機械制造技術課程設計-閥體加工工藝規(guī)程及其鏜φ46孔夾具設計

1、第1章 閥體零件分析1.1 閥體的作用閥體是泵中的一個組成零件，它與泵的其他部件組裝在一起組成泵的整體結構。 圖1-1 閥體 1.2 閥體毛坯制造形式閥體零件材料為ZG25，產(chǎn)量2000件/年，中批量生產(chǎn)，零件形狀一般，故采用金屬型澆注，依據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊（下面簡稱工藝簡明手冊）表1.3-1，P8知，采用鑄造毛坯，精度等級CT79，加工余量等級MA-F。1.3 閥體機械加工余量由上閥體毛坯公差等級可取CT8，加工余量等級F，由工藝簡明手冊表2.2-4可得各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.閥體7575端面的加工余量閥體7575端面，由工藝簡明手冊表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由閥

2、體零件知，7575端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-8知，7575端面的加工方法為粗車。2.閥體35H11孔的加工余量閥體35H11孔，由工藝簡明手冊表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由閥體零件知，35孔粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-7知，35H11孔的加工方法為粗車。3.閥體50H11孔的加工余量閥體50H11孔，由工藝簡明手冊表2.2-4知，單邊余量1.5mm，因45H7孔與46孔落差不大，故采用相同毛坯，由閥體零件知，50H7孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-7知，50H7孔的加工方法為粗車半精車。4.閥體M362螺紋的加工余量閥體M362螺紋，由

3、工藝簡明手冊表2.2-4知，單邊余量1.0mm，由閥體零件知，M362螺紋粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-7知，M362螺紋的加工方法為粗車。5.閥體20孔的加工余量閥體20孔，因尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由閥體零件知，20孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，20孔加工方法為鉆。6.閥體30孔的加工余量閥體30孔，因尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由閥體零件知，30孔粗糙度Ra12.5，30孔是在20孔的基準上進行加工的，由工藝簡明手冊表1.4-7知，30孔加工方法為锪。7.閥體頂部36端面的加工余量閥體頂部36端面，由工藝簡明手冊表2.2-4

4、知，單邊余量2.0mm，由閥體零件知，7575端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-8知，7575端面的加工方法為銑。閥體18H11孔的加工余量 閥體18H11孔，因尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由閥體零件知，18H11孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-7知，18H11孔加工方法為鉆。 9.閥體22孔的加工余量 閥體22孔，因尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由閥體零件知，22孔粗糙度Ra6.3，22孔是在18H11孔的基準上進行加工的，由工藝簡明手冊表1.4-7知，22孔加工方法為锪。10.閥體M241.5螺紋的加工余量閥體M241.5螺紋，尺寸不大，

5、為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由工藝簡明手冊表1.4-7和2.3-20知，M241.5螺紋的加工方法為鉆攻絲。 11.閥體26孔的加工余量閥體26孔的尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。26孔是在22孔的基準上進行加工的。26孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，26孔的加工方法為锪。12.閥體4M12螺紋的加工余量閥體4M12螺紋，尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由工藝簡明手冊表1.4-7和2.3-20知，4M12螺紋的加工方法為鉆攻絲。圖1-3 閥體毛坯圖第2章 工藝規(guī)程設計2.1 定位基準的選擇2.1.1精基準的選擇由精基準選擇原則及閥體零件圖知，選擇閥體閥體

6、右端面（即M362螺紋端面）、20孔和頂部36端面作為定位精基準，符合基準統(tǒng)一原則。2.1.2粗基準的選擇由粗基準選擇原則及閥體零件圖，選擇閥體7575端面、32孔作為定位粗基準。2.2 制定加工工藝路線方案一：工序01：鑄造工序02：時效處理，消除內應力工序03：銑7575端面工序04：粗車右端面；粗車M362外圓；粗車M362螺紋工序05：銑頂部36端面工序06：粗車35H11端面；粗車35H11孔；粗車46孔；粗車50H11孔 工序07：鉆20孔；锪30沉孔工序08：鉆18H11孔；锪22沉孔；擴24.5退刀槽；锪26沉孔；攻M241.5螺紋工序09：銑4530兩側面工序10：鉆4-M1

7、2螺紋底孔10.2；攻4-M12螺紋工序11：去除上述加工留下的毛刺工序12：檢驗至圖紙要求工序13：入庫方案二：工序01：鑄造工序02：時效處理，消除內應力工序03：粗車7575端面；工序04：車35H11孔；車50H11孔；半精車50H11孔工序05：車M362外圓面、端面及倒角145；工序06：車M362螺紋；工序07：鉆20孔；車30孔工序08：車36端面；工序09：鉆18H11孔；車22孔；車24.5退刀槽；車M241.5螺紋；車26孔工序10：鉆4-M12螺紋底孔10.2；攻4-M12螺紋工序11：銑4530兩側面工序12：去除上述加工留下的毛刺工序13：檢驗至圖紙要求工序14：入

8、庫工藝路線比較：方案一與方案二的區(qū)別在于，方案二的工序比較分散，裝夾次數(shù)較多，生產(chǎn)效率低，方案一則相反，相比而言，方案一比較適合中批量生產(chǎn)，便于實現(xiàn)一體化生產(chǎn)，故采用方案一。第3章 選擇切削用量、確定時間定額3.1工序03工序03：銑7575端面1.機床選擇 閥體7575端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑閥體7575端面，故采用80面銑刀，銑刀規(guī)格由機械切削工人實用手冊表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知 閥體7575端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗銑，故

9、4.進給量的選擇 粗銑時，首先確定每齒進給量，由機械切削工人實用手冊表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .銑削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊P748知，銑削速度計算公式，由工藝簡明手冊表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉速，在此選擇，故=3.1480160/1000m/min40m/min6.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-7知粗銑7575端面的機動時間計算公式：=2+（12）mm=（34）mm7575端面為非封閉輪廓，走刀長度75mm，走刀次數(shù)i=1由工藝簡明手冊表4.2-37立式銑床X51知，與560mm/min相近的進給量為510mm/min和620mm/m

10、in，選擇3.2工序04工序04：粗車右端面；粗車M362外圓；粗車M362螺紋工步一：粗車右端面1.機床選擇 閥體右端面，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質合金車刀。3.車削深度由閥體零件知右端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/

11、r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與310r/min相近的轉速為305r/min，故主軸轉速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件右端面的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =36mm，=0mm，=4.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步二：粗車M362外圓1

12、.機床選擇 閥體M362外圓，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質合金車刀。3.車削深度由閥體零件知M362外圓，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/

13、r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與310r/min相近的轉速為305r/min，故主軸轉速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件M362外圓的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =17mm，=4.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步三：粗車M362螺紋1.機床選擇 閥體M362螺紋，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，

14、車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質合金車刀。3.車削深度由閥體零件知M362螺紋，加工余量1.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在

15、此取=0.81mm/r。6.主軸轉速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與310r/min相近的轉速為305r/min，故主軸轉速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件M362螺紋的機動時間計算公式： ， 通切螺紋=（23）P=（23）2mm = （46）mm =（25）mm q螺紋線數(shù) 則 3.3工序05工序05：銑頂部36端面1.機床選擇 閥體36端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑閥體36端面，故采用40立銑刀，銑刀規(guī)格由機械切削工人實用手冊表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上

16、面知 閥體36端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗銑，故4.進給量的選擇 粗銑時，首先確定每齒進給量，由機械切削工人實用手冊表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .銑削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊P748知，銑削速度計算公式，由工藝簡明手冊表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉速，在此選擇，故=3.1440160/1000m/min20m/min6.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-7知粗銑36端面的機動時間計算公式：=2+（12）mm=（34）mm36端面為非封閉輪廓，走刀長度36mm，走刀次數(shù)i=1由工藝簡明手冊表4.2-37立式銑床X51

17、知，與224mm/min相近的進給量為210mm/min和255mm/min，選擇3.4 工序06工序06：粗車35H11端面；粗車35H11孔；粗車46孔；粗車50H11孔工步一：粗車35H11端面1.機床選擇 閥體35H11端面，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質合金車刀。3.車削深度由閥體零件知35H11端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=3

18、5m/min5.進給量閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與318r/min相近的轉速為305r/min，故主軸轉速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件35H11端面的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =35mm，=0mm，

19、=4.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步二：粗車35H11孔1.機床選擇 閥體35H11孔，粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質合金車刀。3.車削深度由閥體零件知35H11孔，加工余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，加工方案為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5

20、.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與318r/min相近的轉速為305r/min，故主軸轉速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件35H11孔的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =41mm，=4.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走

21、刀次數(shù)=1 則 工步三：粗車46孔1.機床選擇 閥體46孔，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質合金車刀。3.車削深度由閥體零件知46孔，加工余量（43-35）/2mm，粗糙度Ra12.5，加工方案為粗車，單邊加工余量4.0mm，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡

22、明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與259r/min相近的轉速為230r/min或305r/min，故主軸轉速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件46孔的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =34mm，=6.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=230r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步四：粗車50H11孔1.機床選擇 閥體

23、50H11孔，粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質合金車刀。3.車削深度由閥體零件知50H11孔，加工余量（50-43）/2mm，粗糙度Ra12.5，加工方案為粗車，單邊加工余量3.5mm，故4.切削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA61

24、40進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與248r/min相近的轉速為230r/min或305r/min，故主軸轉速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件50H11孔的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =5mm，=6.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=230r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 3.5工序07工序07：鉆20孔；锪30沉孔工步一：鉆20孔1.機床選擇 閥

25、體材料ZG25，20mm孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案鉆，加工設備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇20mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑20mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，鉆削深度34mm，鉆孔直徑20mm，深徑比L/D=34mm/20mm=1.7，由機械加工工藝簡明速查手冊表11-44高速鋼麻花鉆孔時，直徑20的切削速度=17m

26、/min，進給量=0.6mm/r，轉速270r/min。由工藝簡明手冊表4.2-16立式鉆床進給量參數(shù)，與=0.6mm/r相近的進給量為=0.62mm/r，由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉速知，與270r/min相近的轉速為272r/min。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式： 式中：鉆削深度時，通孔時 工步二：锪30沉孔1.機床選擇 閥體材料ZG25，30mm孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案鉆，加工設備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊

27、表11-40，選擇30mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑30mm，為锪孔前直徑20mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，鉆削深度5mm，锪孔直徑30mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼锪孔鉆孔時，直徑24的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6m

28、m/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉速與391r/min相近的轉速為392r/min，故主軸轉速392r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知锪削機動時間的計算公式： 式中：锪削深度時，盲孔時 3.6工序08工序08：鉆18H11孔；锪22沉孔；擴24.5退刀槽；锪26沉孔；攻M241.5螺紋工步一：鉆18H11孔1.機床選擇 閥體材料ZG25，18H11mm孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加

29、工方案鉆，加工設備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇18mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑18mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，鉆削深度34.5mm，鉆孔直徑18mm，深徑比L/D=34.5mm/18mm1.9，由機械加工工藝簡明速查手冊表11-44高速鋼麻花鉆孔時，直徑18的切削速度=17m/min，進給量=0.6mm/r，轉速270r/min。由工藝簡明手

30、冊表4.2-16立式鉆床進給量參數(shù)，與=0.6mm/r相近的進給量為=0.62mm/r，由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉速知，與270r/min相近的轉速為272r/min。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式： 式中：鉆削深度時，通孔時 工步二：锪22沉孔1.機床選擇 閥體材料ZG25，22mm孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案鉆，加工設備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇22mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆

31、頭每轉一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑22mm，為锪孔前直徑18mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，锪削深度29mm，锪孔直徑22mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼锪孔鉆孔時，直徑22的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48m

32、m/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉速與507r/min相近的轉速為392r/min或545r/min，故主軸轉速545r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知锪削機動時間的計算公式： 式中：锪削深度時，盲孔時 工步三：擴24.5退刀槽1.機床選擇 閥體材料ZG25，24.5退刀槽粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案鉆，加工設備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇24.5mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給

33、量是鉆頭每轉一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為擴孔后直徑24.5mm，為擴孔前直徑22mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，擴削深度3mm，擴孔直徑24.5mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼擴孔鉆孔時，直徑24.5的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm

34、/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉速與455r/min相近的轉速為392r/min或545r/min，故主軸轉速545r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知擴削機動時間的計算公式： 式中：擴削深度時，盲孔時 工步四：锪26沉孔1.機床選擇 閥體材料ZG25，26mm沉孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案锪，加工設備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇26mm錐柄锪鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進

35、給量是鉆頭每轉一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑26mm，為锪孔前直徑22mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，锪削深度4mm，锪孔直徑26mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼锪孔鉆孔時，直徑26的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.

36、48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉速與429r/min相近的轉速為392r/min或545r/min，故主軸轉速545r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知锪削機動時間的計算公式： 式中：锪削深度時，盲孔時 工步五：攻M241.5螺紋1.機床選擇 閥體材料ZG25，M241.5螺紋粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案攻絲，加工設備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇M241.5絲錐。3.切削深度鉆孔時的

37、進給量是鉆頭每轉一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為攻絲后直徑24mm，為锪孔前直徑22mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，攻絲深度9mm，攻絲直徑24mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼絲錐攻絲時，直徑24的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0

38、.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉速與464r/min相近的轉速為392r/min或545r/min，故主軸轉速545r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知攻絲機動時間的計算公式：由工藝簡明手冊表4.2-15，主軸轉速可選擇=545r/min通孔時 3.7工序09工序09：銑4530兩側面1.機床選擇 閥體4530兩側面粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑閥體4530兩側面，故

39、采用20立銑刀，銑刀規(guī)格由機械切削工人實用手冊表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知 閥體4530兩側面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方法為粗銑，故4.進給量的選擇 粗銑時，首先確定每齒進給量，由機械切削工人實用手冊表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .銑削速度閥體材料為ZG25，由機械加工工藝簡明速查手冊P748知，銑削速度計算公式，由工藝簡明手冊表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉速，在此選擇，故=3.1420160/1000m/min10m/min6.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-7知粗銑4530兩側面的機動時間計算公式：=2+（12）mm=（34）

40、mm4530兩側面為非封閉輪廓，走刀長度36mm，走刀次數(shù)i=2由工藝簡明手冊表4.2-37立式銑床X51知，與168mm/min相近的進給量為160mm/min，故3.8工序10工序10：鉆4-M12螺紋底孔10.2；攻4-M12螺紋工步一：鉆4-M12螺紋底孔10.21.機床選擇 閥體材料ZG25，4xM12螺紋，由工藝簡明手冊表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆攻絲，鉆4xM12螺紋底孔10.2，再攻4xM12螺紋，加工設備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇10.2mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉一周向下移動的距離，

41、鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑10.2mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，鉆削深度19.8mm，鉆孔直徑10.2mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑10.2的切削速度=26m/min42m/min， 取切削速度=30m/min；進給量=0.2mm/r0.4mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13搖臂鉆床Z3025進給量參數(shù)，在=0.2mm/r=0.4mm/r之間進給量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.

42、25mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉速與937r/min相近的轉速為1000r/min，故1000r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式： 式中：鉆削深度時，通孔時 工步二：攻4-M12螺紋1.機床選擇 閥體材料ZG25，4xM12螺紋，由工藝簡明手冊表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆攻絲，鉆4xM12螺紋底孔10.2，再4xM12螺紋，加工設備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇M12mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔

43、時的進給量是鉆頭每轉一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑12mm，為攻絲前直徑10.2mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，攻絲深度12mm，攻絲直徑12mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼絲錐攻絲時，直徑12的切削速度=26m/min42m/min， 取切削速度=30m/min；進給量=0.2mm/r0.4mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13搖臂鉆床Z3025進給量參數(shù)，在=0.2mm/r=0.4mm/r之間進給量有0.2mm/r、0.25mm/

44、r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉速與796r/min相近的轉速為630r/min或1000r/min，故1000r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知攻絲機動時間的計算公式： 式中：攻絲削深度時，通孔時 第4章 鏜46孔夾具設計4.1 問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配工序的鏜46孔的鉆床夾具。4.2選擇定位基準鏜46孔，以36端面和右端面及工件一側為定位基準，鏜46孔，由上面的工

45、藝路線知，這道工序為06，故屬于精基準定位。 4.3確定夾具的結構以及夾緊機構的方案1.確定夾具的結構 鏜46孔以36端面為主要定位基準，采用36端面和右端面及工件一側定位，對應的定位元件為支承板和擋銷。定位分析如下，支承板與36端面配合定位，限制三個自由度，即X軸轉動、Y軸轉動和Z軸移動；支承板與右端面配合定位，限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸轉動；擋銷與工件一側配合定位，限制一個自由度，即Y軸移動。 2.夾緊機構的設計夾緊機構有許多種，常用的有移動壓板夾緊機構、鉤形壓板夾緊機構、鉸鏈壓板夾緊機構和螺旋夾緊機構及推板夾緊機構。在這里選用移動壓板、彈簧、調節(jié)支承、螺桿和法蘭面螺母等組成的移動壓

46、板夾緊機構進行夾緊。4.4 設計整體夾具裝配圖 鏜46孔的夾具設計，做裝配圖時，首先把零件圖做成雙點劃線，然后依據(jù)參考文獻中的常用定位元件和夾緊機構，選擇標準的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，盡量按1:1繪制，如果圖紙過大可以適當縮放。4.5計算鏜削力 計算切削力如下：查簡明機床夾具設計手冊表3-3得切削力計算公式：由鏜46孔的工時計算知，=0.26mm，由簡明機床夾具設計手冊表3-3知即 =369N當無基準位移誤差時，=0；當定位基準與工序基準重合時，=0；若兩項誤差都沒有，則=0。 4.6計算夾緊力所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.87

47、2，當計算K2.5時，取K=2.5孔軸部分由M10 螺母鎖緊，查參考文獻2，P92，表3-16螺母的夾緊力為8473N=21183N由上計算得，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。4.7分析與計算誤差一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結果符合。4.8夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設

48、計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇選用移動壓板、彈簧、調節(jié)支承、螺桿和法蘭面螺母等組成的移動壓板夾緊機構進行夾緊工件?？?結這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相

49、結合，來完成本次設計。這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次課程設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了

50、很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次課程設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)?/p>

51、助的所有同學和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝離別之際，回顧大學四年的點點滴滴，多多少少淚雨婆娑，我終于發(fā)現(xiàn)自己曾經(jīng)學過的知識到底是多么的重要。我特別感謝我的導師，他曾在我無數(shù)次想放棄的時候告訴我，要繼續(xù)堅持下去，給了我非常多的寶貴的意見以及建議；針對我的設計，不斷的與我溝通我的細節(jié)問題，讓我能夠有個方向，繼續(xù)更好地堅持下去。曾幾何時，我多么希望能夠離開校園?？蛇@一刻，我更希望自己能夠永遠待在這里。如果說校園外的世界是靠自己去不斷打拼的，那么現(xiàn)在的生活是我多年來的回憶。我愛你四年的回憶，我愛我周圍的兄弟。是他們給我的幫助，使我能夠堅持的去完成這些事情。也正因為他們的支持和砥礪，讓

52、我們能夠明白在未來的生活當中，我們每個人都可以真正的做自己。感謝周圍的同事給他了我莫大的關心和支持，感謝我的父母一直讓我，能夠更好的去安心學業(yè)。這一切的一切，都帶給我了太多的美好，我可以加油！參考文獻 1 李益民機械制造工藝設計手冊M北京：高等教育出版社，20142 陳宏鈞實用機械加工工藝手冊M北京：機械工業(yè)出版社，2016.53 田興林機械切削工人實用手冊M北京：華學工業(yè)出版社，2018.104 謝誠機床夾具設計與使用一本通M北京：機械工業(yè)出版社，2017.125 尹成湖、周湛學機械加工工藝簡明手冊M北京：華學工業(yè)出版社，2015.12 6 劉慧芬等.機床與夾具M.北京: 清華大學出版社,2

53、019.7 許祥泰等.數(shù)控加工編程實用技術M.北京: 機械工業(yè)出版社,2018.8 孫竹等.加工中心編程與操作M.北京: 機械工業(yè)出版社,2017.9 朱正心等.機械制造技術M.北京: 機械工業(yè)出版社,2017.10 John Wilson.AutoCAD2000:3D modeling:a visual approach.M Autodesk Press, 2020.英 文 翻 譯 INTRODUCTION TO MECHATRONICS 1: What Is Mechatronics? Michatronics is a term coined by the Japanese to des

54、cribe the integration of mechanicaland electronics engineering. The concept may seem to be anything but new ,since we can alllook around us and see a myriad of products that utilize both mechanical and electronic dis- cipplines. Mechatronics,however ,specifically refers to a multidisciplined ,integr

55、ated approachto product and manufacturing system design .It represents the next generation of machines,robots ,and smart mechanisms necessary for carrying out work in a variety of environments-primarily ,factory automation ,office automation ,and home automation as show in Figure 1. By both implicat

56、ion and application ,mechatronics represents a new level of integration for advanced manufacturing technology and processes .The intent is to force a multidisciplinary approach to these syetems as well as to reemphasize the role of process understanding and control .This mechatronic approach is curr

57、ently speeding up the already-rapid Japanese processfor trasforming ideas into products . Currently ,mechatronics describes the Japanese practice of useing fully intefrated teams of product designers ,manufactring, purchasing, and marketing personnel acting in concert witheach other to design both t

58、he product and the manufacturing syestem. The Japanese recognized that the future in producdtion innovation would belong to those who learned how to optimize the marriage beween eletronic and mechanical systems.They realized,inparticular ,that the need for this optimizatong would be most intense in

59、application of advanced manufacturing and production systems where artificial intelligence ,expertsystems ,smart robots, and advanced manufacturing technology systems would create the next generation of tools to be used in the factory of the future. From the very beginnings of recorded time ,mechani

60、cal systems have found their way into everyaspect of our society .Our simplest mechanisms ,such as gears ,pulleys, springs,and wheeles.have provided the basis for our tools .Our electronics technology,on the other hand ,is completelytwentieth-century ,all of it created within the past 75 years. Unti