設(shè)備專業(yè)工程監(jiān)理重點分析及監(jiān)理措施

1、設(shè)備專業(yè)工程監(jiān)理重點分析及監(jiān)理措施第一節(jié)給排水工程一、水系統(tǒng)質(zhì)量控制要點1、主要施工順序施工準(zhǔn)備一管道支吊架制安一干管、立管安裝管道試驗一樓層支 干管試驗f設(shè)備間配管f管道系統(tǒng)試驗沖洗f防腐、保溫f系統(tǒng)調(diào)試 f工程竣工驗收。2、配合預(yù)留預(yù)埋：（1）對所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等的核 對。檢查并做好詳細(xì)的技術(shù)復(fù)核記錄。（2）預(yù)留部分與土建密切配合，預(yù)埋鐵件要準(zhǔn)確、牢固、無遺 漏，在澆筑混凝土過程中督促施工單位派專人配合校對、看管埋件、 以免移位，變形。（3）在墻板、樓板需要剔鑿孔洞及剔管槽時必須在裝修或抹灰 前進(jìn)行，若因其它原因需在其后進(jìn)行，必須預(yù)先征得土建設(shè)計人員同 意、采取相

2、應(yīng)補救措施后方可進(jìn)行。（4）套管安裝：管道穿地下室外墻處埋設(shè)剛性防水套管，水泵 吸水管穿水池壁處埋設(shè)柔性防水套管。水暖、空調(diào)水管道穿墻、樓板 時預(yù)留套管。3、管道絲接：套絲及絲接時必須按設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定，克服 絲太短、易脫絲、斷絲或缺絲，從而造成漏水的現(xiàn)象。4、管道焊接（1）焊接時，焊口應(yīng)平直，焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿，裂紋、結(jié)瘤，結(jié)渣和氣孔缺陷，焊波應(yīng)均勻一致。 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點或支、 吊架邊緣必須大于50mm。管道焊口尺寸：焊縫加強面的管壁厚度、高度、寬度、深度 及咬邊長度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。5、法蘭連接：法蘭連接時法蘭螺栓孔

3、應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長短 一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母1 3扣。6、溶接連接：溶接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部溶瘤 或溶接圈凹凸不均現(xiàn)象。7、卡套式連接：按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管道長度截斷管道。發(fā) 現(xiàn)管口有毛刺，不平整或端面不垂直管軸線時，應(yīng)修正；用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口；用整圓器將管口整圓；鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套的安裝應(yīng)符合要求。8、粘接：管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭干凈，無塵 砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈；膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏刷；管道承插過程不得用錘子擊打；承插接口粘接后，應(yīng)將擠出

4、的膠粘劑擦凈。9、閥門安裝安裝前，必須做試驗。對于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個 進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，其它閥門應(yīng)從每批同牌號、規(guī)格、型號中抽 檢10%，且不少于1個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性，如有不合格者則再抽檢 20%，再有不合格都要逐個試驗。螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)不同涂以密封填 料物，擰緊時，保證閥體不致擰變形或損壞。閥門安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈 活，朝向合理，表面干凈。10、管道保溫保溫管與管間嚴(yán)密無間隙，保溫嚴(yán)密。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，保溫應(yīng)特殊處理。二、給水管道安裝1、給水引入管安裝：安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方 向及變徑無誤。安裝好的管

5、口要加好臨時絲堵。2、立管安裝：校核預(yù)留甩口的高度、方向。安裝好后用線錘吊 直找正，加好臨時絲堵，配合土建堵好樓板洞。3、支管安裝：核定不同衛(wèi)生潔具的預(yù)留口高度、位置，找平、找 正后安裝支管卡件，上好臨時絲堵。4、管道不能與泵體強行組合連接，并反管道重量不能附加在泵 體上。5、支架制作安裝：支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料 打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，埋入混凝 土中的部分應(yīng)及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后 安裝。同支架高度一致。6、室內(nèi)給水管道縱橫方向彎曲及立管垂直度的允許偏差應(yīng)符合 規(guī)定。7、管道試壓：給水管按高區(qū)、低區(qū)、泵房區(qū)分別進(jìn)行試驗，最后

6、進(jìn)行系統(tǒng)試驗，保持工作的連續(xù)性，水壓試驗使用潔凈水，試壓泵升 壓。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金屬及復(fù)合 管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10分鐘壓力降低不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查不滲不漏為合格。8、管道沖洗和消毒：生活給水管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗 和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可 使用。三、排水管道安裝1、埋地管道安裝按施工圖找好坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，以及各預(yù)留口的方向和中心線。 預(yù)留管口裝上臨時絲堵?？刂坪弥Ф盏睦喂谭€(wěn)定及管道接口的質(zhì)量， 埋地管道安裝完畢后及時進(jìn)行閉水試驗，合格后及時進(jìn)行土方回填， 管道部分土方回填應(yīng)采

7、用人工夯實，避免損壞埋地管道的接口。2、干管安裝按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度做好托、吊架。安裝后管道要直、坡度 均勻、各預(yù)留口位置正確。干管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗。預(yù)留應(yīng)封 嚴(yán)和堵洞。3、立管安裝（1）立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道 支架，后安裝立管，安裝完畢后，找正找直并隨即將立管固定。無誤 后可堵洞，并將上層預(yù)留洞口封嚴(yán)。（2）檢查口的設(shè)置應(yīng)符合要求。4、支管安裝清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運至場 地。將支管初步水平吊起，根據(jù)管段坡度調(diào)整好坡度，合適后固定卡 架，封閉各預(yù)留管口的堵洞。5、管道試驗（1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水

8、高度不低于底層地面高度，灌滿水15min水面降后，再灌滿水延續(xù) 5min，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。（2）安裝在室內(nèi)的雨水管安裝完畢后，應(yīng)做滿水試驗。滿水高 度必須到每根立管最上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合 格。（3）排水系統(tǒng)的通水試驗。在給水系統(tǒng)的1/3配水點同時放水。 試驗結(jié)果應(yīng)滿足排暢通，系統(tǒng)及排水點無滲漏現(xiàn)象。（4）排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗。通球球徑不小于 排水管道的2/3，通球率必須達(dá)到100%。6、設(shè)備清洗（1）靜置設(shè)備均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊 角料等雜物、對無法進(jìn)行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。（2）整體供貨的設(shè)備，有技術(shù)

9、要求需拆洗時，要進(jìn)行解體檢查 和清洗。在拆前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙， 并做好相應(yīng)的標(biāo)和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。組裝時 必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家制定或在防銹保證期內(nèi)不須拆 洗的設(shè)備，可不拆洗。7、設(shè)備試運轉(zhuǎn)(1 )工程的設(shè)備試運轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進(jìn)行單機試 車、聯(lián)合試車，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。(2)試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機后 聯(lián)動。按順序進(jìn)行，一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運轉(zhuǎn)。四、采暖工程1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：汽、水同 向流動的熱水采暖管道，坡度應(yīng)為3%o，不得小于2%o，

10、汽、水逆向 流動的熱水采暖管道，坡度不應(yīng)小于5%。，散熱器支管的坡度應(yīng)為1%， 坡向應(yīng)利于排水和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試 驗壓力，應(yīng)以試驗系統(tǒng)訂單工作壓力加0.1Mpa做水壓試驗，同時在 系統(tǒng)頂點的試驗應(yīng)力不小于0.3Mpa，鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)在試 驗壓力下10分鐘內(nèi)降不大于0.02Mpa，鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)在 試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查， 不滲不漏為合格。3、系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行試運行和調(diào)試。五、消防水系統(tǒng)安裝1、工程消防給水管道安裝后做防腐處理。2、閥門安裝：消防系統(tǒng)閥門主要有蝶閥、止回閥。閥門

11、安裝前 應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。安裝前必須 按規(guī)定做試驗。法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。閥門安裝前 根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定其安裝方向。3、管道試壓、沖洗要求同給水部分。試驗壓力按規(guī)范及設(shè)計要 求。4、消火栓及箱安裝：（1）采用暗裝的消火栓，須在土建澆混凝土或砌磚時，留好消 火栓洞。安裝箱體時，根據(jù)高度及位置尺寸找平找正，使箱邊沿與抹 灰墻面取平，再用水泥砂漿塞滿箱的四周空隙，將箱穩(wěn)固。（2）采用明裝的，必須事先在磚墻上栽好螺絲，然后按螺絲的 位置，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊帶螺母擰緊固定。（3）消火栓應(yīng)安裝平整牢固，各零件齊全可靠。六、工程使用的各種材料

12、、配件及設(shè)備，承包單位自檢后，應(yīng)報 專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求。第二節(jié) 采暖工程質(zhì)量控制要點與監(jiān)理措施一、技術(shù)控制要點及檢驗方法1、室內(nèi)采暖管道及配件安裝項項內(nèi)容檢驗方法目次管氣、水同向流動的熱水采暖管道道和汽、水同向流動的蒸汽管道及主安凝結(jié)水管道，坡度為3%。，不得控觀察，水平尺、拉1裝小于2%。項線、尺量檢查坡氣、水逆向流動的熱水采暖管道目度和汽、水逆向流動的蒸汽管道，（坡度不應(yīng)小于5%o。當(dāng)設(shè)計未注明時）散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡 向應(yīng)利于排氣和泄水。2補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和 固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合 設(shè)計要求。對照圖紙，現(xiàn)場觀 察，并查驗

13、預(yù)拉伸 記錄3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓 力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝 完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試 并作出標(biāo)志。對照圖紙查驗產(chǎn) 品合格證，并現(xiàn)場 查看。4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥 的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置 應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù) 系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo) 志。對照圖紙查驗產(chǎn) 品合格證及調(diào)試 結(jié)果證明書5方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼 管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)置 在垂直臂的中間位置，且接口必須焊 接。觀察檢查6方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的 坡度致；如其臂長方向垂直安裝必 須設(shè)排氣及泄水裝置。觀察檢查一般項目1熱量表、疏水表、除污器、過濾器及

14、 閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝 位置應(yīng)符合設(shè)計要求。對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證2鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符 合 GB50242-2002 第 5.3.8 的規(guī)定。尺量檢查3米暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系 統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝 位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察現(xiàn)場觀察4散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支 管上安裝管卡。尺量和觀察檢查5上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng) 頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平 偏心連接。觀察檢查6在管道干管上焊接垂直或水平分支 管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管 壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管 道在焊接時不得插入干管內(nèi)。觀察檢查7膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得

15、安裝閥門。觀察檢查8當(dāng)采暖熱媒為1101300C的高溫時， 管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用 長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱 橡膠板。觀察和查驗進(jìn)料單9焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎， 在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料 管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的 場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。觀察檢查10管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂料 應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和 漏涂缺陷。現(xiàn)場觀察檢查11管道和設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002規(guī)定中表4.4.8的規(guī)定12采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定米 暖 管 道 的 安 裝項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1米管徑W1

16、00mm1用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑W100mm不大于13管徑100mm不大于252立管垂直度(mm)每1米2吊線和尺量檢查全長(5米以上)不大于103彎管橢圓率管徑WIOOmm10%用外卡甘和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度(mm)管徑WIOOmm4管徑100mm52、輔助設(shè)備及散熱器安裝項目項次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法主控項目1散熱器組對后，以及整組出廠的散熱 器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓 力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa。試驗時間為 23分鐘，壓力 不降且不滲不 漏2水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安 裝的質(zhì)量

17、檢驗與驗收應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí) 行。按規(guī)范要求觀察和尺量檢查一般項目項目允許偏差(MM)檢驗方法1散熱器組隊?wèi)?yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合下表 的規(guī)定。7246柱型柱翼型掛墻3812391134131624617202572125268柱型柱翼型帶足落地381181111316221720222125224散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝 距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。尺量檢查5散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差檢驗方法散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺重與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量6鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆 應(yīng)附著良好，色

18、澤均勻，無脫落、起 泡、流淌和漏涂缺陷。現(xiàn)場觀察3、金屬輻射板安裝項目項次內(nèi)容檢驗方法輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗，如設(shè)計試驗壓力下1無要求時試驗力應(yīng)為工作壓力1.5倍，23min壓力不主控但不得小于0.6Mpa。降且不滲不漏水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5%。的水平尺、拉線和項目2坡度坡向回管。尺量檢查3輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，觀察檢查應(yīng)使用法蘭連接。4、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝主控 項目1地下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭隱蔽前現(xiàn)場查看2盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓 力為工作壓力的1.5倍，但不小于 0.6Mpa。穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力 降不大于 0.05Mpa且不滲 不漏3加熱盤管彎

19、曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。尺量檢查一般項目1分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安 裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求。對照圖紙及產(chǎn)品 說明書，尺量檢 查2加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計 要求。間距偏差不大于10mm。拉線和尺量檢查3防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符 合設(shè)計要求。填充層澆灌前觀察檢查4填充層強度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。作試塊抗壓試驗5、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫 之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng) 符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng) 符合下列規(guī)定：1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以

20、系統(tǒng) 頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試 驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不 小于 0.3Mpa。2、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng) 為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa3、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖 系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂 點的試驗壓力不小于0.4Mpa。使用鋼管及復(fù)合管 的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試 驗壓力下10分鐘 內(nèi)壓力降不大于 0.02Mpa，降至工作 壓力后檢查，不滲 不漏；使用塑料管的采暖 系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力 下1h內(nèi)壓力降不 大于0.05Mpa，然后 降至工作壓力的 1.15倍，穩(wěn)壓2h， 壓力降不大于 0.03Mpa，同時各連 接處不滲不漏。2系統(tǒng)試壓合格

21、后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器現(xiàn)場觀察，直至排 出水不含泥沙、鐵 屑等雜質(zhì)，且水色 不渾濁為合格。3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行 試運行和調(diào)試。觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求6、熱交換站安裝項目項次內(nèi)容檢驗方法主控項目1熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍 作水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不彳氐于蒸汽壓 力加0.3Mpa；熱水部分應(yīng)不低于 04Mpa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降2高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相 對安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件施工。對照設(shè)計圖紙檢查3殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)危要求 時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小 于換熱管的長度。觀察和尺量檢查一般項目1換熱站內(nèi)設(shè)備安裝的

22、允許偏差應(yīng)符合 規(guī)范表13.3.10的規(guī)定。2換熱站內(nèi)的循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、 疏水器、除污器、流量計等安裝應(yīng)符合 本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。3換熱站內(nèi)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 規(guī)范表13.3.1的規(guī)定。4管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。二、建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容1、審核設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計 圖紙中的差錯和影響工程質(zhì)量等問題匯總成文件，送建設(shè)單位，及時 組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙預(yù)控工作。2、審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底單施工單位編制的施工方案必須

23、經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)定后方可進(jìn) 行施工。施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)，施工方必須認(rèn)真執(zhí)行，不得擅自改動。 必要時進(jìn)行樣板試驗引路。3、對工程分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、 特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核。4、安裝開始之前，應(yīng)對主體工程的基面進(jìn)行驗收，對基面的外 形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照圖紙進(jìn)行校驗。5、工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)定， 使用的管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求。（1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品出廠 合格證，管材不得彎曲、銹蝕、有飛刺及凹凸不平、以及鍍層不均等 缺陷。（2）管件要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，無偏扣、

24、方 扣、斷絲、和角度不準(zhǔn)等缺陷。（3）各類閥門應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴(yán)密 性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷、鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活 嚴(yán)密，手輪無損傷。（4）附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符 合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及說明書。（5）散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必 須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對口面 不得有偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完 好，整組爐片不翹楞。（6）散熱器的組對零件和管件要配套，要符合質(zhì)量要求，無偏 扣、方扣、亂扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1毫米 厚為宜

25、（不超過1.5毫米），符合使用壓力要求。6、在土建主體結(jié)構(gòu)施工過程中，注意本專業(yè)須做的預(yù)埋件、預(yù) 留洞的施工配合與預(yù)控工作。三、建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點監(jiān)理工程師針對采暖和熱水供應(yīng)管道安裝過程中的質(zhì)量通病，監(jiān) 督承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)程，消除通病。1、施工作業(yè)條件的控制要點（1）管道作業(yè)：位于地溝內(nèi)的干管，在地溝基面符合設(shè)計要求， 安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板之前進(jìn)行安裝；位于頂層或樓板下的干 管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)、封頂或結(jié)構(gòu)土建施工進(jìn)入安裝層的上一二層以后進(jìn) 行安裝；立管安裝必須先確定準(zhǔn)確的各層地面標(biāo)高后進(jìn)行；支管安裝 必須在墻面抹灰后進(jìn)行。（2）散熱器安裝須在室內(nèi)墻面和地面抹完

26、，采暖干、立管安裝 完畢，核對接往各散熱器支管預(yù)留口的位置正確，標(biāo)高符合要求后進(jìn) 行。（3）室外供熱管道安裝的作業(yè)條件無地溝管道，必須在溝底找平、夯實，沿鋪設(shè)位置無雜物，對溝 寬、溝底標(biāo)高、坡度核對后進(jìn)行安裝；管溝內(nèi)干管安裝，應(yīng)在管溝砌完，未蓋溝蓋板之前，托吊架裝好后進(jìn)行；安裝架空干管，須待管架或支墩施工完成，達(dá)到設(shè)計強度要求后 進(jìn)行。2、采暖管道安裝質(zhì)量控制要點（1）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口和變徑的位置要正確，管 道要平直，坡度要符合規(guī)定，吊卡螺栓松緊適度；安裝卡架、托架的 間距符合設(shè)計要求，干管穿墻過溝處的安裝符合規(guī)定要求；分路閥門 離分路點不宜過遠(yuǎn)，鋼管焊接嚴(yán)守操作規(guī)程，焊后保證管道

27、平直。（2）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表（m）采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每 層須安裝一個；層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度， 距地面為1.51.8米，2以上管卡可勻稱安裝。（3）立管安裝前，要核對各層預(yù)留洞位置是否垂直；立管預(yù)留 口標(biāo)高、方向、半圓彎等應(yīng)準(zhǔn)確、平正。（4）支管安裝前，要核對散熱器的位置與立管留口是否準(zhǔn)確無誤，管子距墻尺寸符合規(guī)定。（5）所有管道安裝前應(yīng)注意清膛，各種型式接口符合操作規(guī)程， 絲扣外露，麻頭清理干凈。3、散熱器安裝（1）各種型號的鑄鐵柱型散熱器的組對工作，外拉條安裝和散 熱器水壓試驗施工

28、應(yīng)嚴(yán)格按照操作工藝規(guī)程進(jìn)行。（2）按照設(shè)計圖紙要求將組對好并做好水壓試驗合格的散熱器 送到房間進(jìn)行安裝；散熱器的托鉤和固定卡要按照設(shè)計圖紙及施工規(guī) 范要求進(jìn)行施工；依照設(shè)計圖紙裝好各種類型散熱器上的冷風(fēng)門。4、室外供熱管道安裝質(zhì)量控制要點（1）直埋管道安裝，核驗管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、管坡、管基（夯填 土、墊層）要符合設(shè)計要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞。（2）焊接管道分段施工焊接，每段長度25-35米，管溝槽邊堆 土應(yīng)距槽邊0.6-1. 0米；管道焊接必須先清理管膛，找平調(diào)直；閥 門、配件、補償器支架等應(yīng)在管道充水試壓前裝好；管道試壓應(yīng)按設(shè) 計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。辦理隱檢試壓手續(xù)后，應(yīng)把管道內(nèi)

29、的水泄凈。（3）管道試壓后，方準(zhǔn)許按設(shè)計要求進(jìn)行防腐和保溫或補做保 溫。5、成品保護(hù)（1）安裝好的管道不允許用做吊拉負(fù)荷，不準(zhǔn)蹬踩爬或做腳手 架的支撐。（2）管道裝好后應(yīng)把閥門手輪、表計卸下保管好，竣工時統(tǒng)一 裝好。（3）管道配件和設(shè)備防止裝修時污染毀壞。（4）防止散熱器組對、試壓后在搬運堆放中受損壞、生銹，未 刷油前應(yīng)防雨防銹。（5）鋼串片型散熱器裝好后不允許蹬踩損傷葉片。（6）室內(nèi)裝修中要防止采暖設(shè)備、管道受污染；蓋溝蓋時防溝 蓋碰撞損壞持之以恒道、閥門及其他制備。（7）要按設(shè)計或施工規(guī)范要求進(jìn)行直埋管回填，以防管道受損。第三節(jié)電氣安裝工程xxX程電氣有動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)，專業(yè)監(jiān)理

30、工程師過 程中進(jìn)行以下控制工作：一、電氣安裝工程質(zhì)量預(yù)控決定電氣安裝工程質(zhì)量的因素為設(shè)計、施工以及材料和設(shè)備制造 的質(zhì)量。1、設(shè)計文件復(fù)核及優(yōu)化電氣專業(yè)監(jiān)理工程師首先應(yīng)該熟悉電氣安裝工程設(shè)計圖紙及說 明書，參加圖紙會審并做好記錄，全面了解設(shè)計要求和使用要求。（1）設(shè)計文件的組成內(nèi)容是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（2）設(shè)計說明、工程數(shù)量、設(shè)備和主要材料是否與施工圖紙相 符，施工圖相互間是否符合一致，設(shè)計文件是否有錯誤遺漏。（3）室內(nèi)外設(shè)備的布置和線路路徑，是否符合規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場 實際。（4）采用新產(chǎn)品是否知名產(chǎn)品來源，加工非定型產(chǎn)品是否附有 足夠分?jǐn)?shù)的工廠生產(chǎn)用圖紙和其它必要的資料。（5）文件中是否附有充

31、分而完整的協(xié)議，如電源協(xié)議方式、外 圍配合工程協(xié)議，城建部門批準(zhǔn)的線路路徑的有關(guān)文件等。（6）結(jié)合供電方案，熟悉、了解、掌握供配電系統(tǒng)構(gòu)成切換系 統(tǒng)，重要符合邏輯關(guān)系，了解相關(guān)專業(yè)的系統(tǒng)功能及負(fù)載情況，重要 數(shù)據(jù)應(yīng)復(fù)核。2、電氣安裝工程施工企業(yè)的資格審查（1）從事建筑電氣工程施工企業(yè)，必須持有xx供電局頒發(fā)的 供用電工程施工許可證，其資格和能力應(yīng)與承包工程的規(guī)模和技術(shù)要求相適應(yīng)。（2）電氣安裝工程由總承包單位分包的項目，總包單位應(yīng)對工 程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。分包單位應(yīng)按相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗 評定所承擔(dān)的分項、分部工程的質(zhì)量等級，并將評定結(jié)果及資料交總 包單位。建設(shè)單位直接分包的項目，按協(xié)

32、議規(guī)定執(zhí)行。（3）從事電氣安裝工程施工的企業(yè)，必須有健全的質(zhì)量保證體 系和技術(shù)管理體系，并對安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場必須具備以下條件：（4）電氣工程負(fù)責(zé)人必須在施工現(xiàn)場，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)， 并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)安全。（5）施工現(xiàn)場必須明確電氣技術(shù)人員擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，熟悉電 氣安裝的施工工藝和技術(shù)指標(biāo)，對電氣安裝施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。（6）施工現(xiàn)場設(shè)有專職質(zhì)量檢查人員，堅持三檢制度，如實填 寫記錄，資料齊全有效。3、電氣安裝工程設(shè)備、器材的認(rèn)定：（1）采用的設(shè)備及器材應(yīng)符合國家箱型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，審核 出廠證明技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書。設(shè)備應(yīng)有銘牌及安全認(rèn)證。（2）落實設(shè)備、器材訂貨、交貨條件

33、及附加技術(shù)條件。了解、掌 握對重要設(shè)備的質(zhì)量控制、檢測手段、安裝工藝，必要時應(yīng)到生產(chǎn)廠 家實地考察。（3）設(shè)備、器材的運輸、保管應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)產(chǎn)品有特殊 要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。其保管期限為1年及以下，應(yīng)符合設(shè)備 及器材保管的專門規(guī)定。（4）督促承包單位及時做好設(shè)備及器材進(jìn)場后的檢查，內(nèi)容包 括：包裝及密封良好，無缺損；開箱清點并作記錄，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計 要求、附件、備件應(yīng)齊全；按規(guī)范要求作外觀檢查，須作試驗的，應(yīng) 由有關(guān)部門進(jìn)行試驗；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；凡采用新材料、新型 制品應(yīng)有合格的實驗報告及有關(guān)部門的技術(shù)鑒定文件。4、技術(shù)準(zhǔn)備步驟及土建施工條件（1）落實建設(shè)單位、設(shè)計單位、承包單

34、位電氣專業(yè)人員的情況、 聯(lián)系方式、聯(lián)絡(luò)渠道、明確分工和權(quán)限，必要時在減水單位安排下與 供電部門建立聯(lián)系。（2）參加施工組織設(shè)計施工方案的審查，重點審查電氣安裝工 程及施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計；監(jiān)理工程師除進(jìn)行文字審核以外， 還應(yīng)與施工單位的技術(shù)人員交談，了解方案的真實性及可信程度。有 針對性地制訂監(jiān)理措施。掌握具體施工方案、質(zhì)量保證措施。審查相 關(guān)專業(yè)、交叉關(guān)系和預(yù)留部位、預(yù)埋件的質(zhì)量措施。（3）參加審核工程項目施工總進(jìn)度計劃，主要審查電氣安裝是 否符合工程控制目標(biāo)的需要，是否合理安排了電氣安裝工期，以及施 工方案的協(xié)調(diào)性及合理性。了解工程進(jìn)度安排，勞動力及機具情況。（4）施工現(xiàn)場臨時用電組織

35、設(shè)計是確保工程施工順利進(jìn)行的先 決條件，施工用電要求確保安全可靠，準(zhǔn)確計算施工用電負(fù)荷，合理 分配負(fù)載，正確選用導(dǎo)線截面及開關(guān)整定值，用電器具經(jīng)檢查合格后準(zhǔn)許使用。二、電氣安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點施工過程中的監(jiān)理控制是把好質(zhì)量的最后一關(guān)。監(jiān)理工程師要堅 持每道工序不驗收認(rèn)可，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序的原則。必須熟悉設(shè)計圖 紙，默記供電方案及關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對有關(guān)圖紙會審記錄和設(shè)計變更單， 應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的施工圖上。1、執(zhí)行持證上崗制度。電氣技術(shù)管理人員、操作人員，應(yīng)有相 應(yīng)的技術(shù)職務(wù)和有效合格的崗位操作證，并登記備案，監(jiān)理工程師要 掌握了解，做到心中有數(shù)。2、落實電氣安裝施工條件，監(jiān)理工程師要對施工方報來

36、的各項 工程及隱蔽工程報驗單，以施工圖紙和規(guī)范及施工工藝設(shè)計要求認(rèn)真 審查，問題、疑點、缺陷應(yīng)及時處理，交待清楚，不得留到下道工序。第四節(jié)電梯安裝工程xx工程設(shè)有電梯。電梯工程是一個重要的分部工程，為保證電梯功能的實現(xiàn)并保證 運行安全，我們準(zhǔn)備采取如下監(jiān)理措施：一、質(zhì)量控制1、電梯安裝單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的審查；開工前安裝單位 應(yīng)將本公司企業(yè)資質(zhì)證明材料、質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)人員名單報 監(jiān)理審查。電梯安裝上崗人員應(yīng)交驗上崗證。即報分包單位資格審查 申請表。監(jiān)理單位有權(quán)要求（經(jīng)建設(shè)單位同意）更換安裝單位不勝任工 作的管理及安裝人員。2、施工方案審批：安裝單位所編制的施工方案，應(yīng)由技術(shù) 負(fù)責(zé)人

37、審閱簽字，并加蓋單位公章報總承包單位。經(jīng)總承包單位核準(zhǔn) 后，填寫施工單位報審表報監(jiān)理單位審批。批準(zhǔn)后的施工方案應(yīng)認(rèn)真 執(zhí)行。如需改變應(yīng)重新申報，由監(jiān)理單位審查同意。3、圖紙、資料審查：電梯隨機技術(shù)資料應(yīng)完整、齊全地提供給 監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師對圖紙、資料進(jìn)行審查，并按要求進(jìn)行監(jiān)理。二、電梯監(jiān)理工作程序1、開工前監(jiān)理單位進(jìn)行監(jiān)理交底。2、安裝過程進(jìn)行質(zhì)量控制：監(jiān)理人員在日常巡視檢查時，所發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)隨時向安裝單位提出，安裝單位應(yīng)及時糾正。對存在較大問 題用監(jiān)理通知或不合格項處理記錄的形式通知安裝單位，安裝單位接 到通知后，應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果填寫處理通知回復(fù)單回報監(jiān)理 單位。經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)查合

38、格并簽署意見后，方能進(jìn)行下道工序。3、隱蔽工程驗收：以下項目必須進(jìn)行隱蔽工程驗收。（1）承重梁、起重吊環(huán)埋設(shè)：（2）導(dǎo)軌、層門、支架、螺栓埋設(shè)；（3）鋼絲繩頭灌注。所有隱蔽項目，在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫工程質(zhì)量報 驗單經(jīng)建設(shè)單位、總包單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員檢查并在隱蔽工程檢 查記錄中簽署合格意見后，方可進(jìn)行下道工序。三、電梯安裝質(zhì)量的監(jiān)理控制1、電氣設(shè)備安裝（1）一般要求1）設(shè)備及器材到現(xiàn)場后的驗收檢查：包裝及密封應(yīng)完好；開箱 檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，外觀應(yīng)完好。2）電氣裝置安裝前應(yīng)具備的條件：基本結(jié)束機房、井道的建筑 施工，包括完成粉刷工作；機房的門窗應(yīng)裝配齊全

39、；預(yù)埋件及預(yù)留孔 符合設(shè)計要求。3）下列文件應(yīng)齊全：文件目錄；裝箱單；產(chǎn)品出廠合格證；機 房、井道和轎廂平面布置圖；使用說明書；電氣原理圖及電氣控制說 明書；電氣接線圖；部件安裝圖；安裝、調(diào)試說明書；備品、備件目 錄。4）其他要求專用電氣設(shè)備和繼電器、選層器、隨行電纜等附件更換時， 必須符合原設(shè)計參數(shù)和技術(shù)性能的要求。電氣裝置的附屬構(gòu)架、電線管、電線槽等非帶電金屬部分， 都應(yīng)涂防銹漆或鍍鋅。采用的設(shè)備及器材都應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng) 有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。電氣裝置的安裝及驗收，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。（2）電源和照明1）主開關(guān)的安裝每臺電梯都應(yīng)設(shè)置能切斷該電梯最大負(fù)荷

40、電流的主開關(guān)。主開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：轎廂照明、通風(fēng)和報警；機 房、隔層和井道照明；機房、轎頂和底坑電源插座。主開關(guān)的位置應(yīng)能從機房入口處方便、迅速接近。在同一機房安裝多臺電梯時，各臺電梯主開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng) 設(shè)識別標(biāo)志。2）井道照明電源宜由機房照明回路引出，并應(yīng)在機房內(nèi)設(shè)置具有短路保 護(hù)功能的開關(guān)進(jìn)行控制。照明燈具應(yīng)固定在不影響電梯運行的井道壁上，其間距不應(yīng) 大于7m。在距井道的最高和最低點0.5m以內(nèi)，各裝設(shè)一盞照明燈。3）電氣設(shè)備接地所有電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)可靠接地或接零。電氣設(shè)備保護(hù)線的連接應(yīng)符合供電系統(tǒng)接地形式的設(shè)計要求。在采用三相四線制供電的接零保護(hù)（TN）系統(tǒng)中，嚴(yán)禁電

41、梯 電氣設(shè)備單獨接地。4）計算機控制的電梯采用計算機控制的電梯，其“邏輯地”應(yīng)按產(chǎn)品要求處理。若產(chǎn) 品無要求，可按下列方式之一進(jìn)行處理：接到供電系統(tǒng)的保護(hù)線（PE線）上。懸空“邏輯地”。與單獨的接地裝置連接，但裝置的對地電阻值不得大于4Q。5）其他電梯電源應(yīng)專用，且應(yīng)由建筑物配電間直接送至機房。電壓 波動范圍不應(yīng)超過土7%。消防電梯應(yīng)采用雙電源且能自動切換。機房照明電源應(yīng)與電梯電源分開，且應(yīng)在機房內(nèi)靠近入口處 設(shè)置照明開關(guān)。機房內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，其地面照度不應(yīng)低于2001x。轎廂照明和通風(fēng)電路的電源可由相應(yīng)的主開關(guān)進(jìn)線側(cè)引出， 且在相應(yīng)的主開關(guān)近旁設(shè)置電源開關(guān)進(jìn)行控制。轎頂應(yīng)裝設(shè)照明裝置，或設(shè)

42、置以安全電壓供電的電源插座。轎頂檢修用220V電源插座，應(yīng)裝設(shè)明顯標(biāo)志。轎廂可利用隨行電纜的鋼芯或芯線作保護(hù)線，電纜芯線作保 護(hù)線時不得少于2根。（3）配線1）電線敷設(shè)電梯動力線和控制線路應(yīng)隔離敷設(shè)，微信號線路和電子線路 應(yīng)按產(chǎn)品要求隔離敷設(shè)。機房和井道內(nèi)電線敷設(shè)應(yīng)用金屬電線管、電線槽、軟管保護(hù)， 或用相應(yīng)強度、阻燃性材質(zhì)的管、槽、軟管保護(hù)。電線槽彎曲部分的導(dǎo)線、電纜受力處，應(yīng)墊絕緣襯加以保護(hù)， 垂直部分應(yīng)可靠固定。配線應(yīng)綁扎整齊，并有清晰的接線編號。保護(hù)線端子和電壓 為220V以上的端子應(yīng)有明顯標(biāo)志。接地保護(hù)線宜采用黃-綠雙色的絕緣導(dǎo)線。電線保護(hù)外皮應(yīng)完整進(jìn)入開關(guān)和設(shè)備的外殼內(nèi)。出入管、槽的

43、電線，應(yīng)有專用護(hù)口或其他保護(hù)措施。敷設(shè)于電線管內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過電線管內(nèi)截面積的 40 %，敷設(shè)于電線槽內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過電線槽內(nèi)截面積的 60%。線槽配線時，應(yīng)減少中間接頭。中間接頭宜采用冷壓端子， 端子的規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線匹配，壓接牢靠，絕緣處理良好。10配線應(yīng)留有備用線，其長度應(yīng)與箱、盒內(nèi)最長的導(dǎo)線相同。2）電線管安裝電線管應(yīng)用卡子固定，固定點間距均勻，并不應(yīng)大于3m。與電線槽連接處應(yīng)用鎖緊螺母鎖緊，管口應(yīng)裝設(shè)護(hù)口。安裝后應(yīng)橫平豎直，其水平和垂直偏差應(yīng)符合下列要求:A、機房內(nèi)不應(yīng)大于0.2%。B、井道內(nèi)不應(yīng)大于0.5%，全長不應(yīng)大于50mm。暗敷時，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。3）

44、電線槽安裝安裝牢固，每根電線槽固定點不應(yīng)少于2個。并列安裝時， 應(yīng)使槽蓋便于開啟。安裝后應(yīng)橫平豎直，接口嚴(yán)密，槽蓋齊全、平整、無翹角，槽 內(nèi)無積水、污垢，其水平和垂直偏差應(yīng)符合下列要求：A、機房內(nèi)不應(yīng)大于0.2%。B、井道內(nèi)不應(yīng)大于0.5%，全長不應(yīng)大于50mm。出線口處應(yīng)無毛刺，位置正確。4）金屬軟管安裝金屬軟管無損傷和松散，與箱、盒、設(shè)備連接處應(yīng)使用專用 接頭。安裝應(yīng)平直，固定點均勻，間距不應(yīng)大于1m，端頭固定牢固。拐彎處兩端固定，彎曲半徑應(yīng)不小于外徑的4倍。5）隨行電纜安裝當(dāng)有中線箱時，隨行電纜架應(yīng)安裝在電梯正常提升高度的1/2 加高1.5m處的井道壁上。隨行電纜安裝前，必須預(yù)先自由懸吊

45、，消除扭曲。隨行電纜的敷設(shè)長度應(yīng)使轎廂緩沖器完全壓縮后略有余量， 但不得拖地。當(dāng)多根并列時，長度應(yīng)一致。隨行電纜兩端以及不運動部分應(yīng)固定牢靠。圓形隨行電纜應(yīng)綁扎固定在轎底和井道電纜架上，綁扎長度 應(yīng)為3070mm，綁扎處應(yīng)離開電纜架鋼管100150mm。扁平形隨行電纜可重疊安裝，重疊根數(shù)不宜超過3根，每兩 根間應(yīng)保護(hù)3050mm的活動間距。扁平形電纜的固定應(yīng)使用楔形插 座或卡子。6）電纜支架安裝應(yīng)避免隨行電纜與限位器鋼絲繩、選層器鋼帶，限位、極限 等開關(guān)、井道傳感器及對重裝置等交叉。應(yīng)保證隨行電纜在運行中不得與電線槽、管發(fā)生卡阻現(xiàn)象。轎底電纜支架應(yīng)與井道電纜支架平行，并使電纜處于井道底 部時，

46、能避開緩沖器，并保持一定距離。7）其他電氣裝置的配線，應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo) 線。機房和井道內(nèi)的配線應(yīng)使用電線管或電線槽進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁 用可燃性材料制成的電線管或電線槽。鐵制電線槽沿機房地面敷設(shè)時， 其壁厚不得小于1.5mm。不易受到損傷的分支路可使用軟管保護(hù)，但 長度不應(yīng)超過2m。轎頂配線應(yīng)走向合理，防護(hù)可靠。電線管、電線槽，電纜架等與可移動的轎廂、鋼繩等的距離： 機房內(nèi)不應(yīng)小于50mm；井道內(nèi)不應(yīng)小于20mm。電線管、電線槽均應(yīng)可靠接地或接零，但電線槽不得作保護(hù) 線使用。O接線箱、盒的安裝應(yīng)平正、牢固、不變形，其位置應(yīng)符合設(shè) 計要求。無設(shè)計規(guī)定時，中線箱應(yīng)安裝在電梯正常提

47、升高度的1 /2加 高1.7m處的井道壁上。隨行電纜在運動中有可能與井道內(nèi)其他部件掛、碰時，必須 采取防護(hù)措施。圓形隨行電纜的芯數(shù)不宜超過40芯。 導(dǎo)體之間和導(dǎo)體對地之間的絕緣電阻應(yīng)1000Q/V，但電阻不 得小于：A、動力電路和電氣安全裝置電路為0.5MQ。B、其他電路（控制、照明、信號等）0.25MQ。（4）電氣設(shè)備安裝1）配電柜（屏、箱）安裝配電柜（屏、箱）、控制柜（屏、箱）的安裝應(yīng)布局合理，固 定牢靠，其垂直偏差不應(yīng)大于0.15%。屏、柜應(yīng)盡量遠(yuǎn)離門、窗，其與門、窗正面的距離不應(yīng)小于 600mm。屏、柜的維修側(cè)與墻壁的距離不應(yīng)小于600mm；其封閉側(cè)宜不 小于50mm。雙面維修的屏、柜

48、成排安裝時，當(dāng)寬度超過5m時，兩墻都應(yīng) 留有出入通道，通道寬度不應(yīng)小于600mm。屏、柜與機械設(shè)備的距離不應(yīng)小于500mm。2）選層器安裝位置合理，便于檢修固定牢靠，其垂直偏差不應(yīng)大于0.1%。應(yīng)按機械速比和樓層高度比檢查調(diào)整動、靜觸點位置，使之 與電梯運行、停層的位置一致。換速觸點的提前量，應(yīng)按電梯減速時間和平層距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。觸點動作和接觸應(yīng)可靠，接觸后應(yīng)留有壓縮余量。3）井道和轎頂傳感器安裝安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，配合閘隙按產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)整。支架應(yīng)用螺栓固定，不得焊接。應(yīng)能上下、左右調(diào)整，調(diào)整后必須可靠鎖緊，不得松動。安裝結(jié)束后應(yīng)緊固、井道垂直、平整，其偏差不宜大于1啞。4）層門（廳門）

49、召喚盒、指示燈盒及開關(guān)盒安裝盒體應(yīng)平正、牢固、不變形，埋入墻內(nèi)的盒口不應(yīng)突出裝飾 面。面板安裝后應(yīng)與墻面貼實，不得有明顯的凹凸變形和歪斜。安裝位置A、層門指示燈盒應(yīng)裝在層門口以上0.150.25m的層門中心處。 指示燈在召喚盒內(nèi)的除外。B、層門指示燈盒安裝后，其中心線與層門中心線的偏差不應(yīng)大 于 5mm。C、召喚盒應(yīng)裝在層門右側(cè)距地1.21.4m的墻壁上，而盒邊與 層門邊的距離應(yīng)為0.20.3m。D、并聯(lián)、群控電梯的召喚盒應(yīng)裝在兩臺電梯的中間位置。同一候梯廳有2臺以上電梯并列或相對安裝A、在同一候梯廳有2臺及以上電梯并列或相對安裝時，各層門 對應(yīng)裝置的對應(yīng)位置應(yīng)保持一致。B、并列梯各層門指示燈

50、盒的高度偏差不應(yīng)大于5mm。C、并列梯各召喚盒的高度偏差不應(yīng)大于2mm。D、各召喚盒距層門邊的距離偏差不應(yīng)大于10mm。E、相對安裝的電梯，各層門指示燈盒的高度偏差和各召喚盒的 高度偏差都不應(yīng)大于5mm。5）層門閉鎖裝置安裝層門閉鎖裝置應(yīng)固定可靠，驅(qū)動機構(gòu)動作靈活，并與轎門的 開鎖元件有良好的配合。層門關(guān)閉后，鎖緊元件應(yīng)可靠鎖緊，其最小嚙合長度不應(yīng)小 于 7mm。層門鎖的電氣觸點接通時，層門必須可靠地鎖緊在關(guān)閉位置 上。層門閉鎖裝置安裝后，不得有影響安全運行的磨損變形和斷 裂。6）其他機房內(nèi)配電柜（屏）、控制柜（屏）應(yīng)用螺栓固定在型鋼或混 凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高出地面50100mm。具有消防功能

51、的電梯，必須在基站或撤離層設(shè)置消防開關(guān)。 消防開關(guān)盒宜裝在召喚盒的上方，其底邊距地面的高度宜為1.6 1.7m。層門閉鎖裝置應(yīng)采用機械，電氣聯(lián)鎖裝置，其電氣觸點必須 有足夠的斷開能力，且能使其在觸點熔接的情況下可靠斷開。機房內(nèi)、轎廂頂、底坑應(yīng)設(shè)有停止電梯運行的非自動復(fù)位的 紅色停止開關(guān)。2、安全保護(hù)裝置（1）安全保護(hù)裝置1）一般要求電梯的各種安全保護(hù)開關(guān)必須固定牢靠，不得采用焊接固定； 安裝后不得由于電梯正常運行時的碰撞和鋼繩、鋼帶、傳動帶的正常 擺動，使開關(guān)產(chǎn)生位移、損壞和誤動作。與機械相配合的各種安全保護(hù)開關(guān)，在下列情況時應(yīng)可靠斷 開，使電梯不能起動或立即停止運行：選層器鋼帶（鋼繩、鏈條）

52、張 緊輪下落大于50mm時；限速器配重輪下落大于50mm時；限速器速度 接近動作速度的95%。對額定速度1m/s及以下電梯，最遲可在限速 器達(dá)到其動作速度時；安全鉗拉桿動作時；任一曳引繩斷開時；電梯載重量超過額定載重量&）時；任一廳、 轎門未關(guān)閉或未鎖緊時；安全窗開啟時；液壓緩沖器被壓縮時。2）安全保護(hù)裝置的檢查錯相、斷相、欠電壓、過電流、弱磁、超速、分速度等保護(hù)裝 置，應(yīng)按產(chǎn)品要求檢驗調(diào)整。急停、檢修、程序轉(zhuǎn)換等按鈕和開關(guān)，動作應(yīng)靈活可靠。3）極限、限位、緩速開關(guān)碰輪和碰鐵的安裝碰鐵應(yīng)無扭曲變形，開關(guān)碰輪動作靈活。碰鐵安裝應(yīng)垂直，允許偏差為0.1%，全長不應(yīng)大于3mm。碰 鐵斜面除外。開關(guān)、

53、碰鐵應(yīng)安裝牢固，在開關(guān)動作區(qū)間，碰輪和碰鐵應(yīng)可 靠接觸，碰輪邊距碰鐵邊不應(yīng)小于5mm。碰輪與碰鐵接觸后，開關(guān)觸點應(yīng)可靠斷開，碰輪沿碰鐵全長 移動不應(yīng)有卡阻，而碰輪應(yīng)略有壓縮余量。強迫緩速開關(guān)的安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。極限和限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。若無設(shè)計 要求，碰鐵應(yīng)在轎廂地檻超越上、下端站地檻50200mm范圍內(nèi)。接 觸碰輪，使開關(guān)迅速斷開，并在緩沖器被壓縮期間，開關(guān)始終保持?jǐn)?開狀態(tài)。4）交流電梯極限開關(guān)的安裝鋼繩應(yīng)橫平豎直，導(dǎo)向輪不應(yīng)超過2個。輪槽應(yīng)對成一條直 線，并轉(zhuǎn)動靈活。導(dǎo)向輪架加裝延長桿時，延長桿應(yīng)有足夠強度。上、下極限碰輪應(yīng)與牽動鋼繩固定牢靠。牽動鋼繩應(yīng)沿開關(guān)

54、斷開方向在閘輪上復(fù)繞不少于2圈，并不 得重疊。安裝后應(yīng)連續(xù)試驗5次，動作都應(yīng)靈活可靠。5）轎廂自動門的安全觸板安裝轎廂自動門的安全觸板安裝后應(yīng)靈活可靠，其動作的碰撞力 不應(yīng)大于5N。光電及其他形式的防護(hù)裝置功能必須可靠。轎廂自動門防夾，由門安全觸板帶動連鎖開關(guān)或光電式傳感 器帶動開門電動機，或采用電子感應(yīng)式近門檢測器，防止轎門夾人或 物。（2）安全裝置檢驗1）電梯的安全設(shè)施：超速保護(hù)裝置；供電系統(tǒng)斷相、錯相保護(hù) 裝置；撞底緩沖裝置；超越上、下限位工作位置時的保護(hù)裝置；層門 鎖與轎門電氣聯(lián)鎖裝置；井道底坑有通道時，對重物應(yīng)有防止超速或 斷繩下落的裝置；停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)有轎廂慢速移動的措施。2）檢驗方法超速保護(hù)裝置：電梯在底層端站的上一層，轎廂空載，用不 大于0.63m/s的速度向下運行。在機房人為操作限速器，此時安全鉗 開關(guān)動作使電