水磨石施工工藝教材

1、60/60雄輝八、水磨石樓地面施工1、施工預(yù)備1、材料預(yù)備（1）水泥：選用強(qiáng)度不低于32.5的一般硅酸鹽水泥。（2）石粒：石粒采納石粒直徑57mm規(guī)格的白色石子。（3）分格條：分格條應(yīng)采納3*12mm銅條。（4）水磨石配比：1：1.51：2.5。2、機(jī)械預(yù)備水磨石施工要緊機(jī)具：磨石機(jī)、濕式磨光機(jī)、滾筒、小推車、平鍬、3級配電箱、軟軸磨邊機(jī)、攪拌機(jī)、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備。3、作業(yè)條件 （1）墻面抹灰差不多完成，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口差不多遮蓋，無任何預(yù)留洞口。 （2）講臺砌筑完畢，找平層施工完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰與面層的厚度，樓面打磨衛(wèi)生清理完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計要求。 （3）彈好墻身水平

2、操縱線 （4）工程材料差不多備齊，運(yùn)到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足連續(xù)作業(yè)條件的需要。 （5）石粒應(yīng)分只是篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。 （6）基層已驗收合格，無空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象。2、操作流程及施工工藝 彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓抹平試磨粗磨精磨磨光草酸清洗打蠟上光（1）彈分格線 依照設(shè)計預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線；假如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。 （2）鑲分格條 用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形(圖3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂46mm，分格條必

3、須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點4050mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采納銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。 （3）拌制水磨石拌合料 拌合料的體積比例采納1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。 各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。 （4）涂刷水泥漿層 先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.

4、5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。 （5）鋪設(shè)水磨石拌合料 水磨石拌合料的面層厚度，除專門要求外，宜為1220mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特不注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。 幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工同意強(qiáng)度后，再鋪后一種。 （6）滾壓抹平 用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(幸

5、免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平坦、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)覺石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)57d。 （7）試磨 正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。 （8）粗磨 第一遍用6090粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機(jī)磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平坦度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待不是面層

6、的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)23d。（9）精磨 第二遍用90120金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d。 （10）磨光 第三遍用180200金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平坦、光滑、無孔隙為度。 在使用水磨石機(jī)時，盡量選用大號水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，如此既省工，質(zhì)量相對也好。一般水磨石面層磨光次數(shù)許多于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)依照效果需要確定。 （11）草酸擦洗 為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，

7、一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 （12）打蠟上光 用潔凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 鑲分隔條做法詳見附圖3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目 選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 2、差不多項目 表面光滑：無裂紋、砂眼和

8、磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。 踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。 地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 4、成品愛護(hù)1、鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。 2、運(yùn)料時注意愛護(hù)門口，欄桿等，不得碰損。 3、面層裝料等操作應(yīng)注

9、意愛護(hù)分格條，不得損壞。 4、磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 5、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，要緊是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護(hù)。 2、漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補(bǔ)磨。 3、磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。 4、倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求， 5、面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不行，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓

10、不密實。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。 6、強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時刻，注意養(yǎng)護(hù)及治理。 7、分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平坦，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。6、安全文明施工1、嚴(yán)格遵守項目部各項治理制度；嚴(yán)格遵守國家各項的安全生產(chǎn)法律法規(guī)。2、所有進(jìn)場施工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽。3、進(jìn)場施工人員必須進(jìn)行進(jìn)場前安全教育和安全交底并形成簽字的文字資料報資料室備查。4、拌場必須確保工完場清；禁止燃燒水泥袋等其他物品。5、關(guān)于石子、水泥用多少拌多少，嚴(yán)禁白費(fèi)。6、物料機(jī)防護(hù)門即開即關(guān)；嚴(yán)禁私開物料機(jī) ；物料機(jī)上下料時必須及時

11、關(guān)好防護(hù)門。7、嚴(yán)禁向架外隨意亂扔水泥袋等建筑垃圾，必須有組織外棄。8、水磨石機(jī)禁止使用倒順開關(guān)；電纜線必須架空，且禁止在水磨石水中隨意拖放；下班時必須斷電拉閘；嚴(yán)禁使用“光頭線”隨意接入移動電箱。9、水磨石施工時廢漿不能損壞墻面、玻璃、門窗，必要時采取有效防護(hù)措施，一旦損壞必須立即清理潔凈。10、水磨石廢漿必須有組織排水且不準(zhǔn)隨意地面、墻面開孔排放或向室外亂掃，廢水禁止?jié)B入其他無水磨石房間。11、水磨石磨漿作業(yè)時必須配戴絕緣手套及絕緣套鞋。通達(dá)（三）、水磨石樓地面施工一、施工預(yù)備 ：1、材料預(yù)備： 水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采納白色或彩色

12、水泥。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。 砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。 石子（石米）：應(yīng)采納潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除專門要求外，一般用412mm，或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采納同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。 玻璃條：由設(shè)計確定或用一般3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。 銅條：用3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。 顏料：采納耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于

13、水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采納彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 其他：草酸、地板臘、0.51.0mm直徑鉛絲。 2、施工作業(yè)條件 ： 除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補(bǔ)充如下： 石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進(jìn)貨。 彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板， 交設(shè)計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%6%，深色則不超過12%。水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護(hù)23天才做下道工序。 石子（石米）應(yīng)分只是篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。 二、 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/gongyi/ t _blank 工藝流程 ：

14、處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋抹找平層養(yǎng)護(hù)嵌鑲分格條鋪水泥石子漿養(yǎng)護(hù)試磨磨第一遍并補(bǔ)漿磨第二遍并補(bǔ)漿磨第三遍并養(yǎng)護(hù)過草酸上蠟拋光。 三、操作工藝 ：1、做找平層 打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平坦密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。 2、分格條鑲嵌 找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），

15、銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm（見下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平坦度及順直。 分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。 3、抹石子漿面層 水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除潔凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨立即水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（

16、石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以愛護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實，要達(dá)到表面平坦，石子分布均勻。 石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波浪壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。 在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，幸免串色。但

17、間隔時刻不宜過長，一般可隔日鋪抹。 養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。 4、磨光 大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對局部無法使用機(jī)械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時刻同氣溫、水泥標(biāo)號品種有關(guān)，可參考下表 水磨石面層開磨參考時刻表 平均溫度（）開磨時刻（天）備 注機(jī) 磨人 工 磨20303423102045345105645平均溫度（）開磨時刻（天）備注 機(jī)磨人工磨 20303423 10204534 5105645 平均溫度 （）開磨時刻（天）備注 機(jī)磨人工磨 2030342

18、3 10204534 5105645 磨光作業(yè)應(yīng)采納“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。 A、用6080號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時將泥漿水沖洗潔凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對個不脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進(jìn)行。 C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)34天，再用100150號磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 D、經(jīng)磨完清洗潔凈后，再涂刷一層同色水泥漿。接著養(yǎng)護(hù)34天后，用1802

19、40號細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平坦光滑，無砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗潔凈并養(yǎng)護(hù)。 過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平坦度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280320號細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗潔凈并晾干。 上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。 四、質(zhì)量 HYP

20、ERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/ t _blank 標(biāo)準(zhǔn) ：1、保證項目 面層的材料、強(qiáng)度（配合比）密實度必須符合設(shè)計要求和施工 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/ t _blank 規(guī)范規(guī)定。 面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計） 差不多項目 水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面差不多光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。 優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格

21、條牢固、順直和清晰。 檢驗方法：觀看檢查。 地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏 優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 檢驗方法：觀看或潑水檢查。 踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀看檢查。 踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度差不多一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角差不多整齊，防

22、滑條順直。 優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。 檢驗方法：觀看和尺量檢查。 鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 檢驗方法：觀看和尺量檢查。 3、同意偏差 水磨石面層的同意偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 水磨石面層的同意偏差和檢驗方法 項 目同意偏差（mm）檢 驗 方 法一般水磨石高級水磨石表面平坦度32用2m靠尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平直33拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查格縫平直度32拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查五、施工注意事項 ：1、

23、幸免工程質(zhì)量通病 石粒顯露不均勻： A、石子規(guī)格不行、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。 B、鋪抹不平坦，沒有用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。 C、磨面深度不均勻。 分格塊內(nèi)四角空鼓： A、基層清掃不潔凈，不夠濕潤。 B、基層掃漿不均勻。 分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平坦。 A、分格條沒有鑲嵌牢固和平坦。 B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。 C、磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻。 2、要緊安全技術(shù)措施 除參照水泥砂漿面層中要緊安全技術(shù)措施之、外，還有： A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；

24、配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。 B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作 HYPERLINK /web/wangxiao/ t _blank 教育。 3、產(chǎn)品愛護(hù) 除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品愛護(hù)之（1）（3）外，還有： A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。 B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。 C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。 4、高級水磨石面層 高級水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號

25、數(shù)。騰亞（九）水磨石樓地面工程：1. 水磨石地面施工順序：基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底層灰養(yǎng)護(hù)鑲分格條 拌制石渣鋪抹石渣灰層養(yǎng)護(hù)磨光酸洗打蠟2.施工前，應(yīng)先進(jìn)行樣板間的施工，以樣板間為標(biāo)準(zhǔn)來確定裝修施工標(biāo)準(zhǔn)，確保整個工程裝修的順利進(jìn)行。3. 項目部人員安排依照施工現(xiàn)場的分區(qū)對施工現(xiàn)場的治理班子進(jìn)行調(diào)整。每施工段各配有區(qū)域主管, 下有技術(shù)員, 質(zhì)檢員及相關(guān)成員。4.施工預(yù)備4. 勞動力預(yù)備4.1.1. 審查考核工種上崗人員是否持有上崗證，必要時提早進(jìn)行培訓(xùn)。4.1.2. 依照進(jìn)度打算，定分時期進(jìn)場的隊伍、人數(shù)、工種等，確保不阻礙施工和窩工。4.1.3. 高峰期打算每天投入

26、勞動力的人數(shù)。 見表：序號工種裝修施工時期（人數(shù)）1磨石工102電工53壯工204.2. 技術(shù)預(yù)備4.2.1. 由技術(shù)部組織相關(guān)人員熟悉裝修圖紙及相關(guān)圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。及時掌握好洽商變更，并應(yīng)熟練掌握各部位施工做法。4.2.2. 技術(shù)部制定詳細(xì)的施工打算和施工方法并提早編制水磨石地面技術(shù)交底。上崗前對全體參施職員進(jìn)行技術(shù)交底和重點部位進(jìn)行現(xiàn)場交底，以保證施工的順利進(jìn)行。4.2.3. 由項目部的材料員制定好供料打算單，并由預(yù)算部來進(jìn)行成本操縱。4.2.4. 各種材料要求盡量用環(huán)保材料，有出廠合格證、檢測報告, 組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗收，合格后方可使用。不合格的面層材料堅決不能進(jìn)場和上工作面。4.

27、2.5. 關(guān)于水磨石地面施工，要求作業(yè)人員必須有熟練專業(yè)的技能。4.2.6. 水磨石樓地面和水電專業(yè)應(yīng)緊密配合定期召開協(xié)調(diào)會，經(jīng)協(xié)商解決或預(yù)防施工過程中出現(xiàn)的各種交叉作業(yè)問題。土建及時為專業(yè)提供建筑1米線，專業(yè)應(yīng)明確以土建為主、專業(yè)為輔的思想，專業(yè)開洞及管道安裝應(yīng)與土建緊密配合注意成品愛護(hù)，不得損傷樓面差不多完成的成品，不得因?qū)I(yè)施工阻礙整個樓地面施工的總進(jìn)度。4.2.7. 原材料、半成品試驗預(yù)備村料取 樣 單 位取樣數(shù)量取 樣 方 法水泥同廠、同品牌、同強(qiáng)度等級、同一出場編號200T為一批一組（12）從20袋中取等量樣品拌合均勻砂同產(chǎn)地、同規(guī)格、400 m3或600T為一驗收批一組（20）在

28、料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11）用四分法縮至20，取樣前將表面鏟除地磚每300同類樓地面取一組試樣（3個）隨機(jī)輕集料同一品種、同一密度等級每200m3為一驗收批，最大粒徑20mm時取樣0.08m3取樣一組堆積從上到下不同部位、不同方向任選10點，袋裝料從10袋中抽取4.3. 材料預(yù)備4.3.2. 核實施工圖紙，編制材料需用量清單，保證施工材料及時進(jìn)場。4.3.3. 做好施工材料的加工訂貨工作，保證及時進(jìn)場安裝施工。4.3.4. 對進(jìn)場的材料做好試驗和檢驗工作。4.3.5. 裝修材料明細(xì)表分 類材 料 名 稱規(guī)格、花式概算及估算面積（m2）使用部位樓地面現(xiàn)澆水磨石子10厚、黑白花教室

29、及預(yù)備室4.4.機(jī)具預(yù)備組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)場，并做好機(jī)械的安裝和調(diào)試工作。要緊施工機(jī)械設(shè)備用量打算表序號名 稱數(shù) 量1磨石機(jī)52平面磨石機(jī)53手持式砂輪機(jī)104砂漿攪拌機(jī)95圓盤打磨機(jī)154.5. 現(xiàn)場預(yù)備4.5.1. 結(jié)構(gòu)施工完畢后，各種機(jī)具設(shè)備按施工平面圖進(jìn)行重新布置，安裝到位，確保良好運(yùn)行。4.5.2. 分配好各施工隊、各分包單位施工現(xiàn)場材料碼放區(qū)域，并劃分責(zé)任區(qū)。4.5.3.做好樓地面的清理工作，核實樓層的標(biāo)高線及1米水平操縱線。4.5.4. 檢查現(xiàn)場的臨時用水用電管線，確保管線無損壞及不存在事故隱患，發(fā)覺問題應(yīng)及時維修。4.5.5. 運(yùn)輸機(jī)具的預(yù)備本工程的裝修施工量相當(dāng)大，在施

30、工現(xiàn)場樓地面材料的垂直運(yùn)輸要緊采納9部外用的雙籠施工電梯。5、施工方法現(xiàn)澆水磨石樓地面具體施工做法如下：5.1.現(xiàn)澆水磨石樓地面施工作業(yè)范圍5.2. 用料及分層做法1. 鋼筋混凝土樓板2. 60厚CL7.5輕集料混凝土墊層3. 20厚1:3水泥砂漿找平層,干后臥銅分格條，間距不大于1.2m5. 10厚1:2.5水泥磨石樓面,磨光打蠟5.3. 工藝流程抹底灰清理基層,鑲嵌分格條涂刷結(jié)合層鋪抹石粒漿滾壓密實鐵抹壓平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟拋光 1.鋪底灰前找規(guī)矩沖筋，依照室內(nèi)墻上50標(biāo)高操縱線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，用砂漿沖筋，間距l(xiāng)1.5m。2.在鋪灰前，在墊層

31、上刷素水泥漿一遍，增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。底灰用1：3水泥砂漿打底，厚1015mm。3.鑲分格條按彈線用稠水泥漿把銅嵌條粘立固定。嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘另一側(cè)。粘貼銅嵌條時,水泥漿應(yīng)比銅嵌條頂面低46mm，并做成45。將基層浮漿、油污、灰渣清理潔凈。鋪石粒漿前1d，噴水使基層充分濕潤。見圖 現(xiàn)制水磨石剖面圖4.在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的水泥漿結(jié)合層。地面石粒漿配合比為1：22：5 (水泥：石粒，體積比)； 地面鋪抹時，將抹好的石粒漿倒入分格框中，用抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，抹平壓實。鋪抹厚度按壓平后高出分格條2mm。如發(fā)覺石粒過稀，適當(dāng)撒一層石粒，過密可適當(dāng)剔除一些石粒，使石子顯露均勻

32、。5.用熱水溶化草酸(1：0.35，重量比)，冷卻后在擦凈的面層上均勻涂抹。酸洗后的水磨石面，經(jīng)晾干擦凈后用蠟均勻涂在水磨石上，待干后，進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。水磨石打二遍蠟，拋光兩遍。5.4. 施工要點1.首先對室內(nèi)外的50操縱線進(jìn)行校正，利用校正后室內(nèi)50操縱線檢查基層平坦度，將突出處剔平，并對樓板的落地灰、雜物和油污等清理潔凈。墊層施工前一天將地面澆水濕潤。2.墊層施工時，專業(yè)的管線均要從樓面的墊層通過，并幸免管線的交叉，預(yù)留盡量把管線放在樓面的四邊上。3.鋪抹砂漿找平層，沿墻邊拉線做灰餅，并用同找平層的砂漿沖筋，沖筋間距為11.5 m，標(biāo)筋硬化后澆水濕潤基層，進(jìn)行裝檔先用

33、木抹子將灰攤平拍實，用2米刮杠刮平隨即用木抹子槎平，用2米靠尺檢查底灰上表面的平坦度。4.彈分格線、鑲分格條：在房間中部彈十字線，周邊先彈出200mm寬的鑲黑邊寬度，以十字線向四周分格。銅條事先調(diào)整平直。跟線嵌條，先將平口板尺按分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為銅條的2/3，拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷輕刷一遍。嵌分格條應(yīng)鑲嵌牢固, 平坦, 磨光時防止出現(xiàn)分格條掀起, 表面不平坦等現(xiàn)象。鑲條后拉5米通線檢查，偏差不超過1 mm然后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.水磨石面層在同一部位所用材料要相同，幸免造成顏色深淺不一。尤其是水磨石

34、面層所用的水泥必須采納同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，并按試驗的配比稱量混合過篩拌制。6.水磨石面層標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格操縱，首先分格條要嚴(yán)格按照分格圖進(jìn)行分格，然后依照房間的開間、進(jìn)深和分格等具體情況，用水準(zhǔn)儀依照墻面上的50操縱線定出面層標(biāo)高的操縱點，操縱點應(yīng)適當(dāng)分布，用以導(dǎo)控其它的操縱點，現(xiàn)場采納3米的大杠進(jìn)行校正。7.面層標(biāo)高的操縱點在房間內(nèi)應(yīng)分隔銅條交叉布置，其間適當(dāng)增加個不點，交接處兩邊應(yīng)各設(shè)操縱點，以保證兩邊面層標(biāo)高一致。8.鋪設(shè)水磨石面層石粒漿時，鋪設(shè)的石粒漿不應(yīng)過低或超出分格條過高，過低時滾刷和磨石時，易碰撞造成分格條移位，嚴(yán)峻時易掀起和損壞分格條；過高時磨完后分格條不易顯露。9.

35、房間內(nèi)地面與波打線水磨石面層顏色不同，施工時應(yīng)先深后淺，以防止連接處應(yīng)水磨石面層混色。10.鋪設(shè)水磨石面層時，為考慮踢腳線安裝后的美觀效果，要嚴(yán)格操縱頂部小面邊線的平直。11.房間的門口均采納過門石使室內(nèi)外連接，增加美觀效果。12.打磨面層時從前到后、從粗到細(xì)的打磨，保證面層最終磨平光潔度。13.假如局部出現(xiàn)面層不平坦，可適當(dāng)增加打磨遍數(shù)進(jìn)行微磨找平。14.水磨石面層上蠟工作，在不阻礙面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行，用潔凈的布或麻絲蘸稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，涂抹要均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍及第二遍蠟時，要求光亮顏色一致。5.5質(zhì)量通病的預(yù)控5.5.1空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，要緊是基層

36、表面及鑲分格條時，條高1/3以部位有浮灰，掃漿不均造成。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護(hù)。5.5.2漏磨：邊角、爐片、管根等易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補(bǔ)磨。5.5.3磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5.5.4面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不行，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。5.5.5強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰掌握鋪抹滾壓時刻，注意養(yǎng)護(hù)及治理。5.5.6分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固，平坦，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，

37、高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。5.6成品愛護(hù)要求5.6.1鋪抹打底和罩面灰時，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。5.6.2運(yùn)料時注意愛護(hù)分格條，不得損壞。5.6.3面層裝料等操作應(yīng)注意愛護(hù)分格條，不得損壞。5.6.4磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。5.6.5磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。5.7水磨石地面面層抗裂的預(yù)控措施5.7.1基層空鼓致裂：要緊緣故在于（1）基層浮土清理不到位；（2）結(jié)合層未刷素水泥砂漿；（3）同時基層未通過水潤處理過于干燥等。操縱措施在于過程中重點落實上述各個關(guān)鍵工序的監(jiān)控：（1）清理基層浮土；（2）結(jié)合層均勻涂刷素水泥砂

38、漿；（3）基層必須進(jìn)行水潤處理。5.7.2面層過薄致裂：要緊緣故在于地敷電管過高甚至未固定牢固。操縱措施：嚴(yán)格操縱墊層內(nèi)敷設(shè)電管的頂標(biāo)高，必要時協(xié)調(diào)專業(yè)加以調(diào)整繞行。 要求管線埋設(shè)表面至少有20MM以上厚的混凝土愛護(hù)層，并在管線部位加配鋼板抗裂網(wǎng)。5.7.3石子拌合不均勻以及另級配不當(dāng)導(dǎo)致的裂縫：操縱措施：重點在于操縱石子粒徑均勻一致，并建議業(yè)主及設(shè)計人員不宜將粒徑相差過于懸殊的石子進(jìn)行混合配比，另一方面現(xiàn)場配比過程中需嚴(yán)格抽檢來料的粒徑是否一致、均勻，如有較大差異必須要求退換，不得應(yīng)用于現(xiàn)場作業(yè)面。5.7.4面積較大時因溫度變化而產(chǎn)生較大的漲縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。操縱措施：操縱面層施工時期

39、的環(huán)境溫度，并依天氣預(yù)報數(shù)據(jù)適時采取保溫措施（如彩條布覆蓋），之后適當(dāng)采取寶保濕養(yǎng)護(hù)。5.7.5地面中暗敷管線太高，周圍砂漿又未固定好而產(chǎn)生移位，造成地面裂縫。操縱措施：重點在于操縱埋設(shè)管線在混凝土樓板上的固定，如與預(yù)埋的膨脹螺栓之間進(jìn)行點焊。5.7.6 合理安排好工序，混凝土墊層澆灌后應(yīng)有一定的養(yǎng)護(hù)期，使墊層差不多收縮后再做面層。 5.8水磨石地面空鼓的預(yù)控措施5.8.1現(xiàn)象現(xiàn)制水磨石地面在面層和基層之間與分格條兩邊和十字交叉處發(fā)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲。5.8.2緣故分析（1）基層表面清理不潔凈，過于干燥或澆水濕潤不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不勻或涂刷時刻過長，風(fēng)干結(jié)硬，造成面層和基層粘結(jié)不牢

40、而產(chǎn)生空鼓。（2）基層內(nèi)積水，鋪設(shè)面層時從中間向分格條方向攤鋪，造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水灰比突然增大，阻礙面層和基層的粘結(jié)。5.8.3預(yù)防措施（1）水泥石子漿鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真做好基層表面垃圾，積灰的清理工作，并沖洗潔凈。（2）鋪設(shè)前，基層要充分澆水濕潤，表面涂刷水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。（3）分格條框內(nèi)的積水要清除，鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條邊向中間攤鋪。6、低溫施工措施6.1. 低溫施工治理6.1.1.低溫施工要緊以防凍為主，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)力度，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組織貫徹實施防凍保溫措施。建立氣象預(yù)報制度，及時掌握氣候變化情況以調(diào)整保溫措施，防止突發(fā)寒流造成返工。6.1.2.低溫

41、施工總的原則是“做好封閉、防凍、保溫工作”，能做到室內(nèi)工程封閉不阻礙施工，室外低溫不間斷施工，寒流期間暫停施工。6.2. 低溫施工預(yù)備6.2.1.材料預(yù)備：塑料薄膜、彩條布、防凍粉（劑）6.2.2.技術(shù)預(yù)備：強(qiáng)化細(xì)部交底，落實節(jié)點方案 6.3. 水磨石地面低溫施工措施在寒流到來前應(yīng)完成樓體的封閉工作：要求各個與外界相通的孔洞、窗口等應(yīng)進(jìn)行必要臨時封堵。防止面層損傷和污染，對成品加強(qiáng)愛護(hù)。應(yīng)防止地面水磨養(yǎng)護(hù)期間受凍，低溫期間應(yīng)做好配比調(diào)整，依照5的比例摻入防凍粉（劑）。逢源4.3、水磨石樓地面1、機(jī)具預(yù)備（1）、鐵滾：50kg鐵滾，鋼管直徑為159 mm，長800mm，內(nèi)灌細(xì)石混凝土，兩端封死，

42、設(shè)滾珠軸承；30kg鐵滾，鋼管直徑133 mm，其他同上。（2）、磨石：40#90#三角形磨石，用于粗磨；100-200#三角形磨石，用于第二遍粗磨；200#300#三角形磨石，用于細(xì)磨；500#600#三角形磨石，用于精磨。（3）、磨石機(jī)：粗磨用雙腿雙向磨石機(jī)。（4）、鑿子、扁鏟、磨削機(jī)、吸塵器：用于樓板結(jié)構(gòu)層的剔鑿、鑿毛及清理。（5）、平板振搗器、整平器、手推車、鐵锨等：用于找平層、基層施工的運(yùn)輸及振搗。（6）、常備抹灰工具及鋼刷子、塑料布等：用于找平層、基層的搓毛、抹平及養(yǎng)護(hù)施工。2、施工工序基層處理找標(biāo)高澆水潤濕彈水平線拌制底子灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹找平層砂漿底灰層養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格

43、條（銅條、玻璃條）拌制石灰渣鋪磨石拌和料滾壓拌平養(yǎng)護(hù)試磨粗磨細(xì)磨做踢腳（內(nèi)墻面、吊頂?shù)绕渌ば颍┚ゲ菟崆逑创蛳炆瞎?、施工要點（1）、水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可鋪設(shè)。（2）、水磨石面層宜在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計要求的分格和圖案設(shè)置分隔嵌條。（3）、水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計量正確。先將水泥與顏料過篩干拌后，在摻入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?0mm。（4）、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏料相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分隔嵌條1-2mm。要鋪平坦，用滾筒滾壓

44、密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)覺表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石子并拍平，增加美觀。次日開始養(yǎng)護(hù)。（5）、在鋪設(shè)水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻地干撒一遍已洗凈的干石粒（其撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3-1/4，全部平擺開為限），然后用鐵抹子把干石子全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒壓密實，用抹子磨壓平坦。使后撒的干石粒全部柔和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石表面達(dá)到抹平、壓實，且無蜂洞和明顯的坑泡。磨完后石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。（6）、在同一面層上采納集中顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，帶前一種色漿凝固后，在做后一種。（7）、開磨前應(yīng)

45、先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。（8）、當(dāng)水磨石面層采納軟磨法施工時，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到100-130N/mm2即可開磨，石粒也可不能松動。改變了憑經(jīng)驗或由試磨確定，可加快施工進(jìn)度，提高工效，保證質(zhì)量。軟磨法施工是將開磨頭遍的時刻提早，則速度加快，以后還有擦素灰漿、磨光等工序，可不能阻礙面層的光潔度，也可不能發(fā)生分隔嵌條的松動。（9）、水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光。頭遍用40-90#粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗潔凈，用同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小空隙和凹痕，養(yǎng)護(hù)后再磨。二遍用100-200#金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭

46、遍。三遍用200-300號金剛石磨，磨至表面石子粒顯露，平坦光滑，無砂眼細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：0.35重量比，融化冷卻后用）一遍。四遍用500-600號油石磨，研磨至出白漿，表面光滑為止，用水沖洗晾干。（10）、打蠟：蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油,同時放在大桶里經(jīng)130C熬制, 以冒白煙為宜,隨即加0.35公斤松香水,0.06公斤魚油調(diào)制而成。 用潔凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻用釘細(xì)帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨盤上進(jìn)行研磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法擦打第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不阻礙面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)

47、行。常溫2、水磨石樓地面工程（1）、施工預(yù)備1）材料及要緊機(jī)具：2）水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采納白水泥，深色的水磨石面，宜采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于32.5號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。3）礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采納耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。4）石粒：應(yīng)采納堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除專門要求外，宜為414mm。5）玻璃條：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（依照面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定

48、。6）銅條：12mm厚銅板裁成10mm寬（還要依照面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。7）砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。8）草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。9）白蠟及22號鐵絲。10）要緊機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200250mm，長約600700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。（2）作業(yè)條件：1）頂棚、墻面抹來已完成并已驗收，屋面已做完防水層。2）安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實。3

49、）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。4）石料應(yīng)分只是篩，并洗凈無雜物。（3）操作工藝1）工藝流程：基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟上光2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3）找標(biāo)高彈水平線：依照墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。4）抹找平層砂漿：5）依照墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），抹1:3水泥砂漿找平層，為

50、了保證找平層的平坦度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。6）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。7）在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。8）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。9）彈分格線：依照設(shè)計要求的分格尺寸，一般采納1m1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。假如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。10）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），