2.1樁基礎(chǔ)施工方案

1、中大城7#、8#樓及其商鋪、地下室工程（一標段）樁基礎(chǔ)專項施工方案PAGE 第4頁，共22頁 中大城7#、8#樓及其商鋪、地下室工程（一標段）樁基礎(chǔ)專項施工方案 中大建設(shè)有有限公司司目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERRLINNK l _Tooc488637721554 1.工程概概況 PAGEREF _Toc486372154 h 4 HYPERRLINNK l _Tooc488637721555 1.11.樁基礎(chǔ)礎(chǔ)概況 PAGEREF _Toc486372155 h 4 HYPERRLINNK l _Tooc488637721556 1.22.地質(zhì)特特征 PAGEREF _To

2、c486372156 h 4 HYPERRLINNK l _Tooc488637721557 2.施工部部署 PAGEREF _Toc486372157 h 7 HYPERRLINNK l _Tooc488637721558 2.11.場地的的布置 PAGEREF _Toc486372158 h 7 HYPERRLINNK l _Tooc488637721559 2.22.施工順順序 PAGEREF _Toc486372159 h 7 HYPERRLINNK l _Tooc488637721660 2.33.勞動力力安排 PAGEREF _Toc486372160 h 7 HYPERRLINN

3、K l _Tooc488637721661 2.44.主要機機械設(shè)備備需求計計劃表 PAGEREF _Toc486372161 h 7 HYPERRLINNK l _Tooc488637721662 2.55.主要周周轉(zhuǎn)材料料需用計計劃表 PAGEREF _Toc486372162 h 8 HYPERRLINNK l _Tooc488637721663 3.施工方方法 PAGEREF _Toc486372163 h 9 HYPERRLINNK l _Tooc488637721664 3.11.施工準準備 PAGEREF _Toc486372164 h 9 HYPERRLINNK l _Tooc

4、488637721665 3.22.施工工工藝流程程 PAGEREF _Toc486372165 h 9 HYPERRLINNK l _Tooc488637721666 3.33.施工方方法及技技術(shù)要求求 PAGEREF _Toc486372166 h 10 HYPERRLINNK l _Tooc488637721667 3.33.1.埋設(shè)護護筒 PAGEREF _Toc486372167 h 10 HYPERRLINNK l _Tooc488637721668 3.33.2.泥漿制制備 PAGEREF _Toc486372168 h 11 HYPERRLINNK l _Tooc4886377

5、21669 3.33.3.成孔 PAGEREF _Toc486372169 h 11 HYPERRLINNK l _Tooc488637721770 3.33.4.清孔 PAGEREF _Toc486372170 h 11 HYPERRLINNK l _Tooc488637721771 3.33.5.鋼筋骨骨架加工工與安裝裝 PAGEREF _Toc486372171 h 12 HYPERRLINNK l _Tooc488637721772 3.33.6.灌注水水下混凝凝土 PAGEREF _Toc486372172 h 14 HYPERRLINNK l _Tooc488637721773 4

6、.灌注過過程中常常見問題題的處理理 PAGEREF _Toc486372173 h 16 HYPERRLINNK l _Tooc488637721774 4.11.灌注混混凝土?xí)r時堵管 PAGEREF _Toc486372174 h 16 HYPERRLINNK l _Tooc488637721775 4.22.灌注混混凝土過過程鋼筋筋骨架上上浮 PAGEREF _Toc486372175 h 16 HYPERRLINNK l _Tooc488637721776 4.33.樁身混混凝土強強度低或或混凝土土離析 PAGEREF _Toc486372176 h 17 HYPERRLINNK l _

7、Tooc488637721777 4.44.樁身混混凝土夾夾渣或斷斷樁 PAGEREF _Toc486372177 h 17 HYPERRLINNK l _Tooc488637721778 4.55.樁頂混混凝土不不密實或或強度達達不到設(shè)設(shè)計要求求 PAGEREF _Toc486372178 h 18 HYPERRLINNK l _Tooc488637721779 4.66.混凝土土灌注過過程因故故中斷 PAGEREF _Toc486372179 h 18 HYPERRLINNK l _Tooc488637721880 5.質(zhì)量控控制措施施 PAGEREF _Toc486372180 h 19

8、 HYPERRLINNK l _Tooc488637721881 6.安全生生產(chǎn)、文文明生產(chǎn)產(chǎn) PAGEREF _Toc486372181 h 20 HYPERRLINNK l _Tooc488637721882 7.附件 PAGEREF _Toc486372182 h 21中大城7#、8#樓及其商鋪、地下室工程樁基礎(chǔ)施工方案第27頁，共22頁 工程概況樁基礎(chǔ)概況況 本工程總建建筑面積積503301mm2(含地下下室59880 mm2)。擬建建場地地地處贛撫撫沖擊平平原區(qū)，地地貌單位位為中間間有一條條小溪，小小溪北面面為水田田地，小小溪南面面為水塘塘，后經(jīng)經(jīng)建設(shè)平平整，現(xiàn)現(xiàn)地勢平平坦。7#、8

9、#、地下下室部位位基礎(chǔ)為為3711根鉆孔孔灌注樁樁基礎(chǔ)， 樁端持持力層為為中風化化巖層，單單樁豎向向承載力力特征值值為97720KKN，建建筑樁基基安全等等級為一一級。樁樁身混凝凝土強度度為C30，鋼鋼筋采用用HPBB2355、HRBB4000。地質(zhì)特征1、主要地地質(zhì)巖層層特征：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場勘察察及巖土土工程勘勘察報告告，場地地內(nèi)由上上而下主主要涉及及以下巖巖土層：（1）、第第 = 11 * GBB3 層：耕耕土（QQ4pd）,灰色、灰灰黃色，軟軟塑可塑，頂頂部少量量根系。層層厚0.0000.40mm，層頂頂高程221.660221.990m。（2）、第第 = 22 * GBB3 層：中中砂（Q

10、Q3al）,黃色、灰灰白色，稍稍密，稍稍濕，頂頂部混少少量粘土土質(zhì)。層層厚0.6002.70mm，層頂頂埋深11.9004.90mm，層頂頂高程117.557119.442m。（3）、第第 = 33 * GBB3 層：粗粗砂（QQ3al）,灰白色色、白色色，中密密，飽和和。主要要礦物成成分為石石英、長長石。局局部夾少少量礫砂砂、中砂砂。層厚厚2.2005.10mm，層頂頂埋深33.0006.80mm，層頂頂高程115.773117.559m。（4）、第第 = 44 * GBB3 層：礫礫砂（QQ3al），白白色、淺淺黃色，中中密，飽飽和。主主要礦物物成分為為石英。上上部以22-3m顆粒為為主，

11、級級配一般般，底部部夾少量量圓礫，礫礫徑大著著1-2ccm。層厚厚4.4006.70mm，層頂頂埋深66.310.00mm，層頂頂高程11.8514.10mm。（5）、第第 = 55 * GBB3 層：強強風化泥泥質(zhì)砂巖巖（E）：黃黃色、灰灰黃色、紫紫色，巖巖芯呈碎碎塊狀、黏黏土狀、餅餅狀、短短柱狀。礦礦物成分分已顯著著變質(zhì)。層層厚0.5003.20mm，層頂頂埋深112.440115.110m，層頂頂高程66.8008.38mm。（6）、第第 = 66 * GBB3 層：中中風化泥泥質(zhì)砂巖巖（E），紫紫紅色，巖巖芯呈短短柱狀為為主，少少量柱狀狀、餅狀狀、碎塊塊狀。裂裂隙較發(fā)發(fā)育，裂裂隙面少少

12、量鈣質(zhì)質(zhì)填充。粉粉砂質(zhì)、泥泥質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)，中厚厚層狀。巖巖石泥質(zhì)質(zhì)膠結(jié)程程度一般般，易干干裂崩解解。未見見洞穴及及斷裂破破碎帶。巖巖石堅硬硬程度屬屬軟巖，巖巖體完整整程度為為較破碎碎，巖體體基本質(zhì)質(zhì)量等級級為級。層層厚0.5005.10mm，層頂頂埋深113.550220.880m，層頂頂高程44.0337.48mm。高層層及人防防地下室室部位揭揭露。第 = 6 * GB33 -1層：中中風化鈣鈣質(zhì)泥巖巖（E），灰灰色，巖巖芯呈餅餅狀、碎碎塊狀為為主，少少量短柱柱狀，裂裂隙發(fā)育育，裂隙隙面鈣質(zhì)質(zhì)填充。粉粉砂質(zhì)、泥泥質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)，薄層層狀為主主，水平平層理明明顯。膠膠結(jié)程度度一般較較差，局局部較好好，巖

13、體體內(nèi)部見見水蝕小小孔洞。不不易干裂裂崩解。未未見洞穴穴及構(gòu)造造破碎帶帶。巖石石堅硬程程度屬極極軟巖，巖巖體完整整程度為為較破碎碎為主，巖巖體基本本質(zhì)量等等級為級。層層厚0.32.770m，層頂頂埋深114.880222.440m，層頂頂高程11.5556.58。本層層和中風風化泥質(zhì)質(zhì)砂巖 = 6 * GB33 以互層層的形式式出露。高高層及人人防地下下室部位位揭露。（7）、第第 = 77 * GBB3 層：微微風化泥泥質(zhì)砂巖巖（E），暗暗紫紅色色，巖芯芯呈柱狀狀為主，少少量短柱柱狀，巖巖芯表面面較光滑滑。較完完整，裂裂隙大部部分不發(fā)發(fā)育，局局部稍發(fā)發(fā)育，裂裂隙面鈣鈣質(zhì)填充充。粉砂砂質(zhì)、泥泥質(zhì)

14、結(jié)構(gòu)構(gòu)，中厚厚-厚層狀狀。巖石石泥質(zhì)膠膠結(jié)程度度為較好好，易干干裂崩解解，未見見洞穴及及構(gòu)造破破碎帶，巖巖石堅硬硬程度屬屬軟巖，巖巖體完整整程度為為較完整整，巖體體基本質(zhì)質(zhì)量等級級為級。最最大揭穿穿層厚9.800m，層頂頂埋深112.660115.110m，層頂頂高程33.8331.57mm。上部部多穿插插灰色鈣鈣質(zhì)泥巖巖。高層層及人防防地下室室部位揭揭露。第 = 7 * GB33 -1層：微微風化鈣鈣質(zhì)泥巖巖（E），灰灰色，巖巖芯呈短短柱狀為為主，少少量柱狀狀、碎塊塊狀、餅餅狀。裂裂隙發(fā)育育一般，裂裂隙面鈣鈣質(zhì)填充充。粉砂砂質(zhì)、泥泥質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)，中厚厚層狀為為主，水水平層理理明顯。膠膠結(jié)程度度一

15、般，局局部較好好。巖體體內(nèi)局部部見水蝕蝕小孔洞洞。小巖巖塊質(zhì)較較硬。不不易干裂裂崩解。未未見洞穴穴及構(gòu)造造破碎帶帶。巖石石堅硬程程度屬極極軟巖，巖巖體完整整程度為為較完整整為主，巖巖體基本本質(zhì)量等等級為級。2、地下水水文情況況（1）、場場地內(nèi)初初見水位位埋深1.62.99m不等，未未定水位位略高于于初見水水位，主主要由大大氣降水水、地表表水補給給，分布布不均，水水量一般般，其補補給來源源有限；孔隙潛潛水賦存存在粗砂砂以下的的砂層中中，穩(wěn)定定水位埋埋深一般般在5.5007.30mm，水位位高程一一般15.770-116.440m，水量量豐富，受受大氣降降水及贛贛江等地地表水體體側(cè)向滲滲透補給給，

16、水位位受季節(jié)節(jié)性影響響，水位位變化幅幅度為11.0002.000m。（2）、場場地地下下水對混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)具微微腐蝕性性，對鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中的鋼鋼筋具微微腐蝕性性；場地地土對混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)、鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中的鋼鋼筋均具具微腐蝕蝕性。施工部署場地的布置置1、 地地上、地地下障礙礙物都處處理完畢畢，達到到“三通一一平”。施工工用的臨臨時設(shè)施施準備就就緒。2 、場地地標高平平整到221.55左右，并并經(jīng)過夯夯實或碾碾壓。鉆鉆孔樁施施工區(qū)域域鋪設(shè)2030ccm厚的磚磚渣。3、根據(jù)圖圖紙放出出軸線及及樁位點點，按上上水平標標高木橛橛，并經(jīng)經(jīng)過預(yù)檢檢簽字。4、 要選選擇和確確定鉆孔孔機的進進出

17、路線線和鉆孔孔順序，制制定施工工方案，做做好技術(shù)術(shù)交底。5、正式式施工前前應(yīng)做成成孔試驗驗，數(shù)量量不少于于四根。施工順序由7#一端端向8#推進逐逐根施工工，共371根樁，樁樁深平均均22m，本工程程擬投入入3臺鉆孔孔樁機，平均每臺每天4根樁，31天打完，28天后樁基礎(chǔ)檢測，計劃樁基礎(chǔ)施工75天，樁位圖附件一。勞動力安排排鉆機操作手手16人、鋼鋼筋工3人、測測量放線線3人，管管理人員員10人。主要機械設(shè)設(shè)備需求求計劃表表序號機械或設(shè)備備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1反循環(huán)鉆機機鉆機上海3300臺32泥漿泵QW40臺33鋼筋切斷機機GQ40臺14鋼筋彎曲機機GW40臺15鋼筋調(diào)直機機JM1臺16電弧焊機B

18、X-3330臺27精密水準儀儀NI0055A臺18經(jīng)緯儀J2臺19全站儀PTS-VV2臺1主要周轉(zhuǎn)材材料需用用計劃表表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1護筒鋼板卷折而而成個72導(dǎo)管無縫鋼管,直徑2500mmm300施工方法施工準備1、 材料料：混凝凝土采用用商品混混凝土2、主要機機具：反反循環(huán)鉆鉆機、混混凝土導(dǎo)導(dǎo)管、套套管、水水泵、水水箱、泥泥漿池、管管等。施工工藝流流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機就位埋設(shè)護筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護筒樁頭混凝土養(yǎng)護廢漿排放制作砼

19、試塊施工方法及及技術(shù)要要求埋設(shè)護筒（1）、護護筒一般般用3mm厚的的鋼板卷卷制而成成，其內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)大大于鉆頭頭直徑2000mm。護護筒的頂頂部應(yīng)開開設(shè)溢漿漿口，并并高出地地面2000mm。（2）、護護筒用挖挖埋的方方法埋置置，挖埋埋時，護護筒與坑坑壁之間間用現(xiàn)場場原土填填實，護護筒中心心應(yīng)與樁樁位中心心應(yīng)重合合，偏差差不得大大于50mmm，護筒筒埋置深深度在粘粘性土中中不宜小小于0.55m，在砂土土中不宜宜小于1m，本工工程埋深深為80ccm。泥漿制備（1）、根根據(jù)場地地情況合合理規(guī)劃劃布置泥泥漿池、沉沉淀池、循循環(huán)槽等等泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。泥漿漿池的容容積為鉆鉆孔容積積的1.21.5倍，一一般不

20、宜宜小于4m3。（2）、在在粘性土土層中成成孔的泥泥漿，可可在原土土注入清清水造漿漿。在砂砂土中成成孔的泥泥漿，應(yīng)應(yīng)先在泥泥漿池中中投入高高塑性粘粘土或膨膨潤土造造漿。（3）、以以原土造造漿的循循環(huán)泥漿漿比重應(yīng)應(yīng)控制在在1.11.3；以高高塑性粘粘土或膨膨潤土造造漿的循循環(huán)泥漿漿比重在在砂土層層中控制制在1.21.3，在砂砂卵石層層或容易易塌孔的的土層應(yīng)應(yīng)加大至至1.31.5，泥漿漿的控制制指標：粘度1822S；含砂砂率不大大于8%；膠體體率不小小于90%。本工工程由于于是基礎(chǔ)礎(chǔ)樁，鉆鉆進時防防止塌孔孔的危險險泥漿比比重采用用1.2251.445.清孔后后泥漿比比重1.11511.255之間。

21、成孔1)、鉆機機安裝時時反循環(huán)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心、提升升滑輪、立立軸鉆桿桿和護筒筒中心重重合，其其偏差不不得大于于20mmm，鉆機機安裝應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)牢牢固。2)、鉆進進時，在在護筒內(nèi)內(nèi)存放一一定數(shù)量量的泥漿漿或粘土土球并開開泵注漿漿循環(huán)，鉆鉆具下入入孔內(nèi)后后要低檔檔慢速輕輕壓，鉆鉆頭全部部進入土土層后逐逐漸增加加速度和和加大壓壓力鉆進進。3)、正常常鉆進時時，應(yīng)根根據(jù)地層層巖性合合理調(diào)整整和掌握握鉆壓、鉆鉆速、泵泵量等鉆鉆進參數(shù)數(shù)，在粘粘性土中中宜用中中等速度度、中等等壓力、大大泵量鉆鉆進，在在砂土中中宜用低低速、輕輕壓、大大泵量鉆鉆進，在在碎石土土中宜用用低檔慢慢速，控控制進尺尺、加大大泥漿比比重和

22、增增加泵量量的方法法鉆進。4)、加鉆鉆桿時，應(yīng)應(yīng)先將鉆鉆具稍提提離孔底底，待沖沖洗液循循環(huán)35minn后再擰擰卸加接接鉆桿。鉆鉆進過程程中若發(fā)發(fā)生孔斜斜、縮徑徑、塌孔孔或護筒筒周圍冒冒漿等情情況時應(yīng)應(yīng)停止鉆鉆進，經(jīng)經(jīng)采取有有效措施施后方可可施工。清孔1、清孔采采用反循環(huán)換換漿方法法，一般般分兩次次清孔。第一次清孔孔在鉆進進至設(shè)計計深度后后，使鉆鉆頭慢速速空轉(zhuǎn)不不進尺，不不斷循環(huán)環(huán)換漿。剛剛開始清清孔時泥泥漿比重重大一點點一般為為1.2251.445之間，地地質(zhì)不好好取大值值，隨著著孔底成成渣的減減少泥比比重逐漸漸減少。第二次清孔孔在安裝裝導(dǎo)管后后，利用用導(dǎo)管輸輸送循環(huán)環(huán)泥漿。清清孔后孔孔底泥漿

23、漿的含砂砂率應(yīng)8%，粘度28S，泥漿漿比重1.225。灌注注混凝土土之前孔孔底沉渣渣厚度應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：端承承樁50，摩摩擦端承承樁、端端承摩擦擦樁100，摩摩擦樁300。本本工程控控制在泥泥漿比重重控制在在1.1151.225之間，孔孔底沉渣渣厚度控控制在50mmm。鋼筋骨架加加工與安安裝本工程鋼筋筋籠分為為0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.2m鋼筋籠籠七種，鋼鋼筋籠主主筋HRB440012/114/116，螺螺旋箍筋筋8。鋼筋筋籠大樣樣如下： 1）、鋼筋筋籠制作作、在鋼筋筋場地集集中加工工，采用用箍筋成成型法制制作。在在主筋內(nèi)內(nèi)焊接加加強筋，增增大骨架架

24、整體剛剛度。制制作好的的鋼筋籠籠應(yīng)放置置于平整整、干燥燥的場地地上，下下墊等高高的方木木與地面面脫離。并并掛好標標志牌，做做好防雨雨、防潮潮等工作作。 、鋼筋筋應(yīng)表面面潔凈，無無銹蝕、無無污染，有有材質(zhì)證證明書和和原材料料進場檢檢驗資料料。、鋼筋骨骨架焊接接前，必必須先試試焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必須須持合格格證上崗崗，電弧弧焊各項項指標應(yīng)應(yīng)滿足如如下技術(shù)術(shù)要求（d為鋼筋筋直徑）：焊接長度LL（mm）單面焊： 10dd雙面焊： 5d焊縫寬度bb（mm）0.7dd焊縫厚度hh（mm）0.3dd、由于長長度較短短，鋼筋筋骨架不不分節(jié)。2）、鋼筋筋骨架吊吊裝及孔孔口連接接、鋼筋骨骨架的吊

25、吊裝：鋼鋼筋骨架架采用“四點吊吊法”吊裝。吊吊裝工具具有：吊吊車、自自制吊裝裝扁擔、長長鋼絲繩繩1根、短短鋼絲繩繩1根、U型扣4個、滑滑輪4個。吊吊裝分兩兩種情況況：即鋼鋼筋骨架架裝卸車車時吊裝裝、下孔孔時吊裝裝。吊裝裝示意圖圖如下： a、鋼筋骨骨架裝卸卸車的吊吊裝：先先將長鋼鋼絲繩穿穿在掛于于扁擔上上的滑輪輪上，用用吊車將將扁擔徐徐徐提起起，選擇擇好籠的的四個吊吊點（吊吊點選擇擇非常重重要，一一般選兩兩端頭第第二個加加強箍筋筋和對稱稱主箍連連接處作作為吊點點），用用U型扣將將鋼絲繩繩和鋼筋筋骨架連連接牢固固，連接接后吊車車起大臂臂，將鋼鋼筋骨架架平吊放放置于鋼鋼筋運輸輸車上，車車上放置置凹槽

26、型型枕木墊墊高鋼筋筋骨架，防防止?jié)L動動及變形形。卸車車和裝車車基本相相同。b、下孔時時吊裝：將長、短短鋼絲繩繩穿在掛掛于扁擔擔上的滑滑輪上，并并將短鋼鋼絲繩的的另一端端和長鋼鋼絲繩的的上端兩兩個吊點點連接在在一起，吊吊點連接接好以后后，將扁扁擔慢慢慢提起，長長鋼絲繩繩受力。由由于吊點點的重心心靠下于于鋼筋骨骨架下部部，故提提起鋼筋筋骨架時時，一端端先離地地，另一一端貼在在地面上上，并且且由于鋼鋼筋骨架架上端吊吊點系短短鋼絲繩繩，隨著著鋼筋骨骨架高度度的提升升，受力力由長鋼鋼絲繩逐逐漸變成成短鋼絲絲繩，鋼鋼筋骨架架亦隨著著慢慢豎豎直起來來。轉(zhuǎn)動動吊車大大臂，將將鋼筋骨骨架移至至孔口上上方，調(diào)調(diào)整

27、鋼筋筋骨架對對中孔位位，將籠籠慢慢放放入孔內(nèi)內(nèi)。當放放至鋼筋筋骨架上上面吊點點時，用用槽鋼將將籠擔于于井口平平臺上，解解除上吊吊點長、短短鋼絲繩繩，調(diào)直直對中后后，將籠籠慢慢下下降，在在工作籠籠最上面面加強箍箍筋上掛掛上十字字線，用用垂球?qū)摻罟枪羌軐χ兄校瑢χ兄泻箐摻罱罟羌苈陆到担瑢撲摻罟羌芗芡耆糜貌垆摀鷵诰卓灼脚_上上，并采采用垂球球再次校校核對中中情況，直直到鋼筋筋骨架偏偏位在允允許范圍圍內(nèi)。并并用地錨錨將籠錨錨固于井井孔平臺臺下鋼板板上，防防止上浮浮。、為使鋼鋼筋有足足夠的保保護層，在在骨架主主鋼筋增增加圓柱柱砼墊塊塊。、安裝時時鋼筋中中心位置置要與樁樁基中心心相符，其其

28、允許誤誤差為200mm。、在鋼筋筋骨架制制作、運運送、安安裝過程程中，要要采取加加固措施施，以確確保鋼筋筋骨架不不變形。 eq ooacc(,5)、鋼筋籠籠吊裝完完畢后立立即進行行第二次次清孔。鉆孔樁鋼筋筋加工及及安裝實實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1受力鋼筋間間距（mm）20每構(gòu)件檢查查2個斷面面，用尺尺量2螺旋筋間距距（mm）+0，-220每構(gòu)件檢查查510個間距距3鋼筋骨架尺尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)數(shù)30抽查查直徑54保護層厚度度（mm）10檢查墊塊直直徑灌注水下混混凝土本工程所需需混凝土土采用商商品混凝凝土。商商品混凝凝土站要要對砂、石石、水泥泥等原材材

29、料進行行檢驗，嚴嚴格按砼砼配合比比配制砼砼，確保保砼質(zhì)量量。砼運輸車直直接運送送到孔口口的儲料料斗后用用樁機鋼鋼絲繩提提起堵塞塞漏斗的的塞子后后開灌，砼砼順利通通過導(dǎo)管管送至孔孔底，首首批混凝凝土達到到埋管深深度不小小于1.0mm，保持持砼灌注注的持續(xù)續(xù)均衡，邊邊灌注砼砼邊振搗搗反插邊邊起拔導(dǎo)導(dǎo)管，直直至完成成水下混混凝土灌灌注。為為保證樁樁身砼密密實，無無斷樁、縮縮徑、夾夾泥和蜂蜂窩結(jié)構(gòu)構(gòu)，水下下砼灌注注除執(zhí)行行有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求外，還還必須做做到以下下各點： 導(dǎo)管要要求用250無縫鋼鋼管，導(dǎo)導(dǎo)管要圓圓、直、連連接牢固固，密封封性好，防防止漏水水漏氣（灌灌注前做做打壓試試驗），導(dǎo)導(dǎo)管下到到孔底

30、后后上提3300400mmm。 要確保保商品砼砼的質(zhì)量量，保證證砼具有有良好的的和易性性，砼塌塌落度控控制在1180220mmm。 確保第第一次砼砼灌注量量，灌注注前料斗斗的砼量量必須滿滿足導(dǎo)管管底端能能埋入砼砼中1.01.5m。 在灌注注砼過程程中，要要經(jīng)常測測量砼面面上升高高度，保保持導(dǎo)管管埋入砼砼26m，嚴禁禁把導(dǎo)管管底端提提出砼面面，灌注注水下砼砼要連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷斷，并經(jīng)經(jīng)常上下下穿插導(dǎo)導(dǎo)管，保保證樁身身砼質(zhì)量量，砼灌灌注應(yīng)超超出設(shè)計計樁頂標標高1米，以以保證樁樁頭砼質(zhì)質(zhì)量。灌注過程中中常見問問題的處處理混凝灌注過過程是否否順利和和樁身混混凝土質(zhì)質(zhì)量兩大大方面是是關(guān)系到到樁身混

31、混凝土的的好壞。應(yīng)應(yīng)注意混混凝土的的初凝和和終凝時時間與單單樁灌注注時間的的關(guān)系，必必要時添添加緩凝凝劑。掌掌握好混混凝土的的和易性性及其坍坍落度，防防止混凝凝土在灌灌注過程程發(fā)生離離析和堵堵管。灌注混凝土土?xí)r堵管管 1） 灌注注混凝土土?xí)r發(fā)生生堵管主主要由灌灌注導(dǎo)管管破漏、灌灌注導(dǎo)管管底距孔孔底深度度太小、完完成二次次清孔后后灌注混混凝土的的準備時時間太長長、隔水水栓不規(guī)規(guī)范、混混凝土配配制質(zhì)量量差、灌灌注過程程中灌注注導(dǎo)管埋埋深過大大等原因因引起。 2） 灌注注導(dǎo)管在在安裝前前應(yīng)有專專人負責責檢查，可可采用肉肉眼觀察察和敲打打聽聲相相結(jié)合的的方法進進行檢查查，檢查查項目主主要有灌灌注導(dǎo)管管

32、是否存存在小孔孔洞和裂裂縫、灌灌注導(dǎo)管管的接頭頭是否密密封、灌灌注導(dǎo)管管的厚度度是否合合格。3） 導(dǎo)管管使用前前應(yīng)進行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗，嚴嚴禁用氣氣壓。進進行水密密試驗的的水壓不不應(yīng)小于于孔內(nèi)水水深1.33 倍的壓壓力，也也不應(yīng)小小于導(dǎo)管管壁和焊焊縫可能能承受灌灌注混凝凝土?xí)r最最大內(nèi)壓壓力 p 的 1.3 倍。4）灌注導(dǎo)導(dǎo)管底部部至孔底底的距離離應(yīng)為 3000 一 5000mm ，在灌灌漿設(shè)備備的初灌灌量足夠夠的條件件下，應(yīng)應(yīng)盡可能能取大值值。隔水水栓應(yīng)認認真細致致制作，其其直徑和和橢圓度度應(yīng)符合合使角要要求，其其長度應(yīng)應(yīng) 2000mm 。5） 完成成第二次次清孔后后，應(yīng)立立即開

33、始始灌注混混凝土，若若因故推推遲灌注注混凝土土，應(yīng)重重新進行行清孔。否否則，可可能造成成孔內(nèi)泥泥漿懸浮浮的砂粒粒下沉而而使孔底底沉渣過過厚，并并導(dǎo)致隔隔水栓無無法排出出導(dǎo)管外外而發(fā)生生堵管事事故。灌注混凝土土過程鋼鋼筋骨架架上浮 1、 引起起灌注混混凝土過過程鋼筋筋骨架上上浮的主主要原因因有：( l ）混混凝土初初凝和終終凝時間間太短。使孔內(nèi)內(nèi)混凝土土過早結(jié)結(jié)塊，當當混凝土土面上升升至鋼筋筋骨架底底時混凝凝土結(jié)塊塊托起例例筋骨架架。 ( 2 ）清清孔時孔孔內(nèi)泥漿漿懸浮的的砂粒太太多，混混凝土灌灌注過程程中砂粒?；爻猎谠诨炷镣撩嫔希涡纬奢^密密實的砂砂層，并并隨孔內(nèi)內(nèi)棍凝土土逐漸升升高，當當砂

34、層上上升至鋼鋼筋骨架架底部時時便托起起鋼筋骨骨架。 ( 3 ）混混凝土灌灌注至鋼鋼筋骨架架底部時時，灌注注速度太太快，造造成鋼筋筋骨架上上浮 。2、 為防防止鋼筋筋骨架上上浮，除除保證混混凝土的的質(zhì)量，認認真清孔孔外，當當灌注的的混凝土土頂面距距鋼筋骨骨架底部部 lmm 左右時時，應(yīng)降降低混凝凝土的灌灌注速度度。當混混凝土拌拌合物上上升到骨骨架底口口 4m以上上時，提提升導(dǎo)管管，使其其底口高高于骨架架底部 2m 以上，然然后恢復(fù)復(fù)正常灌灌注速度度。樁身混凝土土強度低低或混凝凝土離析析 發(fā)生樁身混混凝土強強度低或或混凝土土離析的的主要原原因是施施工現(xiàn)場場混凝土土配合比比控制不不嚴、攪攪拌時間間不

35、夠和和水泥質(zhì)質(zhì)量差。嚴格把把好進廠廠水泥的的質(zhì)量關(guān)關(guān)，控制制好施工工混凝土土配合比比，掌握握好攪拌拌時間和和混凝土土的和易易性，防防止樁身身混凝土土離析和和強度偏偏低的有有效措施施。本工工程為商商品混凝凝土，配配合比控控制我方方派專人人進廠查查看混凝凝土的配配合比。樁身混凝土土夾渣或或斷樁 1、 引起起樁身混混凝土夾夾泥或斷斷樁的原原因主要要有以下下四個方方面：( 1 ）初初灌混凝凝土量不不夠，造造成初灌灌后埋管管深度太太小或?qū)?dǎo)管根本本就沒有有進人混混凝土。 ( 2 ）混混凝土灌灌注過程程拔管長長度控制制不準。導(dǎo)管拔拔出混凝凝土面。 ( 3 ）混混凝土初初凝和終終凝時間間太短，或或灌注時時間

36、太長長，使混混凝土上上部結(jié)塊塊，造成成樁身混混凝土夾夾渣。 ( 4 ）清清孔時孔孔內(nèi)泥漿漿懸浮的的砂粒太太多，混混凝土灌灌注過程程中砂粒?；爻猎谠诨炷镣撩嫔希涡纬沙练e積砂層，阻阻礙混凝凝士的正正常上升升，當混混凝土沖沖破沉積積砂層時時，部分分砂粒及及浮渣被被包人混混凝土內(nèi)內(nèi)。嚴重重時可能能造成堵堵管事故故，導(dǎo)致致混凝土土灌注中中斷。 2 、預(yù)防防辦法導(dǎo)管的埋置置深度宜宜控制在在 2 - 66m 之間混混凝土灌灌注過程程中拔管管應(yīng)有專專人負責責指揮，并并分別采采用理論論灌人量量計算孔孔內(nèi)混凝凝土面和和重錘實實測孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面，取取兩者的的低值來來控制拔拔管長度度，確保保導(dǎo)管的的埋管深深度

37、2m 單樁混混凝土灌灌注時間間宜控制制在 1.5 倍混凝凝土初凝凝時間內(nèi)內(nèi)。樁頂混凝土土不密實實或強度度達不到到設(shè)計要要求樁頂混凝土土不密實實或強度度達不到到設(shè)計要要求，其主要要原因是是超灌高高度不夠夠、混凝凝土浮漿漿太多、孔孔內(nèi)混凝凝土面測測定不準準。對于樁徑 l0000mmm 的樁，超超灌高度度不小于于樁長的的 4 %。對于樁樁徑 10000mmm 的樁，超超灌高度度不小于于樁長的的 5 。對對于大體體積混凝凝土的樁樁，樁頂頂 10mm 內(nèi)的混混凝土應(yīng)應(yīng)適當調(diào)調(diào)整配合合比，增增大碎石石含量，減減少樁頂頂浮漿。在在灌注最最后階段段，孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面測定定應(yīng)采用用硬桿筒筒式取樣樣法測定定?；炷?/p>

38、土灌注注過程因因故中斷斷混凝土灌注注過程中中斷的原原因較多多，在采采取搶救救措施后后仍無法法恢復(fù)正正常灌注注的情況況下，可可采用如如下方法法進行處處理：（1）若剛剛開灌不不久，孔孔內(nèi)混凝凝土較少少，可拔拔起導(dǎo)管管和吊起起鋼筋骨骨架，重重新鉆孔孔至原孔孔底，安安裝鋼筋筋骨架和和清孔后后再開始始灌注混混凝土。（2）迅速速拔出導(dǎo)導(dǎo)管，清清理導(dǎo)管管內(nèi)積存存混凝土土和檢查查導(dǎo)管后后重新新安裝導(dǎo)導(dǎo)管和隔隔水栓，然然后按初初灌的方方法灌注注棍凝土土，待隔隔水栓完完全排出出導(dǎo)管后后，立即即將導(dǎo)管管插人原原混凝土土內(nèi)，此此后便可可按正常常的灌注注方法繼繼續(xù)灌注注混凝土土。此法法的處理理過程必必須在混混凝土的的初

39、凝時時間內(nèi)完完成。（3）混凝凝土灌注注過程因因故中斷斷后拔除除鋼筋骨骨架，待待已灌混混凝土強強度達到到 C115 后，先先用同級級鉆頭重重新鉆孔孔，并鉆鉆除原灌灌混凝土土的浮漿漿。再用 5000 鉆頭在在樁中心心鉆進 3000 -5000mm 深，這這樣就完完成了接接口的處處理工作作，然后后便可按按新樁的的灌注程程序灌注注混凝土土 。質(zhì)量控制措措施1、樁機就就位后，應(yīng)應(yīng)復(fù)測鉆鉆具中心心，確保保沖孔中中心位置置的準確確性。2、成孔過過程中，應(yīng)應(yīng)隨地層層變化調(diào)調(diào)整泥漿漿性能，控控制進尺尺速度，避避免塌孔孔及縮徑徑。3、成孔過過程中，應(yīng)應(yīng)時刻注注意鉆具具連接的的牢固性性，避免免掉鉆頭頭。4、護筒埋埋設(shè)完畢畢、灌注注混凝土土完畢后后的樁坑坑應(yīng)加以以保護，避避免人或或物品掉掉入。5、鋼筋骨骨架制作作完畢后后，應(yīng)按按樁分節(jié)節(jié)編號存存放；存存放時，小小直徑樁樁堆放層層數(shù)不能能超過兩兩層，大大直徑樁樁不允許許堆放，防防止變形形；存放放時，骨骨料下部部用方木木或其他他物品鋪鋪墊，上上部覆蓋蓋。6、鋼筋骨骨架安放放完畢后后，應(yīng)用用鋼筋或或鋼絲繩繩固定，