質(zhì)量專項治理措施

1、青羊萬達質(zhì)量專項治理措施 TOC o 1-3 h u目 錄 HYPERLINK l _Toc22611 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 頁 共 40 頁青羊萬達廣廣場質(zhì)量量專項治治理措施施第一節(jié) 質(zhì)質(zhì)量保證證體系根據(jù)我公司司內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量監(jiān)管管體系的的要求、并并結(jié)合本本工程的的實際情情況，在在本工程程中我項項目將采采用如下下的內(nèi)、外外控質(zhì)量量保證體體系，根根據(jù)質(zhì)量量保證體體系配備備健全的的項目管管理班子子。1. 項目目質(zhì)量外外控體系系圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部工程部質(zhì)量部技術(shù)部質(zhì)量部技術(shù)部質(zhì)量部工程部技術(shù)部質(zhì)量部工程部質(zhì)量部工程部物資部過程控制不合格品控制不合格品預(yù)防成品保護服 務(wù)物資控制業(yè) 主監(jiān)理公司公司質(zhì)量

2、總監(jiān)總工程師政府質(zhì)量監(jiān)督站工程部工程部2. 質(zhì)量量保證內(nèi)內(nèi)控體系系圖監(jiān)督原材料半成品監(jiān)督原材料半成品施工組織設(shè)計質(zhì)量保證計劃作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底計劃技術(shù)交底項目經(jīng)理指導(dǎo)組織地 基 與 基 礎(chǔ)主 體 結(jié) 構(gòu)建筑裝飾裝修建 筑 屋 面建筑給水、排水建 筑 電 氣建 筑 智 能通 風(fēng) 與 空 調(diào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、驗收規(guī)范、質(zhì)量目標(biāo)檢 查物資設(shè)備部檢測中心檢查 檢驗組織供應(yīng)工程師工程部、技術(shù)部技術(shù)負責(zé)人編 制現(xiàn)場施工負責(zé)第二節(jié) 質(zhì)質(zhì)量保證證措施組織管理措措施（1）保證證措施序號保 證 措 施1全面貫徹執(zhí)執(zhí)行我公公司質(zhì)量量體系文文件，項項目部成成立以項項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人人為組長長、項目目質(zhì)量部部及主要要施工管

3、管理人員員為組員員的項目目質(zhì)量管管理小組組，制定定質(zhì)量職職責(zé)，對對項目工工程質(zhì)量量進行全全過程監(jiān)監(jiān)控。2認真貫徹執(zhí)執(zhí)行我公公司的質(zhì)質(zhì)量管理理文件、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督條例和和質(zhì)量獎獎罰條例例，推行行質(zhì)量抵抵押制度度，采取取技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟、行行政等手手段來保保證質(zhì)量量總目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。3公司各職能能部門、項項目經(jīng)理理部簽訂訂質(zhì)量責(zé)責(zé)任狀，明明確各自自在實現(xiàn)現(xiàn)項目質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)中的責(zé)責(zé)、權(quán)、利利，充分分發(fā)揮公公司各職職能部門門的監(jiān)督督作用。4加強技術(shù)管管理，認認真做好好各級技技術(shù)管理理工作。工工程開工工前精心心編制好好施工組組織設(shè)計計、質(zhì)保保計劃、技技術(shù)交底底計劃、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、技技術(shù)復(fù)核核計劃、檢檢驗批驗

4、驗收計劃劃、材料料送檢計計劃；開開工后精精心安排排好月、周周生產(chǎn)計計劃。施施工過程程中作好好分部、分分項工程程施工技技術(shù)交底底，加強強“兩強強”控制制和細部部處理，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙紙、施工工組織設(shè)設(shè)計和國國家的相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、驗收收規(guī)范組組織施工工。5認真學(xué)習(xí)施施工圖紙紙并加以以消化，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)圖紙上上的問題題并參與與會審。工工程技術(shù)術(shù)人員根根據(jù)設(shè)計計施工圖圖紙繪制制施工放放線圖，模模板、鋼鋼筋放樣樣圖，管管道井、預(yù)預(yù)留孔洞洞、水電電安裝等等結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)留、預(yù)預(yù)埋大樣樣圖等。6積極推行全全面質(zhì)量量管理方方法，建建立以“利利用關(guān)鍵鍵網(wǎng)絡(luò)線線路，控控制關(guān)鍵鍵工序”的的質(zhì)量控控制措施施。針對對本工程程

5、的特點點，項目目部將建建立7個質(zhì)量量控制點點和1個質(zhì)量量管理小小組：基基礎(chǔ)質(zhì)量量控制點點、鋼筋筋質(zhì)量控控制點、模模板質(zhì)量量控制點點、砼施施工質(zhì)量量控制點點、抹灰灰工程質(zhì)質(zhì)量控制制點、管管道安裝裝質(zhì)量控控制點、防防水工程程質(zhì)量控控制點，在在上述質(zhì)質(zhì)量點上上執(zhí)行重重點控制制。由項項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人人和質(zhì)量量部成員員組成質(zhì)質(zhì)量管理理小組。7重視技術(shù)復(fù)復(fù)核工作作。根據(jù)據(jù)施工組組織設(shè)計計明確復(fù)復(fù)核內(nèi)容容，對軸軸線、標(biāo)標(biāo)高、砼砼和砂漿漿配合比比、鋼筋筋的規(guī)格格型號、數(shù)數(shù)量、錨錨固長度度等進行行全面復(fù)復(fù)核。8強化質(zhì)量三三檢制，不不合格的的過程產(chǎn)產(chǎn)品杜絕絕進入下下道工序序。通過過嚴(yán)格檢檢查，實實行層層層把關(guān)，從

6、從根本上上消除質(zhì)質(zhì)量隱患患，達到到“防患患于未然然”。 首先明明確分部部分項工工程的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)、評定定標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量控控制重點點在過程程控制，強強調(diào)過程程生產(chǎn)的的步步控控制；要要求每分分項工程程施工時時，首先先明確各各施工工工藝流程程，根據(jù)據(jù)工序特特點制定定質(zhì)量控控制點，責(zé)責(zé)任明確確到人，層層層控制制。上道道工序達達不到要要求，不不得進行行下道工工序施工工。以此此方法建建立一個個完整系系統(tǒng)的過過程質(zhì)量量控制體體系。9嚴(yán)格原材料料、半成成品的采采購、檢檢查、驗驗收制度度。所有有進場的的材料必必須有備備案登記記證、出出廠合格格證，不不合格材材料堅決決不予進進場，并并根據(jù)施施工檢驗驗規(guī)范和和其它有有關(guān)

7、規(guī)定定在監(jiān)理理現(xiàn)場工工程師的的見證下下作現(xiàn)場場抽樣送送檢，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后方方可使用用，對已已進場的的不合格格材料堅堅決作退退貨處理理。10實施精品工工程戰(zhàn)略略。鋼筋筋工程、模模板工程程、砌體體工程、安安裝及裝裝飾、裝裝修工程程等推行行樣板引引路制。通通過樣板板確定各各工序的的穿插關(guān)關(guān)系，發(fā)發(fā)現(xiàn)施工工中存在在的問題題，制訂訂合理的的施工工工藝流程程，指導(dǎo)導(dǎo)后續(xù)大大面積、大大范圍的的施工。11公司和項目目部采取取定期組組織質(zhì)量量大檢查查與隨機機質(zhì)量抽抽查相結(jié)結(jié)合的方方法，并并將檢查查結(jié)果進進行統(tǒng)計計分析，尋尋找出質(zhì)質(zhì)量問題題或潛在在質(zhì)量問問題的根根源，制制定和實實施糾正正與預(yù)防防措施，避避免質(zhì)量

8、量問題的的再次出出現(xiàn)。12本工程控制制軸線初初步方案案采用內(nèi)內(nèi)控法為為主，外外控法為為輔（對對內(nèi)控進進行復(fù)核核），在在基礎(chǔ)開開挖前，將將各控制制軸線標(biāo)標(biāo)識于四四周固定定的砼樁樁柱上，待待一層柱柱模拆除除完畢后后，將內(nèi)內(nèi)控軸線線標(biāo)注于于柱子立立面上，待待主體上上升后在在各層相相應(yīng)位置置設(shè)置22002200的的預(yù)留洞洞口，供供測量放放線用，用用10 kg重重鉛錘每每層由底底往上傳傳遞控制制軸線，并并采用經(jīng)經(jīng)緯儀外外控投測測到相應(yīng)應(yīng)樓層進進行閉合合，使軸軸線引測測控制到到允許范范圍內(nèi)。13本工程占地地面積較較大，縱縱橫軸線線復(fù)雜，且且與周邊邊標(biāo)段同同期施工工的建筑筑物有相相對位置置關(guān)系，須須特別注注

9、意測量量放線。根根據(jù)甲方方提供軸軸線控制制點，按按照建筑筑物各細細部尺寸寸，測設(shè)設(shè)各軸線線，各基基礎(chǔ)形心心、各柱柱、剪力力墻的位位置。盡盡可能使使控制軸軸線重合合。使整整個工程程定位軸軸線在誤誤差允許許范圍內(nèi)內(nèi)閉合。保保證各棟棟樓之間間不發(fā)生生樓層標(biāo)標(biāo)高不一一，柱子子軸線移移位現(xiàn)象象。14嚴(yán)格執(zhí)行配配合比申申請制度度。各級級別砼均均到國家家正規(guī)實實驗室進進行試驗驗，并盡盡量優(yōu)化化配合比比。施工工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)格按實實驗室配配比換算算成施工工配比施施工，嚴(yán)嚴(yán)禁直接接套用設(shè)設(shè)計配合合比。15加強成品保保護，合合理安排排工序，減減少交叉叉作業(yè)，做做好項目目內(nèi)部及及項目與與分包單單位的工工序交接接，制定定成

10、品保保護措施施，避免免對成品品的破壞壞和污染染。16虛心接受政政府各級級質(zhì)監(jiān)部部門、地地勘院、設(shè)設(shè)計院、建建設(shè)單位位，以及及監(jiān)理單單位的指指導(dǎo)、檢檢查和監(jiān)監(jiān)督，及及時改進進操作方方法和操操作技巧巧，不斷斷提高質(zhì)質(zhì)量水平平。第三節(jié) 專專項治理理內(nèi)容(一)粗鋼鋼筋連接接鋼筋的連接接可根據(jù)據(jù)情況分分別采用用機械連連接、綁綁扎搭接接等，本本工程擬擬采用以以下連接接方式：序號部位型號大小/位置連接方式1柱剪力墻D14搭接連接16直螺紋連接接2梁主筋直螺紋連接接腰筋搭接連接3板基礎(chǔ)筏板及及抗水板板直螺紋連接接其他板搭接連接施工工藝流流程基礎(chǔ)底板鋼鋼筋綁扎扎施工流流程梁筋綁扎施施工流程程板筋綁扎施施工流程程

11、柱筋綁扎施施工流程程剪力墻鋼筋筋綁扎施施工流程程技術(shù)準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備好好與施工工有關(guān)的的圖集，施施工手冊冊，規(guī)范范等；2.根據(jù)施施工組織織設(shè)計編編制的鋼鋼筋施工工方案，并并進行評評審；3.鋼筋工工程設(shè)專專業(yè)工長長，專業(yè)業(yè)工長指指導(dǎo)專業(yè)業(yè)班組長長，專業(yè)業(yè)班組長長指導(dǎo)專專業(yè)工人人，層層層分工，上上下貫通通，指令令一致；4.鋼筋班班分后臺臺加工，和和安裝綁綁扎兩個個班，每每個班設(shè)設(shè)一個班班組長，后后臺有一一個放樣樣員，現(xiàn)現(xiàn)場有一一個技術(shù)術(shù)員進行行指導(dǎo)；5.施工人人員在土土方施工工時期，熟熟悉圖紙紙，班組組作鋼筋筋加工下下料單，并并經(jīng)工長長，技術(shù)術(shù)員審核核后進行行加工；6.做好資資料準(zhǔn)備備，施工工前由工工

12、長向班班組下技技術(shù)交底底，旬日日計劃，質(zhì)質(zhì)量要求求。分部部分項工工程完成成后由班班組做自自檢互檢檢和交接接檢，向向工長報報驗，工工長驗收收合格后后簽字，做做隱檢和和質(zhì)量驗驗評，并并由質(zhì)檢檢員核驗驗后報監(jiān)監(jiān)理審核核驗收合合格后方方可進行行下步施施工鋼筋制作鋼筋進場鋼筋的檢驗驗與存放放鋼筋進場要要具有出出廠證明明書或試試驗報告告單，若若為復(fù)印印件的，合合格證上上應(yīng)有復(fù)復(fù)印人簽簽名及原原件存放放處并蓋蓋紅章。鋼鋼筋進場場有由材材料員會會同鋼筋筋工長驗驗收，對對鋼筋的的種類、規(guī)規(guī)格、外外觀質(zhì)量量進行驗驗收，外外觀檢驗驗合格后后委托試試驗員分分批量作作機械性性能試驗驗（要由由足夠數(shù)數(shù)量的見見證取樣樣試驗

13、），如如使用中中發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷斷，焊接接性能不不良和機機械性能能顯著不不正常時時，還應(yīng)應(yīng)進行鋼鋼筋化學(xué)學(xué)成份分分析，不不準(zhǔn)不合合格鋼材材用于本本工程鋼筋取樣：每批重重量不大大于600t。在在每批鋼鋼筋中的的任意兩兩根鋼筋筋上各取取50ccm，一一根作拉拉力試驗驗（包括括屈服點點、抗拉拉強度和和延伸率率），另另一根作作冷彎試試驗。試試驗時，如如有一個個試驗結(jié)結(jié)果不符符合規(guī)范范所規(guī)定定的數(shù)值值時，則則應(yīng)另取取雙倍數(shù)數(shù)量的試試樣，做做第二次次試驗，如如仍有項項目不合合格，則則該批鋼鋼筋不予予驗收，不不能用在在工程上上鋼筋進場后后必須嚴(yán)嚴(yán)格按分分批同等等級、牌牌號、直直徑、長長度分別別掛牌堆堆放，不不

14、得混淆淆。存放鋼筋的的場地為為現(xiàn)澆混混凝土地地坪，并并設(shè)有排排水坡度度。堆放放時，鋼鋼筋下面面要墊墊墊木或混混凝土墩墩，離地地面不宜宜少于220cmm，以防防鋼筋銹銹蝕和污污染。嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意堆放鋼筋半成品品要標(biāo)明明分部、分分層、分分段和構(gòu)構(gòu)件名稱稱，按號號碼順序序堆入，同同一部位位或同一一構(gòu)件的的鋼筋要要放在一一起，并并有明顯顯標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)識上注注明構(gòu)件件名稱、部部位、鋼鋼筋、尺尺寸、直直徑、根根數(shù)。鋼筋進場堆堆碼整齊齊進場時游標(biāo)標(biāo)卡尺進進行尺寸寸檢驗鋼筋制作制作準(zhǔn)備制作準(zhǔn)備1根據(jù)工工程進度度和施工工圖要求求設(shè)定專專人翻樣樣制作料料單，安安排專門門管理人人員負責(zé)責(zé)鋼筋制制作、堆堆放、管管理工作作

15、，做好好對制作作工人的的書面技技術(shù)交底底。2鋼筋加加工機械械操作先先空載，試試運轉(zhuǎn)正正常后才才能投入入使用，鋼鋼筋表面面應(yīng)保持持潔凈，有有污泥時時，在使使用前認認真清除除干凈。10以下下的盤圓圓鋼筋下下料使用用前要進進行調(diào)直直，采用用鋼筋調(diào)調(diào)直機機機械調(diào)直直。3鋼筋加加工前應(yīng)應(yīng)認真按按設(shè)計要要求編制制鋼筋料料單，并并報監(jiān)督督單位審審核，加加工按審審核后的的料單進進行，加加工的鋼鋼筋應(yīng)是是抽樣合合格的無無損傷、無無裂縫、無無嚴(yán)重銹銹蝕的鋼鋼筋，鋼鋼筋加工工全部采采用機械械加工成成型。鋼筋制作鋼筋制作流流程鋼筋加工鋼筋加工要要嚴(yán)格按按照放樣樣結(jié)果和和操作規(guī)規(guī)程進行行，鋼筋筋彎曲時時應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋直直

16、徑、鋼鋼筋彎折折角度隨隨時調(diào)整整鋼筋彎彎曲機的的彎心直直徑。主筋制作1操作工工藝主筋下料料鋼筋下料長長度長度度應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件尺尺寸、混混凝土保保護層厚厚度，鋼鋼筋彎曲曲調(diào)整值值和彎鉤鉤增加長長度等規(guī)規(guī)定綜合合考慮。1)直鋼筋筋下料長長度=構(gòu)件長長度保保護層厚厚度+彎鉤增增加長度度2)彎起鋼鋼筋下料料長度=直段長長度+斜彎長長度彎彎曲調(diào)整整值+彎鉤增增加程度度鋼筋彎鉤鉤或彎曲曲鋼筋彎曲后后，彎曲曲處內(nèi)皮皮收縮、外外皮延伸伸、軸線線長度不不變，彎彎曲處形形成圓弧弧，彎起起后尺寸寸大于下下料尺寸寸，彎曲曲調(diào)整值值見下表表。鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d

17、2.5d鋼筋彎心直直徑為22.5dd，平直直部分為為3d。鋼鋼筋彎鉤鉤增加長長度的理理論計算算值：對對裝半圓圓彎鉤為為6.225d，對對直彎鉤鉤為3.5d，對對斜彎鉤鉤為4.9d。、級級鋼筋末末端需作作90或或1355彎折折時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定增增大彎芯芯直徑。由由于彎芯芯直徑理理論計算算與實際際不一致致。實際際配料計計算時，對對半圓彎彎鉤增加加長度參參考下表表。鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋筋中間部位彎彎折處的的彎曲直直徑D，不少少于鋼筋筋的直徑徑的5倍。彎彎起鋼筋筋斜長系系數(shù)表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2h

18、O1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOhO0.57hO增加長度sl0.268hO0.41hO0.575hO注: hOO為彎起起高度。2注意事事項、級級鋼筋需需做900o彎鉤鉤時，彎彎曲直徑徑D不宜小小于鋼筋筋直徑dd的5倍。級鋼筋筋為受拉拉時，末末端均做做1800度彎鉤鉤，平直直長度不不小于33d，彎彎曲直徑徑D不小于于2.55d。箍筋制作1操作工工藝箍筋下料料箍筋下料長長度=箍筋內(nèi)內(nèi)周長+箍筋調(diào)調(diào)整值+彎鉤增增加長度度箍筋彎鉤鉤因抗震要求求，所有有箍筋均均制作1135oo彎鉤，平平直長度度10dd。彎鉤鉤長度不不小于110d。箍筋的調(diào)調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）456810

19、12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150170箍筋調(diào)整值值，即為為彎鉤增增加長度度和彎曲曲調(diào)整值值兩項之之差或和和，根據(jù)據(jù)箍筋量量外包尺尺寸或內(nèi)內(nèi)皮尺寸寸而定。2注意事事項箍筋端頭頭應(yīng)平直直，不能能有彎曲曲。因此此用切斷斷機下料料時，根根數(shù)不能能多于55根，長長度應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一，端端頭平整整，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)端頭不不直或不不平時調(diào)調(diào)整切斷斷機刀頭頭。箍筋彎曲曲直徑DD：級級筋2.5d，級鋼筋筋4d。每每制作一一批時應(yīng)應(yīng)先預(yù)制制一構(gòu)件件，核對對尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確后，方方成批制制作，所所做成品品必須方方正。彎彎鉤平直直部分必必須平行行。因梁鋼筋筋直徑普普遍較大大且根數(shù)數(shù)多，對對于有二二排鋼筋筋的梁，

20、可可采用如如下箍筋筋箍筋制作示示意套筒制作流流程套筒制作要要點1鋼筋應(yīng)應(yīng)先調(diào)直直再下料料，切口口端面應(yīng)應(yīng)與鋼筋筋軸線垂垂直，不不得有馬馬蹄形或或撓曲，宜宜用切割割機下料料，不得得用氣割割下料。2絲頭加加工：加加工絲頭頭的牙形形、螺紋紋必須與與連接套套的牙形形、螺距距一致，有有效絲扣扣段內(nèi)的的禿牙部部分累計計長度小小于一扣扣，并用用相應(yīng)的的環(huán)規(guī)檢檢測合格格。滾軋軋鋼筋直直螺紋時時，應(yīng)采采用水溶溶性切削削潤滑液液。不得得用機油油作切削削潤滑液液或不加加潤滑液液滾軋絲絲頭。絲絲頭加工工完后，套套上保護護帽，碼碼放整齊齊。3.鋼筋端端面平頭頭：平頭頭的目的的是讓鋼鋼筋端面面與母材材軸線方方向垂直直，宜

21、采采用砂輪輪切割機機或其它它專用切切斷設(shè)備備;剝肋滾壓螺螺紋：使使用鋼筋筋剝肋滾滾壓直螺螺紋機將將待連接接鋼筋的的端頭加加工成螺螺紋;絲頭質(zhì)量檢檢驗：操操作者對對加工的的絲頭進進行的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗;帶帽保護：用專用用的鋼筋筋絲頭保保護帽或或連接套套筒將鋼鋼筋絲頭頭進行保保護，防防止螺紋紋被磕碰碰或被污污物污染染;絲頭質(zhì)量抽抽檢：對對自檢合合格的絲絲頭進行行的抽樣樣檢驗;存放待用：按規(guī)格格型號及及類型進進行分類類碼放。套筒制作示示意鋼筋安裝方方法直螺紋連接接直螺紋連接接工藝流程施工方法鋼筋下料料可用鋼鋼筋切斷斷機或砂砂輪機，不不得用氣氣割下料料。鋼筋筋下料時時，要求求鋼筋端端面與鋼鋼筋軸線線垂直，

22、端端頭不得得彎曲、不不得出現(xiàn)現(xiàn)馬蹄形形。鋼筋套絲絲a.加工絲絲頭的牙牙形、螺螺紋必須須與連接接套的牙牙形、螺螺距一致致，有效效絲扣段段內(nèi)的禿禿壓部分分累計長長度小于于一扣周周長的11/2，并并用相應(yīng)應(yīng)的環(huán)規(guī)規(guī)和絲頭頭卡板檢檢測合格格。b.套絲機機必須用用水溶性性切削潤潤滑液，不不得用機機油潤滑滑或不加加潤滑液液套絲。c.鋼筋絲絲頭螺紋紋中徑尺尺寸的檢檢驗應(yīng)符符合通環(huán)環(huán)規(guī)能順順利旋入入整個有有效扣長長度，而而止環(huán)規(guī)規(guī)旋入絲絲頭的深深度小于于等于33P（P為螺距距）d.連接套套螺紋中中徑尺寸寸的檢驗驗用止、通通塞規(guī)。止止塞規(guī)旋旋入深度度小于等等于3PP，通塞塞規(guī)應(yīng)全全部旋入入。e.經(jīng)自檢檢合格的的

23、絲頭，應(yīng)應(yīng)按要求求對每種種規(guī)格加加工批量量隨機抽抽檢100%，且且不得少少于100個，如如有一個個絲頭不不合格，即即對該批批全數(shù)檢檢查，不不合格的的絲頭應(yīng)應(yīng)重新加加工，經(jīng)經(jīng)再次檢檢驗合格格方可以以使用。f.已檢驗驗合格的的絲頭應(yīng)應(yīng)加以保保護：鋼鋼筋一端端絲頭應(yīng)應(yīng)戴上保保護帽，另另一端擰擰上連接接套，并并按規(guī)格格分類堆堆放整齊齊待用。接頭單體體試件試試驗在正式連接接前，按按每種規(guī)規(guī)格接頭頭每5500個個為一批批，做三三個接頭頭試樣做做拉伸試試驗，符符合要求求后方可可連接。鋼筋連接接a.連接之之前應(yīng)檢檢查鋼筋筋螺紋及及連接套套筒是否否完好無無損。鋼鋼筋螺紋紋絲頭上上如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)雜物或或銹蝕，可可用鋼絲

24、絲刷清除除。b.鋼筋連連接時，鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格和連連接套的的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并并確保絲絲頭和連連接套的的絲扣干干凈、無無損。c.被連接接的兩鋼鋼筋端面面應(yīng)處于于連接套套的中間間位置，偏偏差不大大于1PP（P為螺距距），并并用工字字扳手擰擰緊，使使兩鋼筋筋端面頂頂緊。鋼筋連接接件的保保護層厚厚度滿足足各部位位最小保保護層要要求，且且不得小小于155mm，連連接件之之間的橫橫向凈距距不小于于25mmm施工步驟示示意成品示意圖圖鋼筋綁扎編號部位施工工藝1剪力墻為保證墻體體雙層鋼鋼筋橫平平豎直，間間距均勻勻正確，采采用梯子子筋限位位，梯子子筋比原原設(shè)計鋼鋼筋提高高一級。為為保證墻墻體的厚厚度，防防止因模模

25、板支撐撐體系的的緊固而而造成墻墻體厚度度變小，對對拉螺桿桿處增加加短鋼筋筋內(nèi)撐，短短鋼筋兩兩端平整整，刷上上防銹漆漆。為保保證鋼筋筋保護層層厚度，采采用水泥泥砂漿墊墊塊固定定。剪力墻豎向向鋼筋頂頂部彎折折水平段段 122d，并并保證錨錨固長度度； 端部有有暗柱時時剪力墻墻水平鋼鋼筋端部部彎折水水平段為為10dd；框架節(jié)點核核心區(qū)內(nèi)內(nèi)均必須須設(shè)置水水平箍筋筋。有抗抗震設(shè)防防要求的的，必須須按施工工圖 設(shè)計文文件中的的要求配配置復(fù)合合箍筋，不不得隨意意減少；無抗震震要求的的，箍筋筋間距不不宜 大于2550mmm，且不不得大于于15dd。2柱箍筋的接頭頭（彎鉤鉤疊合處處）應(yīng)交交錯布置置在四角角縱向鋼

26、鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋筋交叉點點均應(yīng)扎扎牢（箍箍筋平直直部分與與縱向鋼鋼筋交叉叉點可間間隔扎牢牢），綁綁扎箍筋筋時綁扣扣相互間間應(yīng)成八八字形。下下層柱的的鋼筋露露出樓面面部分，用用工具式式柱箍將將其收進進一個箍箍筋直徑徑，以利利上層柱柱的鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確?？蚩蚣芰轰撲摻顟?yīng)放放在柱的的縱向鋼鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)。柱筋筋采用在在柱頂及及柱底設(shè)設(shè)置定位位箍配合合加塑料料墊塊的的方法，定定位箍每每柱設(shè)置置不少于于兩道，其其鋼筋采采用砂輪輪機直接接下料，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用斷鋼機機下料。3板綁扎前應(yīng)清清理干凈凈模板上上的鋸末末、碎木木頭、電電線頭、管管頭等雜雜物，先先擺放受受力主筋筋，后擺擺放分布布筋。單向板除外

27、外圍兩根根筋相交交點全部部綁扎外外，其余余各點可可交錯綁綁扎，雙雙向板相相交點必必須全部部綁扎。當(dāng)板上部筋筋為負彎彎矩筋，綁綁扎時在在負彎矩矩筋端部部拉通長長小白線線就位綁綁扎，保保證鋼筋筋在同一一條直線線上，端端部平齊齊，外觀觀美觀。馬凳放置于于上下鋼鋼筋網(wǎng)片片之間，馬馬凳高度度為（板板厚-混凝土土保護層層厚-上下鋼鋼筋網(wǎng)厚厚）在樓板、樓樓梯結(jié)構(gòu)構(gòu)中，板板面筋一一般可在在跨中搭搭接，端端部應(yīng)錨錨入梁或或鋼筋混混凝土墻墻中過中中線，并并滿足錨錨固要求求；板底底筋可在在梁或鋼鋼筋混凝凝土等支支撐處錨錨固、且且應(yīng)伸至至梁或鋼鋼筋混凝凝土墻等等支撐處處的外邊邊緣并滿滿足錨固固長度15dd的要求求采用

28、標(biāo)準(zhǔn)砼砼墊塊按按照從板板端處550mmm開始設(shè)設(shè)置，間間距6000mmm呈梅花花形布置置，塑料料馬凳不不得直接接擱置在在模板上上，需用用墊塊擱擱置； 雙向受力鋼鋼筋綁扎扎時應(yīng)將將鋼筋交交叉點全全部綁扎扎控制 鋼筋不不位移，不不得漏綁綁。4梁梁縱向受力力鋼筋出出現(xiàn)雙層層排列時時，兩排排鋼筋墊墊以同直直徑的短短鋼筋。梁板鋼筋有有彎鉤時時，上層層鋼筋彎彎鉤朝下下，下層層鋼筋彎彎鉤朝上上。板與與梁交叉叉處，板板的鋼筋筋在上，梁梁鋼筋在在下。梁筋施工：在梁箍箍筋上加加設(shè)塑料料定位卡卡（墊塊塊），保保證梁鋼鋼筋保護護層的厚厚度在施工中要要注意主主次梁鋼鋼筋的穿穿插避讓讓關(guān)系，次次梁鋼筋筋在主梁梁鋼筋上上，

29、主梁梁鋼筋在在下。主次梁示意意5成品保護鋼筋安裝完完畢后，現(xiàn)現(xiàn)場必須須做到工工完場清清?，F(xiàn)場鋼筋綁綁扎中，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)跳跳板作為為施工人人員通道道，在做做到過程程成品半半成品保保護的同同時，既既可避免免后續(xù)工工序人為為踩踏鋼鋼筋彎曲曲變形。樓板混凝土土澆筑前前，用塑塑料布或或彩條布布將墻柱柱鋼筋包包裹5000mmm，以避避免澆筑筑時污染染鋼筋。鋼筋施工工工藝控制制重點編號部位施工流程施工工藝1基礎(chǔ)筏板控制要點1按圖紙紙標(biāo)明的的鋼筋間間距，算算出底板板實際需需用的鋼鋼筋根數(shù)數(shù)，根據(jù)據(jù)鋼筋翻翻樣圖，根根據(jù)鋼筋筋間距在在底板上上彈出鋼鋼筋位置置線。2鋼筋綁綁扎時，雙雙向鋼筋筋必須將將鋼筋交交叉點用用兜扣

30、倒倒八字全全部綁扎扎，不得得跳扣綁綁扎。墊墊塊厚度度等于保保護層厚厚度，按按每1mm左右距距離梅花花型擺放放。3筏板基基礎(chǔ)下層層鋼筋綁綁扎后，焊焊接支撐撐架，擺擺放鋼筋筋馬凳或或鋼筋支支架（間間距1.2m左左右）4鋼筋接接頭位置置下鐵在在跨中11/3受受力較小小處，上上鐵在支支座1/3受力力較小處處，接頭頭數(shù)量不不大于550%，且且相鄰接接頭，應(yīng)應(yīng)錯開335d?；A(chǔ)墻柱柱、樓梯梯插筋下下端彎鉤鉤應(yīng)與墻墻面垂直直綁在基基礎(chǔ)底板板下鋼筋筋網(wǎng)片上上，柱立立筋距暗暗柱500mm開開始布置置。5、鋪放基基礎(chǔ)底板板下層筋筋，鋪完完綁扎后后設(shè)置上上層馬凳凳支撐鐵鐵，支撐撐鐵采用用255鋼筋制制作20000

31、mmm長的的底板支支架，間間距12200mmm設(shè)置置筏板鋼管支支撐平面面示意圖圖及大樣樣圖2柱控制要點1柱和基基礎(chǔ)底板板柱插筋筋下部應(yīng)應(yīng)按柱位位置用一一個柱箍箍固定并并與底板板下鋼筋筋網(wǎng)片綁綁牢，插插筋上部部也用一一個柱箍箍固定與與底板上上鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片綁牢牢，以免免造成柱柱軸線偏偏移。2柱的鋼鋼筋采用用直螺紋紋連接1）、自檢檢合格的的絲頭，應(yīng)應(yīng)由 HYPERLINK /search?word=%E8%B4%A8%E6%A3%80%E5%91%98&fr=qb_search_exp&ie=utf8 質(zhì)檢檢員 HYPERLINK /search?word=%E9%9A%8F%E6%9C%BA%E6%

32、8A%BD%E6%A0%B7&fr=qb_search_exp&ie=utf8 隨機機抽樣進進行檢驗驗，以一一個工作作班加工工的絲頭頭為一個個驗收批批，隨機機抽檢110%，當(dāng)當(dāng)合格率率小于995%時時，應(yīng)加加倍抽檢檢，復(fù)檢檢中合格格率仍小小于955%時，應(yīng)應(yīng)對全部部絲頭進進行逐個個檢驗。 2）、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整 HYPERLINK /search?word=%E4%B8%9D%E6%89%A3&fr=qb_search_exp&ie=utf8 絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷 HYPERLINK /search?word

33、=%E4%B8%9D%E6%89%A3&fr=qb_search_exp&ie=utf8 絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。 3）、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。 4）、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。 5）、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。 6）、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。 7）、鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)有保護帽或連接套保護絲頭。3.框架柱柱、剪力力墻定位位箍筋做做法：采采用118的鋼鋼筋在四四角進行行斜撐。2柱柱箍筋定位位及加固固圖柱主筋定位位3墻墻鋼筋綁扎扎要點墻水平筋端端頭綁扎扎牢固；剪力墻豎向向鋼筋

34、頂頂部彎折折水平段段 122d，并并保證錨錨固長度度； 端部有有暗柱時時剪力墻墻水平鋼鋼筋端部部彎折水水平段為為10dd；框架節(jié)點核核心區(qū)內(nèi)內(nèi)均必須須設(shè)置水水平箍筋筋。有抗抗震設(shè)防防要求的的，必須須按施工工圖 設(shè)計文文件中的的要求配配置復(fù)合合箍筋，不不得隨意意減少；無抗震震要求的的，箍筋筋間距不不宜 大于2550mmm，且不不得大于于15dd。墻鋼筋定位位示意剪力墻插筋筋定位圖圖4梁梁鋼筋綁扎扎控制要要點梁上部縱向向鋼筋水水平方向向最小凈凈距不應(yīng)應(yīng)小于330mmm或1.55d。各各排鋼筋筋之間凈凈距不應(yīng)應(yīng)小于225mmm和d；吊筋彎起段段應(yīng)伸至至梁上邊邊緣并且且加水平平段200d，彎彎起角度度

35、當(dāng)主梁梁高8800mmm為45度，8000mm時時為600度；設(shè)置加密箍箍筋時，應(yīng)應(yīng)在集中中荷載兩兩側(cè)分別別設(shè)置，每每側(cè)不少少于3個（按按設(shè)計要要求），核核心區(qū)箍箍筋不得得漏設(shè)；當(dāng)梁腹板高高度4450mmm時，在在梁兩個個側(cè)必須須配置縱縱向構(gòu)造造鋼筋；對梁底底及梁側(cè)側(cè)必須按按設(shè)計要要求安裝裝好墊塊塊。 在在主次梁梁受力筋筋下部放放置墊塊塊，確保保保護層層的厚度度，受力力筋為多多排時，用用短鋼筋筋墊在兩兩排鋼筋筋之間，確確保鋼筋筋排間距距。梁鋼筋保護護層5板板鋼筋綁扎扎要點為保證板筋筋排布均均勻，間間距符合合設(shè)計要要求，筋筋綁扎前前需進行行彈線或或帶線綁綁扎；采用標(biāo)準(zhǔn)砼砼墊塊按按照從板板端處55

36、0mmm開始設(shè)設(shè)置，間間距6000mmm呈梅花花形布置置，馬凳凳筋不得得直接擱擱置在模模板上，需需用墊塊塊擱置； 雙向受力鋼鋼筋綁扎扎時應(yīng)將將鋼筋交交叉點全全部綁扎扎控制 鋼筋不不位移，不不得漏綁綁板筋定位鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施試驗取樣試驗取樣1鋼筋連連接工程程開始前前及施工工過程中中，應(yīng)對對每批進進場鋼筋筋進行接接頭工藝藝檢驗，工工藝檢驗驗應(yīng)符合合下列要要求：每每種規(guī)格格的接頭頭試件不不應(yīng)小于于3根，對對接頭試試件的鋼鋼筋母材材應(yīng)進行行抗拉強強度試驗驗。2普通鋼鋼筋同一一廠、同同一爐號號、同一一規(guī)格級級別同一一進場時時間600T為一一批，每每批取樣樣一組，為為2個拉伸伸、2個彎曲曲。3直螺

37、紋紋套筒連連接接頭頭在同一一批材料料的同等等級、同同規(guī)格接接頭3000個為為一批，不不足3000個也也按一個個檢驗批批計算。質(zhì)量控制重重點1參加套套直螺紋紋套筒連連接作業(yè)業(yè)人員，必必須經(jīng)過過培訓(xùn)考考核合格格后方可可上崗操操作。廠廠家設(shè)專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員進進行現(xiàn)場場指導(dǎo)，同同時由現(xiàn)現(xiàn)場工長長及質(zhì)量量檢查員員雙重把把關(guān)，避避免出現(xiàn)現(xiàn)不合格格接頭。2綁扎接接頭的搭搭接尺寸寸應(yīng)符合合規(guī)范的的要求，在在搭接長長度內(nèi)綁綁扎三點點。3鋼筋綁綁扎完畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時檢檢查下列列方面根據(jù)施工圖圖紙及有有關(guān)的設(shè)設(shè)計變更更或洽商商檢查鋼鋼筋的鋼鋼號，直直徑，根根數(shù)，間間距是否否正確，特特別是檢檢查負筋筋位置。檢查鋼筋接

38、接頭的位位置及搭搭接長度度是否符符合圖紙紙規(guī)定。檢查砼保護護層是否否符合要要求。檢查鋼筋綁綁扎是否否牢固，有有無松動動變形現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋表面不不允許有有油漬，漆漆污和顆顆粒狀（片片狀）鐵鐵銹。4綁扎必必須遵循循“七不不綁”：即未彈彈線不許許綁；彈彈線后偏偏位鋼筋筋未按11：6調(diào)整不不許綁；施工縫縫剔鑿未未露出石石子不許許綁；鋼鋼筋接頭頭未達要要求不許許綁；鋼鋼筋接頭頭未錯開開規(guī)范要要求的間間距不許許綁；被被水泥漿漿污染的的鋼筋未未清理干干凈不許許綁；未未拉線不不許綁。5所有綁綁扎豎向向鋼筋的的扎絲一一律向內(nèi)內(nèi)，不得得外露。以以防時間間長后所所露扎絲絲生銹影影響砼外外觀。6柱筋施施工：柱柱筋按要要

39、求設(shè)置置后，在在其上口口增設(shè)一一道限位位箍，保保證柱鋼鋼筋的定定位。柱柱筋上口口設(shè)置一一鋼筋定定位卡，保保證柱筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。柱柱筋采用用塑料墊墊塊。7直螺紋紋鋼筋接接頭加工鋼筋筋螺紋的的絲頭其其錐度（或或圓柱螺螺紋外徑徑）、牙牙形、螺螺距等必必須與連連接套的的錐度（或或圓柱內(nèi)內(nèi)螺紋大大徑）、牙牙形、螺螺距一致致，且經(jīng)經(jīng)配管的的量規(guī)檢檢驗合格格。經(jīng)自檢合合格的鋼鋼筋絲頭頭，應(yīng)對對每種規(guī)規(guī)格加工工批量隨隨機抽檢檢10%，且不不小于110個，抽抽檢合格格率不應(yīng)應(yīng)小于995%，否否則令抽抽同樣相相同數(shù)量量的絲頭頭重新檢檢驗。當(dāng)當(dāng)兩次檢檢驗的總總合格率率不小于于95%時，該該批產(chǎn)品品合格，否否則應(yīng)全全

40、數(shù)檢查查，合格格者方可可使用。檢查合格格的鋼筋筋直螺紋紋，應(yīng)立立即將其其一端擰擰上塑料料保護帽帽。并按按規(guī)格分分類堆放放整齊待待用。直螺紋加工技術(shù)參數(shù)鋼筋規(guī)格螺距(mm)套筒長度(mm)絲扣數(shù)142358-10162.5409-10182.54510-11202.55011-12222.55512-132536012-132836513-143237214158堅持自自檢、互互檢、交交接檢三三檢制度度認真作作好檢查查記錄。9防止鋼鋼筋污染染措施：澆筑樓樓板砼時時，預(yù)先先將墻柱柱下部550cmm范圍內(nèi)內(nèi)的鋼筋筋用塑料料薄膜包包裹；澆澆筑墻體體砼時，預(yù)預(yù)先將墻墻模以上上50ccm范圍圍內(nèi)的鋼鋼筋用

41、塑塑料薄膜膜包裹。綁綁筋前將將塑料薄薄膜拆去去。特殊節(jié)點大大樣圖1）、抗震震邊框柱柱和角柱柱柱頂鋼鋼筋構(gòu)造造2）、懸挑挑板陽角角放射筋筋構(gòu)造3）、筏板板邊緣側(cè)側(cè)邊封邊邊構(gòu)造4）地下室室抗震的的縱向鋼鋼筋連接接構(gòu)造及及箍筋加加密鋼筋檢查質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)1主控項目鋼筋的品種種、質(zhì)量量、規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數(shù)量量、錨固固長度、接接頭位置置，必須須符合設(shè)設(shè)計要求求和施工工規(guī)范的的規(guī)定。2一般項目缺扣、松扣扣的數(shù)量量不超過過綁扣數(shù)數(shù)的100%，且且不應(yīng)集集中。彎彎鉤的朝朝向應(yīng)正正確，綁綁扎接頭頭應(yīng)符合合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭搭接長度度不小于于規(guī)定值值。鋼筋的允許許偏差相相關(guān)規(guī)定定：項次項 目目允許偏

42、差 (mmm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三三檔，取取其最大大值3骨架的寬度度、高度度5尺量檢查4骨架的長度度10尺量檢查5受力筋間距距10尺量兩端、中中間各一一點，取取其最大大值6受力筋排距距57綁扎箍筋、構(gòu)構(gòu)造筋間間距20尺量連續(xù)三三檔，取取其最大大值8受力鋼筋保護層梁、柱5尺量檢查墻、板3尺量檢查鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量通病病的預(yù)防防質(zhì)量保證制制度1在鋼筋綁扎扎施工前前，由技技術(shù)人員員進行詳詳細的技技術(shù)交底底，包括括鋼筋型型號、間間距、搭搭接長度度、錨固固長度、保保護層厚厚度和機機械連接接的位置置等，并并檢查分分段施工工的鋼筋筋大樣圖圖和配筋筋單。2由技術(shù)部、物物資

43、部、質(zhì)質(zhì)檢站對對進場原原材料的的出廠證證明、材材質(zhì)證明明進行收收集檢查查，并進進行交檢檢。3嚴(yán)格執(zhí)行“三三按”、“三三檢”和和“一控控”。其中“三按按”：嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙、按按工藝、按按規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工工。 “三三檢”：自檢、互互檢、交交接檢。 “一一控”：自控正正確率，一一次驗收收合格率率。4現(xiàn)場生產(chǎn)的的質(zhì)量進進行三分分析活動動，即要要分析：質(zhì)量問問題的危危害性，分分析質(zhì)量量問題的的原因，分分析質(zhì)量量問題應(yīng)應(yīng)采取具具體的措措施，以以達到防防患于未未然消滅滅質(zhì)量問問題的出出現(xiàn)。5鋼筋現(xiàn)場施施工嚴(yán)格格做到“七七不綁”，即即未彈線線不許綁綁；彈線線后偏位位鋼筋未未按1：6調(diào)整不不許綁；施工縫縫剔鑿未未

44、露出石石子不許許綁；施施工縫未未清理干干凈不許許綁；鋼鋼筋接頭頭未達要要求不許許綁；鋼鋼筋接頭頭未錯開開規(guī)范要要求的間間距不許許綁；被被水泥漿漿污染的的鋼筋未未清理干干凈不許許綁。6質(zhì)量會審制制度：在在項目內(nèi)內(nèi)部分別別組成鋼鋼筋、模模板、混混凝土三三個分項項工程質(zhì)質(zhì)量考評評小組，對對每個施施工完畢畢的施工工段進行行質(zhì)量會會診和總總結(jié)，并并填寫入入鋼筋、模模板、混混凝土質(zhì)質(zhì)量會診診表中，質(zhì)質(zhì)量會診診表中著著重反映映發(fā)生每每種質(zhì)量量超差點點的數(shù)量量，并對對發(fā)生的的原因進進行分析析說明。質(zhì)質(zhì)量會診診小組成成員每周周三質(zhì)量量例會上上對上一一周質(zhì)量量會診出出來的主主要問題題進行有有針對性性的分析析和總結(jié)

45、結(jié)，提出出解決措措施，預(yù)預(yù)控下一一周不再再發(fā)生同同樣的問問題。同同時，質(zhì)質(zhì)量部門門對各層層同一分分項工程程質(zhì)量問問題發(fā)生生頻率情情況進行行統(tǒng)計分分析，做做出統(tǒng)計計分析圖圖表，進進一步發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題變化趨趨勢，以以便更好好地克服服質(zhì)量通通病。直螺紋連接接質(zhì)量通通病項次異?，F(xiàn)象及及缺陷種種類原因預(yù)防措施1直螺紋擰不不動絲扣未設(shè)保保護帽，外外沾混凝凝土直螺紋絲扣扣加工好好立馬用用保護帽帽蓋好2擰緊后外露露絲扣超超過一個個絲扣操作人員未未經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)或操作作不當(dāng)。（1）按規(guī)規(guī)定的力力矩值，用用力矩扳扳手擰緊緊接頭；（2）連接接完的接接頭必須須立即用用油漆做做上標(biāo)志志，防止止漏擰；成品保護11鋼筋成品保保護1

46、鋼筋進進入現(xiàn)場場時應(yīng)分分批分規(guī)規(guī)格捆扎扎，并在在下部墊墊木方架架空碼放放，采取取防雨措措施，并并對鋼筋筋規(guī)格、型型號、檢檢驗情況況進行標(biāo)標(biāo)識。2后臺加加工成型型鋼筋與與原材料料分開碼碼放，且且標(biāo)注明明部位、型型號，有有防雨、雪雪措施。3綁扎成成型的樓樓板鋼筋筋要認真真保護，不不準(zhǔn)任意意砸撬鋼鋼筋，如如果需在在鋼筋上上行走，應(yīng)應(yīng)在樓板板模板上上架設(shè)馬馬凳上鋪鋪腳手板板。4組裝模模板時，不不得隨意意敲砸鋼鋼筋成品品。大模模板吊運運時，注注意避免免碰撞墻墻柱鋼筋筋。5嚴(yán)禁在在綁扎完完畢的鋼鋼筋上進進行焊接接，隨意意切割。6綁扎鋼鋼筋時嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞撞預(yù)埋件件，如果果碰到應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計位置重重新固定定。7保

47、證預(yù)預(yù)埋電線線管位置置準(zhǔn)確，如如電線管管與鋼筋筋沖突時時可將豎豎向鋼筋筋沿墻面面左右彎彎曲，橫橫向鋼筋筋上下彎彎曲，保保證保護護層尺寸寸，嚴(yán)禁禁任意切切斷鋼筋筋。8砼澆筑筑時，鋼鋼筋工要要派專人人看筋，在在砼初凝凝時調(diào)整整鋼筋位位置，使使之恢復(fù)復(fù)正確，對對于碰撞撞位移的的鋼筋及及時復(fù)位位。22預(yù)留預(yù)埋水、電、通通風(fēng)、空空調(diào)、機機電設(shè)備備等的預(yù)預(yù)埋及其其它構(gòu)配配件的預(yù)預(yù)埋，各各相應(yīng)專專業(yè)施工工隊必須須在鋼筋筋綁扎過過程中全全部預(yù)埋埋完，并并保證鋼鋼筋的位位置、間間距的正正確混凝土支撐撐架搭設(shè)設(shè)及拆除除管理由于本工程程底部為為筏板基基礎(chǔ)，地下室室層高為為3.77m，局局部塔樓樓層高為為5.44m。

48、鑒鑒于整個個首開區(qū)區(qū)地下室室頂板標(biāo)標(biāo)高較為為復(fù)雜，但但層高均均在3.7m5.44m范圍圍內(nèi)。為為了保證證施工搭搭設(shè)過程程中，支支撐體系系的安全全及結(jié)構(gòu)構(gòu)的質(zhì)量量保證，特特編制此此施工方方案。施工準(zhǔn)備工工作 1、技技術(shù)準(zhǔn)備備：項目目總工組組織項目目部技術(shù)術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)人員熟熟悉圖紙紙，認真真學(xué)習(xí)掌掌握施工工圖紙的的內(nèi)容、要要求和特特點，同同時針對對有關(guān)施施工技術(shù)術(shù)和圖紙紙存在的的疑點作作好記錄錄，通過過會審，對對圖紙中中存在的的問題，與與設(shè)計、建建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理共同同協(xié)商解解決，取取得一致致意見后后，辦理理圖紙會會審記錄錄，作為為施工圖圖的變更更記錄依依據(jù)和施施工操作作依據(jù)。熟熟悉各部部位戴面面尺寸、標(biāo)

49、標(biāo)高、制制定架體體搭設(shè)方方案。 2、機機具準(zhǔn)備備：主要要機具及及工具準(zhǔn)準(zhǔn)備詳見見下表：機具及工具具準(zhǔn)備一一覽表機具名稱規(guī)格功率數(shù)量錘 子0.25kkg、0.55kg450單頭扳手17199、2224450活動扳手最大開口665500鋼卷尺5m260工程檢測尺尺2m20水準(zhǔn)儀DZS3-14施工材料要要求 1、鋼鋼管宜采采用力學(xué)學(xué)性能適適中的QQ2355A(33號)鋼，其其力學(xué)性性能應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼(GB7700-89)中Q2335A鋼鋼的規(guī)定定。每批批鋼材進進場時，應(yīng)應(yīng)有材質(zhì)質(zhì)檢驗合合格證。鋼鋼管選用用外徑448mmm，壁厚厚3.66mm的的焊接鋼鋼管。 2、扣扣件與鋼鋼管

50、的貼貼合面必必須嚴(yán)格格整形，應(yīng)應(yīng)保證與與鋼管扣扣緊時接接觸良好好，當(dāng)扣扣件夾緊緊鋼管時時，開口口處的最最小距離離應(yīng)不小小于5mmm。腳腳手架采采用的扣扣件，在在螺栓擰擰緊扭力力矩達665Nm時，不不得發(fā)生生破壞。 3、扣扣件活動動部位應(yīng)應(yīng)能靈活活轉(zhuǎn)動，旋旋轉(zhuǎn)扣件件的兩旋旋轉(zhuǎn)面間間隙應(yīng)小小于1mmm，扣扣件表面面應(yīng)進行行防銹處處理。支模架具體體搭設(shè)參參數(shù)1、設(shè)計原原則本工程板及及梁的情情況如下下：部位板（mm）梁（mm）主主要的塔樓180200250（局局部）400770030099003001110003507700300114000商鋪1802002202504007700400110000

51、300770040088004009900車庫無梁樓蓋（400mm板厚）無 根據(jù)據(jù)本工程程板體情情況，板板模腳手手架搭設(shè)設(shè)參數(shù)（設(shè)設(shè)計板厚厚為1880mmm、2000mm、局局部為2250mmm），塔塔樓均按按照板厚厚2000mm進進行計算算，其余余板厚大大于2000mmm（如2550mmm厚）的的可將立立桿搭設(shè)設(shè)間距比比2000mm厚厚板的立立桿間距距減少1100mmm進行行搭設(shè)施施工。梁梁模腳手手架搭設(shè)設(shè)參數(shù)：主樓梁梁體最大大尺寸為為300014000（局局部存在在），為為了保證證結(jié)構(gòu)安安全，本本工程塔塔樓位置置梁截面面按照330011000進行行設(shè)計考考慮，對對于梁體體截面大大于3000

52、11000時，可可根據(jù)實實際情況況，將梁梁底下立立桿間距距減少1100mmm，并并加設(shè)支支撐立桿桿。本工工程塔樓樓結(jié)構(gòu)層層高按照照5.4mm進行設(shè)設(shè)計考慮慮。 商商鋪板厚厚為1880mmm、2000mm、2200mm、2500mm不不等，局局部存在在3000mm厚厚板，但但多見于于2200mm。因因此，商商鋪板厚厚設(shè)計按按照2220mmm進行考考慮。梁梁體按照照400010000進行行設(shè)計，對對于局部部梁板大大于設(shè)計計梁、板板截面時時，應(yīng)將將立桿間間距減少少1000mm進進行施工工。 車庫庫支撐架架模板設(shè)設(shè)計按照照板厚4400mmm進行行設(shè)計，層層高按照照4m進行行設(shè)計，車車庫無梁梁。搭設(shè)參數(shù)

53、 1）、主主樓結(jié)構(gòu)構(gòu)梁按照照300011000的梁梁體進行行搭設(shè)，兩兩側(cè)立柱柱間距(m):0.770；立立桿沿梁梁體縱向向1.22m，步步距1.5m；方木支支撐垂直直梁截面面；梁底底增加承承重立桿桿根數(shù)11根，間間距沿梁梁體縱向向1.22m；梁梁側(cè)模主主楞間距距(mmm)：5000；次楞楞間距(mm)：3000；穿梁梁螺栓水水平間距距(mmm)：5000；穿梁梁螺栓豎豎向間距距(mmm)：3000mm，第第一道距距梁底2200mmm；穿穿梁螺栓栓直徑(mm)：M122；主楞楞龍骨材材料：483.00鋼管；次楞龍龍骨材料料：木楞楞,寬度500mm，高高度1000mmm。對于于小于33009000

54、的梁體體，兩側(cè)側(cè)立桿間間距取梁梁寬d+0.66m，沿沿梁縱向向間距11.2mm。對于于梁高小小于6000mmm的梁體體可不設(shè)設(shè)對拉螺螺桿。板底立桿間間距為111000mm，步步距為115000mm，掃掃地桿距距地2000mmm，自由由端長度度不得大大于5000mmm。 2）、商商鋪結(jié)構(gòu)構(gòu)梁按照照400010000進行行考慮設(shè)設(shè)計，因因此，兩兩側(cè)立柱柱間距(m):0.770；立立桿沿梁梁體縱向向1.22m，步步距1.5m；方木支支撐垂直直梁截面面；梁底底增加承承重立桿桿根數(shù)11根，間間距沿梁梁體縱向向1.22m；梁梁側(cè)模主主楞間距距(mmm)：5000；次楞楞間距(mm)：3000；穿梁梁螺栓水

55、水平間距距(mmm)：5000；穿梁梁螺栓豎豎向間距距(mmm)：3000mm，第第一道距距梁底2200mmm；穿穿梁螺栓栓直徑(mm)：M122；主楞楞龍骨材材料：483.00鋼管；次楞龍龍骨材料料：木楞楞,寬度500mm，高高度1000mmm。對于于小于33009000的梁體體，兩側(cè)側(cè)立桿間間距取梁梁寬d+0.66m，沿沿梁縱向向間距11.2mm。對于于梁高小小于6000mmm的梁體體可不設(shè)設(shè)對拉螺螺桿。板板底立桿桿間距為為9000mm，步步距為115000mm，掃掃地桿距距地2000mmm，自由由端長度度不得大大于5000mmm。、車庫為無無梁樓蓋蓋，僅對對樓板進進行設(shè)計計考慮，樓樓板厚

56、度度為4000mmm，整個個架體立立桿間距距為8000mmm，步距距為15500mmm，掃掃地桿距距地2000mmm，自由由端長度度不得大大于5000mmm。架體搭設(shè)參參數(shù)表：部位板（mm）梁（mm）參數(shù)橫距縱距步距木方間距梁側(cè)橫距縱距加設(shè)立桿縱縱距主楞間距次楞間距穿梁螺桿間間距塔樓900900150025070012001200500300500商鋪900900150025070012001200500300500車庫8008001500250不考慮 3、搭設(shè)設(shè)示意圖圖在架體結(jié)構(gòu)構(gòu)搭設(shè)完完成后，全全面檢查查支撐架架的各個個部位是是否都搭搭設(shè)到位位，扣件件是否扣扣緊，間間距是否否達到設(shè)設(shè)計要求

57、求等。梁梁板支撐撐架詳見見下圖：板底架體搭搭設(shè)示意意圖梁底立桿搭搭設(shè)示意意圖具體施工方方法1、搭設(shè)施施工工藝藝：彈十十字交叉叉線立立桿定位位安放放墊板擺放掃掃地桿豎立桿桿并與掃掃地桿扣扣緊搭搭設(shè)水平平桿并與與各立桿桿扣緊加設(shè)臨臨時斜撐撐桿，上上端與第第二步大大橫桿扣扣緊(裝設(shè)與與柱連接接桿后拆拆除) 加設(shè)設(shè)剪刀撐撐鋪設(shè)設(shè)腳手板板、及木木方確保保支撐體體系與模模板緊靠靠，綁扎扎防護；2、立桿搭搭設(shè)要求求： 根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求，在筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)上彈線線、確定定立桿的的位置，底部立桿應(yīng)根據(jù)層高要求選擇合適各層的高度的鋼管，并在相應(yīng)立桿的下面安放墊木，墊木均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，木墊板長度不宜小于2跨，厚

58、度不宜小于40mm，本工程采用400025040的長木板，立桿再與相應(yīng)的位置豎立立桿并與掃地桿連接扣緊，掃地桿距離地面0.2m。3、水平桿桿的構(gòu)造造要求： 水平桿桿接長宜宜采用對對接扣件件連接，也也可采用用搭接。對對接搭接接應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定： 1）、水水平桿的的對接扣扣件應(yīng)交交錯布置置，兩根根相鄰縱縱向水平平桿的接接頭不宜宜設(shè)置在在同步或或同跨內(nèi)內(nèi)，不同同步或不不同跨兩兩個相鄰鄰接頭在在水平方方向錯開開的距離離不應(yīng)小小于5000mmm，各接接頭中心心至最近近主節(jié)點點的距離離不宜大大于縱距距的1/33。 2）、搭接接長度不不應(yīng)小于于1m，應(yīng)應(yīng)等間距距設(shè)置33個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固固定，端端部扣件件蓋板

59、邊邊緣至搭搭接水平平桿桿端端的距離離不應(yīng)小小于1000mmm。 3）、大橫橫桿應(yīng)水水平設(shè)置置，鋼管管長度不不應(yīng)小于于3跨。 4、縱向向、橫向向掃地桿桿搭設(shè)應(yīng)應(yīng)符合的的構(gòu)造規(guī)規(guī)定腳手架必須須設(shè)置縱縱、橫向向掃地桿桿，縱向掃掃地桿應(yīng)應(yīng)采用直直角扣件件固定在在距底座座上皮2200mmm處的的立桿上上。橫向向掃地桿桿亦應(yīng)采采用直角角扣件固固定在緊緊靠縱向向掃地桿桿下方的的立桿上上。當(dāng)立立桿基礎(chǔ)礎(chǔ)不在同同一高度度上時，必必須將高高處的縱縱向掃地地桿向低低處延長長兩跨與與立桿固固定，高高低差不不應(yīng)大于于1m?？靠窟吰律仙戏降牧⒘U軸線線到邊坡坡的距離離不應(yīng)小小于5000mmm。5、剪刀撐撐要求：滿堂腳手架

60、架應(yīng)在架架體外側(cè)側(cè)四周及及內(nèi)部縱縱、橫向向每 88m 由由底至頂頂設(shè)置連連續(xù)豎向向剪刀撐撐。當(dāng)架架體搭設(shè)設(shè)高度在在 8mm 以下下時（適適宜本工工程），應(yīng)應(yīng)在架頂頂部設(shè)置置連續(xù)水水平剪刀刀撐；水水平剪刀刀撐宜在在豎向剪剪刀撐斜斜桿相交交平面設(shè)設(shè)置。剪剪刀撐寬寬度應(yīng)為為 6mm8m。 1）、剪剪刀撐斜斜桿的接接長宜采采用搭接接，剪刀刀撐斜桿桿應(yīng)用旋旋轉(zhuǎn)扣件件固定在在與之相相交的橫橫向水平平桿的伸伸出端或或立桿上上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中中心線至至主節(jié)點點的距離離不宜大大于1550mmm。 2）、橫橫向斜撐撐應(yīng)在同同一節(jié)間間，由底底至頂層層呈之字字型連續(xù)續(xù)布置，斜斜撐的固固定宜采采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固固定在與與之