芳烴產(chǎn)需現(xiàn)狀及價(jià)格走勢(shì)分析

1、芳烴產(chǎn)需現(xiàn)狀及價(jià)格走勢(shì)分析中國(guó)聚酯網(wǎng)時(shí)間：2007-2-14 9:25:05一、國(guó)外芳炷生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展芳炷生產(chǎn)技術(shù)即指BTXE （苯、甲苯、二甲苯、乙苯）的生產(chǎn)和轉(zhuǎn)化技術(shù)，主要涉及三苯生產(chǎn)所用的 催化劑（如催化重整、甲苯歧化和烷基轉(zhuǎn)移、二甲苯異構(gòu)化）、溶劑（芳炷抽提）、吸附劑三劑等工藝技 術(shù)。催化重整和高溫裂解在芳炷生產(chǎn)工藝中占有較大的比例。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)、西歐、日本通過(guò)催化重整生 產(chǎn)BTX芳炷的能力已分別占該地區(qū)芳炷產(chǎn)能力的73%、39. 8%和49.7%,從高溫裂解制乙烯副產(chǎn)的BTX 芳炷，分別占該地區(qū)芳炷生產(chǎn)能力9.7%、43. 4%和43. 8%,煤焦油副產(chǎn)芳炷分別占該地區(qū)芳炷的1.3%、

2、 3.8%和 4. 9%。1 催化重整催化重整選取不同原料和操作條件，控制芳構(gòu)化反應(yīng)的熱力學(xué)平衡，可用以生產(chǎn)BTX芳炷，也可用 以生產(chǎn)高辛烷值汽油。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上催化重整裝置現(xiàn)有10%的能力用于生產(chǎn)芳炷，90%能力用于生產(chǎn)汽 油。催化重整生產(chǎn)BTX芳炷的特點(diǎn)是含甲苯和二甲苯較多，含苯較少。以半再生式重整工藝為例，典型的 芳炷收率為：苯6. 8%、甲苯21. 9%，二甲苯19. 8%，重芳炷6. 4%，芳炷總收率占54. 9%。北美、西歐催化重整占原油加工能力比例分別高達(dá)22%和16%，美國(guó)和歐盟分別占24%和16%，亞 太所占比例正在增大，現(xiàn)已達(dá)11%。催化重整成為歐美生產(chǎn)高辛烷值汽油和芳炷的

3、重要工藝，美國(guó)25家原油加工能力超1000萬(wàn)t/a的 石油公司，催化重整所占比例為24. 1%，歐盟18家原油加工能力超過(guò)1000萬(wàn)t/a的公司，催化重整比 為例16. 4%，即使加工能力小于1000萬(wàn)t/a的公司，催化重整能力也占原油加工能力20. 8%。催化重整生產(chǎn)工藝分為固定床半再生式和移動(dòng)床連續(xù)再生式兩大類(lèi)。半再生式重整以恩格爾隆德公司和阿科公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的麥格鈉重整、?？松镜膹?qiáng)化重整最為典型。連續(xù)再生式重整有UOP公司和CCR Platforming連續(xù)重整及其第二代LPLS CCR Platfor-ming低壓 低分裂度連續(xù)重整，以及法國(guó)IFP的連續(xù)重整（Duolforming

4、Octamiging）。在再生式重整工藝發(fā)展中，UOP推出了 R-72催化劑（用于一 k和二k）。同時(shí)將半再生式改造成連 續(xù)再生（CCR）系統(tǒng)，并采用R-184新催化劑和新型Cycle Max再生器。UOP催化重整工藝的技術(shù)已運(yùn) 行的UOP-CCR重整總數(shù)達(dá)139套，其中超低壓（0. 3MPa） 21套。最近，莫比爾公司推出稱(chēng)之為重整油改質(zhì)（Refomate Upgrading）的重整催化劑增產(chǎn)芳炷技術(shù)：MRU。 MRU工藝在反應(yīng)器中采用莫比爾新的專(zhuān)利催化劑部分替代現(xiàn)用的重整催化劑，提高BTX芳炷產(chǎn)率，減少 非芳炷生成。該技術(shù)已在該公司Chalmatte煉油廠采用。處理全餾程石腦油，增產(chǎn)苯類(lèi)年

5、效益100萬(wàn)美元。2輕炷轉(zhuǎn)化生產(chǎn)BTX芳炷由低碳炷類(lèi)或液化石油氣可選擇性地轉(zhuǎn)化成BTX芳炷。其反應(yīng)包括：烷炷的裂解和脫氫、烯炷的齊聚 和環(huán)化、環(huán)烷炷的脫氫等，主要工藝過(guò)程及其進(jìn)展為：2.1 a-工藝日本旭化成其子公司山陽(yáng)石化公司開(kāi)發(fā)了高含烯炷的餾分直接生產(chǎn)芳炷的a-工藝，可利用熱裂化和 催化裂化含烯炷30%80%的C4C5餾分生產(chǎn)芳炷。采用復(fù)合金屬氧化物改性的ESM-5催化劑，并 用預(yù)處理控制沸石酸度，抑制結(jié)焦。反應(yīng)溫度500550C，壓力0. 30. 5MPa，空時(shí)空速24h-1。日本水島煉油廠已建成工業(yè)裝置，以乙烯裝置C4、C5餾分為原料，芳炷產(chǎn)品中，苯、甲苯和二甲苯 分別為14%、44%

6、和26%。2. 2 Cyclar 工藝由BP- UOP聯(lián)合開(kāi)發(fā)，由丙烷、丁烷或液化石油氣為原料，通過(guò)齊聚一環(huán)化一脫氫生產(chǎn)芳烴。催化劑 為有擇形改性的沸石載有非貴金屬組成。催化劑連續(xù)再生與CCR連續(xù)重整技術(shù)相似?？偡籍a(chǎn)（占進(jìn)料%）為：對(duì)丙烷進(jìn)料為61%，對(duì)混合丁烷進(jìn)料為66%,氫氣產(chǎn)率約7%,產(chǎn)品分布為: 苯27%，甲苯43%, C8芳烴22%, C9+芳烴8%。已在蘇格蘭BP公司Grangemouth煉油廠建有160m3/d示范裝置。沙特阿拉伯Sabic公司延布煉油 廠7314m3/d裝置已經(jīng)投產(chǎn)。2.3 Z 一轉(zhuǎn)化工藝日本三菱油化和千代田公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)。由LPG和輕石腦油生產(chǎn)BTX芳烴和氫氣。

7、采用的沸石催化劑由金屬硅酸鹽和特種粘合劑組成，反應(yīng)溫度500600C,反應(yīng)壓力0. 30. 7MPa, 液時(shí)空速0. 52h-1。2.4 Aromiging 工藝由IFP開(kāi)發(fā)。從石腦油生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯和氫氣。苯和甲苯餾分由芳烴抽提回收，二甲苯餾分用 Arojining工藝處理，去除二烯烴和烯烴，生產(chǎn)PX和OX。使用移動(dòng)床反應(yīng)器和催化連續(xù)再生系統(tǒng)。3 BTX芳烴間的轉(zhuǎn)化鑒于苯、甲苯以及鄰、間、對(duì)二甲苯供需之間不平衡和產(chǎn)品價(jià)格的影響，通過(guò)BTX芳烴之間的轉(zhuǎn)化 技術(shù)可加以調(diào)節(jié)，芳烴間轉(zhuǎn)化技術(shù)可歸納見(jiàn)表4。現(xiàn)就典型工藝現(xiàn)狀和進(jìn)展分述如下。3. 1甲苯歧化和烷基轉(zhuǎn)移3.1. 1莫比爾第三代甲苯歧化藝

8、一MTDP3以脫水甲苯（含C9芳烴可高達(dá)25W%）為進(jìn)料。優(yōu)點(diǎn)是高空速、低H2/HC比。用于裝置改造，可 無(wú)需更換反應(yīng)器和（或）壓縮機(jī)，進(jìn)料甲苯100%，產(chǎn)品（%）為C5-1. 3,苯19. 8,甲苯52. 0,乙 苯0. 6, PX63，鄰二甲苯12. 8,間二甲苯5. 4, C9+芳烴1.8，甲苯轉(zhuǎn)化率48。UOP TDP （甲苯歧化）工藝-PX plusUOP開(kāi)發(fā)的PX-plus I藝在甲苯單程轉(zhuǎn)化為30%時(shí)，可產(chǎn)生對(duì)二甲苯濃度為90%的二甲苯；同時(shí)苯、 對(duì)二甲苯的摩爾比為I： 37。羅姆斯公司Detol工藝用于由甲苯和重質(zhì)芳烴進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)苯和重質(zhì)芳烴，芳烴產(chǎn)率為99. 0%。二甲

9、苯的轉(zhuǎn)化典型的有Octajinitig工藝、Isomar工藝和莫比爾二甲苯異構(gòu)化工藝。3.2.1莫比爾公司C8芳烴異構(gòu)化工藝由進(jìn)料為低含px的混合C8芳烴選擇性異構(gòu)化為PX,同時(shí)，進(jìn)料中EB和非芳烴分別轉(zhuǎn)化成苯和輕 質(zhì)烷烴。異構(gòu)化生成PX的濃度可大于平衡濃度（典型的10. 2%）, EB （乙苯）轉(zhuǎn)化率60%-70%。已 有19套裝置采用該技術(shù)，其中9套采用MHA1催化劑。UOP公司Isomar （二甲苯異構(gòu)化）和Parex （吸附分離）聯(lián)合工藝。由C8混合芳烴生產(chǎn)二甲苯異構(gòu)體。迄今已技術(shù)轉(zhuǎn)讓了 52套Isomar裝置和69套Parex裝置。UOP還開(kāi)發(fā)了改進(jìn)的乙苯異構(gòu)化催化劑，使Isomar

10、工藝生產(chǎn)的對(duì)二甲苯產(chǎn)率由85%提高到91 %以 上。采用新的，I-210催化劑可減少裂解50%。4芳烴的分離芳烴的分離涉及溶劑抽提、分餾和抽提蒸餾、吸附分離、結(jié)晶分離、絡(luò)合分離、膜分離幾大類(lèi)。最近，IFP開(kāi)發(fā)的Eluxyl二甲苯分離工藝，建立在模擬逆流吸附概念之上，其關(guān)鍵部分是高選擇性專(zhuān) 利吸附物和配方（SPX 2000）。其工藝特點(diǎn)是：通過(guò)高選擇性分子篩獲得超高純度（99. 9%）對(duì)二甲苯， 具有獨(dú)立的開(kāi)/關(guān)閥系統(tǒng)，由微處器操縱，簡(jiǎn)單可靠。Eluxyl工藝可與octajining （C8芳烴異構(gòu)化）構(gòu)成聯(lián)合裝置，典型的裝置由44. 45萬(wàn)t/a混合二甲 苯進(jìn)料可得到40萬(wàn)t/a對(duì)二甲苯產(chǎn)品。

11、現(xiàn)已有5套Eluxyl工藝裝置處于設(shè)計(jì)建設(shè)階段。韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵司和子公司Pescochem公司位于廣陽(yáng)的12t/a烴裝置，采用德克虜伯科帕斯公司抽 提蒸餾技術(shù)一Morphylane工藝從焦油粗中取10. 5萬(wàn)t/a苯和1.6萬(wàn)t/a甲苯。美國(guó)格律希技術(shù)公司推出了從重整生成油或解汽油中回收BTX的GT-BTX抽提蒸餾技術(shù)，可用于新建 裝置或老裝置脫瓶頸改造，已有套采用，六套處于評(píng)審階段。瑞士艾爾壽化學(xué)技術(shù)公司開(kāi)發(fā)了 PX結(jié)晶器新工藝，首次用于西班牙石油公司8. 5萬(wàn)t/a裝置，它可 使苯歧化裝置的PX純度由80%提高到99.7%以上，與常規(guī)方法相比，投資和能耗節(jié)減40%。二、世界芳烴市場(chǎng)分析芳香族

12、烴類(lèi)是和乙烯、丙烯及丁二烯具有同等地位的重要石油化工原料。與人們關(guān)系最為密切的芳烴 有苯、甲苯和二甲苯，而在二甲苯的異構(gòu)體當(dāng)中，對(duì)二甲苯具有較大實(shí)用價(jià)值苯可以合成苯乙烯、環(huán)己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等。甲苯不僅是有機(jī)合成中的優(yōu)良溶劑，而且可以作為原料合成異氤酸酯、甲酚，還可以通過(guò)岐化和脫烷 基制苯，或摻入汽油來(lái)提高汽油的辛烷值。二甲苯是涂料工業(yè)的優(yōu)良溶劑。在合成化工方面，對(duì)二甲苯是滌綸和聚酯樹(shù)脂的主要原料，鄰二甲苯 則是重要的增塑劑（如DOP、BOP等）的原料。本文重點(diǎn)介紹苯和對(duì)二甲苯的市場(chǎng)情況。1消費(fèi)1苯從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看，苯最主要的衍生物是苯乙烯單體（SM）。在苯的總消費(fèi)中，用于合成苯乙烯的約占

13、55%，苯酚約占17%，環(huán)己烷約占15% ；苯胺、烷基苯、順丁烯二酸酐和氯化苯等則占相對(duì)次要的地位。 近年來(lái)苯乙烯系列樹(shù)脂的消費(fèi)量增長(zhǎng)很快，所以在苯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)中苯乙烯耗苯比例逐年增加。苯消費(fèi)的地域主要分布在美國(guó)、亞洲地區(qū)（這里指包括日本、韓國(guó)、中國(guó)大陸和臺(tái)灣省以及東盟在內(nèi) 的東亞和東南亞，下同）和西歐，消費(fèi)結(jié)構(gòu)也略有差異。比如亞洲地區(qū)苯消費(fèi)中SM達(dá)到60%以上，而苯 酚只有約11%，只及美國(guó)的一半。近幾年，隨著世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和亞洲需求旺盛，大大刺激了對(duì)苯的需求。近幾年來(lái)世界苯乙烯的消費(fèi)中 心出現(xiàn)由西方向東方轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，特別是亞洲地區(qū)苯乙烯的消費(fèi)量與日俱增。2甲苯和對(duì)二甲苯甲苯的市場(chǎng)規(guī)模比苯小得多

14、，除了用于調(diào)和汽油外，世界每年的消費(fèi)量約300萬(wàn)t，其中約70%用作 岐化和脫烷基制苯的原料，真正用于合成的比苯要少得多。對(duì)二甲苯（PX）在合成纖維工業(yè)中十分重要。在世界合成纖維的產(chǎn)量中滌綸占63%，PX可以說(shuō)是化纖 工業(yè)最主要原料之一。隨著世界合成纖維消費(fèi)量的不斷增長(zhǎng)，PX的消耗也隨之穩(wěn)步增長(zhǎng)，世界PX的消 費(fèi)年增長(zhǎng)率約為8. 1%。2供應(yīng)芳烴主要有4個(gè)來(lái)源：由重整油分離；從裂解汽油中提取；由岐化和脫烷基反應(yīng)制取；從甲 苯制苯和二甲苯。前3種方法為生產(chǎn)芳烴的主要手段。1苯美國(guó)苯的生產(chǎn)能力以重整制苯為主，大約占總能力的50%，脫烷基和岐化制苯的能力分別為200萬(wàn)t /a和55萬(wàn)t/a，共約占總

15、能力的1/4，裂解汽油制苯的能力略少于1/4。美國(guó)的苯生產(chǎn)廠家中，不少是在世界上名列前茅的大廠家，如Chevron （能力105萬(wàn)t/a、Exxon （能 力85萬(wàn)t/a ）和Shell （能力約72萬(wàn)t/a），此外還有10余家能力在40萬(wàn)60萬(wàn)t/a的生產(chǎn)廠家。 在這些廠家中，Exxon、BP、Mobil等56家公司生產(chǎn)的苯全部作商品出售，而其余廠家則部分自用、 部分出售。與美國(guó)不同，西歐苯的供應(yīng)以裂解汽油苯為最多，占苯的總能力的60%弱，其次為脫烷基和岐化苯，重整 苯只占第三位。另外，西歐苯的生產(chǎn)者多數(shù)也是苯的用戶，生產(chǎn)的苯大多由本公司制成苯的衍生物，外售 的很少。苯的主要生產(chǎn)廠家有Eni

16、 （86. 5萬(wàn)t / a）、Shell （83萬(wàn)t/a） 和 Dow化學(xué)（80萬(wàn)t/a）。在亞洲地區(qū)中，最大的苯生產(chǎn)國(guó)或地區(qū)是日本，其次為韓國(guó)、中國(guó)大陸和臺(tái)灣省。2對(duì)二甲苯世界最大的PX生產(chǎn)者為美國(guó)的Amoco公司，其PX的生產(chǎn)能力為125萬(wàn)t/a ；其次為Exxon公司 （60萬(wàn)t/a）和Koch公司（60萬(wàn)t/a）；此外，具有30萬(wàn)40萬(wàn)t /a能力的廠家還有78家，分 布在日本、臺(tái)灣省、印尼、韓國(guó)等地。對(duì)二甲苯是生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸（PTA）的重要原料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005 年全球?qū)Χ妆疆a(chǎn)能超過(guò)1900萬(wàn)噸/年，其中，亞太地區(qū)占58%，北美占22%，西歐占10%，其他地區(qū) 占10%，今后五年內(nèi)

17、需求年增長(zhǎng)率為5%8%。典型的催化重整生成油中約含苯10%、甲苯55%、二甲苯 35%。對(duì)二甲苯可從混合二甲苯中抽提分離，也可將鄰二甲苯異構(gòu)化轉(zhuǎn)化為對(duì)二甲苯，對(duì)二甲苯還可通過(guò) 甲苯歧化生產(chǎn)，改進(jìn)的工藝技術(shù)表明，已可使甲苯歧化生成對(duì)二甲苯的產(chǎn)率提高到大于90%。鄰二甲苯2005年全球總生產(chǎn)能力為380萬(wàn)噸。按地區(qū)分布，亞洲占49%，西歐占23%，北美占18%， 南美占9%，其他地區(qū)占6%。在鄰二甲苯的用途中，鄰苯二甲酸酯占57%，不飽和聚酯占33%，醇酸占 10%。鄰二甲苯是從煉廠或烯烴裝置生產(chǎn)芳烴中C6C8物流轉(zhuǎn)化生產(chǎn)的幾種二甲苯異構(gòu)體之一?；旌隙?苯物流含鄰、間和對(duì)二甲苯。這些組分可用抽提

18、蒸餾分離或?qū)⑺鼈儺悩?gòu)化為對(duì)二甲苯。2005年全球混合二甲苯需求總量為2150萬(wàn)噸，其用途中，對(duì)二甲苯占80%，鄰二甲苯占11%，間 二甲苯溶劑占8%，汽油占1%。因下游產(chǎn)品需求增長(zhǎng)，今后幾年內(nèi)，預(yù)計(jì)世界需求的年增長(zhǎng)率為4%5%， 今后5年內(nèi)，混合二甲苯需求增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域?qū)⑹莵喼薜膶?duì)二甲苯生產(chǎn)，亞洲對(duì)二甲苯生產(chǎn)需求的增長(zhǎng)， 將使混合二甲苯需求年增長(zhǎng)率達(dá)到6%8%。亞洲尚無(wú)足夠產(chǎn)能來(lái)滿足需求，促使美國(guó)向該地區(qū)出口二甲 苯約達(dá)2萬(wàn)3萬(wàn)噸/月。今后5年內(nèi)，聚酯用對(duì)二甲苯年均增長(zhǎng)率為8%10%。今后23年內(nèi)，亞洲需求 二甲苯的15%20%將需從美國(guó)、歐洲和加拿大進(jìn)口。美國(guó)約67%的二甲苯來(lái)自煉油廠，其余

19、來(lái)自甲苯歧化裝置。歐洲79%的二甲苯來(lái)自煉油廠，10%來(lái)自 裂解裝置。亞洲86%的二甲苯來(lái)自煉油廠，5%來(lái)自裂解裝置。重整生成油抽提是混合二甲苯的主要來(lái)源，占美國(guó)生產(chǎn)量67%，后繼抽提用于分離對(duì)、間和鄰二甲苯 異構(gòu)體。甲苯歧化轉(zhuǎn)化為苯和混合二甲苯，推薦采用UOP和?？松梨诠鹃_(kāi)發(fā)的工藝。3貿(mào)易與價(jià)格通過(guò)以上的分析可以看出，以苯和對(duì)二甲苯為代表的世界芳烴市場(chǎng)具有如下特點(diǎn)：生產(chǎn)和消費(fèi)主要集中在美國(guó)、西歐和亞洲（遠(yuǎn)東地區(qū)），這三大市場(chǎng)中，亞洲最大。3個(gè)地區(qū)內(nèi)部貿(mào)易活躍，但在3個(gè)市場(chǎng)之間，除了美國(guó)有30萬(wàn)40萬(wàn)t的PX向外出口外，貿(mào)易 量不大；亞洲地區(qū)的消費(fèi)增長(zhǎng)速度大于其它兩個(gè)地區(qū)，特別是PX消費(fèi)增

20、長(zhǎng)更快，雖然生產(chǎn)能力也有增加， 但是供不應(yīng)求的狀況在短期內(nèi)不會(huì)改變。在這樣的市場(chǎng)格局下，芳烴的貿(mào)易主要按以下的方式進(jìn)行：對(duì)于苯來(lái)說(shuō)，在三大消費(fèi)區(qū)之間的貿(mào)易量微乎其微，但在其區(qū)域內(nèi)的貿(mào)易還是活躍的。以亞洲地區(qū)為 例，出口方主要是日本、中國(guó)大陸、印尼和新加坡。日本苯的年出口量近30萬(wàn)t，其中60%70%銷(xiāo)往韓 國(guó)，其次銷(xiāo)往臺(tái)灣；其它幾個(gè)出口國(guó)的出口量比日本少得多。印度為進(jìn)一口國(guó)。對(duì)于PX來(lái)說(shuō)，美國(guó)的出口主要是補(bǔ)充拉丁美洲的不足，西歐的不足主要由東歐（重點(diǎn)在前蘇聯(lián)地區(qū)）和 中東來(lái)補(bǔ)充，而亞洲的部分不足也靠美國(guó)來(lái)補(bǔ)充。在亞洲地區(qū)內(nèi)部，主要的出口方是日本，進(jìn)口方原來(lái)主要是韓國(guó)和臺(tái)灣省，近幾年印尼、泰國(guó)和

21、馬來(lái) 西亞相繼加入進(jìn)口方隊(duì)伍。我國(guó)儀征等地的PTA裝置建成后，在其配套PX裝置完成之前，也將以進(jìn)口 PX作為原料。韓國(guó)雖然多年來(lái)一直是PX進(jìn)口大戶，但隨著國(guó)內(nèi)油公、湖南精油和韓化等新PX裝置建 成，總能力將增加60萬(wàn)t/a以上，其進(jìn)口PX的勢(shì)頭可望緩和，甚至有出口的可能性。臺(tái)灣目前尚無(wú)大 型臼乂項(xiàng)目建設(shè)，但隨著其化纖工業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，出口不斷增加，對(duì)PX進(jìn)口的需求只會(huì)有增無(wú)減。在新 加坡Mobil公司新芳烴裝置投產(chǎn)后，在亞洲形成了以日本、新加坡以及將來(lái)可能有韓國(guó)加盟的出口方和有 臺(tái)灣、泰國(guó)、馬來(lái)西亞、印尼可能還有中國(guó)大陸加入的進(jìn)口方的地區(qū)內(nèi)貿(mào)易格局。苯的國(guó)際價(jià)格一般以美國(guó)的海灣價(jià)格作基準(zhǔn)，因?yàn)槊?/p>

22、國(guó)是世界上最大的苯生產(chǎn)國(guó)。苯的價(jià)格不但取決 于苯的供求狀況，也取決于其衍生物的供求關(guān)系及價(jià)格，當(dāng)然也會(huì)受到原油價(jià)格的影響。苯(純苯)、甲苯、二甲苯均為單環(huán)芳烴，從煤煉焦副產(chǎn)焦油分離的稱(chēng)為焦化苯類(lèi)，從石油輕油鉑重整 分離的稱(chēng)為石油苯類(lèi)。我國(guó)用石油為原料提煉的苯類(lèi)目前巳接近70%。無(wú)論以煤或石油為原料生產(chǎn)的純苯、 甲苯、混合二甲苯，都是按相對(duì)固定比例聯(lián)產(chǎn)出來(lái)的，純苯、甲苯、混合二甲苯三者的比例，由焦化法得 到的約為85： 12： 3,石油法得到的為30： 40： 30。但是對(duì)三種苯類(lèi)的實(shí)際需求并不全符合這種數(shù)量比例。 就我國(guó)來(lái)說(shuō)，純苯資源基本能滿足需求，而甲苯、混合二甲苯則不足，每年需要進(jìn)口。三、

23、國(guó)內(nèi)芳烴市場(chǎng)分析目前我國(guó)芳烴的生產(chǎn)裝置主要采用煉油廠的重整裝置、石油化工廠的乙烯裂解汽油和芳烴生產(chǎn)聯(lián)合裝 置以及焦化裝置等。一般來(lái)說(shuō)，一套60萬(wàn)噸/年的乙烯生產(chǎn)裝置可聯(lián)產(chǎn)苯12萬(wàn)-14萬(wàn)噸/年、甲苯9萬(wàn)-10 萬(wàn)噸/年、二甲苯8萬(wàn)-9萬(wàn)噸/年; 100萬(wàn)t/a的重整裝置可產(chǎn)苯6萬(wàn)-7萬(wàn)噸/年、甲苯24萬(wàn)-25萬(wàn)噸/年、二 甲苯19萬(wàn)-20萬(wàn)噸/年；500萬(wàn)噸/年焦化裝置可副產(chǎn)粗苯5萬(wàn)-7萬(wàn)噸/年、甲苯和二甲苯共2萬(wàn)噸/年左右。 另外還可利用甲苯脫烷基、甲苯歧化和烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)將甲苯和C9/C10芳烴轉(zhuǎn)化為混二甲苯和苯，在大型 芳烴聯(lián)合裝置上一半以上混二甲苯都通過(guò)此技術(shù)生產(chǎn)，該法是增產(chǎn)對(duì)二甲苯的主

24、要途徑。另外，甲苯選擇 性歧化也是生產(chǎn)對(duì)二甲苯的一個(gè)新途徑。四、純苯生產(chǎn)應(yīng)用與市場(chǎng)分析1概述純苯為無(wú)色透明液體，分子式C6H6，分子量78x11，熔點(diǎn)80 x1，相對(duì)密度0 x8765 (20/4C)，難 溶于水，能與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳、乙酸任意混合。易揮發(fā)，有強(qiáng)烈氣味。純苯是最重要的基本有機(jī)化工原料之一，廣泛用作合成樹(shù)脂、合成纖維、合成橡膠，農(nóng)藥、染料、塑 料、醫(yī)藥、洗滌劑等的原料，也可用作動(dòng)力燃料以及涂料、橡膠、膠水等的溶劑。在煉油工業(yè)中，純苯可 用作提高汽油辛烷值的摻和劑。2國(guó)內(nèi)生產(chǎn)情況我國(guó)純苯主要來(lái)源于石油煉制中的鉑重整和煤的煉焦副產(chǎn)。起初只是從煤焦油中提取，產(chǎn)量比較

25、小， 不能滿足國(guó)內(nèi)的需求。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)石油化工有了較快的發(fā)展，特別是引進(jìn)國(guó)外技術(shù)建設(shè)的大型乙 烯生產(chǎn)裝置的建成，使石油苯的產(chǎn)量大幅增加，并大大超過(guò)焦化苯，占據(jù)了主導(dǎo)地位。目前，我國(guó)有純苯生產(chǎn)企業(yè)50余家，其中焦化苯產(chǎn)能占總生產(chǎn)能力的20%，其余為石油苯，主要生產(chǎn) 企業(yè)有揚(yáng)子石化、上海石化、吉林石化、齊魯石化等，年產(chǎn)量均在10萬(wàn)噸以上。2005年全國(guó)苯產(chǎn)量創(chuàng)歷 史新高，達(dá)到306.1萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)19.74%，其中焦化苯產(chǎn)量約為55萬(wàn)噸，約占總產(chǎn)量的18%。過(guò)去由于我國(guó)苯下游產(chǎn)品產(chǎn)能較小，國(guó)內(nèi)苯的產(chǎn)量基本可以滿足需求并有部分出口。但近兩年苯下游 產(chǎn)品產(chǎn)能增長(zhǎng)較快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、

26、環(huán)己酮等生產(chǎn)裝置大量擴(kuò)建和新建，對(duì)苯的需求大增。 苯進(jìn)口量大幅度增加，2005年進(jìn)口量創(chuàng)歷史新高，達(dá)到25.5萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)這些下游產(chǎn)品生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn) 后，國(guó)內(nèi)純苯將無(wú)法滿足下游需求，進(jìn)口量會(huì)越來(lái)越大。未來(lái)幾年我國(guó)純苯產(chǎn)能的增長(zhǎng)主要來(lái)自乙烯新建裝置、芳烴抽提裝置、新擴(kuò)建的煉廠重整裝置、改擴(kuò) 建的芳烴裝置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。預(yù)計(jì)2007年新擴(kuò)建乙烯將新增純苯產(chǎn)能47萬(wàn)噸/年， 再加上重整和焦化苯回收增加的能力我國(guó)苯產(chǎn)能將達(dá)380萬(wàn)噸/年。五、二甲苯生產(chǎn)應(yīng)用與市場(chǎng)分析混合二甲苯是鄰、間、對(duì)二甲苯和乙基苯所構(gòu)成的混合物。作為化學(xué)原料使用時(shí)，可將各異構(gòu)體予先分離。 混合二甲苯主要用作油漆涂料的溶劑，航空汽油的添加劑，也用于染料、農(nóng)藥等的生產(chǎn)。我國(guó)二甲苯生產(chǎn)工藝路線有兩條，一是石油煉制中的鉑