《機(jī)械制造基礎(chǔ)》-期末復(fù)習(xí)題-27081459301567364資料講解_第1頁
《機(jī)械制造基礎(chǔ)》-期末復(fù)習(xí)題-27081459301567364資料講解_第2頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 期 末 復(fù) 習(xí) 題_27081459301567364單項(xiàng)選擇題(每小題 1 分,共 30 分).單項(xiàng)選擇題(每小題 1 分,共 30 分).工件材料硬度高;脆性或塑性材料。).磨削軟材料;精磨。)。在單位時(shí)間內(nèi)切除盡量少的加工余選取大的切削速度。).乳化液;溫度較高的水溶液。機(jī)械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)題一、在下列每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案,并將其字母標(biāo)號(hào)填入題干的括號(hào)內(nèi)。1、以下哪種加工,前角應(yīng)選大些。(.加工脆性材料.加工塑性材料 ; D. 2、以下哪種磨削,選用軟的砂輪。(.磨削硬材料;.磨削斷續(xù)表面 ; D.3、粗加工選擇切削用量的基本原則是(A選取大

2、的切削深度;量;選取小的切削深度;4、精加工時(shí),應(yīng)選用哪種切削液。(.水溶液;.切削油; D.)。腰鼓形;腰鼓形和錐度。)誤差。.錐度;軸線歪斜和腰鼓形。1所示,精度為, .um,)。)。腰鼓形;腰鼓形和錐度。)誤差。.錐度;軸線歪斜和腰鼓形。1所示,精度為, .um,)。.磨削;車削。).梯形螺紋;三角螺紋和梯形螺紋;呈現(xiàn)出(A端面中凸形;錐度;6、鉆孔有兩種基本方式,其一是鉆頭不轉(zhuǎn),工件轉(zhuǎn),這種加工方式容易產(chǎn)生(.軸線歪斜;.軸線歪斜和錐度; D7、加工一個(gè)窄長(zhǎng)平面如圖應(yīng)選用(. 銑削;. 刨削; D.圖 1 8 、主要用于連接的螺紋是(. 三角螺紋;. 方牙螺紋; D. )。先精加工,后

3、粗加工;)。、與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸;)公差控制被測(cè).垂直度;位置度。)。;軸承的寬度;)要求高些。.傳動(dòng)的平穩(wěn)性;側(cè)隙。先安排. )。先精加工,后粗加工;)。、與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸;)公差控制被測(cè).垂直度;位置度。)。;軸承的寬度;)要求高些。.傳動(dòng)的平穩(wěn)性;側(cè)隙。先安排. 軸承的外徑和寬度; A先加工基準(zhǔn)面,后加工其它表面;先加工加工其它表面,后加工基準(zhǔn)面;次要表面的加工,穿插加工主要表面。 10 、孔的作用尺寸是在配合面的全長(zhǎng)上( A 、孔的最大實(shí)體尺寸;、與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸;、孔的最小實(shí)體尺寸。 11 、當(dāng)兩要素在 0 90 之間的某一角度時(shí),用(要素對(duì)基

4、準(zhǔn)的方向誤差。.傾斜度;.平行度; D 12 、軸承的配合的基本尺寸是(. 軸承的內(nèi)徑和寬度. 軸承的內(nèi)徑和外徑; D. 13 、機(jī)床主軸齒輪,(.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性;.載荷分布的均勻性 ; D.)。.車削磨削淬火車削淬火車削;.,其)。; 粗車半精車粗磨精細(xì)車)高速鋼刀具的前角。.等于;大于或等于。)。,其次選較大的,最后取適當(dāng)?shù)?;,最后取適當(dāng)?shù)?;首先選取大的(oe減小; oe,其次選較大的,最后取大的。)。)。.車削磨削淬火車削淬火車削;.,其)。; 粗車半精車粗磨精細(xì)車)高速鋼刀具的前角。.等于;大于或等于。)。,其次選較大的,最后取適當(dāng)?shù)?;,最后取適當(dāng)?shù)模皇紫冗x取大的(oe減??; oe,

5、其次選較大的,最后取大的。)。.車削淬火磨削.淬火車削磨削 ; D. 15 、加工一外圓(材料為鋁),精度為,加工方案為(.粗車半精車精車精細(xì)車;.粗車半精車粗磨精磨;.粗車半精車粗磨精磨研磨 D. 16 、通常硬質(zhì)合金刀具的前角(.小于;.大于; D. 17 、粗加工時(shí),在保證合理的刀具耐用度的前提下,(.首先選取大的.首先選取大的,其次選較大的.首先選取大的,其次選較大的,最后取適當(dāng)?shù)?D. 18 、切槽刀刀尖安裝高于中心時(shí),.工作前角 . 工作前角 增大oe)。使刀具壽命降低;對(duì)切削加工沒影響。)。.滾齒;磨齒。)。.應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則;; D.)上安裝工件時(shí),定位與.四爪卡盤;三爪卡盤

6、和四爪卡盤。20 m,配合公差為 30 m,則它是(oe)。使刀具壽命降低;對(duì)切削加工沒影響。)。.滾齒;磨齒。)。.應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則;; D.)上安裝工件時(shí),定位與.四爪卡盤;三爪卡盤和四爪卡盤。20 m,配合公差為 30 m,則它是()。工作前角 和工作后角 都增應(yīng)先粗加工后精加工。)oe oe大。 19 、減小主偏角,(A使刀具壽命得到提高;利于避免工件產(chǎn)生變形和振動(dòng); 20 、加工一個(gè)精度為 9級(jí)的齒輪,應(yīng)用(. 銑齒;.剃齒; D. 21 、為了避免產(chǎn)生定位誤差,(.應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;. 應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則 22 、安裝時(shí),一般先定位后夾緊,而在(夾緊同時(shí)進(jìn)行。. 三爪

7、卡盤;. 花盤; D. 23 、某配合的最大間隙為配合。、間隙, 、過盈; 、過渡, D、過渡或過盈。 24 、基本偏差一般是(.下偏差;公差帶靠近零線的那個(gè)偏差。)。.垂直度和圓柱度;位置度和圓柱度。0.05mm,今測(cè)得要素實(shí)際位置偏離理想位置為)。.0.05mm;。)。按齒輪的精度等級(jí);決定于模數(shù)。)。腰鼓形;端面中凹形。)。. .下偏差;公差帶靠近零線的那個(gè)偏差。)。.垂直度和圓柱度;位置度和圓柱度。0.05mm,今測(cè)得要素實(shí)際位置偏離理想位置為)。.0.05mm;。)。按齒輪的精度等級(jí);決定于模數(shù)。)。腰鼓形;端面中凹形。)。. 孔和軸的下偏差之和;孔和軸的公差之和。.0; D. 25

8、 、徑向全跳動(dòng)是哪個(gè)誤差的綜合反映。(.圓柱度誤差和同軸度;.平行度和圓柱度; D 26 、位置度公差為0.03mm,則此位置度誤差為(.0.03mm;.0.06mm; D.0.1mm 27 、齒輪副的側(cè)隙的確定(A按齒輪工作條件決定;決定于齒數(shù); 28 、車一根細(xì)長(zhǎng)軸,車出的工件將呈現(xiàn)出(A端面中凸形;錐度; 29 、配合公差等于配合的(.孔和軸的上偏差之和;. 孔的公差; D. )。m;m; D. 32判斷題(每空 1分,共 2)。m;m; D. 32判斷題(每空 1分,共 20 分). 16m。m;16 m,最小距離為 8 m,則其對(duì)稱度為(. 8. 24二、1加工塑性材料和加工脆性材料

9、相比,刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。2切削鋼件時(shí),因其塑性較大,故切屑成碎粒狀。3高速鋼,顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。4為避免積屑瘤的產(chǎn)生,切削塑性材料時(shí),應(yīng)避開中速切削。5拉削加工由于主運(yùn)動(dòng)速度較低,故不適于大量生產(chǎn)。6采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面,稱為精基準(zhǔn)面。7精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。8車削有硬皮的毛坯件時(shí),為保護(hù)刀刃,第一次走刀,切深應(yīng)小些。9粗加工應(yīng)采用以潤(rùn)滑作用為主的切削液。10粗加工過程中,所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。11在切削加工過程中,工件要正確定位就必須完全約束其六個(gè)自由度。12機(jī)床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。13工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過

10、定位和夾緊兩個(gè)過程。14用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。,今測(cè)得其實(shí)際尺寸為 19.962mm,可以填空題(每空 1分,共 70 分)、1)、和或刀具。拉削時(shí),由于后一個(gè)刀齒直徑,今測(cè)得其實(shí)際尺寸為 19.962mm,可以填空題(每空 1分,共 70 分)、1)、和或刀具。拉削時(shí),由于后一個(gè)刀齒直徑的加工方法。、和;2)、。中最后形成的環(huán)或間接得到的。16公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。17基本尺寸不同的零件,只要它們的公差值相同,就可以說明它們的精度要求相同。18國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。19孔的基本偏差即下偏差,軸的基本偏差即上偏差。20某孔要求尺寸為 mm判斷該孔合格

11、。三、1切削用量三要素包括2材料的切削加工性的改善途徑:3螺紋的三要素是指4零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括5. 封閉環(huán)是零件在環(huán)。6. 拉刀是一種前一個(gè)刀齒直徑,從而能夠一層層地從工件上切去金屬。7. 特種加工是指、和、和、。和砂輪。、和是外圓的主要加工方法。合理選擇前角的、。、。、。、。8. 常用刀具材料的種類、和、和、。和砂輪。、和是外圓的主要加工方法。合理選擇前角的、。、。、。、。有9. 位置公差中的定向公差包括10. 一般講,11. 常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)12. 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、數(shù)值。13. 刀具材料應(yīng)具有的性能是、14. 一般切削運(yùn)動(dòng)分為15. 磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用1

12、6. 孔的常用加工方法有等。17. 平面的加工方法有等。18. 外圓表面的技術(shù)要求有、,生產(chǎn)成本愈的公差等級(jí)。、簡(jiǎn)答題(20小題,共 140分)6分)6分)、及,和、,生產(chǎn)成本愈的公差等級(jí)。、簡(jiǎn)答題(20小題,共 140分)6分)6分)、及,和。、。三個(gè)階幾有20. 工件定位有種形式。21. 幾何參數(shù)主要包括22. 尺寸公差愈大,表示零件的加工精度愈因此,在滿足功能要求的前提下,應(yīng)盡量取23. 機(jī)械加工通常劃分為段;四、1、鏜通孔如圖 2所示,請(qǐng)標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。(圖 2 2、請(qǐng)簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。(6見圖 3。(6分)磨錐面8分)20軸徑的實(shí)際尺寸為6見圖 3。(6分)磨錐面8分)20

13、軸徑的實(shí)際尺寸為0.18。試評(píng)定這個(gè)零件是否合格,并說明銑三端面分)4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu),車螺紋圖 3 5、解釋28P7/h6 所表示的公差與配合的含義。(6、對(duì)銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具費(fèi)用方面進(jìn)行比較。(6分)7、一零件如圖 4所示,今加工了一件,經(jīng)測(cè)量,19.9,其軸線的直線度誤差為理由。(6分)10分)6分)圖 4 10分)6分)8、圖 5為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖,其技術(shù)要求是: 1)軸和m m軸承孔的表面粗糙度 Ra值分別為 0.8 和 1.6 ;2)軸和軸承孔的圓柱度公差分別為 0.0025 和 0.006 ;3)軸肩對(duì)圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為 0

14、.008 。試用表面粗糙度符號(hào)和形位公差符號(hào)標(biāo)出這些技術(shù)要求。(10分)圖 5 9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能?(10、簡(jiǎn)要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。(見圖 6。(6分)見圖 6。(6分)槽。(8分)b) 銑 T 形a) 插齒圖 6 12、車削外圓有哪些特點(diǎn)?( 8分)13、一零件如圖 7所示,問:(1) 采用了什么公差原則?(2) 圖上給定的軸線直線度公差值 0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的?(3) 當(dāng)實(shí)際軸偏離這個(gè)狀態(tài)時(shí),其直線度公差值可以得到補(bǔ)償,最大補(bǔ)償量是多少?( 6分)圖 7 14、請(qǐng)?jiān)趫D 8上標(biāo)注形位公差符號(hào)圓柱面軸線的直線度公差為圓柱孔遵守包容原則;0.03;0.05;

15、提高封閉環(huán)精度的措施有哪些?其中哪種措施最好?(6分)平面的加工方法有哪些?其中主要加工方法有哪些?(6分)8分)論述題(每小題各圓柱面軸線的直線度公差為圓柱孔遵守包容原則;0.03;0.05;提高封閉環(huán)精度的措施有哪些?其中哪種措施最好?(6分)平面的加工方法有哪些?其中主要加工方法有哪些?(6分)8分)論述題(每小題各 10分,共 60 分)0.02;6分)8分)(2)(3)右端面相對(duì)左端面的平行度公差為(4)圓柱面軸線相對(duì)左端面的垂直度公差為圖 8 15、16、與傳統(tǒng)加工方法比,特種加工主要有哪些特點(diǎn)?(17、18、與機(jī)械加工相比,電火花加工的特點(diǎn)是什么?(19、激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么?(20、孔有哪些技術(shù)要求?( 8分)五、1.)積屑瘤定義1.)積屑瘤定義 ;2)積屑1.后角的定1.)前角的定義; 2. )前角大小對(duì)切削加工的影響

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論