乳化液配制的基本程序

1、目錄化液配制準(zhǔn)準(zhǔn)備和配配制條件件；乳化液配制制加油，加加水計(jì)算算方法；乳化液配制制程序；乳化液管理理人員日日常操作作；乳化液臨時(shí)時(shí)調(diào)控指指標(biāo)；乳化液應(yīng)用用相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)檢測(cè)測(cè)和收集集；其它；附錄乳化液配制制準(zhǔn)備和和配制條條件在乳化液配配制前，需需首先進(jìn)進(jìn)行如下下準(zhǔn)備工工作乳化液系統(tǒng)統(tǒng)及輸送送設(shè)備經(jīng)經(jīng)確認(rèn)正正常；系統(tǒng)的大循循環(huán)（凈凈液箱加熱泵泵加熱熱噴嘴嘴排收收集箱磁分離離器污污油箱）已已測(cè)試正正常；系統(tǒng)旁路循循環(huán)（凈凈液箱加熱泵泵加熱熱凈油油箱）經(jīng)經(jīng)測(cè)試正正常，攪攪拌正常常，以保保證乳化化液在配配制后，長長期不應(yīng)應(yīng)用時(shí)保保持狀態(tài)態(tài)。系統(tǒng)排空第第一次配配液前應(yīng)應(yīng)完成必必要的清清洗工作作后，并并經(jīng)過乳

2、乳化液供供方和我我方共同同確認(rèn)，內(nèi)內(nèi)容為：基本無可見見雜質(zhì)和和殘余涂涂油；無大量清洗洗水殘留留（小于于總體積積的1%或1mm3）；乳化液系統(tǒng)統(tǒng)已經(jīng)用用去離子子水至少少?zèng)_洗過過一次，以以減少雜雜質(zhì)離子子對(duì)乳化化液的首首次污染染；d、制時(shí)水水后已確確認(rèn)去離離子水符符合要求求，及管管道系統(tǒng)統(tǒng)完成清清洗，在在管出口口處取樣樣檢測(cè)；加熱系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)測(cè)試正正常，保保證乳化化液配制制后在長長期不使使用時(shí)能能保持溫溫度4000C以上上，以防防止細(xì)菌菌生長；原油加熱系系統(tǒng)經(jīng)檢檢查運(yùn)行行正常，保保證油桶桶內(nèi)油品品能夠加加熱至可可流動(dòng)狀狀態(tài)；檢查軋制油油的名稱稱、批號(hào)號(hào)，確保保使用所所需軋制制油；注：乳化液液系統(tǒng)清清箱

3、操作作如下1）通知廢廢乳化液液處理站站準(zhǔn)備接接收廢乳乳化液。2）關(guān)閉所所有系統(tǒng)統(tǒng)泵，（包包括供液液泵、循循環(huán)過濾濾泵、循循環(huán)加熱熱泵、攪攪拌器、帶帶式的、撇撇油機(jī)、磁磁分離器器）3）打開污污油箱與與凈油箱箱的排液液閥門。4）系統(tǒng)排排空后，用用高壓水水清洗下下列部位位。污油油箱、凈凈油箱（包包括加熱熱器）、配配液槽、磁磁分離器器、平床床過濾器器、主軋軋機(jī)及收收集池和和噴嘴排排。5）關(guān)閉污污油箱與與凈油箱箱的排液液閥門，打打開油箱箱與凈油油箱的連連通閥門門。6）將清洗洗劑溶液液（冷軋軋油相同同時(shí)可不不加清洗洗劑）加加入到系系統(tǒng)中，加加入量以以能使系系統(tǒng)循環(huán)環(huán)為準(zhǔn)，并并加熱到到4000C。啟啟動(dòng)循環(huán)

4、環(huán)泵和供供液泵（包包括加熱熱泵）循循環(huán)清洗洗整個(gè)系系統(tǒng)。準(zhǔn)準(zhǔn)備站清清洗視情情況而定定。7）將系統(tǒng)統(tǒng)排空再再次用新新水按條條款1.4進(jìn)行行清洗并并排放。8）加自來來水同時(shí)時(shí)加熱到到4000C再次次運(yùn)行11小時(shí)后后排空，配配液系統(tǒng)統(tǒng)視情況況決定。乳化液配制制加油，加加水計(jì)算算方法系統(tǒng)加油油桶加熱方方式，（侍侍定）根據(jù)需求計(jì)計(jì)算加油油加水量量，第一一次充填填量如下下：第一次配制制目標(biāo)濃濃度為22.0%，主要要用于系系統(tǒng)簡(jiǎn)單單壓下調(diào)調(diào)試；如如果道次次壓下量量需要達(dá)達(dá)到300%以上上時(shí)，可可先將濃濃度提高高至3.0%；第一次配制制乳化液液總體積積為1000m33。所需總油量量為1000m33*2.0%=

5、2m33，每桶桶為2000L/1855kg，合合計(jì)需要要10桶桶。準(zhǔn)備站總體體積為33 m33，可用用液位為為2.55m3,按濃濃度155%進(jìn)行行預(yù)配，需需要加入入2500015%3775kgg，約22桶；因因此，每每次在準(zhǔn)準(zhǔn)備站中中加入22桶軋制制油，配配制過程程如下：在箱中加入入水2.2m33后，開開動(dòng)攪拌拌和加熱熱；加入2桶軋軋制油完完畢后攪攪拌155200分鐘；開動(dòng)送液泵泵，向乳乳化液箱箱送液；重復(fù)上述過過程5次次，直完完成所需需加油量量；系統(tǒng)加水初次配液，在在開始加加水時(shí)，檢檢查系統(tǒng)統(tǒng)排放閥閥門已經(jīng)經(jīng)關(guān)閉；并記錄錄開始時(shí)時(shí)間和溫溫度；由乳化液箱箱配置的的脫鹽水水管路向向系統(tǒng)加加水乳化

6、液配制制程序在系統(tǒng)中注注入脫鹽鹽水，其其總量約約為正常常量的660770%（約約60mm3）打開凈油箱箱和污油油箱中的的機(jī)械攪攪拌；打開系統(tǒng)小小循環(huán)（乳乳化液箱箱加熱熱泵加加熱凈凈油箱）；打開加熱器器，開始始加熱升升溫；控控制溫度度為3554550C；從準(zhǔn)備站中中加入預(yù)預(yù)配液，直直至完成成所需加加油量乳化液取樣樣測(cè)定濃濃度，同同時(shí)將系系統(tǒng)溫度度升至所所需溫度度（約約為5000C）；如果所測(cè)濃濃度高于于設(shè)定濃濃度，向向系統(tǒng)中中補(bǔ)水，直直至達(dá)到到或低于于設(shè)定濃濃度；根據(jù)測(cè)定濃濃度，向向凈油箱箱內(nèi)加入入15%高濃度度乳化液液，達(dá)到到所需濃濃度；9、在日常常生產(chǎn)過過程中，須須要加油油時(shí)，可可按同樣樣方

7、式操操作；注：按乳化化液系統(tǒng)統(tǒng)總體積積約為1100mm3計(jì)算，每每次從配配液箱加加入1mm3濃度為為15%的乳化化液，系系統(tǒng)濃度度可提高高約0.15%，可以以據(jù)此計(jì)計(jì)算所需需的預(yù)配配液。例如：系統(tǒng)濃度為為1.88%，需需要提高高至2.1%，則則所需預(yù)預(yù)配液體體體積為為：2.1%-1.88%00.3%；3%/0.15%2mm3；所需預(yù)配液液體積為為2m33據(jù)此類類推；或V濃|V總|其中：a為為濃溶液液濃度b為原系統(tǒng)統(tǒng)溶液濃濃度c配制系統(tǒng)統(tǒng)的目標(biāo)標(biāo)濃度V總系統(tǒng)溶溶積V濃所加溶溶液體積積乳化液管理理人員日日常操作作加液操作1、檢查乳乳化液箱箱液位高高度。（污污油箱與與凈油箱箱的液位位計(jì)，加加液后的的

8、液位高高度應(yīng)為為STAART液液位高度度）2、根據(jù)檢檢驗(yàn)單的的乳化液液化驗(yàn)濃濃度、工工藝要求求濃度和和乳化液液液位高高度計(jì)算算出加水水量加油油量和加加油次數(shù)數(shù)。3、向準(zhǔn)備備站中加加入2.2m33水。4、打開攪攪拌器和和加熱器器。5、當(dāng)準(zhǔn)備備站溫度度升到所所要求的的溫度后后（4400C）加加入軋制制油2桶桶6、1520分分鐘后打打開送液液泵向系系統(tǒng)加液液。（燈燈鈕CHHAINNMOOTORRSTTARTT）7、觀察準(zhǔn)準(zhǔn)備站液液位，當(dāng)當(dāng)液位下下降到計(jì)計(jì)算值時(shí)時(shí)（加油油量/115%為為所要向向系統(tǒng)加加液量）關(guān)關(guān)閉送液液泵。（按按鈕CCHAIINMMOTOORSSTOPP）8、如須進(jìn)進(jìn)行下一一次配液液

9、，重復(fù)復(fù)上述過過程直至至配液結(jié)結(jié)束。9、配液結(jié)結(jié)束后，按按相同的的濃度（115%）將將配液箱箱加滿，加加熱器和和攪拌器器不得關(guān)關(guān)閉。10、向?qū)⑽塾拖湎渑c凈油油箱補(bǔ)水水至液位位升到SSTARRT高度度。11、及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確記記錄加油油量和加加水量。12、再次次接班加加液則跳跳過步驟驟3445進(jìn)進(jìn)行。平床過濾器器換紙操操作1當(dāng)過慮機(jī)機(jī)發(fā)出耗耗盡信號(hào)號(hào)后，取取下并抽抽出紙軸軸。2將紙軸穿穿入新紙紙筒中，并并放回至至濾紙托托架上。3將新紙筒筒的紙頭頭牽出與與平床的的紙頭搭搭接并用用螺栓固固定在鏈鏈條的固固定孔上上。4將平床過過濾器本本地操作作箱鑰匙匙開關(guān)打打到本地地操作位位。（CCONTTROLLSRR

10、EMMMOTEELOOCALL打到LLOCAAL）5啟動(dòng)走紙紙按鈕。6當(dāng)搭接位位完全走走出平床床時(shí)按下下走紙停停止按鈕鈕。7將固定螺螺栓卸下下，舊紙紙放進(jìn)廢廢紙回收收箱中。（如如果此時(shí)時(shí)廢紙箱箱已滿則則用天車車將其送送至指定定區(qū)域后后將回收收箱放回回原位。）走紙手動(dòng)操操作8鑰匙開關(guān)關(guān)打回遠(yuǎn)遠(yuǎn)端控制制。（CCONTTROLLSRREMOOTELOCCAL打打到REEMOTTE）手動(dòng)走紙操操作操作同換紙紙操作的的（4）（55）（66）（88）。加熱手動(dòng)操操作1將本地操操作箱鑰鑰匙開關(guān)關(guān)打到本本地控制制位。CCONTTROLLSRREMMMOTEELOOCALL打到LLOCAAL2加熱泵選選擇開關(guān)關(guān)

11、打到所所要選定定的1或2泵上。3啟動(dòng)加熱熱泵啟動(dòng)動(dòng)按鈕。4當(dāng)系統(tǒng)溫溫度升到到工藝要要求的范范圍后關(guān)關(guān)閉加熱熱泵。5鑰匙開關(guān)關(guān)打到遠(yuǎn)遠(yuǎn)端控制制。（CCONTTROLLSRREMOOTELOCCAL打打到REEMOTTE）磁性過濾器器和撇油油機(jī)污油油處置操操作1關(guān)閉磁分分離器和和帶式撇撇油機(jī)。2將已滿的的廢液箱箱推到吊吊運(yùn)窗口口下。3空廢液箱箱放回原原位。4打開磁分分離器和和帶式撇撇油機(jī)5當(dāng)已滿的的廢液箱箱集中到到233箱時(shí)吊吊運(yùn)出乳乳化液站站排放到到指定地地點(diǎn)5.1指指揮天車車打開窗窗口蓋板板5.2吊吊運(yùn)廢液液箱5.3在在指定地地點(diǎn)排放放5.4吊吊回廢液液箱5.5蓋蓋上窗口口蓋板乳化液臨時(shí)時(shí)調(diào)控

12、指指標(biāo)在調(diào)試期間間，各項(xiàng)項(xiàng)臨時(shí)調(diào)調(diào)控指標(biāo)標(biāo)如下，最最終指標(biāo)標(biāo)可根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行行調(diào)整，另另外，此此指標(biāo)僅僅適用于于調(diào)試期期臨時(shí)油油品C982準(zhǔn)備站濃度115%溫度常常溫（配配制完畢畢后在224小時(shí)時(shí)內(nèi)使用用完畢，主主要指大大量配制制乳化液液時(shí)）440660（不不低于4400C，以以防細(xì)菌菌；不高高于6000C，防防止乳化化液高溫溫下?lián)p害害；）乳化液箱濃度22%（調(diào)調(diào)試期道道次壓下下量小于于20%）；33%（調(diào)調(diào)試期道道次壓下下量小于于30%）；可可根據(jù)實(shí)實(shí)際軋制制情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整；溫度4406600C（不不進(jìn)行軋軋制時(shí)）4456600C（進(jìn)進(jìn)行軋制制時(shí)）雜油含含量20%；皂化值值1600K

13、OHH/g（考考慮到試試車初期期不可控控因素較較多，雜雜油控制制要求較較低）酸值1150mmgKOOH/gg；電導(dǎo)率率2000s/ccmPH值值44.56.55；在試試車期間間，上述述指標(biāo)如如有異常常時(shí)的操操作和處處理辦法法，奎克克服務(wù)人人員將根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況與與廠方進(jìn)進(jìn)行討論論安排，暫暫不形成成操作規(guī)規(guī)程；對(duì)于可能出出現(xiàn)的問問題及調(diào)調(diào)整方法法，總結(jié)結(jié)如下 常見問題題現(xiàn)象原因解決方法濃度持續(xù)下下降（正正常）下水道及廢廢乳化液液收集槽槽乳化液液增加系統(tǒng)泄漏堵漏冷卻水變白白或乳化化液電導(dǎo)導(dǎo)率升高高冷卻器泄漏漏堵漏ESI突然然下降乳化液水解解檢查細(xì)菌，添添加殺菌菌劑或穩(wěn)穩(wěn)定劑濃度上升皂化值上升升雜油

14、泄漏部分排放并并加油PH上升電導(dǎo)率升高高堿性清洗劑劑泄漏部分排放并并加電導(dǎo)率上升升配制水PHH上升控制水質(zhì)，部部分排放放并加油油PH下降電導(dǎo)率不變變細(xì)菌水解檢查細(xì)菌，添添加細(xì)菌菌劑或穩(wěn)穩(wěn)定劑電導(dǎo)率上升升，氯離離子升高高酸洗挾帶檢查酸洗線線擠干輥輥電導(dǎo)率上升升，氯離離子不變變配制水PHH下降控制水質(zhì)，部部分排放放并加油油電導(dǎo)率升高高氯離子不變變配制水電導(dǎo)導(dǎo)率高控制水質(zhì)，部部分排放放并加油油PH不變冷冷卻水變變白冷卻器泄漏漏堵漏，部分分排放并并加油PH降低，氯氯離子升升高酸洗挾帶檢查酸洗線線擠干輥輥氯離子升高高PH降低，電電導(dǎo)率升升高酸洗挾帶檢查酸洗線線擠干輥輥酸值下降皂化值下降降雜油泄漏檢修液壓

15、及及潤滑系系統(tǒng)酸值上升皂化值上升升，PHH值下降降酸洗挾帶檢查酸洗線線擠干輥輥皂化值下降降其它指標(biāo)無無明顯變變化檢修液壓及及潤滑系系統(tǒng)皂化值上升升酸值上升，PPH值下下降檢查酸洗線線擠干輥輥鐵含量上升升啟動(dòng)磁分離離器灰分上升啟動(dòng)磁分離離器ESI下降降部分排放并并加油ESI上升升PH上升堿性清洗劑劑泄漏部分排放并并加油溫度上升泡沫減少，漂漂油增加加溫度下降軋制力上升升乳化液應(yīng)用用相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)檢測(cè)測(cè)和收集集一、系統(tǒng)沖沖洗記錄錄；附表表一二、系統(tǒng)配配制記錄錄；附表表二三、乳化液液應(yīng)用時(shí)時(shí)各項(xiàng)指指標(biāo)的檢檢測(cè)要求求：a、調(diào)調(diào)試時(shí)各各向指標(biāo)標(biāo)必須有有完整及及時(shí)的記記錄；b、供油方方，廠方方和調(diào)試試方，須須定

16、期對(duì)對(duì)上述結(jié)結(jié)果進(jìn)行行回顧分分析，并并進(jìn)行必必要的調(diào)調(diào)整；c、調(diào)試期期間、由由供油方方配合廠廠方提供供月度分分析總結(jié)結(jié)；d、各項(xiàng)測(cè)測(cè)試要求求如下：溫溫度（在在線監(jiān)測(cè)測(cè)，每班班二次）濃度度（每每班二次次）PHH （每每班二次次）電導(dǎo)導(dǎo)率（每每班二次次）皂化化值（每每周二次次）酸值值 （每每周二次次）鐵含含量（每每周二次次）灰分分（每每周二次次）氯離離子（根根據(jù)需要要）ESSI （根據(jù)據(jù)需要）直噴系統(tǒng)的的應(yīng)用在正常軋制制過程中中不推薦薦使用直直噴系統(tǒng)統(tǒng)，若軋軋制薄產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格，且軋軋制力過過大時(shí)，可可臨時(shí)使使用直噴噴系統(tǒng)首先應(yīng)配制制15%濃度乳乳化液，通通過手坳坳開關(guān)控控制噴動(dòng)動(dòng)入軋機(jī)機(jī)。同時(shí)時(shí)應(yīng)

17、增加加測(cè)量乳乳化液濃濃度的頻頻次，保保證系統(tǒng)統(tǒng)中乳化化液的濃濃度。步驟項(xiàng)目指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果開始時(shí)間年月月日時(shí)分從配制水水水箱中取取樣，檢檢查水質(zhì)質(zhì)PH電導(dǎo)率，結(jié)論檢查軋制油油名稱批號(hào)在系統(tǒng)中注注入配制制水，其其總量約約為正常常用量的的80%； 系統(tǒng)需水量量，m33實(shí)際注水量量，m33開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間水溫打開循環(huán)和和攪拌，并并開始加加油，控控制溫度度約為115225時(shí)間始：終：加油量，LL取樣測(cè)試乳乳化液濃度PH電導(dǎo)率，uus/ccm系統(tǒng)小循環(huán)環(huán)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間系統(tǒng)大循環(huán)環(huán)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間開始加熱升升溫；控控制溫度度為455555時(shí)間始：終：溫度始：終：從乳化液系系統(tǒng)中取取樣檢測(cè)測(cè)，觀測(cè)測(cè)清洗后后的

18、乳化化液變化化；注：Cl-，F(xiàn)ee為非必必須項(xiàng)目目，根據(jù)據(jù)需要確確定是否否檢測(cè)外觀%PH電導(dǎo)率，uus/ccmFe，pppmCl-，pppm其它結(jié)束時(shí)間： 年年 月 日 時(shí) 分附錄附表一：系系統(tǒng)清洗洗工作記記錄表步驟項(xiàng)目指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果開始時(shí)間： 年 月月 日 時(shí)時(shí) 分從配制水水水箱中取取樣，檢檢查水質(zhì)質(zhì)PH電導(dǎo)率，uus/ccmCl-，pppmTA（總堿堿度），mmgKOOH/gg離mOg硬度，dHH結(jié)論檢查軋制油油名稱批號(hào)在系統(tǒng)中注注入配制制水，其其總量約約為正常常用量的的70-80%系統(tǒng)需水量量，m33實(shí)際注水量量，m33循環(huán)約1小小時(shí)，并并開始加加熱升溫溫；控制制溫度為為35-45時(shí)間始：終：溫度始：終：從乳化液系系統(tǒng)終取取水樣