質(zhì)量五大工具培訓課件

1、質(zhì)量五大工具培訓Quality of the five tools training1質(zhì)量五大工具培訓Quality of the five to目 錄COMPANYProduction Part Approval Process01Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制SPC02Measurement System Analyse測量系統(tǒng)分析MSA03Failure Mode & Effect Analyse失效模式和效果分析FMEA04產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃題APQP05生產(chǎn)件批準程序PPAPAdvanced Product Quality Planning2目 錄P

2、roduction Part Approval PrStatistical Process Control統(tǒng)計過程控制SPC第一部分3Statistical Process Control統(tǒng)計過Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制SPC請在此添加文字說明，編輯文字。請在此添加文字說明，編輯文字。請在此添加文字說明，編輯文字。請在此添加文字說明，編輯文字。請在此添加文字說明，編輯文字。請在此添加文字說明，編輯文字。添加標題含義利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。特點它是一種預(yù)防性方法；強調(diào)全員參與；強調(diào)整個過程，重點在于P（Process

3、）,即過程目的消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)意義通過關(guān)注用戶和減小變異來獲得高品質(zhì) 倡導以過程來保證結(jié)果 強調(diào)通過預(yù)防而不是檢驗來保證品質(zhì) 通過“維持”和“改進”循環(huán)發(fā)展推動持續(xù)改善定義4Statistical Process Control統(tǒng)計過Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制SPC1. 降低成本2. 降低不良率，減少返工和浪費3. 提高勞動生產(chǎn)率4. 提供核心競爭力5. 贏得廣泛客戶6. 更好地理解和實施質(zhì)量體系好處99%作用1. 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3. 為制程分析提供依據(jù)。4. 區(qū)分變差的特殊原

4、因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南99%1. 對過程作出可靠的評估；2. 確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；3. 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；4. 減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；5Statistical Process Control統(tǒng)計過CpK穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項有關(guān)過程的指數(shù)，計算時需同時考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度PPM質(zhì)量水準，即每百萬個零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。P

5、pK初期過程的能力指數(shù)。它是一項類似于CPK的指數(shù)，但計算時是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。Ca過程準確度。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料,其實際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。Statistical Process Contro統(tǒng)計過程控制SPCCp過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機抽樣（一般樣本在50個以上）所計算出來的樣本標準差（），以推定實際群體的標準差（）用3個標準差（3）與規(guī)格容許差比較6CpK穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項有關(guān)過程的指數(shù)，計算時需同Statistical Process Contro統(tǒng)計過程控制SPC請在此添加文字說明，編輯文字。添加標題評價方法7

6、Statistical Process Contro統(tǒng)計過程大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點8大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點8Statistical Process Contro統(tǒng)計過程控制SPC請在此添加文字說明，編輯文字。添加標題評價方法9Statistical Process Contro統(tǒng)計過程Measurement System Analyse測量系統(tǒng)分析MSA第二部分10Measurement System Analyse測量系統(tǒng)Measurement System Analyse測量系統(tǒng)分析MSA一、什么是“測量系統(tǒng)分析”？什么是測量

7、系統(tǒng)分析？也許我們不能解釋得很清楚，但其實每個人在我們初中化學課上都已經(jīng)研實踐了：讀取試管中溶液量的時，為確保讀取值的準確度我們需要讓視線與頁面平直，這是一個簡單的測量系統(tǒng)分析的問題。請在此添加文字說明，編輯文字。請在此添加文字說明，編輯文字。請在此添加文字說明，編輯文字。請在此添加文字說明，編輯文字。11Measurement System Analyse測量系統(tǒng)Measurement System Analyse測量系統(tǒng)分析MSA添加標題測量系統(tǒng)分析英文Measurement System Analysis，縮寫，簡單地說測量系統(tǒng)分析就是“對測量系統(tǒng)所作的分析“。我想這么解釋恐怕很難被接受

8、，所以，為了理解MSA的含義，我們可以把它分解成兩個部分，一個是“測量系統(tǒng)“，一個是“分析“。先看什么是測量系統(tǒng)？我們知道測量就是一個對被測特性賦值的過程，測量系統(tǒng)其實就是這個賦值過程涉及到的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境等要素的集合。系統(tǒng)中各個要素對測量結(jié)果的影響可能是獨立的，也可能是相互影響的（交互作用）。再看什么是“分析”？其實，如果要較個真，我們可以說測量系統(tǒng)分析的根本對象不是測量系統(tǒng)，更不是零件，而是測量系統(tǒng)輸出的變差。所以也有用測量變差分析 Measurement Variation Staudy（MVS）替代測量系統(tǒng)分析MSA的。不管叫什么名頭，這里的“分析

9、”都代表了一系列的分析方法用）。12Measurement System Analyse測量系統(tǒng)Measurement System Analyse測量系統(tǒng)分析MSA測量系統(tǒng)分析的目的的目的就是通過對測量系統(tǒng)輸出變差的分析，判斷測量系統(tǒng)是不是可接受的，如果不可接受，進而采取相應(yīng)的對策。需要注意的是，世界上沒有絕對完美的測量系統(tǒng)，因此測量系統(tǒng)誤差可以減少但不能絕對消除。補充一句：在質(zhì)量領(lǐng)域我們把變差視為頭號大敵，認為變差小是一種美。然而在自然界，變差，也就是多樣性，本身就是一種美。13Measurement System Analyse測量系統(tǒng)Measurement System Analyse

10、測量系統(tǒng)分析MSAMSA進行評價主要從六個方面出發(fā)怎樣進行測量系統(tǒng)評價MSA？14Measurement System Analyse測量系統(tǒng)Measurement System Analyse測量系統(tǒng)分析MSA測量系統(tǒng)誤差的接受準則怎樣進行測量系統(tǒng)評價MSA？測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和偏倚比較容易判斷是否滿足使用要求，測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性偏差以指標 %GRR 和 %PT 評價。%GRR 主要評價測量系統(tǒng)對整個過程變異的測量情況，稱為測量系統(tǒng)的測量能力。%PT 著重評價測量系統(tǒng)對相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)格的測量精度，稱為測量系統(tǒng)的測量精度。這兩個指標要同時使用，缺少任何一個對測量系統(tǒng)的評價都是不全面的。15Me

11、asurement System Analyse測量系統(tǒng)Measurement System Analyse測量系統(tǒng)分析MSA1.精確度=重復(fù)性+ 再現(xiàn)性2.準確度=偏倚+穩(wěn)定性+線性測量系統(tǒng)誤差=精確度+ 準確度精確度研究的是測量變差的波動范圍，沒有考慮與真值的差異準確度研究的是測量變差離真值（或參考值）的差異。16Measurement System Analyse測量系統(tǒng)Production Part Approval Process生產(chǎn)件批準程序PPAP第三部分17Production Part Approval ProceProduction Part Approval Proces

12、s生產(chǎn)件批準程序PPAP定義在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置（如：進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度等）下被制造出來的零件和所編制的文件/產(chǎn)生的記錄提交顧客，并由顧客進行評審和批準后滿足所有顧客要求的過程。目的用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行報價時的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。適用性適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或服務(wù)件的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場。對于散裝材料的組織，如不要求提交PPAP資料，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。生產(chǎn)件批準程序手冊目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP要求

13、，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。18Production Part Approval ProceProduction Part Approval Process生產(chǎn)件批準程序PPAPPPAP要求1.設(shè)計記錄2.任何授權(quán)的工程更改文件3.顧客工程批準，如果有4.DFMEA(如果有設(shè)計責任）5.過程流程圖6.PFMEA7.控制計劃8.測量系統(tǒng)分析9.全尺寸測量結(jié)果10.材料/性能試驗結(jié)果的記錄11.初始過程研究12.合格實驗室文件13.外觀批準報告（AAR）,如果適用14.生產(chǎn)件樣品15.標準樣品16.檢測輔具17.符合古河的特殊要求的記錄18.零件提交保證書（PSW）19Production

14、Part Approval ProceProduction Part Approval Process生產(chǎn)件批準程序PPAP控制計劃（CP）定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求零件提交保證書（PSW）在完成所有的要求的測量和試驗后，供方必須在零件提交保證書上填寫所要求的內(nèi)容。對于每一顧客零件編號，都必須完成一份獨立的PSW，除非顧客同意其他的形式。失效模式與影響分析（FMEA）在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。測量系統(tǒng)分析(MSA)使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分20Production Part Approval ProceFresh business general template Applic