裝備制造業(yè)精益生產(chǎn)管理的實踐和探討

1、裝備制造業(yè)精益生產(chǎn)管理的實踐和探討【摘要】精益生產(chǎn)是以徹底排除浪費為基本思想，貫穿整個生產(chǎn)體系追求 產(chǎn)品制造的合理性，是綜合考慮并致力于推行制造質(zhì)量與降低成本并重的綜合技 術(shù)。精益生產(chǎn)管理是目前生產(chǎn)裝備制造領(lǐng)域較為先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法，其已成為 全球制造業(yè)最具戰(zhàn)略指導(dǎo)性的經(jīng)營管理方案，給社會的發(fā)展與進(jìn)步帶來全新的挑 戰(zhàn)，目前精益生產(chǎn)管理已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的核心手段。當(dāng)今社會發(fā)展迅速，精益生 產(chǎn)具有不受時間地理的限制、成本低、消費少、效率高等優(yōu)點，其在確保質(zhì)量的 基礎(chǔ)上減少了生產(chǎn)的時間，這就使得更多的制造業(yè)越加使用精益生產(chǎn)，從而促進(jìn) 了精益生產(chǎn)管理理論的發(fā)展，緊跟社會發(fā)展的步伐?！娟P(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；管

2、理模式；優(yōu)點1前言裝備制造業(yè)是目前制造業(yè)的重要組成成分，也是我國工業(yè)的發(fā)展建成強(qiáng)大的 裝備的制造業(yè)的基本保障，同時也是改善我國的生產(chǎn)水平和提高我國綜合國力的 最基本的保證之一。裝備制造業(yè)擁有很強(qiáng)的單機(jī)的制造性能，可是在對員工的 管理和資金的報酬以及企業(yè)的精益生產(chǎn)管理方面仍然存在有不少問題，從而嚴(yán)重 之后了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展。這些問題常時間沒有解決，引起了企業(yè)的惡性循 環(huán)。本文在此從我國裝備制造業(yè)精益生產(chǎn)管理出現(xiàn)的問題出發(fā)，探討解決這些問 題的對策和方案，僅供同行參考借鑒。2精益生產(chǎn)管理的概念精益生產(chǎn)管理模式因為起源于20世紀(jì)70年代的日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管 理模式，曾經(jīng)被譽為“世界制造技術(shù)

3、的核心”后于80年代初被我國引進(jìn)，并先逐 步應(yīng)用于我國大型機(jī)械制造單位用于精益生產(chǎn)管理。目前，隨著我國不少私營單 位的不斷強(qiáng)大，精益生產(chǎn)管理技能也逐漸被各個單位采納，力求改善國家的生產(chǎn) 力和提高生產(chǎn)效益。精益的生產(chǎn)管理的概念可以歸納為幾句話：“尊重客戶，善待員工，低成本， 零缺陷”，這也是當(dāng)今21世界所有企業(yè)共同信仰了營銷理念和追求目標(biāo)。敬意精 益生產(chǎn)模式這種裝備制造生產(chǎn)管理手段，不僅可以節(jié)約不少時間、合理進(jìn)行換班， 保證產(chǎn)品的質(zhì)量、減少產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)時間，而且還可以通過提高員工的工資待 遇，為工人建立起了團(tuán)體感和無限的光榮感，從而達(dá)到提高公司的核心競爭力和 最大限度的節(jié)約投資。3中國制造業(yè)推

4、行精益生產(chǎn)管理模式失敗的原因分析3.1生產(chǎn)的布局缺乏科學(xué)性客觀上生產(chǎn)的布局和實際的操作過程之間有一定的距差異，由于沒有先例作為指導(dǎo)，生產(chǎn)節(jié)奏就會混亂。導(dǎo)致其生產(chǎn)速度變慢的核心原因是功能地域的劃分 及設(shè)計部客觀。因此，局部的失誤就會使得整個制造生產(chǎn)場地的無序，這樣又會 出現(xiàn)一系列的浪費：首先，生產(chǎn)的步驟中每項加工操作的實施人員在接料時會浪 費更多的時間；其次，由于功能區(qū)域的設(shè)計和劃分缺乏客觀性，很容易導(dǎo)致材料 接二連三的搬運，這樣就出現(xiàn)了更多不必要的開支；還有，材料的運輸路線存在 不少交叉點，因此會出現(xiàn)不少沖突，使得生產(chǎn)場面變得越加混亂。3.2生產(chǎn)企業(yè)在組織生產(chǎn)和經(jīng)營管理規(guī)劃調(diào)度及銷售監(jiān)管等方面

5、出現(xiàn)了不少 問題：（1）織生產(chǎn)的問題主要是冗余效益低，數(shù)據(jù)共享程度低，沒有合作手段及 方案；（2）經(jīng)營監(jiān)管方面的問題主要是智能化程度低下，沒有和其他方面的數(shù)據(jù) 合成一個整體，沒有客觀的預(yù)測分析和決策方案；（3）各項生產(chǎn)規(guī)模單一，規(guī)劃沒有穩(wěn)定性，沒有集成生產(chǎn)規(guī)劃和生產(chǎn)成本 的監(jiān)管；（4）銷售數(shù)據(jù)信息落后，相關(guān)部門不能享用其它部門的資源信息，導(dǎo)致信 息的不對稱，影響了生產(chǎn)效益。3.3質(zhì)量管理控制問題隨著企業(yè)銷售任務(wù)的不斷龐大，制造產(chǎn)品的種類也相應(yīng)變多，這樣就使得產(chǎn) 品的總量也隨之增多，顧客的要求也隨之變高。因此，質(zhì)量監(jiān)管程序就需要有更 加精益的生產(chǎn)管理，力爭達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)的質(zhì)量檢測員工不少是

6、來自于一 線的工人，雖然機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，可是卻沒有綜合的知識技能支撐，這就為質(zhì) 量監(jiān)管程序帶來了極大的阻礙。3.4機(jī)械裝備管理和維護(hù)的問題企業(yè)的裝備需要周期性的創(chuàng)新和改革，而當(dāng)前企業(yè)出現(xiàn)的關(guān)鍵問題是：公司 裝備老化度較高，機(jī)械裝備故障頻頻，裝備的管理和使用缺乏系統(tǒng)性和專業(yè)性。 首先，機(jī)械裝備較老化，故障頻發(fā)的問題。隨著企業(yè)規(guī)模的壯大，生產(chǎn)的總量也 相對增多，因此機(jī)械裝備的使用率就得到提高，這是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量下降和供應(yīng)能 力降低的主要原因。其次，機(jī)械裝備管理缺乏系統(tǒng)專業(yè)性的問題。企業(yè)目前管理 機(jī)械的員工綜合素質(zhì)有所差異，這就導(dǎo)致企業(yè)各部門機(jī)械設(shè)備的維修成本相對偏 高。4精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作

7、業(yè)是指以員工的工作程序為核心，將無浪費的作業(yè)步驟作為標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)方案。要想順利建立企業(yè)精益生產(chǎn)監(jiān)管體系，就必須以建立機(jī)制、塑造文化、 搭建框架、培育人才”的理念作為作業(yè)指導(dǎo)方針，在集團(tuán)的層面組建高強(qiáng)度的組 織機(jī)構(gòu)和相關(guān)的配套方案加以鞏固，從而確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方案的順利實施。4.1指導(dǎo)企業(yè)組建自主監(jiān)管的精益改善體制4.1.1企業(yè)層面要想保證企業(yè)精益生產(chǎn)的有效實施，就需及時梳理企業(yè)及相關(guān)部門的精益生 產(chǎn)機(jī)構(gòu)，確保公司單位職責(zé)和相關(guān)改善員工的配置，從組織保障及資源的投入方 面加以支持。4.1.2公司職能單位層面要組建相關(guān)部門的精益生產(chǎn)機(jī)制，重點探究組建部門的自主精益生產(chǎn)機(jī)制和 成套的評估模型，加快部門在

8、企業(yè)的統(tǒng)一指導(dǎo)下，實現(xiàn)自主精益生產(chǎn)的作業(yè)方式。4.1.3工人層面重點是精益生產(chǎn)人才的培養(yǎng)，關(guān)鍵在于加快建立精益生產(chǎn)的人才監(jiān)管隊伍， 作業(yè)的效果和晉升機(jī)遇與員工的精益生產(chǎn)技能成正相關(guān)，鼓勵員工積極參加精益 生產(chǎn)活動。4.2組建配套的鼓勵體制進(jìn)行精益生產(chǎn)成為集團(tuán)晉升的關(guān)鍵舉措，在精益生產(chǎn)的過程中，為鼓勵企業(yè) 和廣大員工積極參與生產(chǎn)活動，需及時制定相關(guān)的鼓勵方案，推進(jìn)精益生產(chǎn)的順 利實施。具體應(yīng)考慮下面幾個方面：4.2.1集團(tuán)方面根據(jù)分級管理的標(biāo)準(zhǔn)，精益生產(chǎn)的核心指標(biāo)需歸入集團(tuán)對該產(chǎn)業(yè)的年度成績 考核指標(biāo)，具體來說就是：（1）提高精益各系統(tǒng)在產(chǎn)業(yè)所屬集團(tuán)的達(dá)標(biāo)率；（2）提高產(chǎn)業(yè)參加集團(tuán)各系統(tǒng)開發(fā)的積

9、極性；（3）安全、環(huán)境等關(guān)鍵性指標(biāo)是績效考核的內(nèi)容，其考核以正向鼓勵為主， 獎勵達(dá)成年度績效的產(chǎn)業(yè)，集團(tuán)部門和產(chǎn)業(yè)年初指標(biāo)的設(shè)定需由集團(tuán)總部確定。4.2.2企業(yè)方面企業(yè)設(shè)定成效鼓勵指標(biāo)時，需注意幾點問題：（1）通常情況下，考核的內(nèi)容就是員工最為關(guān)心的問題，調(diào)整員工成效指 標(biāo)直接關(guān)系到精益生產(chǎn)的作業(yè)程序，因此，可以加強(qiáng)員工對生產(chǎn)管理的關(guān)切度以 預(yù)期精益生產(chǎn)管理的指標(biāo)。（2）在精益生產(chǎn)的推動程序中，通過對員工成效的鼓勵，讓每位員工都能 及時享樂到辛勞之后的愉悅，從而提高生產(chǎn)的效率。（3）集團(tuán)和員工之間共同分享精益生產(chǎn)改善成效。這一點至關(guān)重要，通過 成果的相互分享，調(diào)動員工的積極性。5結(jié)束語精益生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展所面臨的必經(jīng)之路，我們只有科學(xué)的、 有效的、全面的掌握這種管理方式，才能有效的促進(jìn)我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，為 我國社會主義事業(yè)的發(fā)展注入新鮮的血液。與此同時，這種管理方式還在很大程 度上提高工作人員的工作效率、增強(qiáng)了企業(yè)自身的市場競爭力以及刺激了員工工 作的積極性，所以，對其進(jìn)行深入的分析與研究具有十分重要的意義，身為企業(yè) 管理工作者的我們必須充分的