線安裝，保證支架平直；按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫，防止膨脹變形； 嚴(yán)格按規(guī)范要求進行質(zhì)量控制和驗收?？赡軐?dǎo)致的質(zhì)量通病之二： 電纜保護管敷設(shè)不到位，排管管口不齊，保護管口有毛刺，敷設(shè)后封堵管口不及時。 現(xiàn)有控制措施： 電纜保護管施工前應(yīng)參照機務(wù)安裝圖紙確定電纜接線盒位置保護管彎制嚴(yán)格控制彎制長度； 保護管切割后，立即修整管口毛刺，敷設(shè)完后及時封堵管口； 嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行質(zhì)量控制和驗收?？赡軐?dǎo)致的質(zhì)量通病之三：電纜保護管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷

14、設(shè)時彎頭露出地面，不美觀。 現(xiàn)有控制措施：電纜保護管彎制應(yīng)采用合格的模具并控制保護管彎制角度； 保護管敷設(shè)時應(yīng)控制敷設(shè)深度?？赡軐?dǎo)致的質(zhì)量通病之四： 電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好?，F(xiàn)有控制措施： 電纜施工采用微機處理；電纜敷設(shè)時，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場控制質(zhì)量；電纜敷設(shè)時同一路徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時按先長后短，先上后下，先內(nèi) 后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及時整理綁扎固定一根，排列應(yīng)整齊；增加中間驗收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整理不合格，不能進行下工序施工。 可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之五： 只在電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)識牌，電纜標(biāo)識牌內(nèi)容過少，個別電纜標(biāo)識牌掛設(shè)錯誤。 現(xiàn)有控制措施：對施工人員進行培訓(xùn)，明確要求；加強質(zhì)

15、量監(jiān)督檢查力度；二次接線完成后統(tǒng)一掛設(shè)電纜牌存在困難時，應(yīng)在接線過程中掛設(shè)電纜牌； 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并 聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號?？赡軐?dǎo)致的質(zhì)量通病之六： 除規(guī)范允許情況外仍出現(xiàn)電纜對接頭現(xiàn)有控制措施：電纜敷設(shè)前根據(jù)購買的每盤電纜長度對電纜進行規(guī)劃，確定各盤電纜敷設(shè)哪幾根 電纜；電纜敷設(shè)時應(yīng)由熟悉設(shè)備位置及接線位置的施工人員在電纜兩端負(fù)責(zé)確定電纜 預(yù)留長度；必要時與電纜廠協(xié)商，特殊加工超長電纜。3、電纜接線 可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之一： 電纜二次接線不整齊，標(biāo)識不清，一個端子單側(cè)接線超過兩根?，F(xiàn)有控制措施：根據(jù)盤內(nèi)設(shè)備布置情況制定接線方案，必要時可

16、進行模擬比較確定接線方案； 對接線工進行培訓(xùn)，考核合格后方可允許上崗；芯線號頭采用內(nèi)齒軟管或異型管熱壓制作，一面盤內(nèi)號頭長度應(yīng)一致。 可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之二： 盤、柜內(nèi)的二次導(dǎo)線有接頭現(xiàn)有控制措施：敷設(shè)電纜及盤內(nèi)分線時，施工人員應(yīng)根據(jù)盤內(nèi)端子布置情況預(yù)留電纜長度； 加強圖紙會檢力度，爭取提前提出問題進行變更?？赡軐?dǎo)致的質(zhì)量通病之三： 屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計要求的接地方式接地?，F(xiàn)有控制措施：對接線人員進行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求；技術(shù)人員仔細(xì)查閱相關(guān)圖紙及說明書，明確屏蔽層接地要求，并對施工人員交底。5.4、熱工專業(yè)質(zhì)量通病防治措施：1、消除熱工就地設(shè)備布置不合理的質(zhì)量通病措施1）儀表支架熱工儀表采用

17、分散與集中相結(jié)合的原則整體布置，統(tǒng)籌考慮，避免單增加設(shè)備。 熱工儀表架布置在方便檢查與維修的地方。首先根據(jù)施工圖紙確定儀表的取源位置，編制儀表組合方案。 根據(jù)儀表組合方案確定儀表支架型號及安裝位置。儀表支架布置要整齊劃一、牢固可靠。儀表支架布置要滿足所有儀表的測量要求。2）就地盤、柜、箱（電磁閥盤、儀表盤、及控制箱）盤（箱、柜）到達現(xiàn)場，首先進行檢查。規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，無缺陷、 缺件。根據(jù)圖紙確定盤（箱、柜）尺寸是否符合設(shè)計要求。盤（箱、柜）圖紙如有設(shè)計位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)備運行要求，與設(shè)計位 置比對，如果不合理提出合理化建議，如果合理要嚴(yán)格按照圖紙位置進行施工。盤（箱、柜）布置

18、在方便運行人員檢修與操作的地方。如果盤（箱、柜）較矮，就要做框架式基礎(chǔ)，保證盤（箱、柜）安裝后中心標(biāo)高 為1.21.5m，方便運行人員操作。就地盤柜相對集中布置時，各盤柜之間間距要盡可能一致、且橫看、豎看成直線。 就地盤（箱、柜）安裝后的接地必須符合設(shè)計要求。就地盤（箱、柜）安裝時禁止用電火焊，以防設(shè)備損壞。盤（箱、柜）安裝完，用彩條布將其包好做好保護，并掛“請保護成品”的警示 牌。盤（箱、柜）安裝完后，垂直度、水平度要符合驗收規(guī)范要求。2、消除熱工接線正確率低質(zhì)量通病的措施電纜接線正確率 100%是調(diào)試、試運工作順利進行的一個重要保證，如接線錯誤率高， 不僅會影響試運工作，而且接線的修改也會

19、嚴(yán)重影響接線工藝水平，為保證接線正 確率 100%，消除熱工接線正確率低的質(zhì)量通病特提出以下幾項措施：審圖：將電纜清冊、電纜接線圖、設(shè)備原理圖相結(jié)合審查，確認(rèn)電纜敷設(shè)正確、 接線正確。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計或設(shè)備有錯誤，提前解決。電纜敷設(shè)：編制合理的電纜清冊，每面盤柜內(nèi)貼好電纜清單，每面盤柜敷設(shè)完畢 后要將電纜實際敷設(shè)量與盤柜內(nèi)貼好的電纜清單一一校核，確保電纜敷設(shè)數(shù)量的準(zhǔn) 確性。接線：首先對接線工進行崗前培訓(xùn)，并將每面盤柜接線人員名單貼在盤內(nèi)，實行 誰接線、誰負(fù)責(zé)的原則，提高接線工責(zé)任感。接線：接線過程中技術(shù)人員盯在現(xiàn)場，及時處理接線人員的問題，并且巡視檢查, 對于不合格的接線工藝，及時停止返工。接線完

20、畢后，用復(fù)校線法保證接線正確率100%。認(rèn)真填好電纜敷設(shè)、電纜接線過程中的各種記錄表。5.5、焊接專業(yè)質(zhì)量通病防治措施：提高焊接技術(shù)人員和焊工質(zhì)量意識，重視中低壓管道焊接工程質(zhì)量，從根本上杜 絕重高壓，輕視低壓管道、結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的觀念。嚴(yán)格焊接材料的管理制度。加強焊材庫管理，焊材跟蹤管理做到有可追溯性。嚴(yán)格對口工藝的要求對不合格的對口工藝拒絕施焊，并通知技術(shù)負(fù)責(zé)人。單面焊 管子錯口不得大于10%，且小于1 mm；雙面焊管子錯口不得大于10%，且小于3mm。提高工藝水平，直徑小于600mm的汽、水、油、氣承壓管道全部采用氬弧焊打底 工藝施焊。焊工認(rèn)真按工藝卡要求的工藝參數(shù)施焊。對于閥門、三通、套筒等管件壁厚比管 子壁厚大，切記應(yīng)使用全氬弧或氬弧打底電焊蓋面工藝，且在操作時，電弧應(yīng)偏向 較厚件一側(cè)坡口，焊縫的外表形狀緩和過渡到較厚件一側(cè)。施焊中，由于管子的壁厚較薄，應(yīng)注意避免管子在焊接時出現(xiàn)彎折、磕碰變形。焊工焊后應(yīng)自覺按工藝卡和規(guī)程技術(shù)要求檢查所有焊縫，并加強自檢認(rèn)真填寫自 檢記錄。技術(shù)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，檢