論文黃土隧道洞身開挖、支護(hù)施工技術(shù)

1、PAGE PAGE 18黃土隧道洞身開挖、支護(hù)施工技術(shù)摘要：對(duì)淺埋黃土隧道洞身開挖方案，初期支護(hù)、防排水、二次襯砌施工方法以及隧道監(jiān)控量測(cè)等進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述。關(guān)鍵詞：淺埋黃土隧道、施工技術(shù)1工程概況況1.1寶蘭蘭客運(yùn)專專線10標(biāo)段二二工區(qū)通通渭至榆榆中蘇家家川隧道道及西坡坡隧道段段位于定定西市安安定區(qū)，隧道全長(zhǎng)長(zhǎng)（7599+11187）m，為雙線線隧道。隧隧道洞身身均位于于直線上上，洞身身縱坡為為3的單面面上坡，洞身均均為黃土土。隧道襯砌砌后斷面面最大凈凈寬12.81mm，凈高高8.668m。1.2隧址址區(qū)地貌貌形態(tài)屬屬黃土高高原溝壑壑、梁峁峁區(qū)，地地面相對(duì)對(duì)高差約約60m，區(qū)內(nèi)黃黃土梁峁峁起伏

2、，溝溝壑縱橫橫，自然然坡度約約為2060之間，隧隧道頂谷谷深切多多呈“V”字型，山山坡上多多為風(fēng)積積黃土包包裹，梁梁頂植被被包裹較差差。隧道位于隴隴西系內(nèi)內(nèi)旋褶帶帶，構(gòu)造造相對(duì)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單。晚晚第三紀(jì)紀(jì)以來，區(qū)區(qū)內(nèi)新構(gòu)構(gòu)造運(yùn)動(dòng)動(dòng)較為活活躍，表表現(xiàn)為河河溝階地地地上升升顯著，現(xiàn)現(xiàn)代河流流侵蝕，下下切明顯顯，高差差達(dá)10001500m，洞身身僅通過過第四系系上、中中更新統(tǒng)統(tǒng)砂質(zhì)黃黃土，無無褶皺、斷斷裂通過過。1.3隧道道進(jìn)口、出出口均為為東河的的支溝，平平時(shí)干涸涸無水，僅僅在暴雨雨季節(jié)有有暫時(shí)性性水流，水水量一般般不大。隧道區(qū)內(nèi)地地下水主主要為第第四系松松散層孔孔隙水。松松散層孔孔隙裂隙隙水賦存存于第四

3、四系上更更新統(tǒng)砂砂質(zhì)黃土土中，無無統(tǒng)一潛潛水面，受受大氣補(bǔ)補(bǔ)給，水水量小，季季節(jié)性變變化大，水水位埋藏藏變化大大。地下下水對(duì)混混凝土存存在氯鹽鹽、硫酸酸鹽侵蝕蝕性，侵侵蝕性等等級(jí)為L(zhǎng)2、H2。2施工方案案針對(duì)黃土基基底承載載力低、側(cè)側(cè)應(yīng)力較較大、濕陷性性及埋深深淺等特特點(diǎn)，施施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行“管超前前、短進(jìn)進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測(cè)、早早成環(huán)”的施工工原則，確定黃土隧道總體施工方案采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法及三臺(tái)階臨時(shí)橫撐法，即洞身分上中下三個(gè)臺(tái)階，上導(dǎo)坑采用環(huán)形預(yù)留核心土開挖初期支護(hù)緊跟，中、下導(dǎo)坑左右邊墻間隔開挖支護(hù)，仰拱緊跟下導(dǎo)施作，二次襯砌采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和混凝土，自行液壓式襯砌臺(tái)車泵送混

4、凝土施工。施工中加強(qiáng)強(qiáng)超前地地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)檢測(cè)頻頻次，初初期支護(hù)護(hù)及早封封閉成環(huán)環(huán)，并進(jìn)進(jìn)行持續(xù)續(xù)的監(jiān)控控量測(cè)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)分分析，指指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工。3洞口工程程及防護(hù)護(hù)排水工工程施工工3.1洞口口防護(hù)排排水隧道進(jìn)洞施施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形確定水溝位置，水溝流向順山勢(shì)由高向低，引排至路基水系統(tǒng)或直接引排至路基外。3.2洞口口開挖及防防護(hù)洞口邊坡盡盡量減少少開挖，以以減小對(duì)對(duì)山體黃黃土擾動(dòng)動(dòng)，防止止上體應(yīng)應(yīng)力突變變。對(duì)針黃土土具有特點(diǎn)點(diǎn)，邊坡坡開挖在在晴天進(jìn)進(jìn)行，雨雨天停止止施工。仰坡坡率采用1:1.25，按照自上而下的順序分級(jí)開挖，開挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)。當(dāng)仰坡較高時(shí)，68m設(shè)一級(jí)，留

5、24m寬平臺(tái)，坡腳設(shè)置臨時(shí)排水溝。邊仰坡開挖挖完成后后保證坡坡面直順順、平整整，測(cè)量量檢測(cè)合合格后，立即對(duì)邊仰坡進(jìn)行素噴混凝土封閉、打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)、二次復(fù)噴噴混凝土防護(hù)。3.3對(duì)洞洞頂及周周邊發(fā)育育的陷穴穴排查處處理根據(jù)陷穴發(fā)發(fā)育情況況和所處處位置，采采用灌注注砂漿+夯填改改良土或或自底部部向上分分層夯填填改良土土回填，頂部包裹裹50ccm厚老黃黃土封口口。4導(dǎo)向墻、超超前支護(hù)護(hù)施工隧道出口、出出口采用用套拱法法、108長(zhǎng)管棚+42超前小小導(dǎo)管，L=330m超前預(yù)預(yù)支護(hù)進(jìn)進(jìn)洞、具具體作法法如下：洞口開開挖至起起拱線，采采用兩榀榀型鋼鋼鋼架緊貼貼仰坡放放置，間間距0.55m，縱向22mmm鋼筋連

6、連接，預(yù)預(yù)埋140管棚導(dǎo)導(dǎo)向管，其其環(huán)向間間距40ccm及傾角0度至3度角同同設(shè)計(jì)的的管棚環(huán)環(huán)向間距距及外插插角，與與仰坡錨錨桿焊接接固定，澆澆筑導(dǎo)向向墻混凝凝土厚1000cm，然后后施做長(zhǎng)長(zhǎng)管棚，形形成洞室室輪廓。4.1導(dǎo)向向墻施工工邊坡開挖至至起拱位位置時(shí)，預(yù)預(yù)留核心心土并進(jìn)進(jìn)行修整整，導(dǎo)向向墻直接接坐與核核心土上上施作，施施作時(shí)底底部鋪設(shè)設(shè)彩條布布隔離。導(dǎo)向墻寬1100ccm，厚度度為1000cmm，墻內(nèi)預(yù)埋埋1405mmm導(dǎo)向鋼鋼管并與與墻內(nèi)埋設(shè)設(shè)的2榀I188工字鋼鋼鋼拱架架焊成整整體；為為保證導(dǎo)導(dǎo)向墻整整體受力力穩(wěn)定，拱拱腳設(shè)置置混凝土土擴(kuò)大基基礎(chǔ)。導(dǎo)向墻墻內(nèi)導(dǎo)向向管安設(shè)設(shè)的平面面

7、位置、傾傾角、外外插角的的準(zhǔn)確度度等直接影影響大管管棚的施施工質(zhì)量量，施工工中嚴(yán)格控控制。4.2超前前長(zhǎng)管棚施施工針對(duì)本工區(qū)區(qū)黃土遇水水崩解特特點(diǎn)，為為防止洞洞口發(fā)生生滑坍，洞洞口采用用超前大大管棚注注漿支護(hù)護(hù)，以確保安全全進(jìn)洞。超前大管棚棚施工流流程如圖圖-1所示示：長(zhǎng)管棚施工工工藝流流程圖 圖-1（2）管棚棚參數(shù)長(zhǎng)管棚中心心距開挖挖輪廓線線50cm，拱頂144范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置，鋼管間距環(huán)向0.4m，外插角1采用108熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，管節(jié)長(zhǎng)度為46m，采用絲扣相接，接頭相互錯(cuò)開；管棚環(huán)向間距40m，縱向長(zhǎng)度根據(jù)淺埋段圍巖長(zhǎng)度及洞口包裹層厚度而定，取30m。4.3超前前小導(dǎo)管管施工超前小

8、導(dǎo)管管采用外外徑42mmm、壁厚3.55mm熱軋無無縫鋼管管制作，導(dǎo)導(dǎo)管前端端加工成成錐形并并封焊密密實(shí)，管管身設(shè)若若干注漿漿孔，孔孔徑10mmm，孔間間距15ccm，按梅梅花型布布置；尾尾部長(zhǎng)度度不小于于100ccm，作為為不鉆孔孔的止?jié){漿段。超前小導(dǎo)管管設(shè)置于于拱頂1444范圍內(nèi)內(nèi)，搭接接長(zhǎng)度不不小于1m。單層超超前小導(dǎo)導(dǎo)管單根根長(zhǎng)3.55m、環(huán)環(huán)向間距距40ccm，插入入角度1015；雙層小小導(dǎo)管單單根長(zhǎng)5m、環(huán)環(huán)向間距距30ccm，插入入角度為為10和40，設(shè)置置時(shí)交錯(cuò)錯(cuò)布置。導(dǎo)管安裝裝前，測(cè)測(cè)量放樣樣定位，采用電煤鉆打孔，成孔后檢查管內(nèi)有無虛渣異物，若有用吹管吹出或掏勾勾出；將小導(dǎo)管

9、管用錘擊擊或鉆機(jī)機(jī)頂入，頂頂入長(zhǎng)度度不小于于鋼管長(zhǎng)長(zhǎng)度的90%小導(dǎo)管管安設(shè)后后，用塑塑膠泥封封堵孔口口及周圍圍裂隙，必必要時(shí)在在小導(dǎo)管管附近及及工作面面噴射砼砼，以防防止工作作面坍塌塌。導(dǎo)管注漿漿。導(dǎo)管管注漿采采用定量量注漿，即即每根錨錨管內(nèi)注注入3000L漿液后后即結(jié)束束注漿。注漿水泥漿液水灰比為1：1（重量比），注漿壓力一般為0.51.5Mpa。為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3-5根）。5洞身開挖挖及支護(hù)護(hù)黃土隧道洞洞身開挖挖采用人人工配合合機(jī)械的的開挖方方法。挖挖掘機(jī)開開挖預(yù)留留30cm左右厚厚度，人人工開挖挖修邊。同時(shí)為為防止黃黃土自陷陷性沉降降侵占設(shè)設(shè)計(jì)開挖挖體型

10、，實(shí)實(shí)際開挖挖斷面大大于設(shè)計(jì)計(jì)斷面，預(yù)預(yù)留3040ccm沉降變變形量。黃土隧道采采用三臺(tái)臺(tái)階臨時(shí)時(shí)仰拱法法及三臺(tái)臺(tái)階臨時(shí)時(shí)橫撐法法施工，施工工藝流程見下圖。三臺(tái)階臨時(shí)時(shí)仰拱法法工序縱縱斷面示示意圖5.1施工工工序挖1部臺(tái)臺(tái)階。開開挖隧道道上臺(tái)階階土體時(shí)時(shí)，預(yù)留留核心土土確保開開挖安全全和初期期支護(hù)順順利進(jìn)行行。上部部環(huán)形導(dǎo)導(dǎo)坑開挖挖進(jìn)尺控控制在0.66m，開挖挖后及時(shí)時(shí)進(jìn)行初初噴砼封封閉開挖挖掌子面，施作洞洞身結(jié)構(gòu)構(gòu)的初期期支護(hù)及及臨時(shí)仰仰拱，即即先初噴噴厚4cm的混凝凝土，再再鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片片，然后后人工配配合機(jī)械械架立型型鋼鋼架架。鋼架架設(shè)鎖腳腳錨管，鎖鎖腳錨管管設(shè)置于于臺(tái)階鋼鋼架拱（墻墻

11、）腳以以上30ccm高度處處，緊貼貼鋼架兩兩側(cè)邊沿沿按下傾傾角3060打入，并并與鋼架采用“U”型鋼筋筋牢固焊焊接。拱拱腳采用用鋼墊板板。同時(shí)時(shí)，為保保證拱腳腳基礎(chǔ)牢牢固，防防止拱頂頂下沉量量過大，對(duì)對(duì)拱腳位位置采用用槽鋼或或木板支支墊。打設(shè)徑向向錨桿后后復(fù)噴混混凝土到到設(shè)計(jì)厚厚度。底底部架立立臨時(shí)仰仰拱（I18臨時(shí)鋼鋼架），噴噴射混凝凝土封閉閉。上臺(tái)階施施工至適適當(dāng)距離離后，先先拆除11部23榀I18臨時(shí)鋼鋼架，再再人工配配合機(jī)械械開挖2部臺(tái)階階，導(dǎo)坑坑周邊部部分初噴噴厚4cm混凝土土，鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片片、架立立接長(zhǎng)鋼鋼架鋼架架，打設(shè)設(shè)鎖腳錨錨管及徑向錨錨桿后復(fù)復(fù)噴混凝凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度度。架立

12、立臨時(shí)仰仰拱（I18臨時(shí)鋼鋼架），噴噴射C25混凝土土封閉臨臨時(shí)仰拱拱。開挖3部部臺(tái)階，3部臺(tái)階階分兩次次開挖完完成即仰仰拱面以以上和隧隧底兩部部分。根據(jù)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)結(jié)果分分析，待初期期支護(hù)收收斂后，拆除部臨時(shí)時(shí)仰拱，開挖仰拱拱填充面以以上，開開挖完成成后邊壁壁初噴厚4cm混凝土土，鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片片、架立立接長(zhǎng)鋼鋼架鋼架架，打設(shè)設(shè)鎖腳錨錨管、復(fù)復(fù)噴混凝凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度度；隧底底開挖掌掌子面距距離上臺(tái)臺(tái)階開挖挖掌子面面控制在在2025mm,每次開開挖進(jìn)尺尺不得大大于2榀鋼架架，開挖挖完成后后及時(shí)接長(zhǎng)長(zhǎng)鋼架、噴噴射混凝凝土封閉閉初期支支護(hù)并封封閉成環(huán)環(huán)。灌注該段段的部仰拱拱及部仰拱填充充（仰拱拱與

13、仰拱拱填充分分開施作作）。利利用襯砌砌模板臺(tái)臺(tái)車一次次性灌注注部二次次襯砌（拱拱墻襯砌砌一次施施作）。開挖過程中中，根據(jù)據(jù)施工時(shí)時(shí)圍巖的的地質(zhì)情情況及監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)資料調(diào)調(diào)整支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)形形式，必必要時(shí)加加設(shè)中間間豎撐（采采用圓木木），使使圍巖支支護(hù)得到到有利的的保護(hù)和和加強(qiáng)。特別是洞口口段第一一次仰拱拱成環(huán)是是進(jìn)洞成成敗最為為關(guān)鍵的的一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)，也也是非常常危險(xiǎn)的的一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)，處處理不好好會(huì)造成成洞口坍坍塌。先停止止掌子面面開挖進(jìn)進(jìn)尺，噴噴混凝土土封閉，開挖隧底底。第一一次開挖挖2榀拱架架間距，縱縱向長(zhǎng)度度150ccm，開挖挖后迅速速安裝工工字鋼拱拱架2榀與已支支護(hù)正洞洞鋼架連連接成環(huán)環(huán)，并采用

14、間間距1.00m25縱向連連接鋼筋筋對(duì)隧底底兩榀鋼架進(jìn)行行焊接連連接，噴噴射噴混混凝土包包裹。三臺(tái)階臨時(shí)時(shí)橫撐法法施工與與三臺(tái)階階臨時(shí)仰仰拱法施施工工藝藝基本相相同，最最大的區(qū)區(qū)別是開開挖隧道道所設(shè)置置的臨時(shí)時(shí)橫撐不不需要采采用混凝凝土包裹裹。5.2初期期支護(hù)施施工根據(jù)隧道洞洞身土質(zhì)質(zhì)，初期期支護(hù)采采用錨噴噴支護(hù)，一一方面錨錨噴支護(hù)護(hù)具有很很好的及及時(shí)性、密密貼性和和封閉性性，它能能及時(shí)封封閉開挖挖面，阻阻止土體體變形；另一方方面，錨錨桿和鋼鋼筋網(wǎng)片片具有一一定的延延展性，它它可以允允許洞身身土體沿沿橫向和和縱向有有較大的的變形，甚甚至和被被加固土土體一起起作整體體位移，而而仍能繼繼續(xù)工作作不

15、失效效。錨噴支護(hù)施施工工藝藝流程如如圖5所示。否否超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴混凝土35cm施 工 放 樣安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度監(jiān) 控 量 測(cè)反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開 挖噴錨支護(hù)施工工藝流程圖 圖55.2.11初噴砼砼隧道開挖整整修完畢畢后，應(yīng)應(yīng)立即初初噴35cm厚的混混凝土，其其作用是是封閉開開挖面并并找平，以以防止圍圍巖應(yīng)力力集中及及土體松松弛變形形而可能能導(dǎo)致的的坍塌。5.2.22錨桿施工工砂漿錨桿施施工工藝藝流程為為：施工工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔注入砂砂漿插入桿桿體安裝錨錨桿墊板板復(fù)噴砼砼覆蓋墊墊板（1）鉆孔孔。采用用電煤鉆鉆打錨桿桿孔，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用水鉆。

16、（2）錨桿桿安設(shè)。采用先注漿后插入法施工，錨桿孔鉆孔完成后用高壓風(fēng)清孔，采用注漿泵注入M20水泥砂漿，砂漿注入量為錨桿孔體積的2/3，之后將加工好的22、L=3.5m錨桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。錨桿桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度能上緊墊板螺母。為便于施工工可采用22早強(qiáng)強(qiáng)藥包式式錨桿。先先將藥包包浸泡在在清水中中進(jìn)行，隨隨泡隨用用。用直直徑約為為3cm竹竿或或塑料管管將浸好好水的藥藥卷送到到孔底，并并輕輕搗搗實(shí)，藥藥卷裝滿滿后及時(shí)時(shí)插入錨錨桿。（3）特別別注意砂砂漿錨桿桿施工，每每側(cè)拱邊邊墻設(shè)4根錨桿桿，長(zhǎng)度度不小于于3.55m，間間距11.2，梅花花形布置

17、置。5.2.33鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)一般般在系統(tǒng)統(tǒng)錨桿施施作之后后安設(shè)，但但如遇到到圍巖松松散地層層，拱部部易坍塌塌或掉塊塊，為了了給作業(yè)業(yè)人員提提供防護(hù)護(hù)，可先先施作鋼鋼筋網(wǎng)（必必要時(shí)亦亦可先架架設(shè)格柵柵鋼架）。鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋，網(wǎng)格尺寸為2020cm，事先在加工場(chǎng)加工制作成1.61.0m的網(wǎng)片。網(wǎng)片間搭接保證一個(gè)網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)緊貼巖巖面，并并保證其其保證保保護(hù)層厚厚度不小小于3cm。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與鋼筋筋網(wǎng)連接接處、鋼鋼筋網(wǎng)與與錨桿連連接處點(diǎn)點(diǎn)焊在一一起，使使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在噴射射時(shí)不易易晃動(dòng)。5.2.44型鋼拱拱架施工工洞口段及洞洞身土質(zhì)質(zhì)為新黃黃土?xí)r，采采用I225a工字字鋼拱架加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，

18、縱向間間距60ccm；洞身土土質(zhì)為老老黃土穩(wěn)穩(wěn)定性較較好時(shí)，采采用I220a工字字鋼拱架架加強(qiáng)支支護(hù)，縱縱向間距距80cmm。鋼架在洞外外按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸加加工成型型，洞內(nèi)內(nèi)安裝在在初噴砼砼和掛網(wǎng)網(wǎng)之后進(jìn)進(jìn)行，用用定位錨錨桿固定定，兩側(cè)側(cè)拱腳和和墻腳用用鎖腳錨錨桿固定定，鋼架架間設(shè)縱縱向連接接筋并噴設(shè)砼包裹裹。（1）鋼架架加工制制作。鋼鋼架應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求預(yù)先先在洞外外加工場(chǎng)場(chǎng)分節(jié)加加工成型型。（2）鋼架架加工后后進(jìn)行試試拼。（3）鋼架架架設(shè)工工藝要求求鋼架必須須放在牢牢固的基基礎(chǔ)上，施工時(shí)將基礎(chǔ)底部虛碴清理干凈，鋪設(shè)槽鋼火模板以增加基底承載力，最大程度的減少鋼架受自重及圍巖沉降變形發(fā)生變形。鋼架

19、架立立時(shí)垂直直隧道中中線，當(dāng)當(dāng)鋼架和和初噴層層之間間間隙過大大時(shí)設(shè)置置墊塊，后期采用噴砼噴填密實(shí)。為增強(qiáng)鋼鋼架的整整體穩(wěn)定定性，將將鋼架與與系統(tǒng)錨桿桿焊接在在一起，同時(shí)鋼鋼架與鎖鎖腳錨管管之間通通過”U”型鋼筋筋焊接。鋼鋼架間設(shè)設(shè)環(huán)向間間距1m的22mm縱向連連接鋼筋筋焊接。 = 4 * GB3 鋼架架立立后盡快快噴砼作作業(yè)，并并將鋼架架全部包包裹，使使鋼架與與噴砼共共同受力力。欠挖處理欠挖處理前期準(zhǔn)備，鋼拱架、鋼筋加工測(cè)量定位斷面檢查架立就位錨桿鎖定、系統(tǒng)錨桿施作設(shè)置縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土結(jié)束注漿等設(shè)備就位合格鋼架施工工工藝流程程圖5.2.55噴射混混凝土施施工噴射砼采用用濕噴法，

20、噴噴射前埋埋設(shè)噴厚厚控制標(biāo)標(biāo)志釘。選選擇噴射射料時(shí)，要要對(duì)所使使用的各各種原材材料進(jìn)行行試驗(yàn)，保保證原材材料的質(zhì)質(zhì)量。噴噴射砼時(shí)時(shí)嚴(yán)格按按施工配配合比計(jì)計(jì)量配料料。將骨料、水水泥、合合成纖維維和水按按試驗(yàn)確確定的比比例拌合合均勻，用用濕噴射射機(jī)壓送送到噴頭頭處，再再在噴頭頭上添加加速凝劑劑后噴出出。噴混混凝土料料由洞外外自動(dòng)計(jì)計(jì)量拌和和站生產(chǎn)產(chǎn)，混凝凝土攪拌拌車運(yùn)輸輸，濕噴噴機(jī)噴射射，重點(diǎn)點(diǎn)控制隧隧道采用用1015m/h的濕噴噴機(jī)噴混混凝土。其其工藝流流程見“濕噴混混凝土工工序流程程圖”。合成纖維合成纖維壓縮空氣細(xì)骨料粗骨料水泥水?dāng)嚢铏C(jī)速凝劑濕噴機(jī)混凝土罐車噴嘴噴射作業(yè)采采用自下下而上分分層分

21、段段進(jìn)行，一一次噴射射厚度6cm。噴射射時(shí)噴頭頭應(yīng)垂直直于受噴噴面，噴噴頭距離離受噴面面以0.61.88m為宜，先先找平凹凹處再開開始噴砼砼，噴頭頭運(yùn)行軌軌跡為螺螺旋狀，后后一層噴噴射在前前一層砼砼終凝后后進(jìn)行，確確保噴層層厚度均均勻、密密實(shí)。噴射砼終凝凝后2小時(shí)起起即開始始噴霧養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不不少于77天。6監(jiān)控測(cè)量量施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確及時(shí)時(shí)的進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)，通過過現(xiàn)場(chǎng)量量測(cè)掌握握洞身和支支護(hù)的動(dòng)動(dòng)態(tài)，指指導(dǎo)施工工，預(yù)報(bào)報(bào)險(xiǎn)情，確確保安全全進(jìn)行日日常的施施工管理理。在對(duì)對(duì)量測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行分析處處理與計(jì)計(jì)算后，繪繪出曲線線，根據(jù)據(jù)所繪曲曲線的變變化情況況與趨勢(shì)勢(shì)，判定定圍巖的的穩(wěn)定性性及

22、時(shí)修修正和確確定隧道道初期支支護(hù)參數(shù)數(shù)，同時(shí)時(shí)為二次次襯砌施施作時(shí)間間提供參參考依據(jù)據(jù)。隧洞明洞段段邊仰坡坡開挖前前，于仰仰坡開口口線外側(cè)側(cè)50ccm處設(shè)置置地表沉沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)設(shè)時(shí)，首首先埋設(shè)設(shè)線路中中心點(diǎn)，然然后橫向向每間隔隔25m埋設(shè)觀觀測(cè)點(diǎn)，觀觀測(cè)點(diǎn)埋埋設(shè)范圍圍為邊坡坡開口線線距離隧隧道拱頂頂開挖輪輪廓線的的間距H與隧道道開挖最最大凈空空面尺寸寸B的和（埋埋設(shè)過程程中要求求埋設(shè)點(diǎn)點(diǎn)位處于于同一斷斷面里程程）。測(cè)測(cè)點(diǎn)埋入入地表以以下30-50ccm,采用混混凝土灌灌注。地表沉降橫橫向測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置示示意圖地表沉降觀觀測(cè)點(diǎn)共共埋設(shè)3排，分分別距套套拱5m、10m、20m，用水水平儀觀

23、觀測(cè)地表表下沉值值，每天最少少觀測(cè)1次。正洞測(cè)量監(jiān)監(jiān)控?cái)嗝婷婷扛?m設(shè)置，每每個(gè)斷面面埋設(shè)99個(gè)，分分別布置置與拱頂頂中心及及拱頂中中心兩側(cè)側(cè)水平間間距2.55m處，拱拱頂1200加角線線處、開開挖最大大凈空斷斷面處、內(nèi)內(nèi)規(guī)頂面面處。每每次挖完完成后根根據(jù)間距距要求及及時(shí)埋設(shè)設(shè)，并通通知測(cè)量量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，初初讀數(shù)應(yīng)應(yīng)在開挖挖后12h內(nèi)完成成，最遲遲不得大大于24hh且在下下一循環(huán)環(huán)開挖前前必須完完成；沉沉降觀測(cè)測(cè)保證每每天不少少于2次。測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置見見下圖。正洞圍巖監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)測(cè)點(diǎn)布布置示意意圖根據(jù)觀測(cè)結(jié)結(jié)果及時(shí)時(shí)反饋到到施工中中去，對(duì)對(duì)預(yù)留沉沉降量進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。7隧道防排排水系統(tǒng)統(tǒng)施工隧道防排

24、水水系統(tǒng)是是隧道結(jié)結(jié)構(gòu)安全全及正常常運(yùn)營(yíng)的的重要因因素，施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求嚴(yán)嚴(yán)格施作作，并根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)水文地地質(zhì)情況況增設(shè)防防排水體體系。（1）縱、橫橫向排水水盲管施工工排水盲管由由縱向盲盲管、環(huán)環(huán)向盲管管和連接接盲管組組成?？v縱向排水水盲管沿沿縱向布布設(shè)于左左、右側(cè)側(cè)側(cè)溝地地板以上上20ccm處，采采用HDDPE880雙壁打打孔波紋紋管，每每10m為一段段；環(huán)向向排水盲盲管采用用HDPPE500打孔波波紋管，每每10m一環(huán)（地地下水發(fā)發(fā)育地段段根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)整整）沿隧隧洞環(huán)向向周邊布布設(shè)。環(huán)向盲管與與縱向盲盲管均直直接與隧隧道側(cè)溝溝聯(lián)通，縱縱向排水水管中部部設(shè)置變變徑三通

25、通連通邊邊墻進(jìn)水水孔及側(cè)側(cè)溝，以以便必要要時(shí)進(jìn)行行維護(hù)。洞洞內(nèi)排水水管施工工期間應(yīng)應(yīng)定時(shí)進(jìn)進(jìn)行清洗洗，確保保管道暢暢通，以以免管道道阻塞引引起襯砌砌背后水水壓升高高造成二二次襯砌砌隧道結(jié)結(jié)構(gòu)破壞壞。（2）橫向向排水管管施工橫向排水管管（1000PVCC）主要要輸導(dǎo)側(cè)側(cè)溝積水水至中心心預(yù)埋鋼鋼筋混凝凝土排水水管，沿沿隧道縱縱向每隔隔30m設(shè)置一一道，在在施工仰仰拱砼時(shí)時(shí)預(yù)埋。橫向排水管管（80PVCC）主要要輸導(dǎo)道道床面積積水至中中心預(yù)埋埋鋼筋混混凝土管管，沿隧隧道縱向向每隔330m設(shè)置一一道，在在施工仰仰拱砼時(shí)時(shí)預(yù)埋。（3）中心心排水管管中心排水管管埋設(shè)于于仰拱填填充內(nèi)，采用孔徑60cm、壁厚

26、6cm預(yù)制混凝土管，主要引排側(cè)溝及道床面積水至線路外。排水管每間隔30m設(shè)置一凈空尺寸為（長(zhǎng)*寬*深）1*1*1.26m的檢查井，用于檢查疏通管路，保證排水暢通。（4）防水水層施工工防水層在初初期支護(hù)護(hù)變形基基本穩(wěn)定定后，二二次初砌砌施作前前進(jìn)行。防防水層所所用材料料為土工工布（土土工布：400gg/m22）和EVA防水板板（厚1.5mm），其其鋪設(shè)工工藝應(yīng)符符合以下下要求：錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)等等凸出部部分，先先切斷后后用錘鉚鉚平抹砂砂漿素灰灰；噴射射混凝土土凹凸不不平時(shí)，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)噴混混凝土使使其表面面平整圓圓順，且且凹凸量量不得超超過5cm；初噴混凝凝土表面面鋪設(shè)土工工布，用用帶熱熔熔墊圈的的射釘

27、錨釘固定，水泥泥釘長(zhǎng)度度不得小小于50mmm，平均均拱頂點(diǎn)點(diǎn)34個(gè)/m2，邊墻墻點(diǎn)23個(gè)/m2；土工布布從拱頂頂中心向向兩邊拱拱腳、邊邊墻對(duì)稱稱固定，搭接長(zhǎng)度不得小于5cm。防水板緊緊跟土工工布施工工，鋪設(shè)設(shè)前測(cè)畫畫出隧道道中線，采采用整幅幅長(zhǎng)度的的防水板板由拱頂頂中心開開始向兩兩側(cè)平鋪鋪，用自自動(dòng)爬行行手動(dòng)熱熱焊器將將防水板板熔焊在在襯墊上上；同時(shí)采用自動(dòng)動(dòng)爬行手手動(dòng)熱焊焊器將將將防水板板焊成整整體，防防水板之之間互相相搭接115cmm，搭接接原則是是：邊墻墻壓拱部部，下部部壓上部部。為防止灌灌注混凝凝土?xí)r擠擠裂拉壞壞防水板板，鋪設(shè)設(shè)時(shí)適當(dāng)當(dāng)留有余余地。8隧道二次次襯砌（1）施工工方法隧道二

28、襯采采用全斷斷面整體體式襯砌砌。為了了加快襯襯砌速度度并確保保洞身安安全，在在每個(gè)隧道道洞口配備備一臺(tái)110.55m長(zhǎng)液壓壓鋼模板板襯砌臺(tái)臺(tái)車。混凝土土澆筑采采用HBTT60CC型砼輸輸送泵灌灌注，砼砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，以人工工采用插插入式振振搗器振振搗主要要，臺(tái)車車自帶附附著式振振搗器振振搗配合合振搗施施工。（2）拆模模和養(yǎng)護(hù)二襯拆模時(shí)時(shí)間要準(zhǔn)準(zhǔn)確把握握，不宜宜過早，既既要保證證混凝土土結(jié)構(gòu)安安全及外外觀質(zhì)量量，又要要滿足加加快臺(tái)車車周轉(zhuǎn)使使用要求求，一般般承重結(jié)結(jié)構(gòu)，以以混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到8.00Mpaa以上為為標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于受受較大圍圍巖壓力力的模板板須待砼砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的1000%后后才能拆拆除。隧道襯砌混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用高壓水水噴霧養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以防止止隧道積積水浸泡泡圍巖影影響圍巖巖穩(wěn)定。噴噴霧養(yǎng)護(hù)一般為為7天。（3）黃土土隧道要要堅(jiān)持二二襯緊跟跟，確保保襯二距距掌子面面不得大大于70m。當(dāng)處于于軟弱圍圍巖及斷斷層破碎碎帶時(shí)，由于于其圍巖巖自穩(wěn)能能力差，初初期支護(hù)護(hù)難以使使其達(dá)到到完全穩(wěn)穩(wěn)定，可可根據(jù)支支護(hù)情況況及量測(cè)測(cè)信息，及早進(jìn)行二襯施工。9襯砌背后后回填注漿漿隧道襯砌施施工完成成并達(dá)到到1000%強(qiáng)度后后，進(jìn)行行襯砌背背后回填填注漿。注注漿管采采用孔徑50mmmPVV