機(jī)械加工工藝總結(jié)

1、5.3車削的工藝特點(diǎn)粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10,表面粗糙度在25-12.5之間；精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，避免安裝誤差。刀具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達(dá)到要求?？梢杂镁?xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）6.5銑削的工藝特點(diǎn)銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度可達(dá)6.3-1.6左右生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)

2、刀齒同時(shí)參加切削，主運(yùn)動是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。容易產(chǎn)生振動，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動，加工過程中切削面積和切削力變化較大。刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。與刨床相比，銑床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)。7.4刨削加工的工藝特點(diǎn)加工精度通常為：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra為6.3-1.6之間。通用性好，刨床簡單、價(jià)格低、調(diào)整和操作簡便，刨刀形狀簡單，制造、刃磨方便。生產(chǎn)率一般比較低，主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動，返回行程不參加切削。適用于單件小批生產(chǎn)。8.4鏜孔加工的工藝特點(diǎn)鏜床主要用于加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系。例變速箱、發(fā)

3、動機(jī)缸體等。鏜孔尺寸公差等級可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度值一般為1.60.8m。鏜孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。鏜床主要用于加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系。例變速箱、發(fā)動機(jī)缸體等。鏜孔尺寸公差等級可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度值一般為1.60.8m。鏜孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。&5鉆削的工藝特點(diǎn)鉆削屬于低精度（IT11-IT13）和高表面粗糙度的（Ra50-12.5）加工方法容易產(chǎn)生“引偏”，是加工過程中由于鉆頭彎曲產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、孔不圓等缺陷。原因是刀具呈細(xì)長狀，剛性較差。排屑困難，鉆孔在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，切下來的切屑沿刀具兩側(cè)的螺旋槽上升，容易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)

4、生摩擦和擠壓，刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量切削熱不容易傳散，切削液難以傳到切削區(qū)。限制切削速度的提高。9.2磨削的工藝特點(diǎn)磨削的精度高，IT6-IT5,粗糙度低，Ra0.8-0.2,砂輪表面有極多的切削刃同時(shí)參加切削?？梢约庸ひ恍╇y以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000以上）。使用冷卻液。砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸以后，還要進(jìn)行多次無進(jìn)給磨削。1.1各種生產(chǎn)類型的要求和特征單件小批批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床通用機(jī)床和部分專用機(jī)床廣泛使用咼效率的專

5、用機(jī)床夾具通用夾具廣泛使用專用夾具廣泛米用咼效率的專用夾具刀具量具通用刀具部分采用專用刀具和量具高效率的專用刀具和量具毛坯木模鑄造和自由鍛部分采用金屬模鑄造和模鍛機(jī)器造型、壓力鑄造、模鍛等對工人的技術(shù)要求需要技術(shù)熟練工人需要比較熟練的技術(shù)工人調(diào)整工要熟練，操作工技術(shù)要求不咼鉆床包括臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。如圖：工件直徑12mm的孔一般使用臺式鉆床加工，孔徑v50mm的中小型零件在立式鉆床上加工，大型工件上的孔在搖臂鉆床上加工。鉆夾頭是鉆孔的常用夾具，一般用于孔徑較小(12mm)的工件，大直徑的零件用錐度套筒裝入鉆軸。對精度要求高，粗糙度低的零件鉆孔后還必須進(jìn)行精加工。4.4機(jī)械加工工藝過

6、程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定按三個(gè)步驟進(jìn)行：1、擬定加工工藝路線分析研究零件圖的各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求擬定零件加工的加工方法、加工方案及工藝路線。2、安排好加工工序（1）選擇毛坯4.4機(jī)械加工工藝過程的制定（2）安排好切削加工工序合理選擇加工方案合理確定基準(zhǔn)面常見幾類典型零件的加工，其基準(zhǔn)選擇的常用方法有：臺階軸類零件：一般選擇兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)面；對于批量很小、長度很短的軸類零件，可采用三爪卡盤在一次裝夾中完成各表面的精加工。4.4機(jī)械加工工藝過程的制定套類零件：一般選擇其軸線（內(nèi)孔）作為定位基準(zhǔn)面。箱體類零件：該類零件形狀復(fù)雜，除有尺寸精度要求外，一般孔的軸線相對于底面（安裝基準(zhǔn)面）有位

7、置度要求，因此箱體類零件多采用主要的裝配基準(zhǔn)面（一般為最大的底平面）作為定位精基準(zhǔn)。|0伽予100.04A-B（3）安排好熱處理工序改善金屬材料切削性能的熱處理工序，如各種退火、正火等，一般安排在粗加工之前進(jìn)行；消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序，如中間退火、回火、時(shí)效處理等，一般安排在粗加工與精加工之間進(jìn)行；提高機(jī)械性能的熱處理工序，如淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等各種表面處理，一般安排在最終加工之前進(jìn)行。所有的熱處理工序都是在零件最終加工之前進(jìn)行，這是因?yàn)榱慵?jīng)過熱處理工序后必有變形，最終加工時(shí)可以糾正變形帶來的誤差。安排好檢驗(yàn)工序在成批生產(chǎn)的工廠執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可出廠。量具應(yīng)定期交有

8、關(guān)部門檢驗(yàn)，不合格的量具不允許上崗使用。3、擬訂加工工藝過程制定工藝規(guī)程的目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)它是確定生產(chǎn)人員數(shù)量以及定設(shè)備、定生產(chǎn)廠房面積和投資額的原始材料安排加工順序的原則：“基面先行、粗精分開、先粗后精、先面后孔”基面先行原則，零件加工時(shí)，必須選擇合適的表面作為定位基面，以便正確安裝工件。在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作為定位基面，在后續(xù)工序中，為了提高加工質(zhì)量，應(yīng)盡量采用加工過的表面為定位基面，顯然，安排加工工序時(shí)，精基面應(yīng)先加工。例如，軸類零件的加工多采用中心孔為精基準(zhǔn)。因此，安排其加工工藝時(shí)，首先應(yīng)安排車端面、鉆中心孔工序。粗精分開，先粗后精的原則零件加

9、工質(zhì)量要求高時(shí)，對精度要求高的表面，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，精加工應(yīng)放在最后進(jìn)行。這樣，有利于保證加工質(zhì)量，有利于某些熱處理工序的安排。先面后孔的原則對于箱體、支架類等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸卜藕投ㄎ环€(wěn)定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置綜上所述，一般機(jī)械加工的順序是：先加工精基準(zhǔn)粗加工主要面(精度要求高的表面)精加工主要面。次要表面的加工適當(dāng)穿插在各階段之間進(jìn)行。第四章零件表面的加工方案零件是由多個(gè)表面組成的，每一個(gè)表面又可以用多種加工方法獲得。因此，應(yīng)該對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀大小、技術(shù)要求、材料性能、

10、生產(chǎn)批量、設(shè)備現(xiàn)狀以及經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行分析，選擇合適的加工方法。將多種加工方法按照一定的加工順序鏈接起來，依次對各個(gè)表面進(jìn)行加工，多種加工方法的有機(jī)組合成為加工方案。加工方案是擬訂工藝過程的基礎(chǔ)。1.外圓表面的加工方案公差等級加工案適用范BBrriAmi50-12-5粗車適用于淬火鋼外的各種IT1OIT8mT7車O-8MI.2牟七鈿車主要朋于要求高的有色全屬mT7削適用于除有色金屬外的各種金特別是淬火鋼IT7MT6TTMT30.1-0.0252.平面的加工方案3.孔的加工方案公差等級表面粗糙度加工方案適用范圍IT13-IT11S0-12.5鉆加工除淬火鋼外各種金屬實(shí)右毛坯上較小的孔IT10-

11、IT96.3-3.2ITS-IT76.3-J.2鉆TIT7-IT60.4-XL2鉆擴(kuò)機(jī)較一手較IT13-IT1012.5Mk3粗饉除淬火鋼外各種金屬，毛坯有鑄出孔或鍛出孔ITP-ITS3.2-1.6粗鐘ITrT71.6-4L8粗饉半精雀精遂IT7-IT6O.84k4粗雜半精建精窯-精細(xì)錘IT7-IT60.20.1粗饉一粗4稱磨主要用于淬火鋼，但不宜用于有色全屬4齒輪的加工方案5、螺紋的加工方法車螺紋。其特點(diǎn)是通過車床機(jī)構(gòu)的調(diào)整，能方便地車出不同螺距、不同直徑、不同線數(shù)和不同牙形的螺紋，適合于單件小批量生產(chǎn)。攻螺紋或套螺紋。（絲錐或板牙，一內(nèi)一外）攻螺紋和套螺紋的特點(diǎn)是特別適宜于小尺寸的螺紋加工

12、，對于特別小的螺紋，攻螺紋和套螺紋幾乎是其它方法不能代替的。攻螺紋和套螺紋的另一特點(diǎn)是操作十分靈活，特別適宜于成批大量箱體類零件上小螺紋的加工。3、銑螺紋、磨螺紋和滾壓螺紋（1）銑螺紋：是在專用的螺紋銑床上進(jìn)行，也可在萬能臥式銑床上進(jìn)行。銑螺紋比車螺紋的加工精度略低、表面粗糙度略大，但銑螺紋的生產(chǎn)率高，適宜于大批大量螺紋生產(chǎn)的粗加工和半精加工。（2）磨螺紋：是在專用的螺紋磨床上進(jìn)行，主要是對需要熱處理（硬度較高和精度要求高）的螺紋進(jìn)行精加工，一般需要磨削的螺紋是經(jīng)過車螺紋或銑螺紋等半精加工后才進(jìn)行的。（3）滾壓螺紋：是使坯料在滾壓工具的壓力下產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)制壓制出相應(yīng)的螺紋，滾壓方式主要有兩種：A.搓螺紋：是在搓