840DCYCLE97指令在多頭螺紋加工中的應(yīng)用

1、SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)仍然是當(dāng)今在用的主流數(shù)控系統(tǒng)，是西門子數(shù)控產(chǎn)品的突出代表。SINUMERIK 840D提供了許多創(chuàng)造性的技術(shù)功能，鉆削、銑削和車削加工工藝的各種標(biāo)準循環(huán)等大大簡化了頻繁的重復(fù)性加工操作，甚至對于最復(fù)雜、最精確的應(yīng)用場合，如用于加工刀具及模具的5軸坐標(biāo)銑床的制造，SINUMERIK 840D也能勝任自如。本文中，作者以 6005210溝紋輥16頭螺紋在其十米數(shù)控車床加工為例，介紹了840D的CYCLE97指令在多頭螺紋加工中的應(yīng)用。在普通車床上進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點：當(dāng)?shù)谝粭l螺紋車成之后，需要手搖小刀架并用百分表校正，使刀尖沿軸向精確移動一個螺距再

2、加工第二條螺紋；或者打開掛輪箱，調(diào)整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。受普通車床絲杠螺距誤差、掛輪箱傳動誤差、小拖板移動誤差等多方面的影響，多頭螺紋的導(dǎo)程和螺距難以達到很高的精度。而且，在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損甚至打刀等問題，一旦換刀，新刀必須精確定位在未完成的那條螺紋線上。這一切都要求操作者具備豐富的經(jīng)驗和高超的技能。然而，在批量生產(chǎn)中，單靠操作者的個人經(jīng)驗和技能是不能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的。在制造業(yè)現(xiàn)代化的今天，高精度數(shù)控機床和高性能數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用使許多普通機床和傳統(tǒng)工藝難以解決的問題變得相對簡單了一些，而且生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很大程度的保證。一、CYCLE97

3、指令的程序格式、加工步驟和參數(shù)說明1 程序格式程序格式如下：CYCLE97（PIT，MPIT，SPL，F(xiàn)PL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，F(xiàn)AL，IANG，NSP，NRC，NID，VARI，NUMTH）。2 加工步驟車刀快速移動到起刀點（由DM1、DM2、APP確定），按照IANG指定的進給切入角度和VARI指定的穩(wěn)定進刀方式或者遞減進刀方式開始粗車，粗車次數(shù)由NRC指定，粗車總切深由牙型深度TDEP減去精車余量FAL得到。粗車結(jié)束后，通過一次精車將FAL加工余量切除，然后，根據(jù)NID指定的次數(shù)，進行空走刀修光，最后返回起刀點，CYCLE97程序結(jié)束。當(dāng)加工多頭螺紋時，每一條（頭）螺紋均按以上步驟車成后再開始加工下一條（頭）螺紋。螺紋頭數(shù)由NUMTH指定，第一條螺紋在零3 參數(shù)說明圖 5圖6零件簡圖切