精益六西格瑪

1、精益六西格瑪導(dǎo)入1一、六西格瑪?shù)慕榻B二、精益生產(chǎn)介紹三、精益六西格瑪課程大綱2一、六西格瑪六西格瑪起源什么是六西格瑪六西格瑪關(guān)注點六西格瑪過程31.1 六西格瑪起源Paul V. Galvin Motorola 建于1929年，從生產(chǎn)汽車收音機起家，二戰(zhàn)后從電視機發(fā)展到高科技電子、移動通訊、半導(dǎo)體、電子引擎、計算機系統(tǒng)?，F(xiàn)已成為電子設(shè)備、零部件的巨型公司，銷售額300億美元，員工13萬人 波動在美國挺守規(guī)矩的，到了東方，就有一種力量打擊美國，跨過太平洋，帶回金銀、業(yè)務(wù)和工作motorola 6 sigma集4 20世紀70年代第二次珍珠港事件74年，摩托羅拉失去了電視機、音響，移動電話業(yè)務(wù)走下

2、坡路高質(zhì)量低價格5摩托羅拉覺醒：提高質(zhì)量會降低成本日本松下公司：相同的美國人，質(zhì)量改進，缺陷從15%減少至4%1981-1986年，質(zhì)量改進10倍，投入22萬美元，節(jié)省640萬6摩托羅拉通訊部：6SIGMA方法誕生6SIGMA機械設(shè)計公差缺陷與返修的關(guān)系沉默寡言的比爾.史密斯從承諾到實施：1987-1992年，每2年改進10倍7全員廣泛參與 MotorolaSix Sigma的搖籃銷售額增長 5 倍，利潤每年增加 20%；通過實施Six Sigma所帶來的收益累計達 14Billion；股票價格平均每年上漲21.3%;獲得了美國和日本國家質(zhì)量獎；19874.219975.6Quality is

3、 our Job, Customer Satisfaction is our Duty, Customer Loyalty is our Future.-Philosophy of Motorola+= Success方法8六西格瑪在GE的發(fā)展Speed速度Simplicity簡化Self-confidence自信Jack Welch一場高爾夫球賽打動了Jack WelchBossidy91、質(zhì)量水平調(diào)查：當(dāng)時質(zhì)量水平在3SIGMA左右，質(zhì)量損失達70-100億美元2、水平對比：同時對優(yōu)秀企業(yè)進行水平對比：惠普、德州儀器、摩托羅拉、豐田，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量是重中之重，頂級質(zhì)量在競爭激烈的環(huán)境中得以生存3

4、、6SIGMA的特點：不同點在于關(guān)注利潤，縮短運作周期，減少庫存，減少缺陷，自然提高產(chǎn)品質(zhì)量韋爾奇選擇6SIGMA的理由10GE獨具特色的推行方式1996年宣布：5年實現(xiàn)摩托羅拉10年達到的目標工作的重點放在浪費時間和金錢的環(huán)節(jié)上1996年出版宣傳手冊理想之路1997年演講：把所有最出色的員工放在6SIGMA計劃中1997年5月發(fā)布一條命令：培訓(xùn)結(jié)果與晉升相聯(lián)系1998年，GE新版管理人員晉升制度生效11GE 使用 Six Sigma 后的效果200M170M300M600M450M1,000M450M1,300M199695199719981999收入花費3,000個項目11,000個項目3

5、7,000個項目47,000個項目No Belt, No Promotion, No Bonus121.3 Six Sigma 的影響19871988199519971999Allied Signal?至今南京梅山13Six Sigma 發(fā)展沿革80年代中期之前： 在制造業(yè)中，一種朝著零缺陷方向的努力，即：一個目標；80年代后期，90年代早期：可以達到目標的方法學(xué)；90年代中期到90年代后期： 一綜合的過程改進系統(tǒng)，該系統(tǒng)被輔之以可以達到目標 的方法；在一些關(guān)鍵的環(huán)節(jié)（如：人事、財務(wù)、信息）等，創(chuàng)造一組織系統(tǒng)以滿足 Six Sigma方法實施的需要；今天：一種對于具有卓越表現(xiàn)的業(yè)務(wù)和過程的比喻

6、或象征;GoalMethodologySystemMetaphors14六西格瑪統(tǒng)計意義 六西格瑪管理含義 六西格瑪管理的定義1.2 什么是Six Sigma 15六西格瑪統(tǒng)計含義 的含義分布的離散程度越大則也越大，反之，亦然；1 2 3：標準偏差，主要描述分布的離散程度；16六西格瑪統(tǒng)計定義 與合格率17Dpu什么是有缺陷的 defective？某一產(chǎn)品或部件至少含有一個缺陷什么是缺陷 defect？過程的輸出不符合所定義的規(guī)格（長度、顏色、光澤等）單位缺陷數(shù) Defects per Unit18 Dpu 的進一步說明單件產(chǎn)品的缺陷率（Defects per Unit）：每件產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)

7、；54321Glide HeightLube ThicknessCarbon ThicknessCoercivityRoughnessFlatnessID DimensionOD Dimension01213Total Defects per DiscX87XX65XX43X2X1Disc Number單件產(chǎn)品的缺陷率-DPU：7 Defects/5 units=1.4 DPU19練習(xí)第一題:兩批鉛筆各100支，第一批10支不合格，共10個缺陷；第二批也有10支不合格，共40個缺陷，如何衡量這兩批產(chǎn)品的質(zhì)量（DPU）第二題:有兩批產(chǎn)品，一批是鉛筆，一批是手機，各100個，100支鉛筆中有10支

8、鉛筆不合格，共10個缺陷；100個手機中有10個手機不合格，共10個缺陷，分別計算DPU，并比較兩批產(chǎn)品的質(zhì)量，試問比較好的衡量指標是什么？20DPMO DPMO（Defect Per Million Opportunities）-每百萬次機會中的缺陷數(shù)# Process Steps21機會-Opportunities機會：所可能的缺陷數(shù)量Glide Height8Lube Thickness7Carbon Thickness6Coercivity5Roughness4Flatness3ID Dimension2OD Dimension18個機會8x5=40個機會22每百萬次機會缺陷率-DPM

9、O單個機會缺陷率-DPO：7 Defects/40 Opportunities=0.175Glide Height8Lube Thickness7Carbon Thickness6Coercivity5Roughness4Flatness3ID Dimension2OD Dimension18x5=40個機會總?cè)毕輸?shù)為7單個機會缺陷率-DPO乘以100萬,即為每百萬次機會缺陷率-DPMO=0.175x1,000,000=175,00023注：在過程中心與規(guī)范中心完全重合的情況下 西格瑪與缺陷率六西格瑪統(tǒng)計學(xué)含義24 即便是最佳的過程隨著時間的推移也會存在波動；Time1.5 25六西格瑪統(tǒng)計學(xué)

10、含義USL上偏差LSL下偏差 六西格瑪質(zhì)量水平1.51.53.4DPMO3.4DPMO2 DPBO26西格瑪水平與缺陷的關(guān)系Process Capability(Shifted 1.5, long-term)3.4623356,210466,8103308,7002DPMOSigma Level注：如果過程始終沒有漂移，則Six Sigma的過程為1DPBO1690,000六西格瑪統(tǒng)計學(xué)含義276SIGMA 質(zhì)量意味著差錯率為百萬分之3.4 從統(tǒng)計意義上講，一個過程具有6（SIGMA）能力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限線的距離為6倍標準差，此時過程波動減小，每100萬僅有3.4落入規(guī)格限以外。

11、因此，作為一種衡量標準，的倍數(shù)越大，質(zhì)量就越好。6質(zhì)量水平意義28SIGMA水平換算表合格率（%）每百萬機會缺陷數(shù)（DPMO）SIGMA水平96.40359313.396.96304003.37597.12287163.497.73227003.598.21178643.698.32168003.62598.60139033.798.78122003.7598.92107243.899.1288003.87599.1881973.999.386210429六西格瑪管理含義六西格瑪目標 使過程趨于目標值并減少波動，追求零缺陷、追求完美30六西格瑪管理含義六西格瑪方法 系統(tǒng)集成與創(chuàng)新 優(yōu)化的過程3

12、0 50個輸入10 - 15 個X8 10個 X4-8 關(guān)鍵的X 3-6個關(guān)鍵的X 現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)統(tǒng)計技術(shù)工業(yè)工程技術(shù)現(xiàn)代信息技術(shù)D A I C M31六西格瑪管理含義六西格瑪文化與戰(zhàn)略 將六西格瑪?shù)膬r值觀和改進的方法融入到企業(yè)文化，列為企業(yè)的戰(zhàn)略，提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，促進組織完成其使命，實現(xiàn)其愿景和戰(zhàn)略目標 32 6SIGMA管理是通過減少波動、不斷創(chuàng)新，持續(xù)改進，達到缺陷逼近百萬分之三點四的質(zhì)量水平，以實現(xiàn)顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。上海質(zhì)量管理科學(xué)研究院什么是六西格瑪管理?33 減少波動 顧客滿意 劣質(zhì)成本 過程質(zhì)量1.3 Six Sigma的關(guān)注點34 認識波動任何落在規(guī)格極限以外

13、產(chǎn)品，均意味著質(zhì)量損失傳統(tǒng)理念Taguchi理念USLLSLUSLLSL從目標值的任何偏移均對社會造成損失Goal Post MentalityVariation is Evil!TargetTargetLossLossLossLossNo Loss35 再次認識波動：Sigma傳統(tǒng)概念：門柱思維USLLSLLossPerformance Measure性能被認為是完全不一樣的性能被認為是一樣的LossLossNo Loss36Taguchi 思維：二次損失函數(shù)USLLSLLossPerformance MeasureLossLoss37無損失區(qū)域無損失區(qū)域美國產(chǎn)品損失日本產(chǎn)品損失38美國產(chǎn)品

14、損失日本產(chǎn)品損失39檢測用一分鐘閱讀下面的文件，并計算字母”f”出現(xiàn)的次數(shù)，包括大小寫。The Necessity of Training Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock is Foremost in the Eyes of Farm Owners.Since the Forefathers of the Farm Owners Trained the Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of

15、Farm Live Stock, the Farm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly Handling of Farm Live Stock Because they Believe it is the Basis of Good Fundamental Farm Management 記錄您的答案：數(shù)量: _40 顧客滿意度顧客滿意度顧客抱怨顧客忠誠顧客對價值的感知顧客對質(zhì)量的感知顧客期

16、望41滿意有魅力的質(zhì)量物性的充分狀況充分不充分一元的質(zhì)量當(dāng)然的質(zhì)量不滿意Kano質(zhì)量分析Kano分析42站在顧客角度顧客看到的通用電氣的貢獻 （1）通用電氣完全履行了合同義務(wù) AB （2）顧客看到的由其業(yè)績表現(xiàn)決定 AC 通用電氣看到的通用電氣的貢獻43利潤產(chǎn)品制造與交付的總成本利潤理論上成本劣質(zhì)成本COPQ價格下降理論上成本劣質(zhì)成本COPQ利潤理論上成本COPQ 劣質(zhì)成本44傳統(tǒng)的質(zhì)量成本（COQ）45% of Sales Revenue浪費返工測試、檢驗成本退貨在線的不合格品45COPQ=實際成本-最低成本過多的庫存與對公司不滿意的客戶所消耗的時間開票錯誤計劃的推延沒有按照既有程序操作沒有

17、完成銷售定單多余領(lǐng)域服務(wù)的支出用戶的折扣過多的加班過高的運費用戶抱怨的處理過多的應(yīng)收帳款放空的生產(chǎn)能力.浪費返工測試、檢驗成本退貨在線的不合格品重復(fù)的培訓(xùn)沒有必要的程序由于故障而導(dǎo)致的停機不適合的崗位描述2035% of Sales Revenue45% of Sales Revenue46 兩種質(zhì)量成本觀的比較缺陷發(fā)生率成本零故障成本符合性成本總成本平衡點45647 過程質(zhì)量鏈質(zhì)量SIPOC供應(yīng)商輸入過程輸出顧客測量測量要求要求48檢測用一分鐘閱讀下面的文件，并計算字母”f”出現(xiàn)的次數(shù)(大小寫)。The Necessity of Training Farm Hands for First C

18、lass Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock is Foremost in the Eyes of Farm Owners.Since the Forefathers of the Farm Owners Trained the Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock, the Farm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Trai

19、ning Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly Handling of Farm Live Stock Because they Believe it is the Basis of Good Fundamental Farm Management 記錄您的答案：數(shù)量: _49檢測用一分鐘閱讀下面的文件，并計算字母”f”出現(xiàn)的次數(shù)(大小寫)。The Necessity of Training Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live

20、Stock is Foremost in the Eyes of Farm Owners. Since the Forefathers of the Farm Owners Trained the Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock, the Farm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fa

21、therly Handling of Farm Live Stock Fundamental Stock, the Farm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly Handling of Farm Live Stock Fundamental Farm Management Because they Believe it is the Basis of Good the Farm Owners

22、 Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly 50 Total Defects/UnitEscaping DefectsEscaping Defects無論你的流程檢驗測試的水平有多好, 你產(chǎn)生的缺陷越多, 流出到顧客手中的缺陷就越多缺陷流出理論511）流通合格率（RTY），又稱動態(tài)生產(chǎn)能力， RTY的定義是在每個過程中首批生產(chǎn)合格產(chǎn) 品的能力。2）流通合格率（RTY）描述的是整個過程產(chǎn)品 一次成功的概率3）RT

23、Y能有效的將生產(chǎn)能力和成本聯(lián)系起來52來自供應(yīng)商的元件通過檢查，合格率95.5%機器操作員的合格率97%首次裝配站合格率94.4%浪費45，000ppm浪費30，000ppm浪費56，000ppm浪費131，000ppmRTY53傳統(tǒng)合格率的計算在過程結(jié)束處檢查發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品不合格，因此傳統(tǒng)合格率=95/100=95%S1S2S3S4S5S6S7S8Test95100CTQCTQCTQCTQ缺陷：不合格品2個缺陷：返工1個缺陷：清潔5個缺陷5個在檢查點S2發(fā)現(xiàn)2個缺陷（不合格品）在檢查點S5發(fā)現(xiàn)1個缺陷（返工）在檢查點S7發(fā)現(xiàn)5個缺陷（清潔）秘密工廠-Hidden Factory這些都被秘密工廠

24、消化了541.4 Six Sigma過程 y = f (x) DMAIC 基本技巧55 Y=F（X）的魔力一個關(guān)于“電影院經(jīng)理與觀眾”的故事56總經(jīng)理和客戶的想法？Question: 您期望在周報告中看到什么樣的信息 (measures)? 您正與家人朝著影劇院方向走去Question: 您用什么標準來選擇電影院? 您想看的這部電影正在您附近的幾家電影院同時放映，這幾家電影院離您的住所距離相近，且票價、座椅也完全一樣。您是一個經(jīng)營得非常成功并且擁有很多員工的影劇院的總經(jīng)理。您將外出三個月。外出期間您要求您的部下每周一給您一份周報告。57總經(jīng)理和客戶的想法為什么存在如此多不同的思考? 問題原因癥

25、狀結(jié)果Yx電影院經(jīng)理的思考票房收入;小吃的營業(yè)收入;勞動力的成本;利潤報告;其他觀眾的思考好的爆米花；地板上是否有口香糖？清潔的衛(wèi)生間；排隊購票是否方便；好的、有趣的、娛樂電影節(jié)目=?58Six Sigma 關(guān)注的焦點Y=f(x)59 6SIGMA過程 - DMAICDefineMeasureAnalyzeImproveControl項目啟動建立基準確定Y=f(x)優(yōu)化Y=f(x)長期貫徹執(zhí)行Breakthrough!DmAIC60 Six Sigma 方法的路徑圖12擴大、整合Six Sigma系統(tǒng)優(yōu)化、分析、落實改善衡量目前的績效定義客戶的需求識別核心過程及關(guān)鍵客戶Roadmap Phas

26、eRecognize & DefineMeasure-AnalyzeImprove-ControlRealize目標輸出將 Six Sigma與優(yōu)先發(fā)展的業(yè)務(wù)聯(lián)系起來獲得突破性的改進將改進的成果整合至 Day-to-Day 管理行為項目確認與開始問題的解決和最終報告推行及經(jīng)濟績效34DMICA5$尋找關(guān)鍵過程針對所研究的過程，尋找輸入-X和輸出-Y；找出關(guān)鍵輸入；建立Y=f（X）的關(guān)系；通過控制x來獲取最優(yōu)Y；考察結(jié)果的額可靠性；將分析的結(jié)果轉(zhuǎn)化為日常的管理程序；61MAIC 漏斗效應(yīng)Control PlanSPCEVOP/PLEXMistake-proofingMulti-factor AN

27、OVA2k factorial DOEFractional FactorialMulti-Vari.Correction/RegressionHypothesis TestANOVAProcess MapC&E MatrixFEMA, MSAProcess CapabilityMeasureImproveAnalyzeControl36 Critical Xs48 Critical Xs815 Xs3050 Inputs62Six Sigma 所采用的主要非量化方法Pareto 圖分析過程制定散布圖質(zhì)量功能展開直方圖故障模式及缺陷分析流程圖魚刺圖 親和圖頭腦風(fēng)暴?1. 選擇問題2. 選擇測量什

28、么3. 制定可操作的定義4. 辯識數(shù)據(jù)的來源5. 準備采集和抽樣的計劃6. 提供精細衡量系統(tǒng)63Six Sigma所用的主要統(tǒng)計方法MeasureImproveAnalyzeControl篩選關(guān)鍵輸入(DOE)探尋相互作用 (DOE)確定Y=f(x)優(yōu)化輸出控制 Xs 及觀察 Ys建立長期穩(wěn)定質(zhì)量確認變量: 圖形分析確認變量: 統(tǒng)計分析確認變量: 方差分析準備實驗設(shè)計（DOE）分析測量系統(tǒng)確定過程能力確認輸入和輸出統(tǒng)計過程控制響應(yīng)曲面實驗設(shè)計回歸分析方差分析假設(shè)實驗過程能力分析測量系統(tǒng)分析641.5 解決緊要問題降低成本企業(yè)使命企業(yè)愿景企業(yè)戰(zhàn)略痛在哪里？六西格瑪項目65SIGMA水平與劣質(zhì)成本

29、占銷售收入比例 之間的關(guān)系示意圖sigma水平661.5 促進企業(yè)文化變革 六西格瑪以顧客為中心形成顧客至上的文化 六西格瑪追求完美形成企業(yè)持續(xù)改進的文化 六西格瑪由數(shù)據(jù)驅(qū)動形成企業(yè)科學(xué)決策文化 六西格瑪無邊界合作形成企業(yè)團隊合作文化 六西格瑪需要系統(tǒng)的學(xué)習(xí)形成學(xué)習(xí)企業(yè)文化 六西格瑪需要對過程突破改進形成創(chuàng)新文化671.5 全面提升企業(yè)競爭力 提升顧客滿意度 正確定義質(zhì)量降低缺陷、降低成本和風(fēng)險 有效消除隱蔽工廠 改進產(chǎn)品和服務(wù)、使企業(yè)持續(xù)成功 改進更新過程 加快改進的速度 關(guān)注顧客加快改進速度681.5 促進員工發(fā)展六西格瑪工具與知識六西格瑪解決問題的方法六西格瑪知識在實際中的應(yīng)用六西格瑪團

30、隊合作并相互促進形成學(xué)習(xí)組織69 二、精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)起源 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的核心技術(shù)702.1 精益生產(chǎn)起源71豐田生產(chǎn)方式1926年豐田自動織機制作所自動織機聰明織布機（緯線斷線自動停機裝置）1937年豐田汽車工業(yè)株式會社 AA型轎車恰好趕上，不多做，剛剛夠用，不留存貨，團隊作戰(zhàn)豐田生產(chǎn)方式72TPS的生產(chǎn)方式是在上世紀50年代開始的。經(jīng)過幾十年的完善，到上世紀七、八十年代逐步被日本和美國企業(yè)所接受和采用。豐田喜一大野耐一張富士夫TPS的創(chuàng)立人前任豐田總裁豐田汽車創(chuàng)始人豐田左吉豐田創(chuàng)始人 （日本發(fā)明王）上世紀40年代，日本的生產(chǎn)效率只有美國的1/8。7374豐田2003財年的純利

31、潤為1.16萬億日元(約合101億美元)，遠遠高于美國三大汽車公司的利潤之和。市值（十億美元）運營利潤缺陷率TOYOTA（豐田）1102183196NISSAN（日產(chǎn)）501683258HONDA（本田）4061215戴-克2457311FORD福特2236287豐田生產(chǎn)方式75從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)19781996大野耐一精益思想改變世界的機器199076在整個過程中，將各個環(huán)節(jié)的頭尾連接起來。將環(huán)節(jié)之間的等待和浪費消除掉。站在客戶角度識別的價值根據(jù)下游/客戶的信號進行生產(chǎn)2 價值流3流動4實現(xiàn)拉動5盡善盡美1價值發(fā)現(xiàn)和辨別流程上的增值和非增值部分徹底的消除浪費，使所有的活動都是為客戶而進

32、行的。精益思想77在正確的時間和合理的價格按照客戶特定的要求提供高質(zhì)量產(chǎn)品的能力1. 價值以客戶的立場來看價值的意義問你當(dāng)前的產(chǎn)品、服務(wù)、過程是否滿足你的客戶價值期望: 價格 質(zhì)量 交貨期 對變化的快速反應(yīng) 產(chǎn)品功能 浪費：不增值、只增加了時間和成本的活動找到根源并徹底消除7 大浪費精益思想ValueIncidental WorkPure Waste1-10 value added78“有產(chǎn)品和服務(wù)的地方就有價值流，關(guān)鍵是要能看到它的存在.” (Womack, Learning To See)定義全部從訂單到發(fā)貨中產(chǎn)品移動的每一步過程。挑戰(zhàn)（檢討）每一步，是否是必要的。如果這一步被省去，客戶是

33、否認為產(chǎn)品價值降低了？很多僅僅是因為方法、組織或早期的設(shè)備、技術(shù)條件所限定而認為是必要的。全部的活動，不論增值和不增值。是將原料變?yōu)槌善诽峤唤o客戶手中。原料到客戶概念到生產(chǎn)訂單到收款價值流 3 種主要的價值流程：精益思想2. 價值流793. 建立流動將真正創(chuàng)造價值的過程都連接起來。過程中的每一步都要：能力 時刻正確 (6 Sigma)可用 總能運轉(zhuǎn)正常 (TPM)夠用 產(chǎn)能夠用，避免過度投資 (right-sized tools)批量流 ： 每件1分鐘ABCCycle Time= 30+ Min (weeks)連續(xù)流 ： 做一個送一個ABCCycle Time= 12 Min 產(chǎn)品連續(xù)的移動，

34、從頭到尾。信息流和產(chǎn)品流的方向一致。精益思想804. 實現(xiàn)拉動通過壓縮交貨期，明確價值流，使客戶更準確的得到他們所要的：當(dāng)客戶或下序拉動時信號發(fā)生時（看板）suppliercustomerOne more please!Okay在流水化的生產(chǎn)方式下，上游的生產(chǎn)只在接到下游客戶的信號時才開始否則一個也不會做。精益思想815. 盡善盡美所有有浪費的地方培訓(xùn)和改變?nèi)顺掷m(xù)改進推動創(chuàng)新分析根本原因快速和徹底的解決問題目標明確精益思想82精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間：站在

35、客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！83精益生產(chǎn)向傳統(tǒng)思想挑戰(zhàn)不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程，無間斷層級的金字塔，總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)，賦予職能崗位的決策權(quán)，按流程重構(gòu)的團隊或Cell集中的推式管理分工，流程支離破碎拉式大批量，等待84Correction 返工Overproduction 過量生產(chǎn)Conveyance 搬運Motion 多余動作Waiting 等待Inventory 庫存Processing

36、 過程不當(dāng)通過消除浪費來降低成本85為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行檢驗、校正 、返工浪費一：返工86一切物料搬運活動都是浪費浪費三：搬運87任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作浪費四：多余動作88當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間浪費五：等待89任何超過加工必須的物料供應(yīng)浪費六：庫存浪費庫存的危害：掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題90通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平91對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程浪費七：非增值活動92 現(xiàn)場管理及班組建設(shè) 設(shè)備運行效率(TPM) 快速切換(SMED) 柔性單元及U型布局 拉動系統(tǒng)及看板管理 價值

37、流分析(VSM)2.3 精益生產(chǎn)的核心技術(shù)93 現(xiàn)場管理及班組建設(shè)5S 管理可視化管理班組建設(shè)94 Sort Straighten Shine Standardize Sustain Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 安全節(jié)約 5S現(xiàn)場管理整理整頓清潔清掃素養(yǎng)95 可視化管理 標識管理 色標管理 地址管理 圖表管理96班組建設(shè) 自然工作小組 激發(fā)主人翁精神 通過消除浪費和關(guān)注客 戶達到不斷完善的目的 培養(yǎng)多技能員工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More97全面生產(chǎn)維護是所有的員工努

38、力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行，來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 全面生產(chǎn)維護(TPM)員工培訓(xùn)維護預(yù)防設(shè)計自主性的維護維護程序改善設(shè)備系統(tǒng)改善小組98TPM的關(guān)鍵參數(shù)MTBF - 平均故障間隔時間MTTR - 平均修復(fù)時間PM% - 預(yù)防維護時間占總維護及維修時間 的百分比，目標70% 99TPM 的觀念“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計”“我設(shè)計，你操作”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負有責(zé)任”TPM是一種模式轉(zhuǎn)變100 快速切換的定義 快速切換基本思想 快速切換步驟 快速切換(SMED)101外國兩小時到一天, 豐田一分鐘以內(nèi)! 1970年，

39、豐田公司成功地把重達800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換?！皢我弧保⊿ingle）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是9分59秒以內(nèi)。 現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。在歐美的公司，這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時間需要兩小時到幾小時的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時間。 1) 快速切換的定義102 柔性生產(chǎn)單元及U型布局 節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 “U”型布局和連續(xù)流 生產(chǎn)線平衡 消除瓶頸和波動103 拉動系統(tǒng)及看板管理我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R104推進式(PUSH

40、)生產(chǎn)方式物流和信息流基本是分離的目的是保證生產(chǎn)計劃按時完成105拉動式(PULL)生產(chǎn)方式物流和信息流是結(jié)合在一起的目的是準時生產(chǎn)106拉動系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動DELIVERY PULL 發(fā)送拉動PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動從生產(chǎn)點向物料存放區(qū)發(fā)送指令物料移動以補充消耗的用量物料從下工位向上工位發(fā)送指令移動以補充下工位的消耗的用量從工廠向外部供應(yīng)商發(fā)送指令基于消耗補充消耗，而非預(yù)測107兩種生產(chǎn)方式的比較比較內(nèi)容推進式拉動式目的1.追求生產(chǎn)總量2.追求超額完成生產(chǎn)計劃1.追求準時生產(chǎn)2.追求生產(chǎn)效率結(jié)果1.大量的庫存2.生產(chǎn)計劃進行大量計算3.超額完成或延期1

41、.少量的庫存2.只對最終產(chǎn)品排生產(chǎn)計劃3.準時交貨108看板管理看板是實現(xiàn)JIT的管理工具看板管理的起源豐田創(chuàng)始人豐田喜一郎提出了JIT的基本思想豐田公司機械工廠大野耐一從美國超市中得到啟發(fā)避免過量生產(chǎn),讓工人參與生產(chǎn)控制，方法要簡單、可視看板是是傳遞信號的工具,它可以是某種”板”,”牌”,”卡片”,”信號”109看板的作用 生產(chǎn)及搬運的作業(yè)指令看板中記載了生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、方法、順序及搬運量、時間、目的地、場所、工具等信息 防止過量生產(chǎn)及過量搬運 進行目視管理的工具 改善的工具110看板的使用原則 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運 看板只能來自于后工序 前工序只能生產(chǎn)取走的量 前工序按照收到看板的

42、順序進行生產(chǎn) 看板必須與實物放在一起 不能把不合格品交給后工序111精益生產(chǎn)和六西格瑪-廣度和深度兩種不同的改進方法兩種方法都能幫您改進過程,取決于您要改進什么,您可選擇其中之一. 一起使用威力更強大六西格瑪通過提高價值流中的過程能力幫助精益生產(chǎn)減少浪費精益生產(chǎn)通過減少過程中的浪費幫助六西格瑪提高過程能力結(jié)論:兩種方法您都需要以實現(xiàn)國際水準的經(jīng)營管理.精益生產(chǎn)供應(yīng)商客戶六西格瑪上控線下控線112精益生產(chǎn)法則:全面出擊, 消除浪費途徑 消除浪費方法/工具現(xiàn)場組織目視控制質(zhì)量標準作業(yè)快速更換看板單件流多線單件流策略交付時間質(zhì)量一次合格成本柔性生產(chǎn)增值CustomerDemand/month:Par

43、t A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =ShippingAssemblyWeldingStampingTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =

44、60 pcs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2 x/day2 x/weekSupplier1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order.27 days.17 days.4 day

45、s.5 days1.0 days.18 days.02 days.008 daysTPc/t = 2.5 days全面出擊 消除浪費從廣度范圍 (價值流圖)開始減少浪費,總價值流圖中消除每個非增值活動113六西格瑪法則:廣中求重,統(tǒng)計求根通常將排列法則描述為 80/20 規(guī)則，即在很多情況下，大約 80% 的問題是由僅占 20% 的原因引起的。常常可通過識別和處理一個問題的少數(shù)幾個重要來源來解決此問題廣中求重 統(tǒng)計求根114Sigma123456DPMO680,000298,00067,0006,0004003.4123456質(zhì)量成本不可接受25-40% 銷售額 15-20% 銷售額 5-15

46、% 銷售額 1% 銷售額 為何精益6 ?115保證過程能力的兩個關(guān)鍵因素: 均值位置-Lean和標準差-6116精益沒有使用統(tǒng)計方法來管理流程-關(guān)注過程流速及均值單靠六西格瑪無法顯著的提高流程速度-關(guān)注過程變差二者的相互融合更能夠產(chǎn)生突破性的績效1176 6 - 三要素 系統(tǒng)的改進方法(DMAIC) 統(tǒng)計工具箱 為過程設(shè)立目標統(tǒng)計工具DMAIC目標測量方法; 數(shù)據(jù)收集- 測量系統(tǒng)分析- 過程能力定義 商業(yè)理由; 規(guī)劃- SIPOC- 客戶的聲音分析- 過程門- 數(shù)據(jù)門- 因果關(guān)系t改進- 解決方案;成本/收益- 風(fēng)險- 實施控制- 變革管理- 標準化- 監(jiān)控; 評估減少波動和偏差量具 R&R過

47、程能力多變量分析回歸假設(shè)試驗實驗設(shè)計VOC to CTQLEAN工具MAIC客戶滿意測量過程時間/周期分析- 流程- 動作/節(jié)拍- 原因和機會改進- 過程、流程- 設(shè)備、布局- 方法/觀念控制- 過程/標準化-作業(yè)活動- 評估指標和要素消除浪費，提高質(zhì)量，縮短周期標準化 目視化培訓(xùn)矩陣控制計劃Kaizen/AWO 生產(chǎn)布局 流水線一人多機 5S/現(xiàn)場SMED 防差錯Lean 核心思想關(guān)注客戶的價值識別和消除浪費提高質(zhì)量，縮短周期價值流圖 流程圖節(jié)拍/周期 觀察表動作研究 標準作業(yè)表 組合表人機平衡 面條圖 排列圖 因果圖 67大浪費 目標118兩種方法比較匯總內(nèi)容6SIGMALEAN特有優(yōu)勢1

48、.詳細的組織結(jié)構(gòu)2.資源的職業(yè)發(fā)展3.專職的資源4.DMAIC5.階段評審1.戰(zhàn)略與現(xiàn)場項目結(jié)合2.集中于減少CT和WIP3.偏愛行動(KAIZEN)非獨優(yōu)勢1.高級的統(tǒng)計工具2.關(guān)注過程與產(chǎn)品3.集中于減少成本和波動1.基本數(shù)據(jù)分析2.基于過程的系統(tǒng)思考威脅1.僅為戰(zhàn)略驅(qū)動的項目2.項目分析1.數(shù)據(jù)分析2.激勵措施1193.2 什么是精益六西格瑪 精益六西格瑪定義 精益六西格瑪要素 精益六西格瑪模型120 以價值流為研究對象，分析如何按照顧客需求節(jié)拍以最經(jīng)濟和流動的方式拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的科學(xué)方法論。通過不斷減少波動、識別并消除浪費的方式，以達到降低運營成本、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、加快流程運行速度的

49、目的，以實現(xiàn)顧客滿意和企業(yè)利潤最大化為最終目的精益六西格瑪定義121精益六西格瑪四要素顧客滿意質(zhì)量和速度就是在更短的時間內(nèi)為顧客提供更高質(zhì)量的服務(wù)改進過程在流程中消除缺陷,關(guān)注過程穩(wěn)定團隊方式跨部門精誠合作基于事實和數(shù)據(jù)的決策122要素一:依靠速度和質(zhì)量取悅顧客顧客決定質(zhì)量顧客包括外部顧客和內(nèi)部顧客消除任何不滿足顧客需求的東西缺陷定義顧客需求: 價格、質(zhì)量、速度保持過程的穩(wěn)定性和一致性123質(zhì)量、速度、成本的關(guān)系高質(zhì)量高速度低質(zhì)量低速度高成本6SIGMALeanLSS124要素二: 改進過程質(zhì)量問題產(chǎn)生于系統(tǒng)(96%)而非人(4%) W.愛德華.戴明博士所謂系統(tǒng)就是工作過程(5MIE)改進過程的方法1.標準工作程序(SOP)2.檢查工序接口(物流信息流)3.持續(xù)改進的方法(知識傳遞)1.改進過程和速度2.減少波動125成為過程思考者減少過程的波動改進過程速度去除不必要的步驟重新設(shè)計工作傳遞路線減少過程復(fù)雜性126要素三:為獲取最大利益而合作要改進過程或解決問題必須團隊合作高效工作的團隊必須具備一些基本技能1.傾聽技巧2.頭腦風(fēng)暴3.整理想法4.決策過程5.設(shè)定