生產(chǎn)計劃發(fā)展歷程、方法與理論

1、附圖61、ATPATP（Available To Promise），即可供應(yīng)能力。通常，我們把資源分成兩部分，一部分是和需求預(yù)測中的未執(zhí)行訂單（已簽訂單）相對應(yīng)的部分；另一部分剩下的資源就稱為ATP。那個地點的ATP又 包括兩個層面，一個是和需求預(yù)測（除去已簽訂單后的）中有對應(yīng)的，得到資源支持的部分，這是差不多預(yù)測到的ATP；另一個確實是沒有預(yù)測到的ATP，即沒有和明確的預(yù)測聯(lián)系起來的供應(yīng)能力（資源和器件等），屬于未占用、未使用、未預(yù)測的ATP。正是這兩部分構(gòu)成了第四方陣中所講的ATP。2、規(guī)則由于可供應(yīng)能力是不斷發(fā)生變化的，而新訂單也是不斷產(chǎn)生的。當(dāng)現(xiàn)有的資源不能滿足訂單需求時，可供應(yīng)能力治

2、理方陣提供了ATP調(diào)配規(guī)則和整合規(guī)則對資源進(jìn)行協(xié)調(diào)。在那個地點，不論是ATP調(diào)配規(guī)則，依舊整合規(guī)則，進(jìn)行分配的資源的來源是從第三方陣輸出的資源狀況 未和需求相掛鉤的供應(yīng)資源。ATP整合規(guī)則的目的是在按照打算使用資源的同時，增加訂單排程的彈性。當(dāng)存在使用公共資源的產(chǎn)品的需求時，假如我們發(fā)覺該公共資源存在著約束，這時，我們需要使用ATP整合規(guī)則。所謂整合，是指從資源發(fā)生約束的細(xì)節(jié)層面向上整合到使用該資源的同一產(chǎn)品族中的產(chǎn)品或者不同產(chǎn)品族下的產(chǎn)品。例如，某種公用器件發(fā)生短缺，單純從該器件這一層來看，我們不明白該如何將其分配給各個產(chǎn)品。這時，我們不僅要提供該器件的短缺狀況，還應(yīng)提供所有使用該器件的產(chǎn)品

3、的短缺狀況，即，從器件層次的可供應(yīng)能力整合為使用該器件的產(chǎn)品的可供應(yīng)能力。然后，依照業(yè)務(wù)規(guī)則中的治理指令所規(guī)定的產(chǎn)品最大量，對這些產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量上的分配，再進(jìn)行資源的分配。那個地點，進(jìn)行整合的層次確實是運用了治理指令、規(guī)定了產(chǎn)品最大量的層次。能夠看到，當(dāng)某種公用資源發(fā)生約束時，只是依照其的可供應(yīng)能力進(jìn)行訂單的排產(chǎn)，其彈性是有限的。然而，假如把其整合到一個較高的層次，就能夠從較高的層面了解發(fā)生約束的資源對產(chǎn)品的可供應(yīng)能力的阻礙，依照產(chǎn)品的可供應(yīng)能力，對產(chǎn)品進(jìn)行資源的分配，來增加訂單排產(chǎn)的彈性。ATP調(diào)配規(guī)則是指將ATP在不同的客戶層次之間進(jìn)行調(diào)配的規(guī)則。從第一方陣的業(yè)務(wù)規(guī)則，我們差不多明白要按照客

4、戶的分層等級對客戶進(jìn)行資源上的分配，能夠講，這是一種相對固定的資源分配方式，對資源進(jìn)行一個整體上的劃分。然而，當(dāng)后續(xù)不斷有新的訂單進(jìn)來時，我們還需要有相對靈活的資源分配方式，因為客戶并可不能總是按照我們的安排來下訂單。例如，在第一方陣中，我們已依照業(yè)務(wù)規(guī)則對第一層次的客戶分配了相應(yīng)的資源（2000個單位的XX產(chǎn)品）。然而，該客戶在用完了分配給其的資源份額后，還有新訂單進(jìn)來，要求進(jìn)行資源的分配時，我們就需要依照該客戶的等級，運用ATP調(diào)配規(guī)則來對其分配資源。ATP調(diào)配規(guī)則是如何運用的呢？首先，只有具有較高優(yōu)先級的客戶群或客戶才能夠從較低客戶群或客戶那兒獵取資源（即ATP）。其次，在進(jìn)行ATP的調(diào)

5、配時，只有在分配給客戶的供應(yīng)總量被已簽訂單沖減完成以后，才能應(yīng)用ATP調(diào)配規(guī)則。即，客戶只有用完自己那份資源后，才能對其運用ATP的調(diào)配規(guī)則。再次，關(guān)于有治理層指定數(shù)量上限的產(chǎn)品，在對其進(jìn)行ATP調(diào)配時，分配的總數(shù)量不應(yīng)超過治理指令所規(guī)定的上限。能夠看到，這些規(guī)則和前面所講的業(yè)務(wù)規(guī)則是緊密相聯(lián)的。盡管，業(yè)務(wù)規(guī)則是在第一個方陣中設(shè)定，然而它會隨著第一方陣到第四方陣以產(chǎn)生可供應(yīng)能力。3、流程訂單狀態(tài)/查詢流程類似于一個對外的接口，其目的要緊是為了給客戶提供一個功能，讓他們能登錄到系統(tǒng)中查詢他們的訂單狀態(tài)。通過該流程，能夠做到：1）實時地為客戶提供有關(guān)訂單的查詢，或當(dāng)新訂單進(jìn)來后，客戶能立即得到新訂

6、單是否能夠滿足，以及能夠滿足的數(shù)量、日期等信息；2）當(dāng)訂單出現(xiàn)問題時，該流程能提供預(yù)警信息；3）當(dāng)日期不能滿足客戶要求的日期，但客戶情愿按照真實的日期進(jìn)行排程時，則將會觸發(fā)訂單重排程的流程。 訂單的供應(yīng)狀況要緊包括供應(yīng)的來源、狀況和供貨日期。在此，我們要注意的是，關(guān)于供應(yīng)狀況應(yīng)有個標(biāo)識，標(biāo)識那個供應(yīng)是否差不多進(jìn)入制造時期，是制造承諾時期依舊制造打算時期。假如差不多進(jìn)入制造時期的話，確實是制造承諾了，即制造凍結(jié)打算所覆蓋的部分，就不能輕易進(jìn)行改變；假如是立即進(jìn)入制造時期，確實是制造打算的一部分?？蛻粜枰私庥嘘P(guān)訂單狀態(tài)的信息，企業(yè)內(nèi)部的各個環(huán)節(jié)也需要充分了解訂單的狀態(tài)，如此，就能保證各個環(huán)節(jié)運作

7、的銜接，當(dāng)發(fā)覺訂單在執(zhí)行過程中的問題時能及時進(jìn)行處理，更好的履行客戶訂單。不僅訂單狀態(tài)/查詢要對涉及到的客戶、產(chǎn)品、數(shù)量和要貨日期等作出實時的響應(yīng)。在訂單排產(chǎn)流程中，同樣需要明白相應(yīng)的ATP數(shù)據(jù)，同時要對ATP數(shù)據(jù)進(jìn)行及時的更新。例如，關(guān)于新簽訂的訂單，要將其對應(yīng)的ATP由未簽訂單狀態(tài)改為已簽訂單狀態(tài)；關(guān)于客戶預(yù)留，則應(yīng)給予一個時刻限制，在時刻范圍內(nèi)，假如轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H的訂單，則也要將其對應(yīng)的ATP由未簽訂單狀態(tài)改為已簽狀態(tài)；關(guān)于取消的訂單或者是超過了時刻限制，仍未轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H訂單的客戶預(yù)留，則需要將其相應(yīng)的ATP釋放。如此，就能夠為后面的查詢或者是資源的分配提供準(zhǔn)確的ATP數(shù)據(jù)。由于客戶總是會有如

8、此那樣的要求，因此，訂單所使用的ATP能力還會受到客戶所規(guī)則的要求的限制。當(dāng)額外的供應(yīng)和資源不能滿足客戶的需求時，我們要考慮使用ATP調(diào)配規(guī)則，即客戶優(yōu)先級高的客戶能夠從較低優(yōu)先級的客戶那兒獲得ATP。若當(dāng)前的ATP不能滿足訂單的排產(chǎn)需要，能夠查看早一些的時刻段，即安排訂單提早生產(chǎn)，但依舊按期交貨（因為有的客戶并不情愿提早交貨）。如此能夠決定提早多長時刻來考慮分配我們的ATP。假如在較早的時刻段內(nèi)也沒有可供應(yīng)能力，能夠依照客戶的具體情況，考慮在以后時段看是否存在ATP，或者是手工進(jìn)行訂單的排產(chǎn)。在整個訂單排產(chǎn)的過程中，排產(chǎn)日期是我們所要關(guān)注的。在需求和供應(yīng)相掛鉤后，訂單履行流程依照需求數(shù)據(jù)和與

9、需求鎖定的供應(yīng)數(shù)據(jù)，對成品進(jìn)行檢料、包裝、發(fā)貨的操作。 那個地點的訂單履行流程指的是通過打算和制造流程以后的執(zhí)行流程。只有將供應(yīng)和需求相對應(yīng)起來以后，執(zhí)行流程才明白相關(guān)于需求，應(yīng)分解哪些供應(yīng)的物料。那個地點的需求數(shù)據(jù)是指需求的類型，數(shù)量和排產(chǎn)日期，產(chǎn)品的類型等等；供應(yīng)指的是供應(yīng)類型（后端供應(yīng)依舊前端供應(yīng)），通過折算后（考慮產(chǎn)出率和波動量）的需求數(shù)量等。就訂單履行的角色而言，它本身不需要進(jìn)行什么決策，它所要完成的確實是保證對產(chǎn)品的履行是按照原定的打算，并按時送到原定的客戶手中。4、產(chǎn)品可供應(yīng)能力實際上，產(chǎn)品可供應(yīng)能力是資源治理、需求治理和制造治理各模塊所包括的流程和數(shù)據(jù)的一個信息的匯總。在資源分

10、配上，它與資源治理方陣的不同要緊表現(xiàn)在：從時刻上，它是從實時的角度來使用治理指令、業(yè)務(wù)規(guī)則等來達(dá)到對訂單的資源匹配的目的。從層次上，資源治理方陣是總的利用治理指令、業(yè)務(wù)規(guī)則等對可銷售的需求預(yù)測對資源進(jìn)行整體上的分配，當(dāng)發(fā)覺有資源不足時，對需求預(yù)測進(jìn)行約束。而當(dāng)訂單以實時的方式進(jìn)入第四方陣后，原先的預(yù)測就變成了實際的訂單，有可能在產(chǎn)品配置和數(shù)量上與初始預(yù)測的數(shù)量不同或者是有所偏差，這時，可供應(yīng)能力模塊需要依照需求供應(yīng)/需求匹配流程（第三方陣）輸出的額外資源狀況來對其進(jìn)行資源的分配，也確實是在更細(xì)節(jié)的層次上對資源進(jìn)行分配。在此基礎(chǔ)上，從以下兩方面提供可視性：1）關(guān)于已簽訂單，為客戶提供訂單的供應(yīng)狀

11、況；2）關(guān)于新簽訂訂單，在不能滿足其資源的前提下，通過ATP調(diào)配規(guī)則、整合規(guī)則等重新對ATP進(jìn)行分配。在向外部客戶提供有關(guān)訂單查詢的同時，可供應(yīng)能力治理方陣還為資源治理方陣提供更新的可供應(yīng)能力狀況，以用于下一次的資源匹配。因此講，TOM模型的四個方陣構(gòu)成了一個閉環(huán)的全面訂單治理模型。打算手冊附錄打算名詞術(shù)語打算運作類MRPII MRP（Manufacturing Resource Planning）是制造資源打算系統(tǒng)，它是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，增加了財務(wù)模塊和成本模塊。MRP系統(tǒng)實現(xiàn)了在處理物料打算信息的同時，同步地處理財務(wù)信息，使得財務(wù)會計系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)制造系統(tǒng)獲得資金信息，隨時操縱和指

12、導(dǎo)經(jīng)營生產(chǎn)活動，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)。因此，MRP是一個把物料流淌和資金流淌結(jié)合起來的、完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。ERP 企業(yè)資源打算系統(tǒng)(Enterprise Resources Planning)，究竟什么是ERP?目前,最具 權(quán)威性的標(biāo)準(zhǔn)是Gartner Group對ERP的定義。Gartner Group是通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界 定ERP系統(tǒng)的。Gartner Group提出ERP具備的功能標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括四個方面: （1）超越MRP范圍的集成功能 。包括質(zhì)量治理;試驗室治理;流程作業(yè)治理;配方治理;產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理;維護(hù)治理;管制報 告和倉庫治理。（2）支持混合方式的制造環(huán)境。包括既可支

13、持離散又可支持流程的制造環(huán)境;按照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務(wù)模型組合業(yè)務(wù)過程的 能力和國際范圍內(nèi)的應(yīng)用。 （3）支持能動的監(jiān)控能力,提高業(yè)務(wù)績效。 包括在整個企業(yè)內(nèi)采納操縱和工程方法;模擬功能;決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形 能力。（ 4）支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境 。包括客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu);圖形用戶界面(GUI);計算機(jī)輔助設(shè)計工程(CASE),面向?qū)?象技術(shù);使用SQL對關(guān)系數(shù)據(jù)庫查詢;內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成 (EDI)。從本質(zhì)上看,ERP仍然是以MRP為核心,但在功能和技術(shù)上卻超越了傳統(tǒng)的MRP,它是以顧客驅(qū)動的、基于時刻的、面向整個供應(yīng)鏈治理的企業(yè)資源打算。S&

14、OP銷售與運作打算（Sales and Operation Planning）,是公司一體化協(xié)調(diào)運作的滾動執(zhí)行打算，是使公司銷售和經(jīng)營戰(zhàn)略全面符合公司目標(biāo)的規(guī)劃過程。S&OP協(xié)調(diào)銷售、營銷、經(jīng)營和物流的目標(biāo)，從而形成一個單一的可實現(xiàn)的短期目標(biāo)（通常為1年以下）。S&OP通常是由總經(jīng)理與關(guān)鍵的高層經(jīng)理們例行地、頻繁地進(jìn)行討論，通盤考慮銷售與行銷的打算、制造、研發(fā)、采購、財務(wù)和人力方面有效資源，調(diào)整所有部門打算，平行下達(dá)各職能部門，并垂直下達(dá)到各級部門。實施S&OP可消除意外和隱藏的決策。 實施S&OP的先決條件是：建立適當(dāng)?shù)拇蛩阏雇诓⒚吭禄貞浺淮?；每一個部門必須獲得理解；公司必須對S&OP流程

15、承諾時刻和資源；公司必須定義產(chǎn)品族或產(chǎn)品線；公司必須建立和治理時刻欄。ISC集成供應(yīng)鏈(integrated Supply Chain),指相互間通過提供原材料、零部件、產(chǎn)品和服務(wù)的廠家、供應(yīng)商、零售商、客戶等組成的網(wǎng)絡(luò)。TOM 全面訂單治理（Total Order Management）,它是把治理層下達(dá)的指令、思路放入一套計算機(jī)化的、有規(guī)則體系的嚴(yán)格操縱的打算流程中的一個模型。TOM本身并不是一個IT系統(tǒng)，它是基于Rules(規(guī)則)Data(數(shù)據(jù))Process(流程)三者的結(jié)合。其關(guān)注點要緊包括資源治理、需求治理、生產(chǎn)治理和可供應(yīng)能力治理四個部分，是企業(yè)部分業(yè)務(wù)流程（預(yù)測、打算與調(diào)度等）

16、的集成。該模型涵蓋了從客戶的需求到整個訂單履行的整個過程。OEM Original Equipment Manufacturing的縮寫。這是一種“代工生產(chǎn)”方式。其涵義是產(chǎn)品的購買者經(jīng)常給產(chǎn)品供應(yīng)者提供產(chǎn)品的各種設(shè)計參數(shù)、圖樣和技術(shù)設(shè)備支持，以致于產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格和型號符合購買者的需要。ODM “Original Design Manufacturing”的縮寫。其涵義是產(chǎn)品的設(shè)計不再由購買者給定，而由供應(yīng)商提供。這意味著供應(yīng)商不僅生產(chǎn)產(chǎn)品，也提供產(chǎn)品的設(shè)計。而購買者只需要將供應(yīng)商生產(chǎn)出來的產(chǎn)品貼上自己的商標(biāo)，就能夠出售了。這表明，供應(yīng)商既有生產(chǎn)能力，也有技術(shù)設(shè)計能力。打算過程類銷售預(yù)測（F

17、ORCAST），是市場打算人員通過歷史銷售情況、以后市場走勢等信息，對以后銷售的可能。具體表現(xiàn)為以后12個月整機(jī)銷售總量-滾動商務(wù)要貨打算，項目的配置是不確定的。打算：為保證物流正常與輸出結(jié)果到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)，對物流過程中各環(huán)節(jié)的各項工作的預(yù)先安排。獨立需求是指來源于公司內(nèi)部相關(guān)部門（研究打算處、產(chǎn)品打算處、中試計調(diào)處、維護(hù)事業(yè)部、維修部、技術(shù)支援打算處等）用于滿足產(chǎn)品研究開發(fā)、自制設(shè)備、環(huán)境實驗、維修維護(hù)、備品備件的各種需求。獨立需求打算要求每月評審一次，展望期為三個月。MDS 主需求打算（Master Demand Schedule）,它來源于銷售預(yù)測、市場定單及獨立需求?？煺眨⊿napsh

18、ot）瞬象時期采集項目主文件信息、工程更改單信息、現(xiàn)有庫存量和打算接收量。它同時還采集編制能力打算所需的資源信息。MPS 主生產(chǎn)打算(Master Production Schedule)，是一項重要的MRPII打算層次。它是把客戶合同、預(yù)測、生產(chǎn)規(guī)劃具體化，并展開成為物料需求打算和能力打算的要緊依據(jù)。主生產(chǎn)打算起著從宏觀打算向微觀打算過渡的承上啟下作用，是聯(lián)系市場與生產(chǎn)加工的橋梁，使物流打算和生產(chǎn)能力最大限度滿足不斷變化的市場需求。主生產(chǎn)打算中的項目由主生產(chǎn)打算員負(fù)責(zé)治理。主打算員維護(hù)這一打算，進(jìn)而驅(qū)動所有物料需求打算。主生產(chǎn)打算與要貨打算的區(qū)不：前者是供應(yīng)能力，后者是一種需求。主生產(chǎn)打算在

19、打算系統(tǒng)中是上下內(nèi)外交叉的樞紐。MRP 物料需求打算（Material Requirement Planning）,它是依照獨立需求所決定的主生產(chǎn)打算，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時考慮物料的庫存量和打算接收量，算出物料的凈需求，再按制造提早期或采購提早期倒排打算，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。MRP解決了企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)、何時采購等一系列復(fù)雜問題，實現(xiàn)了物流和信息流的集成。沖減（CONSUME）所謂“沖減(或消耗)”確實是按某種規(guī)則把銷售訂單中的產(chǎn)品銷售數(shù)量從銷售預(yù)測中予以扣除。 沖減時，首先沖減銷售訂單要貨日期當(dāng)天的預(yù)測，有剩余時再沖減早于銷售訂單要貨日期的預(yù)測

20、，再有剩余時沖減遲于銷售訂單要貨日期的預(yù)測。 分解（DISPOSE）指按BOM清單展開。 在分解時期中，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從裝配件的最上層開始，一直分解到最底層，確定其中所包含的每個組件的使用量。 需求時刻欄（DTF） 需求時刻欄（DTF,Demand time fence）假如要求對項目進(jìn)行需求時刻欄操縱，則打算過程將略去該項目在需求時刻欄內(nèi)的所有預(yù)測需求，而只計其銷售訂單的需求。需求時刻欄的取值范圍為：累計制造提早期累計總體提早期總提早期用戶自定義時刻范圍打算時刻欄（PTF） 打算時刻欄（PTF,Planning time fence）假如要求對項目進(jìn)行打算時刻欄操縱，則打算過程在項目的打算時刻

21、欄內(nèi)不建議新的打算定單，即使在打算時刻欄內(nèi)有項目的不為零的凈需求。其次，對原先的打算定單在重新安排其打算日程時，只要是落在打算時刻欄內(nèi)的，就不再建議提早。打算時刻欄的取值范圍與需求時刻欄的取值范圍相同，也是累計制造提早期、累計總體提早期、總提早期和用戶自定義時刻范圍。毛需求（GROSS DEMAND）是指MRP排產(chǎn)結(jié)果中物料需求量（未扣除庫存和合同未到貨）凈需求是指從毛需求量中扣除了現(xiàn)有庫存后的需求。ATP 承諾能力（Available-to-Promise），是制造廠家的未分配庫存及生產(chǎn)打算對客戶訂單的交貨能力，也能夠理解為物料和生產(chǎn)能力兩方面的供應(yīng)能力。在一般情況下，銷售員在簽定合同前先對

22、合同進(jìn)行供應(yīng)能力的檢查，也稱為ATP檢查，依照實際供應(yīng)能力向客戶作交貨時刻的承諾。打算屬性類打算屬性表示與打算相關(guān)的項目特性的集合，它表征了項目具有的打算特征。打算百分比在裝配件中，計算其組件的打算使用量時所使用的百分?jǐn)?shù)稱為打算百分比，即組件的打算使用量=裝配件的打算訂單數(shù)量*組件的用量*組件的打算百分比。打算員(planner) 是項目打算屬性中的一個重要屬性。項目的打算員屬性表示了項目制造或采購的打算責(zé)任對象，它是與項目所在的產(chǎn)品及狀態(tài)密不可分的。提早期(Lead Time)包括預(yù)處理提早期、處理提早期、后處理提早期、固定提早期、可變提早期、累計制造提早期、累計總體提早期、提早期批量。預(yù)處

23、理提早期（Preprocessing Lead Time） （輸入）你必須加到進(jìn)行采購或制造提早時刻的前處理的時刻，如預(yù)備時刻、做單時刻等。處理提早期（Processing Lead Time） （輸入）項目生產(chǎn)或制造的所需天數(shù)。對制造件來講，加工天數(shù)就等于制造提早期，采購件為采購天數(shù)。處理提早期INT提早期批量可變提早期固定提早期 （INT表示取整）后處理提早期（Postprocessing Lead Time） （輸入）從供應(yīng)商處接收采購項目到庫存所需的天數(shù)。固定提早期（Fixed Lead Time） （輸入）與加工數(shù)量無關(guān)的生產(chǎn)天數(shù)?？勺兲嵩缙冢╒ariable Lead Time）

24、（輸入）制造一個產(chǎn)品的單位時刻。累計制造提早期（Cum Manufacturing Lead Time）（輸入）該制造件的制造提早時刻（用天數(shù)來表達(dá)）加上其部件的最大的累計制造提早時刻（調(diào)整后的時刻，通過每個部件減去其工序提早時刻偏差來調(diào)整每一提早時刻）。采購項目沒有累計制造提早時刻。累計制造提早期本身的處理提早期MAX它的零部件的累計制造提早期累計提早期總數(shù)（Cumulative Total Lead Time）（輸入）項目的累計總提早期加上其部件中最大的調(diào)整后的累計總提早期（通過減去工序提早時刻偏差來調(diào)整每一提早時刻）累計總提早期本身的處理提早期MAX零部件X的處理提早期MAX零部件X的所

25、有原器件處理提早期 （取所有零部件X）提早期批量Lead Time Lot Size （輸入）當(dāng)用于提早期計算的批量不同于項目的標(biāo)準(zhǔn)批量時，用來計算處理提早期（如固定提早期、可變提早期）的批量。項目類型在制品供應(yīng)類型（WIP Supply Type）裝配拉式：完成一個離散作業(yè)時，從部件需求的供應(yīng)子庫中拉走該任務(wù)令所需數(shù)量。操作拉式：當(dāng)完成一個倒沖工序時，從該部件的供應(yīng)子庫中拉走所需的數(shù)量（拉式：領(lǐng)料時，庫存不作任何記錄，等到工序完成后，系統(tǒng)自動沖減之前的領(lǐng)料）大量：創(chuàng)建該部件的需求，在查詢或報表時顯示，然而可不能自動地發(fā)送大量類型的部件到一個離散任務(wù)，但能夠手工增加。 虛擬：作打算或定義離散任

26、務(wù)時，假如該虛擬組件為最上層的組件或者生產(chǎn)該虛擬組件本身時，它與一般裝配件沒有區(qū)不，假如是打算或生產(chǎn)該虛擬件的父項時，系統(tǒng)則仿佛把它當(dāng)作不存在，直接將它的部件掛到它的父項之中。虛擬件的提早期一般設(shè)為0，成本計算時也不計算此層的成本。 推式：由庫存發(fā)送與任務(wù)令有關(guān)的部件的需求。 供應(yīng)商：物料需求打算打算方法（MPS、MRP、末打算）物料需求打算方法為項目在編制物料需求打算時所使用的方法。它有三種價值：MPS 打算、MRP 打算、未打算的。、MPS 打算（MPS planning）：需要手工打算操縱。適應(yīng)類型： A、獨立需求的項目 B、與打算百分比有關(guān)有關(guān)需重點操縱的項目 C、使用了關(guān)鍵資源的項目

27、、MRP 打算（MRP planning）：非關(guān)鍵資源項目，無需手工操縱打算，非獨立需求項目。、未打算的（Not planned）：這種項目不需做長期物料需求打算，一般用于大量或低成本的無需嚴(yán)格操縱MRP費用的項目。此為僅做庫存打算項目選擇此屬性。損耗比率損耗比率（Shrinkage Rate ），此屬性為項目平均的制造損耗率，打算將依照此屬性來擴(kuò)大物料的凈需求。計算公式為：實際凈需求=原來凈需求/（1-損耗比率）打算時刻欄(PTF，Planning Time Fence)此屬性值確定打算時刻欄的取值范圍,是獲得該項目所必須的最少天數(shù)。在打算時刻欄內(nèi)，關(guān)于離散任務(wù)項目，打算處理不能建議一個新的

28、打算訂單或者重打算一個存在的訂單到一個更早的日期，減少短期打算變動。 打算時刻欄的價值有：累計提早期總數(shù)、累計制造提早期、項目總提早期、用戶定義的時刻欄。打算時刻欄天數(shù)Planning Time Fence Days只有在打算時刻欄選擇“用戶定義的時刻欄”時，此屬性值(要輸入)確定打算時刻欄天數(shù)。需求時刻欄(DTF，Demand Time Fence)此屬性值確定需求時刻欄的取值范圍，在需求時刻欄內(nèi)，ORACLE打算處理在計算毛需求時忽略預(yù)測需求，只計算銷售訂單的需求，這有利于降低增加過量庫存的風(fēng)險，MPS/MRP在加載主打算時也使用需求時刻欄。需求時刻欄的價值有： 累計提早期總數(shù)、累計制造提

29、早期、項目總提早期、用戶定義的時刻欄需求時刻欄天數(shù)只有在需求時刻欄選擇“用戶定義的時刻欄”時，此屬性值(要輸入)確定需求時刻欄天數(shù)。庫存打算方法（Inventory Planning Method）選擇價值：、最小-最大打算：庫存量達(dá)到最小數(shù)量時重新訂貨、再訂購點打算：基于該項目的打算信息計算其訂貨點。、未打算的：不使用任何打算方法（缺省值）注：華為公司的MRPII系統(tǒng)已不采納重新訂貨點方法，要緊緣故在于訂貨成本（MRPII 中的“定地成本”）這一數(shù)據(jù)無法確定，從而得不出經(jīng)濟(jì)訂貨批量和重新訂貨點。固定訂單數(shù)量Fixed Order Quantity當(dāng)打算訂單數(shù)量小于它時，則下達(dá)的打算訂單數(shù)量為

30、固定訂單數(shù)量；當(dāng)打算訂單數(shù)量大于它時，則以它下達(dá)多個打算訂單。固定供應(yīng)天數(shù)Fixed Days Supply需輸入的時刻段天數(shù)，MRP運行打算結(jié)果，將該天數(shù)內(nèi)的打算訂單合并，在那個時刻段內(nèi)建議下達(dá)一個打算訂單。 采購件的固定供應(yīng)天數(shù)為：A類：6天 B類：11天 C類：22天最小訂單數(shù)量Minimum Order Quantity此數(shù)值是指最少的應(yīng)該下達(dá)訂單的數(shù)量。在MRP計算中，打算訂單的數(shù)量并不一定等于凈需求量，經(jīng)常用批量的方法來調(diào)節(jié)。半成品的最少訂單數(shù)量常取為半成品加工標(biāo)準(zhǔn)批量，整機(jī)一般不設(shè)此值（數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品的整機(jī)除外，它的最少訂單數(shù)量取值和半成品一樣）。最大訂單數(shù)量Maximum Ord

31、er Quantity此數(shù)值是指最大的應(yīng)該下達(dá)訂單的數(shù)量或指重復(fù)生產(chǎn)的日生產(chǎn)率 （基于能力考慮）。常取半成品加工標(biāo)準(zhǔn)批量的整數(shù)N倍,當(dāng)凈需求數(shù)量是最少訂單數(shù)量N倍以上時, 訂單數(shù)量按最大訂單數(shù)量取值,以減少受批量因素阻礙的提早期固定批量倍數(shù)Fixed Lot Size Multiplier最小訂貨批量，當(dāng)打算訂單數(shù)量小于它時，按其數(shù)量來打算訂單的數(shù)量，假如訂單數(shù)量大于它，則按它的倍數(shù)來打算訂單的數(shù)量 。半成品常取為加工標(biāo)準(zhǔn)批量的整數(shù)M分之一，當(dāng)凈需求量按最少、最大訂單數(shù)量折算還多出的部分可按固定批量倍數(shù)取值，以保證訂單數(shù)量與需求數(shù)量的最大相似 。項目模板在MRPII系統(tǒng)中，每個項目有上百種屬性

32、，對不同類的項目定義不同的屬性值，從而在打算、商務(wù)、生產(chǎn)、采購等業(yè)務(wù)中進(jìn)行不同的處理，這些操縱項目屬性的類型就稱為項目模板ATO模型： ATO模型項目 (ATO Model Item) ATO假如產(chǎn)品的某些部件可由客戶來選擇，我們往往先制作一個模型，將可由用戶選擇的部件做在那個模型下面，然后，OE部依照客戶需求通過該模型進(jìn)行選配，從而得到一個具體的裝配。那個模型一般為滿配置，即是用戶各種選配的組合。ATO項目： (ATO Item) AI構(gòu)成固定，按MRP打算在車間進(jìn)行裝配，可直接銷售的庫存項目。ATO選擇類不： ATO選擇類不項目 (ATO Option Class Item) AOC指可供

33、客戶選擇，具有某種共同特征的項目的集合。該項目無庫存，本身不需裝配，但參與下一道工序的裝配。 PTO模型： PTO模型項目 (PTO Model Item) PTO按訂單選擇發(fā)貨，既含按訂單裝配的ATO模型，又含無需裝配而只用于發(fā)貨的其他物料的一個產(chǎn)品模型的混合體。一般產(chǎn)品模型的第一級定義為PTO。PTO選擇類不： PTO選擇類不 (PTO Option Class Item) POC POC是一個直接發(fā)貨的項目的集合，OE定貨時假如選配了POC選項類清單中的物料，則這些被選到的物料將用于商務(wù)發(fā)貨。如：發(fā)貨附件、安裝成套件等采購項目：(Purchased Item) P 公司直接從供應(yīng)商處購買

34、的項目。成品： 成品項目 (Finished Good) FG指構(gòu)成固定，在車間進(jìn)行裝配，可直接銷售的最終產(chǎn)品。供應(yīng)項目： (Supply Item) SI 類似采購項目，但不須按單領(lǐng)料，以大量領(lǐng)料方式領(lǐng)用。軟件項目軟件項目(SW) 指公司開發(fā)的純軟件，為抽象的概念，無庫存，與載體一起構(gòu)成物理軟件。套件項目(KIT) “套”件項目是一些標(biāo)準(zhǔn)項目的集合，在OE定貨時只需要選擇KIT的項目編碼，對 其子項目是不用也不能選配的。套件不需要裝配，一般沒有庫存。外加工項目（PI）指由公司分料，并送料到外協(xié)廠加工的項目，編碼以“W”開頭，一般是半成品，如單根電纜、制成板等。虛擬項目： (Phantom I

35、tem) PH 指裝配過程中出現(xiàn)的在制品，其構(gòu)成固定，一般沒有庫存。子裝配項目(SA) (AI項目能夠涵蓋SA的功能,SA模板現(xiàn)已不用) 在車間裝配但不直接銷售的庫存項目，其構(gòu)成是固定的。項目狀態(tài)正常：指質(zhì)量合格、正常生產(chǎn)使用、正常供貨的項目。停產(chǎn)：指供應(yīng)商差不多或者立即停止生產(chǎn)的項目，即以采購部門公布停產(chǎn)通知起，項目開始處于停產(chǎn)狀態(tài)。項目狀態(tài)=停產(chǎn)，則狀態(tài)屬性同意物料單 =否，系統(tǒng)自動制止項目人員把該項目做入新的物料單。過期（Obsolete）： 由于版本切換、設(shè)計方向更改、項目終止或其他緣故，該項目曾有過用途（清單使用、生產(chǎn)、發(fā)過貨），現(xiàn)已不再正常打算生產(chǎn)的自制項目。該類項目依照實際情況確

36、定是否需要進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)（ECO更改、項目維護(hù)等）。消耗： 因廠家停產(chǎn)、歸并供應(yīng)商等緣故，項目將不再接著使用，但項目有庫存 需要接著消耗。處于消耗狀態(tài)的項目不同意采購，但可銷售。 項目狀態(tài)=消耗，則狀態(tài)屬性同意物料單 =否、可采購的=否，項目人員不能把該項目選入清單，打算人員也不能下采購請求（PR）、采購訂單（PO）進(jìn)行采購。失效： 因質(zhì)量問題、歸并供應(yīng)商、停產(chǎn)等緣故，項目無庫存或有庫存但不能使用。項目狀態(tài)=失效，則狀態(tài)屬性同意物料單 =否、可采購的=否、客戶訂單使有效=否，項目人員不能把該項目選入清單，打算人員不能下PR、PO進(jìn)行采購，合同成套下單人員也不能下客戶訂單進(jìn)行銷售。 打算結(jié)果類PO

37、：采購訂單（Purchase Order）是我司采購工程師與供應(yīng)商制定的物料采購合同，其編碼規(guī)則為： 1）物料采購（10位） 打算號 月 日 采購員代碼 當(dāng)日序號 2）送料加工 送料加工PO號即為加工任務(wù)令號。 風(fēng)險采購： 指當(dāng)正常采購流程不能滿足物料需求（生產(chǎn)、市場緊急需求或貨期不足）時，所進(jìn)行的采購業(yè)務(wù)。 風(fēng)險采購合同編碼規(guī)則： F XXX X XX XX X (十位） 風(fēng)險采購標(biāo)志 打算號前三位 月 日 采購員代碼 序號PR：采購請求（Purchase Request）是采購員制定采購訂單的一種輸入，是打算員要求BUYER執(zhí)行采購的一種請求。采購打算（Purchase Plan）是打算員

38、對MRP打算訂單調(diào)整、實施后傳達(dá)給采購員執(zhí)行采購的正式文件，它規(guī)定了采購什么、采購多少、何時下單、何時到貨等內(nèi)容。采購預(yù)測(Purchase Forecast)是由打算員制定的一種物料回貨打算安排，是指導(dǎo)供應(yīng)商安排到貨和備貨的依據(jù)。其制定方法是：利用正常的MPS結(jié)果排產(chǎn)MRP時，將凈采購設(shè)置為否，對排產(chǎn)出的打算訂單分項目按月/周進(jìn)行匯總。長單(Long-term Order) 為了幸免因貨期延長、供應(yīng)商實施配額和供應(yīng)緊張等因素導(dǎo)致的供貨不穩(wěn)，保證物料供應(yīng)，下達(dá)的超過正常下單范圍的物料采購打算。訂單取消提早期：按照到貨日期為準(zhǔn)，能夠提早取消訂單的最短的自然天數(shù)。有些器件是不同意取消的，取消提早期是。取消窗(Cancel Window)能夠取消訂單的時刻范圍。假如到貨日期扣除取消提早期的時刻點落在過去，那么訂單取消窗是不存在的。取消窗的作用對象是某一器件的某一訂單，不同的器件、不