焊接材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、精品焊接材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的為了保證公司焊接材料具有穩(wěn)定的質(zhì)量而提出檢測(cè)規(guī)范性文件。2.0范圍適用于公司焊接材料在驗(yàn)收、庫(kù)存保管及使用過(guò)程中的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)要求驗(yàn)收焊接材料的驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)依據(jù)焊接產(chǎn)品的制造規(guī)程、焊接產(chǎn)品的種類及實(shí)際需要確 定。包裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無(wú)破損、受潮現(xiàn)象。質(zhì)量證明書檢驗(yàn)對(duì)附有質(zhì)量證明書的焊接材料，核對(duì)其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合 規(guī)定要求。焊條質(zhì)量檢驗(yàn)取樣每批焊條進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，按需要數(shù)量至少在3個(gè)部位平均取有代表性的樣品。檢驗(yàn)方法對(duì)所抽取樣品用目視或5倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，并從中抽取10根進(jìn)行尺寸測(cè)量焊接質(zhì)量要求可編

2、輯精品a）焊條藥皮：藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，焊條表面應(yīng)光滑，不允許有 銹蝕、氧化皮、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落等缺陷。b）焊條露芯：藥皮應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定：低氫型焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的2/3或1.6mm （兩者的較小值）其他型號(hào)焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的 2/3或2.4mm （兩 者的較小值）各種直徑的焊條沿圓周的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。c）焊條偏心度：直彳55.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4%偏心度計(jì)算：焊條偏心度 = _ - ,I.式中T1 一焊條斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑；

3、T2一同一斷面藥皮層最小厚度+焊芯直徑。d）焊條直徑、長(zhǎng)度應(yīng)分別符合 GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984 相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。e）焊條包裝：焊條按批號(hào)每2.5kg、5kg或10kg凈重或相應(yīng)的根數(shù)作一包裝。 這種包裝應(yīng)封口，并能保證焊條在存放在干燥倉(cāng)庫(kù)中至少一年不變質(zhì)損壞；可編輯精品每包及每箱外面應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、規(guī)格及凈重或根數(shù)、批號(hào)及檢驗(yàn)號(hào)；制造廠對(duì)每一批號(hào)焊條，根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具質(zhì)量證明書，以供需方查詢；當(dāng) 用戶提出要求時(shí)，制造廠應(yīng)提供檢驗(yàn)的副本。f）標(biāo)記：在靠近焊條夾持端的藥皮上，至少印有一個(gè)焊條型號(hào)或牌號(hào)。字

4、型應(yīng)采 用醒目的印刷體，字體顏色與藥皮間應(yīng)有強(qiáng)烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都 可清晰可辨。成分及性能試驗(yàn)a）首次使用的焊條種類或型號(hào)必須對(duì)全部的性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b）焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機(jī)械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴(kuò)散氫含 量及藥皮的水含量等項(xiàng)的性能指標(biāo)，不需要每批進(jìn)廠焊條都要做試驗(yàn)分析和檢驗(yàn)。c）更換供貨廠家，或?yàn)榱诵鹿に嚩褂眯碌暮笚l種類或型號(hào)時(shí)，需進(jìn)行以上性能指標(biāo)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊絲質(zhì)量檢驗(yàn)熔化焊用鋼絲及氣體保護(hù)焊用鋼絲的化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)鋼絲表 面質(zhì)量用目測(cè)檢驗(yàn)，要求鋼絲

5、表面應(yīng)光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、氧化鐵 皮和銹蝕等有害缺陷存在。對(duì)鍍銅鋼絲不得有裂紋、麻點(diǎn)和銹蝕和鍍層脫落。熔化焊 用鋼絲直徑及其允許偏差應(yīng)符合下表 1規(guī)定：表1熔化焊鋼絲及氣體保護(hù)焊鋼絲直徑及其允許偏差熔化焊鋼絲直徑及其允許偏差（單位：mm ）氣體保護(hù)焊用鋼絲直徑及其允許偏差（單位：mm ）可編輯精品公稱直徑允許偏差公稱直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度1.6-0.10-0.060.6+0.01+0.012.0-0.05-0.032.50.8+0.01-0.09+0.01-0.043.01.03.2-0.12-0.081.24.01.65.02.0+0.01-0.09+0

6、.01-0.066.02.2對(duì)鋼絲的捆（盤）應(yīng)規(guī)整，不得散亂或呈字型。焊劑的檢驗(yàn)焊劑一般用于碳素鋼埋弧焊。焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。取樣作各項(xiàng)檢驗(yàn)用的焊劑要分散抽取。若焊劑散放時(shí)，每批焊劑抽樣處不得少于6處,若焊劑裝入包裝袋中，每批焊劑從每10袋中的一袋內(nèi)取一定數(shù)量的焊劑。從每批焊劑中所取焊劑的總量不得少于10kg。把抽取的焊劑混合，仔細(xì)攪拌均勻，然后用四分法取出5kg焊劑作為試焊焊劑，供焊接力學(xué)性能試板用，另取 5kg作為檢驗(yàn)焊劑， 供檢驗(yàn)其他項(xiàng)目用。檢測(cè)方法a）焊劑顆粒度檢驗(yàn)方法可編輯精品從檢驗(yàn)焊劑中用四分法取出不少于100g的焊劑作為顆粒度檢驗(yàn)。所用稱樣的天平感量不大于1mg o檢驗(yàn)普通

7、顆粒度焊劑時(shí)，把通過(guò)目篩網(wǎng)的焊劑與不能通過(guò) 8目篩網(wǎng)的焊劑分別稱 量；檢驗(yàn)細(xì)顆粒度焊劑時(shí)，把通過(guò)60目篩網(wǎng)的焊劑與不能通過(guò)14目篩網(wǎng)的焊劑分別 稱量。這些焊劑成為顆粒度超標(biāo)焊劑。按下式計(jì)算顆粒度超標(biāo)焊劑的百分含量：顆粒度超標(biāo)焊劑（%） = m X 100% m 0式中m顆粒度超標(biāo)焊劑重量（g）；m0一焊劑總重量（g）。若第一次顆粒度檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按上述過(guò)程重復(fù)檢驗(yàn)兩次，只有這兩次檢驗(yàn)全 部合格時(shí)，才認(rèn)為此批焊劑的顆粒度合格。顆粒度重復(fù)檢驗(yàn)仍個(gè)的焊劑應(yīng)重新篩分，然后按上述進(jìn)行檢驗(yàn)。b）焊劑含水量的檢測(cè)方法從檢驗(yàn)焊劑中用四分法取出不少以100g的焊劑作含水量檢驗(yàn)。所用稱樣天平感量不大于1mg o

8、把焊劑放在溫度為150 C 10 C的爐中烘干2h ,從爐中取出后立即放入干燥器中 冷卻至室溫，按下式計(jì)算焊劑的含水量：焊劑含水量（） =X 100%式中m。一烘干前焊劑重量（g）;m一烘干后焊劑重量（g）。若第一次含水量檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按 b）方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。c）焊劑機(jī)械夾雜物檢驗(yàn)方法可編輯精品從檢驗(yàn)焊劑中四分法取出不少于1000g的焊劑作機(jī)械夾雜物檢驗(yàn)。所用稱樣天平 感量不大于1mg。用目視法選出機(jī)械夾雜物，并稱量。按下式計(jì)算機(jī)械夾雜百分含量。機(jī)械夾雜物（） = m x 100%m 0式中m機(jī)械夾雜物重量（g）;m0 一焊劑總重量（g）。若第一次機(jī)械夾雜物檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按 a）重新進(jìn)行

9、。d）焊劑的焊接工藝性能檢驗(yàn)方法焊接力學(xué)性能試板時(shí)，同時(shí)檢驗(yàn)焊劑的焊接工藝性能。逐道觀察脫渣性能、焊道 熔合、焊道成型及咬邊情況。其中有一項(xiàng)不合格者，認(rèn)為此批焊劑未通過(guò)焊接工藝性 能檢驗(yàn)。e）焊劑的硫、磷含量檢驗(yàn)方法從檢驗(yàn)焊劑中用四分法取出不少于 250g的焊劑作為化學(xué)分析樣品。焊劑的硫、磷含量按 JB/T 7948.1 1999和JB/T 7948.8 1999熔煉焊劑化 學(xué)分析方法進(jìn)行測(cè)定。f）對(duì)保護(hù)氣體的要求常用金屬要求氮?dú)饧兌热缦卤?氣體含量被焊金屬容積（）g/m3氮氧水分鈦、皓、鑰鑰及其合金、其他金屬重要零件99.980.010.0599.950.040.0599.900.080.0

10、150.07可編輯精品檢驗(yàn)結(jié)果的認(rèn)可焊接材料的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則一般應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，必要時(shí)亦可由雙方協(xié)商確定。焊接材料經(jīng)驗(yàn)收檢驗(yàn)后應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。驗(yàn)收標(biāo)記驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)在每個(gè)包裝上做專門的標(biāo)記。庫(kù)存保管存放條件a）焊接材料的儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)保持適應(yīng)的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5 c以上，相應(yīng)濕度不超過(guò)60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。b）應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求和安全規(guī)程妥善保管。因吸潮可能導(dǎo)致失效的焊接材料 在存放時(shí)應(yīng)采取必要的防潮措施，如設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕器等。c）品種、型號(hào)及牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有 明確的區(qū)別

11、標(biāo)志，以免混雜。庫(kù)存期間的檢查a）熟悉各類焊接材料的一般性能和要求，定期對(duì)庫(kù)存的焊接材料進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)會(huì)同 有關(guān)職能部門及時(shí)處理。b）存放一年以上的焊接材料，在發(fā)放前應(yīng)請(qǐng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門，重新做各種性能試驗(yàn)， 符合要求時(shí)方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫(kù)。出庫(kù)可編輯精品為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，避免庫(kù)存超期所引起的不良后 果，焊接材料的發(fā)放效應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。焊接材料的出庫(kù)量應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品消耗定額控制，并以領(lǐng)料單為出庫(kù)憑據(jù)， 經(jīng)庫(kù)存管理人員核準(zhǔn)之后方可發(fā)放。庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)檢合 格

12、后方可發(fā)放使用。復(fù)驗(yàn)原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為 主，一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，單對(duì)焊接材料的使用性能有懷疑時(shí)，可增加必 要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：a）焊接材料質(zhì)量證明書或說(shuō)明書推薦的期限；b）酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；c）石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。對(duì)于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊接材料，應(yīng)由有關(guān)職能部門進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并 作出降級(jí)使用或報(bào)廢的處理決定之后，方可準(zhǔn)許出庫(kù)。對(duì)于這類焊接材料的去向必須 嚴(yán)格控制。烘干、保溫及清理烘干及清理焊接材料的場(chǎng)所應(yīng)具備合適的烘干、保溫及設(shè)施及清理手段。烘 干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的

13、溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置。焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。焊接材料在烘干時(shí)應(yīng) 排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因受驟冷驟熱而 導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干；可編輯精品a）烘干規(guī)范相同；b）不同類型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。焊接材料制造廠對(duì)有烘干要求的焊接材料應(yīng)提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說(shuō)明書的要求確定。焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶制焊劑）如烘干后在常 溫下擱置4h以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。但對(duì)烘干溫度超過(guò) 350 c的焊條而言，累 計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)3次。烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的焊接范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干 后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時(shí)間，焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定 溫度的保溫筒。焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、 保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到 焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對(duì)非鍍銅或防銹處理的焊絲和焊帶，使 用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。焊接材料的回收焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收?；厥盏暮附硬牧蠎?yīng)滿足下列條件：a）標(biāo)記清楚；b）整潔、無(wú)污染。焊劑的重復(fù)使用焊劑（特別是含銘的燒結(jié)焊劑）一般不宜重復(fù)使用，但在下述條件都得到滿足