三角形懸臂梁掛籃施工技術(shù)（含掛籃結(jié)構(gòu)力學(xué)檢算）

1、第23頁 共23頁三角形懸臂梁掛籃施工技術(shù)第一章 工程簡簡介南孟溪大橋橋橋梁全全長2711.100米，其其中主孔孔長120米，邊邊孔長75米。主主橋上部部構(gòu)造為為三跨預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土變變截面連連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)，跨徑徑組合為為（78+1200+788）m。邊跨跨與中跨跨之比為為0.665，主墩墩柱處梁梁高7.55m，梁高高與主跨跨之比1/116；邊跨跨直線段段和主跨跨跨中合合攏段梁梁高2.88m，梁高高與跨徑徑之比1/442.886。全橋橫斷面面采用單單箱單室室箱梁，箱箱梁全寬寬8.1，每個(gè)個(gè)箱梁底底寬4.11m，頂部部外側(cè)箱箱梁挑臂臂2.00m，梁底底下緣及及底板上上緣均按按二次拋拋物線變變化。箱箱

2、梁頂板板厚度0.225m，腹板板厚度為為通長的的0.55m，底板板厚度0.225m0.880m。全橋橋橫梁有有2道端橫橫梁和4道中橫橫梁，主主墩柱處處中橫梁梁厚度為為2.00m，邊墩墩處端橫橫梁為1.22m。另本本橋還設(shè)設(shè)有橫隔隔板3道，厚厚度均為為0.225m?？v向向預(yù)應(yīng)力力均為腹腹板束，采采用j155.244鋼絞線線，采用用群錨錨錨具體系系。豎向向預(yù)應(yīng)力力采用精精軋螺紋紋鋼YG32。第二章 預(yù)應(yīng)力力連續(xù)箱箱梁施工工一、施工方方法0#梁段施工掛籃拼裝掛籃移動(dòng)、固定、調(diào)整梁段鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿封 錨進(jìn)入下一梁段施工本橋懸灌施施工采用0#梁段施工掛籃

3、拼裝掛籃移動(dòng)、固定、調(diào)整梁段鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿封 錨進(jìn)入下一梁段施工二、箱梁懸懸臂澆注注施工工工藝流程程箱梁懸澆施施工工藝藝流程如如右圖三、懸臂梁梁施工掛掛籃1、該三角角形組合合式掛籃籃為我單單位根據(jù)據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和參參考其他他類似橋橋梁的成成功范例例自行設(shè)設(shè)計(jì)的，經(jīng)經(jīng)過荷載載試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證，該該掛籃承承載能力力和剛度度均較理理想，且且行走方方便快捷捷、拆裝裝靈活、安安全可靠靠。2、掛籃構(gòu)構(gòu)造一臺(tái)掛籃總總長12.25米，高5.1米。懸懸臂長6.1米。掛掛籃主要要由主桁桁架、行行走及錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)、吊帶帶系統(tǒng)、底底籃系統(tǒng)統(tǒng)、模板板系統(tǒng)五五大部分分組成。詳詳見

4、掛籃籃立面圖圖及正面面圖。a、主桁架架系統(tǒng)主桁架是由由兩個(gè)三三角形桁桁片在其其橫向設(shè)設(shè)置前后后橫梁組組成一空空間桁架架，并在在前后橫橫梁上設(shè)設(shè)置平面面聯(lián)結(jié)桿桿件以提提高主桁桁的穩(wěn)定定性和剛剛度。主主桁桿件件采用型型鋼，桿桿件間采采用銷子子銷接。b、行走及及錨固系系統(tǒng)、后錨位位置以不不與后斜斜拉桿相相沖突的的第一根根豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋起向后后每根主主梁連續(xù)續(xù)三個(gè)后后錨。、走行時(shí)時(shí)，最外外一個(gè)后后錨離梁梁端不少少于30ccm。、任何狀狀況下每每根主梁梁都至少少錨2組錨梁梁、澆注時(shí)時(shí)，每一一個(gè)主桁桁架用3套后錨錨系，一一個(gè)掛籃籃共6個(gè)后錨錨；移動(dòng)動(dòng)時(shí)每個(gè)個(gè)主桁架架用2個(gè)后錨錨系，一一個(gè)掛籃籃共4個(gè)。c

5、、吊帶系系統(tǒng)用以連接掛掛籃主桁桁架和底底模平臺(tái)臺(tái)，吊帶帶用70、圓鋼鋼及16n鋼帶加加工組成成，前長長吊桿上上端在懸懸吊于前前上橫梁梁桁片上上，下端端與前下下橫梁連連接，用用液壓提提升裝置置來調(diào)節(jié)節(jié)底模系系統(tǒng)的標(biāo)標(biāo)高。后后長吊桿桿上端在懸吊吊于后上上橫梁桁桁片上，下下端與后后下橫梁梁連接，用用液壓提提升裝置置來調(diào)節(jié)節(jié)底模系系統(tǒng)的標(biāo)標(biāo)高。底底籃系統(tǒng)統(tǒng)，后短短吊桿上上端設(shè)置置在已澆澆梁段混混凝土的的箱梁底底板上，下下端與后后下橫梁梁連接，采采用鋼箱箱裝置來來調(diào)節(jié)底底模系統(tǒng)統(tǒng)的標(biāo)高高。d、底籃系系統(tǒng)由前前下橫梁梁、后下下橫梁、縱縱梁等組組成，模模板直接接鋪于底底平臺(tái)上上，前下下橫梁、后后下橫梁梁懸吊

6、于于主桁架架，澆筑筑混凝土土?xí)r，后后橫梁錨錨固于前前段已施施工完成成箱梁底底板。e、模板系系統(tǒng)模板結(jié)構(gòu)包包括外模模、內(nèi)模模、底模模、堵頭頭模板等等。外模分模板板及支撐撐模板，外外模模板板采用竹竹膠板，加加勁肋采采用方木木，并設(shè)設(shè)置支撐撐模架固固定，支支撐模架架由型鋼鋼組成，支支撐模架架支于掛掛籃底籃籃平臺(tái)上上。掛籃籃拆除后后，與掛掛籃一起起前移就就位。內(nèi)模由內(nèi)模模模板、滑滑梁組成成。內(nèi)模模板采用用竹膠板板，加勁勁肋采用用方木。內(nèi)內(nèi)模與外外模采用用拉桿對(duì)對(duì)拉?；褐髁毫?、走行行梁均采采用型鋼鋼，滑梁梁吊桿與與主桁架架連接，隨隨掛籃一一起移動(dòng)動(dòng)。底模采用竹竹膠板，加加緊肋采采用方木木。底模模安裝

7、成成整體后后與掛籃籃縱梁連連接，掛掛籃拆除除后，隨隨掛籃一一起前移移就位。堵頭模板因因有鋼筋筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道伸出，其其位置要要求準(zhǔn)確確，根據(jù)據(jù)鋼筋布布置分塊塊拼裝，隨隨后和內(nèi)內(nèi)外模連連接成整整體。3、掛籃安安裝及走走行a、掛籃安安裝步驟驟。掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，安安排在已已澆好的的0#段頂面面拼裝。、安裝掛掛籃主梁梁及后錨錨結(jié)構(gòu)。、安裝斜斜拉塔架架，并起起頂斜拉拉塔架立立柱。、安裝前前（后）、上上（下）橫橫梁、縱縱梁及橫橫板結(jié)構(gòu)構(gòu)。、起頂后后長、短短吊桿，每每組短吊吊桿（2根）必必須同步步張拉。、起頂前前吊桿調(diào)調(diào)節(jié)模板板端部標(biāo)標(biāo)高（在在各吊點(diǎn)點(diǎn)處按設(shè)設(shè)計(jì)及線線形控制制預(yù)抬高高值抬

8、高高）。、澆注混混凝土b、掛籃安安裝過程程注意事事項(xiàng)、在0梁段施施工完畢畢、模板板拆除后后才開始始拼裝掛掛籃。、拼裝時(shí)時(shí)在T構(gòu)兩端端的0梁段段上同時(shí)時(shí)對(duì)稱拼拼裝兩臺(tái)臺(tái)掛籃，以以保證T構(gòu)兩端端對(duì)稱平平衡。、掛籃的的拼裝是是高空作作業(yè)，每每道工序序務(wù)必經(jīng)經(jīng)過認(rèn)真真的檢查查無誤后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一道工序序，確保保施工安安全。c、掛籃的的走行、張拉箱箱梁縱向向、豎向向預(yù)應(yīng)力力筋。、安裝掛掛籃前移移后錨體體系，拆拆除掛籃籃后短吊吊桿及澆澆注混凝凝土?xí)r的的后錨體體系。、下方下下平臺(tái)20ccm（后長長吊桿、前前吊桿同同步緩慢慢提升）。、用倒鏈鏈拉動(dòng)掛掛籃前移移就位。、提升下下平臺(tái)（后后長吊桿桿、前長長吊桿同

9、同步緩慢慢提升）、安裝掛掛籃后吊吊桿及澆澆注混凝凝土?xí)r的的后錨體體系。、起頂后后長、短短吊桿（即即前步驟驟4）。、按掛籃籃安裝步步驟之5、6進(jìn)行。三、混凝土土工程1、澆筑混混凝土前前，對(duì)支支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查查，并做做好記錄錄，符合合設(shè)計(jì)要要求后方方可澆筑筑。模板板內(nèi)的雜雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢清清理干凈凈。模板板如有縫縫隙，填填塞嚴(yán)密密，模板板內(nèi)面涂涂刷脫模模劑。澆澆筑混凝凝土前，檢檢查混凝凝土的均均勻性和和坍落度度。2、自高處處向模板板內(nèi)傾卸卸混凝土土?xí)r，為為防止混混凝土離離析，采采取以下下措施：a、從高處處直接傾傾卸時(shí)，其其自由傾傾落高度度不宜超超過2m，以不不

10、發(fā)生離離析為度度。b、當(dāng)傾落落高度超超過2m時(shí)，通通過串筒筒、溜管管或振動(dòng)動(dòng)溜管等等設(shè)施下下落。c、在串筒筒出料口口下面，混混凝土堆堆積高度度不超過過1m。3、混凝土土應(yīng)按一一定厚度度、順序序和方向向分層澆澆筑，在在下層混混凝土初初凝或能能重塑前前澆筑完完成上層層混凝土土。上下下層同時(shí)時(shí)澆筑時(shí)時(shí)，上層層與下層層前后澆澆筑距離離保持1.55m以上。在在傾斜面面上澆筑筑混凝土土?xí)r，從從低處開開始逐層層擴(kuò)展升升高，保保持水平平分層?；旎炷练址謱訚仓穸炔徊灰顺^過3000mm。4、澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，采用用振動(dòng)器器振實(shí)。a、使用插插入式振振動(dòng)器時(shí)時(shí)，移動(dòng)動(dòng)間距不不超過振振動(dòng)器作作用半徑徑的1.5倍

11、；與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持50l000mm的距離離；插入入下層混混凝土50l000mm；每一一處振動(dòng)動(dòng)完畢后后邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐徐提出振振動(dòng)棒；避免振振動(dòng)棒碰碰撞模板板、鋼筋筋及其他他預(yù)埋件件。b、對(duì)每一一振動(dòng)部部位，振振動(dòng)到該該部位混混凝土密密實(shí)為止止。密實(shí)實(shí)的標(biāo)志志是混凝凝土停止止下沉，不不再冒出出氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿。5、混凝土土的澆筑筑連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如因故必必須間斷斷時(shí)，其其間斷時(shí)時(shí)間小于于前層混混凝土的的初凝時(shí)時(shí)間或能能重塑的的時(shí)間?；旎炷恋牡倪\(yùn)輸、澆澆筑及間間歇的全全部時(shí)間間不超過過1500minn。6、泵送混混凝土?xí)r時(shí)符合下下列規(guī)定定：a、混凝土土的供應(yīng)應(yīng)保證輸輸送混凝凝土的泵泵

12、能連續(xù)續(xù)工作。b、輸送管管線采用用直線布布置，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時(shí)采采用較緩緩彎曲，確確保接頭頭嚴(yán)密。c、泵送前前先用適適量的、與與混凝土土內(nèi)成分分相同的的水泥漿漿潤滑輸輸送管內(nèi)內(nèi)壁?；旎炷脸龀霈F(xiàn)離析析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，立即即用壓力力水或其其他方法法沖洗管管內(nèi)殘留留的混凝凝土，泵泵送間歇歇時(shí)間不不超過15mmin。d、在泵送送過程中中，受料料斗內(nèi)具具有足夠夠的混凝凝土，以以防止吸吸人空氣氣產(chǎn)生阻阻塞。四、混凝土土養(yǎng)護(hù)1、混凝土土澆筑完完成后，在在收漿后后盡快予予以覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)。待待收漿后后再予以以覆蓋和和灑水養(yǎng)養(yǎng)生。覆覆蓋時(shí)不不損傷或或污染混混凝土的的表面?；旎炷撩婷嬗心０灏甯采w時(shí)時(shí)，在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間經(jīng)常

13、使使模板保保持濕潤潤。2、混凝土土養(yǎng)護(hù)用用水的條條件與拌拌和用水水相同。3、混凝土土的灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間為7d，每天天保持混混凝土表表面經(jīng)常常處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)為度。4、測(cè)定澆澆筑后的的混凝土土表面和和內(nèi)部溫溫度，確確保溫差差不超過過25。5、混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55MPaa前，不不使其承承受行人人、運(yùn)輸輸工具、模模板、支支架及腳腳手架等等荷載。五、拆模1、模板拆拆除遵循循先支后后拆，后后支先拆拆的順序序，拆時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拋拋扔。2、拆除模模板時(shí)不不采用猛猛烈地敲敲打和強(qiáng)強(qiáng)扭等方方法進(jìn)行行。3、模板、支支架和拱拱架拆除除后，對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行維修修整理并并分類妥妥善存放放。六、預(yù)應(yīng)力力工程1、箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力

14、管管道施工工a、預(yù)應(yīng)力力管道運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，存放放要順直直，并使使其不受受潮和雨雨淋銹蝕蝕。b、按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙所所示位置置布設(shè)波波紋管，并并用定位位筋固定定，安放放后的管管道平順順、無折折角。d、管道所所有接頭頭長度以以5d為準(zhǔn)，采采用大一一號(hào)的波波紋管套套接，對(duì)對(duì)稱旋緊緊，并用用膠帶紙紙纏好接接頭處以以防止混混凝土漿漿摻入，當(dāng)當(dāng)管道位位置與非非預(yù)應(yīng)力力鋼筋發(fā)發(fā)生矛盾盾時(shí)采取取以管道道為主的的原則，適適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)鋼筋保保證管道道位置的的正確。e、施工中中人員、機(jī)機(jī)械、振振動(dòng)棒不不碰撞管管道。f、澆注混混凝土之之前對(duì)管管道仔細(xì)細(xì)檢查，主主要檢查查管道上上是否有有孔洞，接接頭是否否連接牢牢固、密密封，管

15、管道位置置是否有有偏差。2、箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋安裝a、縱向鋼鋼絞線穿穿束時(shí)，在在鋼絞線線端部套套上彈性性鋼套。b、當(dāng)縱向向預(yù)應(yīng)力力筋較長長時(shí)，或或人工穿穿束困難難時(shí)，采采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)穿束束。3、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋安安裝a、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋嚴(yán)禁禁電氣割割，采用用切割機(jī)機(jī)切割，鋼鋼筋端部部用砂輪輪修平，以以便上錨錨。b、嚴(yán)格按按要求下下料，下下料尺寸寸誤差不不大于100mm。c、預(yù)應(yīng)力力鋼筋位位置按設(shè)設(shè)計(jì)要求求安裝，并并且垂直直。4、預(yù)應(yīng)力力張拉及及錨固a、待構(gòu)件件達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的強(qiáng)度度90%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度后，張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束。b、張拉工工作應(yīng)有有監(jiān)理工工程師在在場(chǎng)時(shí)進(jìn)進(jìn)行。c、張拉開開始前，所

16、所有的鋼鋼束在張張拉點(diǎn)之之間能自自由移動(dòng)動(dòng)。d、在張拉拉過程中中，邊張張拉邊量量測(cè)伸長長值并同同時(shí)做好好張拉記記錄。e、張拉程程序符合合圖紙要要求，預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉在兩兩端同時(shí)時(shí)進(jìn)行，預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉按按設(shè)計(jì)圖圖紙中編編號(hào)順序序進(jìn)行。各各項(xiàng)應(yīng)力力束張拉拉從板中中向兩側(cè)側(cè)對(duì)稱均均勻進(jìn)行行。f、實(shí)施張張拉時(shí)，使使千斤頂頂?shù)膹埨ψ饔糜镁€與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的軸線線重合一一致。g、預(yù)應(yīng)力力筋在張張拉控制制應(yīng)力達(dá)達(dá)到穩(wěn)定定后方可可錨固。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋錨固后后的外露露長度不不小于30mmm，錨具具應(yīng)用封封端混凝凝土保護(hù)護(hù)，并采采取防止止銹蝕的的措施。錨錨固完畢畢并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后切割割端頭多多余的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋，

17、切割割采用砂砂輪機(jī)切切割。h、縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉控制制應(yīng)力conn0.775fppk13995.00MPaa，豎向向預(yù)應(yīng)力力張拉控控制應(yīng)力力為conn0.885fppk6377.5MMPai、縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋采用兩兩端張拉拉，豎向向預(yù)應(yīng)力力采用一一端張拉拉。具體體如下：縱向預(yù)應(yīng)力力筋：0初應(yīng)力20%kk（持荷2miin）（錨錨固）豎向預(yù)應(yīng)力力筋：0初應(yīng)力20%kk（持荷2miin）（錨錨固）j、在張拉拉完成后后，測(cè)得得的延伸伸量與預(yù)預(yù)計(jì)延伸伸量之差差在6%以內(nèi)。如如果計(jì)算算伸長值值與實(shí)際際伸長值值有明顯顯的出入入，在繼繼續(xù)張拉拉前通知知監(jiān)理工工程師，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意后繼繼續(xù)張拉拉。k、預(yù)

18、應(yīng)力力施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材材及錨具具進(jìn)場(chǎng)后后，檢查查是否有有質(zhì)保書書，并分分批嚴(yán)格格檢驗(yàn)和和驗(yàn)收，妥妥善保管管。所有有預(yù)應(yīng)力力鋼材不不焊接，鋼鋼絞線使使用前作作除銹處處理。所所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉設(shè)備應(yīng)應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定定，張拉拉嚴(yán)格遵遵照規(guī)范范及預(yù)應(yīng)應(yīng)力高強(qiáng)強(qiáng)精軋螺螺紋鋼筋筋設(shè)計(jì)施施工暫行行規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。張張拉完畢畢后，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊擊錨頭和和鋼束，鋼鋼絞線和和粗鋼筋筋多余的的長度經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意后用用切割機(jī)機(jī)切割。5、壓漿封封錨a、預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉后，在在24小時(shí)內(nèi)內(nèi)壓漿。b、孔道壓壓漿嚴(yán)格格按配合合比施工工c、壓漿前前，對(duì)孔孔道進(jìn)行行清潔處處理。對(duì)對(duì)抽芯成成型的混混凝土空空心

19、孔道道應(yīng)沖洗洗干凈并并使孔壁壁完全濕濕潤；金金屬管道道必要時(shí)時(shí)沖洗以以清除有有害材料料；對(duì)孔孔道內(nèi)可可能發(fā)生生的油污污等采用用已知對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋和管管道無腐腐蝕作用用的中性性洗滌劑劑或皂液液，用水水稀釋后后進(jìn)行沖沖洗。沖沖洗后，使使用不含含油的壓壓縮空氣氣將孔道道內(nèi)的所所有積水水吹出。d、水泥漿漿自拌制制至壓人人孔道的的延續(xù)時(shí)時(shí)間，視視氣溫情情況而定定，一般般在3045mmin范圍內(nèi)內(nèi)。水泥泥漿在使使用前和和壓注過過程中應(yīng)應(yīng)連續(xù)攪攪拌。對(duì)對(duì)于因延延遲使用用所致的的流動(dòng)度度降低的的水泥漿漿，不通通過加水水來增加加其流動(dòng)動(dòng)度。e、壓漿時(shí)時(shí)，對(duì)曲曲線孔道道和豎向向孔道從從最低點(diǎn)點(diǎn)的壓漿漿孔壓入入，由

20、最最高點(diǎn)的的排氣孔孔排氣和和泌水。壓壓漿順序序先壓注注下層孔孔道。f、壓漿應(yīng)應(yīng)緩慢、均均勻地進(jìn)進(jìn)行，不不得中斷斷，并將將所有最最高點(diǎn)的的排氣孔孔依次一一一放開開和關(guān)閉閉，使孔孔道內(nèi)排排氣通暢暢。較集集中和鄰鄰近的孔孔道，宜宜盡量先先連續(xù)壓壓漿完成成，不能能連續(xù)壓壓漿時(shí)，后后壓漿的的孔道在在壓漿前前用壓力力水沖洗洗通暢。g、對(duì)摻加加外加劑劑泌水率率較小的的水泥漿漿，通過過試驗(yàn)證證明能達(dá)達(dá)到孔道道內(nèi)飽滿滿時(shí)，可可采用一一次壓漿漿的方法法；不摻摻外加劑劑的水泥泥漿，可可采用二二次壓漿漿法，兩兩次壓漿漿的間隔隔時(shí)間宜宜為3045mmin。h、壓漿使使用活塞塞式壓漿漿泵，不不使用壓壓縮空氣氣。壓漿漿的最

21、大大壓力為為0.50.77MPaa；當(dāng)孔孔道較長長或采用用一次壓壓漿時(shí)，最最大壓力力為1.00MPaa。梁體體豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋孔道的的壓漿最最大壓力力控制在在0.30.44MPaa。壓漿漿達(dá)到孔孔道另一一端飽滿滿和出漿漿，并達(dá)達(dá)到排氣氣孔排出出與規(guī)定定稠度相相同的水水泥漿為為止。為為保證管管道中充充滿灰漿漿，關(guān)閉閉出漿口口后，保保持不小小于0.55MPaa的一個(gè)個(gè)穩(wěn)壓期期，該穩(wěn)穩(wěn)壓期不不宜少于于2miin。i、壓漿過過程中及及壓漿后后48h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土的溫溫度不低低于5。當(dāng)氣氣溫高于于35時(shí)，壓壓漿在夜夜間進(jìn)行行。j、封錨采采用高標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝凝土。6、力線及壓全措a、張拉作作業(yè)區(qū)，不不允許

22、無無關(guān)人員員進(jìn)入；b、張拉前前檢查張張拉設(shè)備備、工具具(如：千千斤頂、油油泵、壓壓力表、油油管、頂頂楔器及及液控頂頂壓閥等等)是否符符合施工工及安全全的要求求。壓力力表按規(guī)規(guī)定周期期進(jìn)行檢檢定。c、錨環(huán)及及錨塞使使用前經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后再再使用；高壓油油泵與千千斤頂之之間的連連接點(diǎn)，確確保各接接口完好好無損。d、油泵開開動(dòng)時(shí)，進(jìn)進(jìn)、回油油速度與與壓力表表指針升升降，平平穩(wěn)、均均勻一致致。安全全閥要經(jīng)經(jīng)常保持持靈敏可可靠。e、張拉前前，操作作人員確確定聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)。張張拉兩端端相距較較遠(yuǎn)時(shí)，設(shè)設(shè)對(duì)講機(jī)機(jī)通訊設(shè)設(shè)備。f、張拉時(shí)時(shí)千斤頂頂?shù)亩瞬坎考胺菑垙埨瞬坎繃?yán)禁站站人，作作業(yè)人員員站在千千斤頂?shù)牡膬?/p>

23、側(cè)。g、張拉操操作中若若出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象象(如油表表震動(dòng)劇劇烈，發(fā)發(fā)生漏油油，電機(jī)機(jī)聲音異異常、發(fā)發(fā)生斷絲絲、滑絲絲等)，立即即停機(jī)進(jìn)進(jìn)行檢查查。h、張拉鋼鋼束完畢畢，退銷銷時(shí)采取取安全保保護(hù)措施施。人工工拆卸銷銷子時(shí)，不不得強(qiáng)擊擊。i、張拉完完畢后，對(duì)對(duì)張拉施施錨兩端端，妥善善保護(hù)不不得壓重重物。管管道尚未未灌漿前前，梁端端設(shè)圍護(hù)護(hù)和擋板板。嚴(yán)禁禁撞擊錨錨具、鋼鋼束及鋼鋼筋。j退千后允人防力斷具塊傷k運(yùn)正況立下在情不擰泵斤部螺l應(yīng)人指操嚴(yán)踩撞在伸擰時(shí)止千或機(jī)m頂與墊觸位直嚴(yán)加以架或不倒n壓的加以油o、張拉豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采采取涼席席張拉的的方式，即即某梁段段豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉完畢后后，過

24、1至2天，由由另一個(gè)個(gè)獨(dú)立的的張拉班班組，重重新張拉拉操作，彌彌補(bǔ)由于于工藝和和設(shè)備原原因?qū)е轮碌挠行ьA(yù)應(yīng)力力不足。p、張拉后后螺帽旋旋緊采用用豎向套套筒配合合水平扳扳手施工工，確保保錨固應(yīng)應(yīng)力。q、張拉延延伸量的的量測(cè)測(cè)測(cè)張拉前前后鋼筋筋頭距墊墊板上某某固定點(diǎn)點(diǎn)的豎向向距離。六、掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)拆除除箱梁懸臂澆澆注梁段段施工完完畢后，進(jìn)進(jìn)行掛籃籃結(jié)構(gòu)拆拆除。拆拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)先在最最后澆注注梁段的的位置按按拼裝時(shí)時(shí)的相反反順序拆拆除掛籃籃的底籃籃及模板板系統(tǒng)，然然后將掛掛籃主桁桁后退至至墩頂位位置，按按拼裝時(shí)時(shí)的相反反順序拆拆除掛籃籃主桁桿桿件。掛掛籃的拆拆除應(yīng)在在T構(gòu)的兩兩懸臂端端對(duì)稱地地進(jìn)行，使

25、T構(gòu)平衡受力，保證施工安全。第三章 施工安安排及勞勞動(dòng)力、機(jī)機(jī)械部署署1、施工進(jìn)進(jìn)度安排排使用掛籃懸懸臂澆注注施工110箱梁梁梁段工工期為112天。其其中掛籃籃安裝10天；1-10梁段段施工100天，每每節(jié)段平平均周期期為10天，節(jié)節(jié)段循環(huán)環(huán)安排如如下圖，掛掛籃拆除除2天。掛籃移動(dòng)、調(diào)整1天掛籃移動(dòng)、調(diào)整1天鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整1天混凝土澆注1天養(yǎng)護(hù)、穿束6天張拉、拆模1天進(jìn)入下一梁段施工圖5 懸臂澆澆注梁段段施工周周期安排排示意圖圖具體時(shí)間安安排為：新南孟溪大大橋3#墩懸臂臂段2005年年11月20日11月29日，掛掛籃安裝裝2005年年11月30日12月9日，1段施施工2005年年1

26、2月10日12月19日，2段施施工2005年年12月20日12月29日，3段施施工2005年年12月30日20006年1月8日，4段施施工2006年年1月9日1月18日，5段施施工2006年年1月19日1月28日，6段施施工2006年年1月29日2月7日，7段施施工2006年年2月8日2月17日，8段施施工2006年年2月18日2月27日，9段施施工2006年年2月28日3月9日，10段施施工2006年年3月10日3月11日，拆拆除掛籃籃2006年年2月15日3月16日，邊邊跨現(xiàn)澆澆段2006年年3月17日3月24日，中中跨合龍龍段新南孟溪大大橋4#墩懸臂臂段2005年年11月14日11月23

27、日，掛掛籃安裝裝2005年年11月24日12月3日，1段施施工2005年年12月4日12月13日，2段施施工2005年年12月14日12月23日，3段施施工2005年年12月24日20006年1月2日，4段施施工2006年年1月3日20006年1月12日，5段施施工2006年年1月13日1月22日，6段施施工2006年年1月23日2月1日，7段施施工2006年年2月2日2月11日，8段施施工2006年年2月12日2月21日，9段施施工2006年年2月22日3月3日，10段施施工2006年年3月4日3月5日，拆拆除掛籃籃2006年年2月9日3月10日，邊邊跨現(xiàn)澆澆段2006年年3月11日3月18

28、日，中中跨合龍龍段2、勞動(dòng)力力組織每個(gè)橋墩懸懸臂段施施工人員員見下表表： 序號(hào)工種人數(shù)備注1管理及技術(shù)術(shù)人員32架子工、木木工153鋼筋工（含含電焊工工）184混凝土工85電工、司機(jī)機(jī)46雜工83、機(jī)械設(shè)設(shè)備每個(gè)橋墩懸懸臂段施施工所需需的主要要機(jī)械設(shè)設(shè)備見下下表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1250KWW變壓器器臺(tái)1兩橋墩共用用2300KWW發(fā)電機(jī)機(jī)臺(tái)1兩橋墩共用用3移動(dòng)型發(fā)電電機(jī)臺(tái)1兩橋墩共用用4輸送泵臺(tái)15混凝土攪拌拌機(jī)臺(tái)26掛籃套27YCW5000張拉千千斤頂臺(tái)28YDC600張拉千千斤頂臺(tái)29鋼筋切割機(jī)機(jī)臺(tái)110鋼筋彎曲機(jī)機(jī)臺(tái)111ZB4-550油泵臺(tái)112交流電焊機(jī)機(jī)臺(tái)413壓漿機(jī)臺(tái)114

29、卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)1第四章 質(zhì)量保保證措施施1、選定梁梁體混凝凝土的配配合比時(shí)時(shí)，除混混凝土的的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度外外，其彈彈性模量量及容重重還應(yīng)分分別滿足足橋梁設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范要求和和設(shè)計(jì)圖圖紙的要要求。2、鋼筋、模模板、水水泥、粗粗細(xì)骨料料、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋、張張拉千斤斤頂、油油泵、壓壓力表、錨錨具等原原材料和和機(jī)具設(shè)設(shè)備的驗(yàn)驗(yàn)收、試試驗(yàn)與檢檢驗(yàn)均按按現(xiàn)行規(guī)規(guī)范及有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。3、為了提提高水平平測(cè)量的的準(zhǔn)確度度，減少少實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)的離離散性，設(shè)設(shè)于各梁梁段端部部腹板正正上方的的用于線線形控制制測(cè)量的的觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)做明顯顯標(biāo)記，并并在施工工中加以以妥善保保護(hù)。4、對(duì)于到到貨的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線和和錨具，向向監(jiān)理

30、工工程師報(bào)報(bào)送三份份經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)簽發(fā)發(fā)的質(zhì)檢檢證書副副本。鋼鋼絞線其其性能符符合預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土用用鋼絞線線（GGB/TT5222495）的的規(guī)定，并并按規(guī)定定做抽樣樣檢查。5、用于錨錨具裝置置的鋼材材符合優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條條件（GB/T69988）規(guī)定。錨墊板應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T70088）規(guī)定。6、模板施施工保證證混凝土土結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件的位位置、形形狀、尺尺寸符合合要求，保保證工程程結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各各部分形形狀尺寸寸和相互互位置的的正確，滿滿足混凝凝土具有有設(shè)計(jì)要要求的強(qiáng)強(qiáng)度和密密實(shí)度，確確保模板板接縫不不漏漿。7、隱蔽工工程檢查查程序填寫隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告填寫隱蔽工

31、程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告隱蔽工程上道工序施工隊(duì)自檢合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收證書監(jiān)理 工程師驗(yàn)收?qǐng)?bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師合格不合格不合格合格8、箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道密布布，安裝裝過程時(shí)時(shí)，使其其符合規(guī)規(guī)范，在在管道密密集的部部位，換換用直徑徑較小的的搗棒振振搗，并并嚴(yán)禁振振搗棒接接觸波紋紋管。9、混凝土土澆注過過程中，要要求振搗搗密實(shí)，不不能有漏漏振、少少振的部部位，每每澆注20ccm厚即進(jìn)進(jìn)行振搗搗，振搗搗間距為為6倍振搗搗棒直徑徑，振搗搗時(shí)間為為15ss-300s，澆注完完成后，及及時(shí)對(duì)混混凝土進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。第五章 安全保保證措施施1、設(shè)立專專職安全全員，對(duì)對(duì)懸臂梁梁施工進(jìn)進(jìn)行管理理。每天天對(duì)作業(yè)業(yè)工人、安安全網(wǎng)、掛掛籃

32、、其其他設(shè)施施等進(jìn)行行安全檢檢查。2、高處立立模、搭搭架等作作業(yè)人員員必須帶帶好安全全帽，系系好安全全帶。3、使用的的機(jī)具設(shè)設(shè)備（如如千斤頂頂、滑車車、手拉拉葫蘆、鋼鋼絲繩等等），應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查，不不符合安安全規(guī)定定的嚴(yán)禁禁使用。4、操作人人員必須須嚴(yán)守各各自崗位位職責(zé)，并并應(yīng)防止止鐵件工工具掉落落等；5、經(jīng)常檢檢查電路路，防止止發(fā)生漏漏電事故故。遇大大風(fēng)、大大雨及雷雷電而停停工時(shí)，注注意切斷斷電源，保保護(hù)好各各種設(shè)備備。6、在高風(fēng)風(fēng)速和惡惡劣天氣氣的情況況下，盡盡可能避避免高空空作業(yè)。從從事高空空作業(yè)的的人員，應(yīng)應(yīng)具有合合格的身身體條件件，并具具備相關(guān)關(guān)技能。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行高高空作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免

33、在在其下面面有低空空作業(yè)。如如果工作作不得不不在此危危險(xiǎn)區(qū)域域內(nèi)進(jìn)行行，只允允許重要要工作及及主要人人員進(jìn)入入。在危危險(xiǎn)區(qū)域域設(shè)有明明顯的警警告標(biāo)志志。第六章 施工監(jiān)監(jiān)測(cè)一、懸臂箱箱梁的施施工撓度度控制1、根據(jù)預(yù)預(yù)拱度及及設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，確確定待灌灌梁段的的立模標(biāo)標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格按立立模標(biāo)高高立模。2、成立專專門的觀觀測(cè)小組組，加強(qiáng)強(qiáng)觀測(cè)每每個(gè)節(jié)段段施工中中砼澆注注前后、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉前后后4種工況況下懸臂臂的撓度度變化。每每節(jié)段施施工后，整整理出撓撓度曲線線進(jìn)行分分析，及及時(shí)準(zhǔn)確確地控制制和調(diào)整整施工中中發(fā)生的的偏差值值。3、合攏前前相接的的兩個(gè)懸懸臂最后后2-3個(gè)節(jié)段段在立模模時(shí)進(jìn)行行聯(lián)測(cè)，以以保

34、證合合攏精度度。二、線型監(jiān)監(jiān)控測(cè)量量0#段是整整個(gè)懸澆澆箱梁段段的起始始部位，在在其頂布布置幾個(gè)個(gè)測(cè)量控控制點(diǎn)（包包括0段中中心點(diǎn)）作作為施工工測(cè)量的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，以控控制整個(gè)個(gè)橋懸臂臂施工。三、高程監(jiān)監(jiān)測(cè)1、在每個(gè)個(gè)箱梁節(jié)節(jié)段上布布設(shè)二個(gè)個(gè)對(duì)稱的的高程控控制點(diǎn)，既既可以監(jiān)監(jiān)測(cè)各段段箱梁施施工的撓撓度，又又可以觀觀測(cè)整個(gè)個(gè)箱梁施施工過程程中是否否發(fā)生扭扭轉(zhuǎn)變形形。各個(gè)個(gè)梁段在在立完模模澆注混混凝土前前，在距距端模10厘米處處預(yù)埋鋼鋼筋，埋埋設(shè)位置置是箱梁梁腹板外外側(cè)對(duì)應(yīng)應(yīng)的箱頂頂，上端端鋼筋露露出箱梁梁混凝土土。在每每個(gè)箱梁梁節(jié)段施施工中的的幾種不不同工況況（立完完模澆注注混凝土土前、混混凝土澆澆注后、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉前前、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉后）下下，對(duì)已已澆各梁梁段的控控制點(diǎn)高高程進(jìn)行行測(cè)量，以以便觀察察各點(diǎn)的的高程（撓撓度）變變化以及及箱梁曲曲線變化化歷程。2、測(cè)量時(shí)時(shí)間安排排在一天天溫度變變化較小小的時(shí)間間里觀測(cè)測(cè)，以消消除大氣氣折光以以及日照照溫差的的影響，測(cè)測(cè)量的工工作持續(xù)續(xù)時(shí)間盡盡量縮短短。四、懸臂施施工中的的中線控控制在0#段施施工完后后，用測(cè)