大橋的防腐施工方案

1、第一章 施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)大橋鋼箱梁制造招標(biāo)文件的防腐要求，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，同時(shí)考慮涂裝項(xiàng)目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案將是我公司對(duì)此工程施工的依據(jù)，亦是接受甲方、及業(yè)主審查監(jiān)督，并在施工中與其緊密配合的基礎(chǔ)資料。我公司一定嚴(yán)格按照業(yè)主要求，國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范，精心施工、保質(zhì)保量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，按期完成施工任務(wù)。一、施工前準(zhǔn)備：1、施工人人員組織織計(jì)劃：設(shè)立陽(yáng)邏大大橋涂裝裝工程項(xiàng)項(xiàng)目總經(jīng)經(jīng)理部，配配備高素素質(zhì)的管管理人員員，選派派具有多多年施工工實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)工人人，持證證上崗。結(jié)結(jié)合陽(yáng)邏邏大橋工工程工期期及涂裝裝工作量量，需配配備人員員：1）制造廠廠內(nèi)：項(xiàng)目總經(jīng)理理部6人項(xiàng)目副經(jīng)

2、理理2人 項(xiàng)目總總工1人噴砂隊(duì) 噴鋁隊(duì) 噴漆隊(duì) 后勤保保障 質(zhì)檢組 安檢組 技術(shù)組30人 118人 222人 66人 4人 6人 44人2）現(xiàn)場(chǎng)橋橋址：項(xiàng)目總經(jīng)理理部4人項(xiàng)目副經(jīng)理理1人項(xiàng)目目總工1人預(yù)處理 橋面清清污 噴漆 后勤保保障 質(zhì)檢組 安檢組 技術(shù)組組12人 300人 88人 4人 22人 8人 4人2、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備：選定業(yè)主認(rèn)認(rèn)可的油油漆供應(yīng)應(yīng)廠商，按按照設(shè)計(jì)計(jì)的技術(shù)術(shù)要求提提前壹周周采購(gòu)相相應(yīng)產(chǎn)品品中的油油漆，噴噴砂所用用的磨料料應(yīng)符合合GB664844、GB664855標(biāo)準(zhǔn)所所規(guī)定的的鋼砂、鋼鋼丸或使使用無(wú)鹽鹽分、無(wú)無(wú)污染的的石英砂砂、銅礦礦砂。粒粒徑在00.8mmm-22.0m

3、mm。采采購(gòu)鋁絲絲規(guī)格為為2mmm，純度度大于99.95%，表面面應(yīng)光潔潔、無(wú)銹銹、無(wú)油油、無(wú)折折痕，材材料到貨貨后，應(yīng)應(yīng)立即送送檢，確確認(rèn)合格格后使用用。3、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備：1）防腐蝕蝕施工應(yīng)應(yīng)具有完完整、齊齊全的施施工圖紙紙和工藝藝技術(shù)要要求文件件。2）備齊設(shè)設(shè)計(jì)、甲甲方單位位明確提提出的技技術(shù)規(guī)范范要求和和標(biāo)準(zhǔn)。3）公司及及項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部應(yīng)應(yīng)對(duì)施工工圖紙、工工藝技術(shù)術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行自審審、專業(yè)業(yè)審核和和綜合會(huì)會(huì)審，并并及時(shí)對(duì)對(duì)有疑問(wèn)問(wèn)的問(wèn)題題給予解解決，結(jié)結(jié)合工程程實(shí)際情情況編寫(xiě)寫(xiě)施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，并并進(jìn)行技技術(shù)交底底。4）防腐蝕蝕施工所所采用的的油漆必必須符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，生

4、生產(chǎn)供應(yīng)應(yīng)廠商必必須提供供相應(yīng)的的涂料產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)和使用用說(shuō)明書(shū)書(shū)，使用用時(shí)不得得超過(guò)貯貯存期限限。5）準(zhǔn)備齊齊全各種種施工記記錄，應(yīng)應(yīng)將自檢檢記錄、氣氣象記錄錄、施工工日志與與施工同同步完成成。4、組織準(zhǔn)準(zhǔn)備：1）開(kāi)工前前備齊所所有勞保保用品，安安全防護(hù)護(hù)用品及及安排好好施工人人員的食食宿問(wèn)題題。2）開(kāi)工前前結(jié)合本本工程的的特點(diǎn)，對(duì)對(duì)全體參參加施工工人員進(jìn)進(jìn)行安全全教育、文文明施工工教育、技技術(shù)交底底、并進(jìn)進(jìn)行考核核，合格格者方可可上崗工工作。3）從公司司挑選精精干的施施工隊(duì)伍伍，以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為主體體，并和和項(xiàng)目副副經(jīng)理、技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人、施施工隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)、材料料負(fù)責(zé)人人

5、、安全全負(fù)責(zé)人人、后勤勤負(fù)責(zé)人人等組成成管理層層。4）對(duì)施工工人員定定崗定責(zé)責(zé)，基本本固定施施工作業(yè)業(yè)區(qū)，按按區(qū)明確確責(zé)任，堅(jiān)堅(jiān)持三天天一小質(zhì)質(zhì)量、安安全、文文明施工工檢查，一一周一大大檢查，及及時(shí)解決決施工中中存在的的不利因因素和隱隱患。5）技術(shù)員員、質(zhì)檢檢員、安安全員跟跟班工作作，不得得擅離崗崗位。5、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備：6）施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備工作有有：施工工臨時(shí)設(shè)設(shè)施、施施工機(jī)具具、施工工材料、檢檢測(cè)儀器器、施工工用電用用水以及及必要安安全防護(hù)護(hù)用品、消消防器材材。7）橋址處處施工時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)工程施施工需要要和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件，搭搭建好必必要的臨臨時(shí)設(shè)施施。8）施工用用的機(jī)械械設(shè)備應(yīng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)設(shè)置在

6、工工作棚內(nèi)內(nèi)，以保保證正常常用電及及用電安安全，噴噴砂設(shè)備備應(yīng)設(shè)置置在涂裝裝工棚內(nèi)內(nèi)。9）涂料分分類存放放，室內(nèi)內(nèi)設(shè)置防防爆型照照明，與與其它材材料應(yīng)隔隔離存放放，表面面預(yù)處理理用砂應(yīng)應(yīng)半露天天存放，做做到下防防潮，上上防雨。10）各類類施工設(shè)設(shè)施和機(jī)機(jī)械設(shè)備備的供電電應(yīng)符合合安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并設(shè)有明明顯的安安全標(biāo)志志。11）準(zhǔn)備備足夠的的中間檢檢查和最最終檢查查所需的的各種檢檢測(cè)儀器器和工具具。二、工期保保證措施施：1）組織措措施：我公司為防防腐保溫溫的專業(yè)業(yè)型單位位，多年年來(lái)積累累了豐富富的防腐腐蝕施工工經(jīng)驗(yàn)，擁?yè)碛袕?qiáng)有有力的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子子和技術(shù)術(shù)力量，配配有足夠夠的專業(yè)業(yè)設(shè)備和和后勤支支持，

7、能能確保滿滿足工程程進(jìn)度。2）設(shè)備有有保證：2002年年三峽二二期工程程“大兵團(tuán)”作業(yè)結(jié)結(jié)束后，我我公司購(gòu)購(gòu)置了大大批涂裝裝設(shè)備，現(xiàn)現(xiàn)閑置于于武昌白白沙洲倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，足足以滿足足本工程程所需。3）技術(shù)力力量雄厚厚：本公司所有有參加本本項(xiàng)目施施工的人人員，均均有職稱稱及上崗崗證，并并多次參參加過(guò)國(guó)國(guó)家重點(diǎn)點(diǎn)工程的的建設(shè)，具具有相當(dāng)當(dāng)豐富的的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。4）獎(jiǎng)懲分分明：運(yùn)用獎(jiǎng)懲懲制度，獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)提前前保質(zhì)保保量完工工的隊(duì)伍伍；充分利用用經(jīng)濟(jì)手手段，實(shí)實(shí)行重獎(jiǎng)獎(jiǎng)、重罰罰，充分分調(diào)動(dòng)施施工人員員的積極極性，樹(shù)樹(shù)立主人人翁的意意識(shí)。5）應(yīng)急措措施：本工程公司司安排給給從事鋼鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝的專專業(yè)施工工的三峽峽項(xiàng)

8、目經(jīng)經(jīng)理部，如如出現(xiàn)外外部因素素影響工工程進(jìn)度度，我公公司將動(dòng)動(dòng)用全公公司的資資源來(lái)確確保合同同的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。第二章 完整的的施工工工藝流程程說(shuō)明一、編制依依據(jù)：1、陽(yáng)邏邏長(zhǎng)江公公路大橋橋鋼箱梁梁制造招招標(biāo)文件件。2、公司多多年來(lái)從從事鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。3、現(xiàn)行國(guó)國(guó)家或行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1）TB/T15527鐵路路鋼橋保保護(hù)涂裝裝2）GB889233涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹銹等級(jí)3）GB664844-64487鑄鋼鋼丸、鑄鑄鋼砂、鑄鑄鐵丸、鑄鑄鐵砂4）SD220144-855涂漆漆通用技技術(shù)條件件5）GB992866色漆漆和清漆漆膜的劃劃格試驗(yàn)驗(yàn)6）GB117644漆膜膜厚度測(cè)測(cè)定

9、法7）GB117200漆膜膜附著力力測(cè)定法法8）GB776922涂裝裝作業(yè)安安全規(guī)程程，涂漆漆前處理理工藝安安全9）GB1113773-889熱噴噴涂金屬屬件表面面預(yù)處理理通則10）ISSO國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化組組織標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。11）GBB/T1133112鋼鐵鐵件涂裝裝前除油油程度檢檢驗(yàn)方法法12）GBB/1332888涂裝裝前鋼材材表面粗粗糙度等等級(jí)的評(píng)評(píng)定13）GBB/T118655色漆漆和清漆漆人工氣氣候老化化和人工工輻射曝曝露14）JBB/T991888高壓壓無(wú)氣噴噴涂典型型工藝15）GBB/T552100涂層層附著力力的測(cè)定定法、拉拉開(kāi)法16）JGGB/TT84227鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐蝕防護(hù)護(hù)熱噴

10、鋁鋁鋅及合合金涂層層選擇與與應(yīng)用規(guī)規(guī)則17）SLL1055水工工金屬結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐蝕規(guī)范范18）GBB113374熱噴噴涂厚度度的無(wú)損損測(cè)量方方法19）GBB/T886422熱噴噴涂層結(jié)結(jié)合強(qiáng)度度的測(cè)定定上列中華人人民共和和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，在合合同執(zhí)行行過(guò)程中中如有新新版本時(shí)時(shí)，則按按新頒版版本執(zhí)行行。二、編制原原則：1、精心設(shè)設(shè)計(jì)施工工方案，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)、工工藝、施施工方案案施工，保保證質(zhì)量量，優(yōu)質(zhì)質(zhì)服務(wù)。2、采用先先進(jìn)的科科學(xué)管理理方法和和施工技技術(shù)。3、遵守國(guó)國(guó)家法律律、法規(guī)規(guī)，不侵侵犯專利利權(quán)和其其它受保保護(hù)的權(quán)權(quán)利，保保證業(yè)主主、甲方方免于承承擔(dān)任何何相關(guān)責(zé)責(zé)任。三、涂裝技技術(shù)要求求：部位

11、涂料種類度數(shù)厚度鋼箱梁及風(fēng)風(fēng)嘴外表表面（除橋面）噴砂處理：清潔度度：Sa3級(jí)粗糙度：770-1100/電弧噴鋁1道180mm有色金屬環(huán)環(huán)氧封閉閉漆1道50m有色金屬環(huán)環(huán)氧封閉閉漆1道50m脂肪簇聚氨氨脂面漆漆1道40m脂肪簇聚氨氨脂面漆漆1道40m鋼箱梁內(nèi)部部（布置抽濕濕機(jī)，濕濕度小于于50%）二次處理:除銹清清潔度:Stt3粗糙度：440-880改性環(huán)氧耐耐磨漆1道125mm橋面二次處理：除銹清清潔度：St33 粗糙度度：40-80橋面破損處處及焊縫縫補(bǔ)涂環(huán)環(huán)氧富鋅鋅底漆1道80m工藝流程說(shuō)說(shuō)明：表面予處理理技術(shù)要要求1）凈化處處理：清除工件表表面殘留留的焊渣渣、焊瘤瘤、飛濺濺等雜物物，用脫

12、脫脂劑擦擦除基體體表面油油漬，對(duì)對(duì)于較大大面積的的浮塵，應(yīng)應(yīng)用干燥燥的壓縮縮空氣吹吹掃干凈凈。2）噴砂除除銹（1）表面面預(yù)處理理采用噴噴砂處理理（局部部修補(bǔ)除除外）。磨磨料必須須保持清清潔、干干燥、還還必須有有尖銳的的棱角，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的金金屬表面面預(yù)處理理狀態(tài)。在在進(jìn)行噴噴射處理理前，必必須仔細(xì)細(xì)地鏟除除焊渣、飛飛濺等附附著物，并并用電動(dòng)動(dòng)砂輪機(jī)機(jī)將焊縫縫（突出出較高的的）磨成成過(guò)渡角角。如有有夾層、裂裂縫等缺缺陷應(yīng)采采取補(bǔ)救救措施（如如補(bǔ)焊等等）。（2）噴砂砂完畢，應(yīng)應(yīng)用干燥燥清潔的的壓縮空空氣吹凈凈表面的的灰塵和和附近的的積砂。除除銹級(jí)別別應(yīng)達(dá)到到Sa33.0，粗糙糙度Rz=70100

13、。（3）壓縮縮空氣應(yīng)應(yīng)干燥、無(wú)無(wú)油、清清潔（用用白布擦擦拭檢驗(yàn)驗(yàn)）；工工作壓力力：0.40.66 Mppa為宜。（4）噴砂砂處理后后的金屬屬表面清清潔度等等級(jí)：金金屬涂層層涂裝應(yīng)應(yīng)不低于于GB889233的Sa33.0，手工工和動(dòng)力力工具除除銹應(yīng)達(dá)達(dá)到GB889233中規(guī)定定的St3級(jí)。（5）操作作應(yīng)達(dá)到到如下參參數(shù)：噴射角度：磨料噴噴射方向向與工件件表面法法線之間間夾角應(yīng)應(yīng)以15-30度為宜宜。噴嘴：選用用文丘里里型噴嘴嘴，其孔孔口值增增大25%時(shí)宜更更換。噴射距離：噴嘴到到工件距距離一般般取100-3000。（6）涂料料封閉應(yīng)選用經(jīng)業(yè)業(yè)主認(rèn)可可的涂料料廠家的的油漆，涂涂裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查，

14、產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)、產(chǎn)產(chǎn)品批號(hào)號(hào)、合格格證和檢檢驗(yàn)資料料應(yīng)齊全全。表面預(yù)處理理與涂裝裝之間的的間隔時(shí)時(shí)間應(yīng)盡盡可能縮縮短。潮潮濕或工工業(yè)大氣氣等環(huán)境境條件下下，應(yīng)在在4h內(nèi)涂裝裝完畢，晴晴天或濕濕度不大大的條件件下，最最長(zhǎng)不超超過(guò)8h。金屬熱噴涂涂在尚有有余溫時(shí)時(shí)，涂裝裝封閉涂涂料。被涂基體金金屬表面面溫度低低于露點(diǎn)點(diǎn)以上33和相對(duì)對(duì)濕度大大于85%時(shí)不得得進(jìn)行涂涂裝，如如涂裝說(shuō)說(shuō)明書(shū)另另有規(guī)定定時(shí)則應(yīng)應(yīng)按其要要求施工工。涂層系統(tǒng)各各層間的的涂覆間間隔時(shí)間間應(yīng)按涂涂料制造造廠的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，如因因某種原原因超過(guò)過(guò)其最長(zhǎng)長(zhǎng)間隔時(shí)時(shí)間，則則應(yīng)將前前一涂層層粗砂布布打毛后后再進(jìn)行行涂裝，以以保證涂涂層間

15、的的結(jié)合。（7）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼焊的的安裝焊焊縫在兩兩側(cè)各貼貼50寬防防銹紙。涂裝施工技技術(shù)要求求表面清理表面清理包包括表面面缺陷修修補(bǔ)、打打磨、鋼鋼板表面面鹽含量量的檢測(cè)測(cè)及可溶溶鹽的清清除，表表面油污污的檢查查及清除除，粉塵塵記號(hào)、油油漆、膠膠帶等表表面附著著物及雜雜物的清清除。表表面清理理的質(zhì)量量直接影影響到噴噴砂處理理后的表表面質(zhì)量量，對(duì)基基材與底底漆之間間的結(jié)合合力有至至關(guān)重要要的影響響。表面清理工工藝流程程為：焊焊接缺陷陷補(bǔ)焊、打打磨清清洗劑清清洗油污污高壓壓清水沖沖洗風(fēng)風(fēng)干。鋼材表面清清潔要求求鋼材表面清清潔要求求項(xiàng)目清潔要求油脂清除，但不不允許留留有肉眼眼可見(jiàn)痕痕跡水份、鹽份份肉眼看不

16、見(jiàn)見(jiàn)肥皂液肉眼看不見(jiàn)見(jiàn)焊割煙塵用手指輕摩摩擦，不不見(jiàn)有煙煙塵跌落落白銹（鋅鹽鹽）用手指輕摩摩擦，不不見(jiàn)有煙煙塵跌落落粉筆記號(hào)用干凈的棉棉紗抹凈凈，允許許可見(jiàn)痕痕跡專用油漆筆筆記號(hào)不必清除未指定油漆漆筆用鏟刀等工工具清除除，肉眼眼看不見(jiàn)見(jiàn)記號(hào)漆膜破損肉眼看不見(jiàn)見(jiàn)有燒損損起泡等等不完善善的漆膜膜其它損傷用碎布或棉棉紗抹凈凈，允許許留有肉肉眼可見(jiàn)見(jiàn)痕跡噴砂除銹技技術(shù)要求求在表面清理理檢驗(yàn)合合格且表表面干燥燥后即可可進(jìn)入噴噴砂作業(yè)業(yè)工序磨料清潔（不不含油、雜雜物）、干干燥（不不含水），質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)定的的要求。供供應(yīng)商除除提供質(zhì)質(zhì)保書(shū)外外，還應(yīng)應(yīng)提供相相應(yīng)的抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，施施工單位位進(jìn)行相相應(yīng)的驗(yàn)

17、驗(yàn)證，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師認(rèn)可后后再投入入使用。施施工過(guò)程程中經(jīng)常常檢查磨磨料的運(yùn)運(yùn)行情況況，并及及時(shí)進(jìn)行行補(bǔ)充和和調(diào)整。收砂、粉粉塵分離離采用吸砂機(jī)機(jī)及人工工清鏟配配合收砂砂。為保保證經(jīng)噴噴砂處理理的表面面具有符符合要求求的粗糙糙度和清清潔度，使使用過(guò)程程中定期期對(duì)磨料料進(jìn)行檢檢查，對(duì)對(duì)回收后后的砂進(jìn)進(jìn)行篩選選及粉塵塵分離，清清除廢砂砂并及時(shí)時(shí)補(bǔ)充新新砂。（1）壓縮縮空氣的的要求壓縮空氣的的質(zhì)量對(duì)對(duì)表面處處理的質(zhì)質(zhì)量（包包括后續(xù)續(xù)噴漆的的質(zhì)量）有有重要的的影響，空空壓機(jī)出出口的壓壓縮空氣氣經(jīng)冷卻卻和油水水分離及及過(guò)濾處處理，以以保證施施工所用用的壓縮縮空氣干干燥（不不含水）、清清潔（不不含油

18、及及雜物）。壓壓縮空氣氣的質(zhì)量量符合下下表的要要求。壓縮空氣質(zhì)質(zhì)量要求求項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法備注清潔度無(wú)油、干燥燥、無(wú)雜雜物白布打靶試試驗(yàn)白布應(yīng)無(wú)油油跡、水水跡和顆顆粒壓力0.5MMpa普通壓力表表測(cè)量全部采用進(jìn)進(jìn)口大功功率空壓壓機(jī)，空空氣出口口壓力可可達(dá)0.665Mppa以上，可可提高噴噴砂質(zhì)量量和噴砂砂效率（2）噴砂砂設(shè)備的的要求采用大功率率空壓機(jī)機(jī)和高效效移動(dòng)式式噴砂機(jī)機(jī)進(jìn)行噴噴砂作業(yè)業(yè)，其壓壓縮空氣氣經(jīng)過(guò)濾濾、冷卻卻、油水水分離達(dá)達(dá)到清潔潔、干燥燥的要求求，噴槍槍出口的的空氣壓壓力達(dá)0.665Mppa以上，因因此比一一般的噴噴砂設(shè)備備效率要要高，噴噴砂處理理質(zhì)量更更可靠。修補(bǔ)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)噴

19、砂視視情況不不同分別別采用手手動(dòng)機(jī)械械打磨（對(duì)對(duì)小面積積及邊角角）和真真空封閉閉式噴砂砂機(jī)（對(duì)對(duì)較大面面積）進(jìn)進(jìn)行，為為保證噴噴砂質(zhì)量量可采用用上述兩兩種設(shè)備備組合進(jìn)進(jìn)行處理理，防止止出現(xiàn)漏漏噴。（3）噴砂砂作業(yè)環(huán)環(huán)境的要要求噴砂作業(yè)環(huán)環(huán)境要求求項(xiàng)目控制要求檢測(cè)方法備注環(huán)境溫度5-40溫度計(jì)測(cè)量量空氣相對(duì)濕濕度涂裝房?jī)?nèi)80%干濕球溫度度計(jì)測(cè)量量再查表表?yè)Q算，或或直接用用儀器測(cè)測(cè)量空氣氣濕度涂裝房?jī)?nèi)采采用除濕濕機(jī)、加加熱干燥燥機(jī)等達(dá)達(dá)到噴砂砂作業(yè)環(huán)環(huán)境要求求現(xiàn)場(chǎng)施工、露露天修補(bǔ)補(bǔ)85%鋼板表面溫溫度空氣露點(diǎn)點(diǎn)溫度+3鋼板溫度儀儀測(cè)量空氣露點(diǎn)由空氣溫度度和空氣氣相對(duì)濕濕度查表表求出（4）操作作磨料

20、噴射方方向與工工件的夾夾角為7585，噴槍槍距工作作面的距距離為200400，當(dāng)當(dāng)噴嘴直直徑增大大20%時(shí)將更更換噴嘴嘴。（5）吸砂砂、吸塵塵采用真空吸吸砂機(jī)吸吸出梁段段內(nèi)的積積砂，吸吸砂后鋼鋼板表面面的灰塵塵無(wú)法通通過(guò)吹灰灰清除，因因?yàn)榇祷一液蠡覊m塵仍會(huì)漂漂浮在空空氣中，最最終仍回回落在噴噴砂處理理過(guò)的表表面上，故故采用大大功率吸吸塵器或或真空吸吸砂機(jī)帶帶動(dòng)吸塵塵裝置，全全面吸凈凈噴砂表表面的灰灰塵。（6）清潔潔表面的的保護(hù)進(jìn)入噴砂處處理過(guò)的的表面時(shí)時(shí)，所有有人員均均穿戴專專用工作作服及鞋鞋套、手手套、防防止污染染清潔表表面。（7）表面面質(zhì)量要要求噴砂后的金金屬表面面的清潔潔度和粗粗糙度按按

21、表噴噴砂后處處理質(zhì)量量要求檢檢查。噴砂處理表表面質(zhì)量量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)金屬噴涂表表面要求求清潔度Sa3級(jí)圖譜對(duì)照、樣樣板對(duì)照照GB89223-888粗糙度Rz701000m比較樣塊及及儀器測(cè)測(cè)量粗糙糙度測(cè)試試儀GB/T1132888-991或GB660622-855金屬噴涂技技術(shù)要求求：1）金屬線線材所用金屬絲絲應(yīng)光潔潔、無(wú)銹銹、無(wú)油油、無(wú)折折痕，規(guī)規(guī)格為2或3。鋁鋁絲應(yīng)符符合GB/T31190標(biāo)準(zhǔn)的的要求。2）噴涂方方法：采采用電弧弧噴涂。3）技術(shù)參參數(shù)熱噴涂所用用壓縮空空氣應(yīng)清清潔、干干燥、壓壓力不得得小于0.44Mpaa；噴涂距離為為1000-2000；噴槍盡可能能與基體體表

22、面成成直角，邊邊緣處也也不得小小于45度；噴槍移動(dòng)速速度，以以一次噴噴涂厚度度達(dá)到60-80m為宜；各噴涂帶之之間應(yīng)有有1/3的寬度度重疊，厚厚度盡可可能均勻勻；電弧噴涂工工作電壓壓為26-32VV，電弧弧電流值值為1500-2000A；噴涂送絲速速度為1600-3000/s；4）操作要要領(lǐng)各噴涂層之之間的噴噴槍走向向應(yīng)相互互垂直，交交叉覆蓋蓋；涂層的表面面溫度降降到70度以下下時(shí)，再再進(jìn)行下下一層噴噴涂；噴涂開(kāi)機(jī)前前，應(yīng)檢檢查油水水分離器器的作用用是否良良好，工工作前應(yīng)應(yīng)把積水水放掉；認(rèn)真檢檢查噴槍槍、送絲絲軟管、接接頭等聯(lián)聯(lián)接是否否正確牢牢靠；噴涂時(shí)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生較多多煙塵，較較強(qiáng)的噪噪音、紫紫

23、外線，作作業(yè)人員員應(yīng)穿戴戴好防護(hù)護(hù)用品，檢檢查頭盔盔上的呼呼吸管是是否暢通通；電弧噴涂要要點(diǎn)：噴涂前，選選好空載載電壓。如如在噴涂涂過(guò)程中中調(diào)整空空載電壓壓時(shí)，首首先應(yīng)停停止噴涂涂，調(diào)節(jié)節(jié)好空載載電壓后后，再重重新啟動(dòng)動(dòng)設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行噴涂涂；噴涂時(shí)，應(yīng)應(yīng)先向噴噴涂槍供供給壓縮縮空氣，然然后打開(kāi)開(kāi)電源啟啟動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)，再開(kāi)開(kāi)始噴涂涂；噴涂時(shí)，噴噴槍焰流流溫度高高、壓力力大，噴噴槍始終終不能指指向任何何人或任任何施工工設(shè)備及及線路；停止噴涂時(shí)時(shí)，應(yīng)先先停止送送絲，再再關(guān)閉開(kāi)開(kāi)關(guān)，最最后關(guān)閉閉壓縮空空氣，并并使各個(gè)個(gè)開(kāi)關(guān)位位置處于于停止、安安全狀態(tài)態(tài)。5）其它措措施工件現(xiàn)場(chǎng)焊焊縫兩側(cè)側(cè)預(yù)留50處及及其它保

24、保護(hù)面，應(yīng)應(yīng)用薄鐵鐵皮或硬硬木板壓壓貼保護(hù)護(hù)。6）質(zhì)量檢檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢檢查：采用目視法法：金屬屬涂層表表面應(yīng)有有均勻的的外觀，不不能有起起皮、鼓鼓泡、粗粗顆粒、裂裂紋、掉掉塊及其其它影響響使用的的缺陷；金屬涂層的的厚度：采用無(wú)損磁磁性測(cè)厚厚儀測(cè)量量。厚度度為1800m；綜合性能檢檢查：金屬涂層的的結(jié)合性性能檢查查用切格格試驗(yàn)法法進(jìn)行。試試驗(yàn)結(jié)果果在方格格形切樣樣內(nèi)不能能出現(xiàn)金金屬涂層層與基底底剝離的的現(xiàn)象。損傷處修復(fù)復(fù)：對(duì)吊裝、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中涂層層損傷處處，按原原工藝重重新施工工；損傷傷未及基基體的部部位，對(duì)對(duì)損傷處處手工打打磨成斜斜坡后，按按原工序序施工，破破損幾層層，修復(fù)復(fù)幾層，每每層新老

25、老涂層搭搭接不少少于30。工地焊縫涂涂裝：內(nèi)、外表面面工地焊焊縫涂裝裝安排在在分段吊吊裝，焊焊接驗(yàn)收收后進(jìn)行行，隨焊焊接安裝裝進(jìn)度滾滾動(dòng)進(jìn)行行，工地地焊縫按按照節(jié)段段涂裝工工藝操作作，新老老涂層接接合處，應(yīng)應(yīng)逐層打打磨成斜斜坡，每每層搭接接不少于于30，逐逐層補(bǔ)涂涂，直至至總厚度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)要求。工地面漆涂涂裝：在噴涂最后后一遍面面漆前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)清清除基體體表面的的灰塵、污污物及焊焊接過(guò)程程造成的的漆膜損損傷等。用用于噴涂涂的面漆漆應(yīng)安排排供應(yīng)廠廠商同批批量生產(chǎn)產(chǎn)，以減減少面漆漆的色差差，從而而保證全全橋的設(shè)設(shè)計(jì)裝飾飾效果。金屬噴涂技技術(shù)要求求：1）金屬線線材所用金屬絲絲應(yīng)光潔潔、無(wú)銹銹

26、、無(wú)油油、無(wú)折折痕，規(guī)規(guī)格為2或3。鋁鋁絲應(yīng)符符合GB/T31190標(biāo)準(zhǔn)的的要求。2）噴涂方方法：采采用電弧弧噴涂。3）技術(shù)參參數(shù)熱噴涂所用用壓縮空空氣應(yīng)清清潔、干干燥、壓壓力不得得小于0.44Mpaa；噴涂距離為為1000-2000；噴槍盡可能能與基體體表面成成直角，邊邊緣處也也不得小小于45度；噴槍移動(dòng)速速度，以以一次噴噴涂厚度度達(dá)到60-80m為宜；各噴涂帶之之間應(yīng)有有1/3的寬度度重疊，厚厚度盡可可能均勻勻；電弧噴涂工工作電壓壓為26-32VV，電弧弧電流值值為1500-2000A；噴涂送絲速速度為1600-3000/s；4）操作要要領(lǐng)各噴涂層之之間的噴噴槍走向向應(yīng)相互互垂直，交交叉覆

27、蓋蓋；涂層的表面面溫度降降到70度以下下時(shí)，再再進(jìn)行下下一層噴噴涂；噴涂開(kāi)機(jī)前前，應(yīng)檢檢查油水水分離器器的作用用是否良良好，工工作前應(yīng)應(yīng)把積水水放掉；認(rèn)真檢檢查噴槍槍、送絲絲軟管、接接頭等聯(lián)聯(lián)接是否否正確牢牢靠；噴涂時(shí)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生較多多煙塵，較較強(qiáng)的噪噪音、紫紫外線，作作業(yè)人員員應(yīng)穿戴戴好防護(hù)護(hù)用品，檢檢查頭盔盔上的呼呼吸管是是否暢通通；電弧噴涂要要點(diǎn)：噴涂前，選選好空載載電壓。如如在噴涂涂過(guò)程中中調(diào)整空空載電壓壓時(shí)，首首先應(yīng)停停止噴涂涂，調(diào)節(jié)節(jié)好空載載電壓后后，再重重新啟動(dòng)動(dòng)設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行噴涂涂；噴涂時(shí)，應(yīng)應(yīng)先向噴噴涂槍供供給壓縮縮空氣，然然后打開(kāi)開(kāi)電源啟啟動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)，再開(kāi)開(kāi)始噴涂涂；噴涂時(shí)，噴噴槍

28、焰流流溫度高高、壓力力大，噴噴槍始終終不能指指向任何何人或任任何施工工設(shè)備及及線路；停止噴涂時(shí)時(shí)，應(yīng)先先停止送送絲，再再關(guān)閉開(kāi)開(kāi)關(guān)，最最后關(guān)閉閉壓縮空空氣，并并使各個(gè)個(gè)開(kāi)關(guān)位位置處于于停止、安安全狀態(tài)態(tài)。5）其它措措施工件現(xiàn)場(chǎng)焊焊縫兩側(cè)側(cè)預(yù)留50處及及其它保保護(hù)面，應(yīng)應(yīng)用薄鐵鐵皮或硬硬木板壓壓貼保護(hù)護(hù)。6）質(zhì)量檢檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢檢查：采用目視法法：金屬屬涂層表表面應(yīng)有有均勻的的外觀，不不能有起起皮、鼓鼓泡、粗粗顆粒、裂裂紋、掉掉塊及其其它影響響使用的的缺陷；金屬涂層的的厚度：采用無(wú)損磁磁性測(cè)厚厚儀測(cè)量量。厚度度為1800m；綜合性能檢檢查：金屬涂層的的結(jié)合性性能檢查查用切格格試驗(yàn)法法進(jìn)行。試試驗(yàn)

29、結(jié)果果在方格格形切樣樣內(nèi)不能能出現(xiàn)金金屬涂層層與基底底剝離的的現(xiàn)象。損傷處修復(fù)復(fù)：對(duì)吊裝、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中涂層層損傷處處，按原原工藝重重新施工工；損傷傷未及基基體的部部位，對(duì)對(duì)損傷處處手工打打磨成斜斜坡后，按按原工序序施工，破破損幾層層，修復(fù)復(fù)幾層，每每層新老老涂層搭搭接不少少于30。工地焊縫涂涂裝：內(nèi)、外表面面工地焊焊縫涂裝裝安排在在分段吊吊裝，焊焊接驗(yàn)收收后進(jìn)行行，隨焊焊接安裝裝進(jìn)度滾滾動(dòng)進(jìn)行行，工地地焊縫按按照節(jié)段段涂裝工工藝操作作，新老老涂層接接合處，應(yīng)應(yīng)逐層打打磨成斜斜坡，每每層搭接接不少于于30，逐逐層補(bǔ)涂涂，直至至總厚度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)要求。工地面漆涂涂裝：在噴涂最后后一遍面面漆

30、前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)清清除基體體表面的的灰塵、污污物及焊焊接過(guò)程程造成的的漆膜損損傷等。用用于噴涂涂的面漆漆應(yīng)安排排供應(yīng)廠廠商同批批量生產(chǎn)產(chǎn)，以減減少面漆漆的色差差，從而而保證全全橋的設(shè)設(shè)計(jì)裝飾飾效果。噴漆技術(shù)要要求（1）油漆漆品種及及質(zhì)量施工所用用的油漆漆均采用用同一廠廠家的產(chǎn)產(chǎn)品。只有經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可可的油漆漆才能使使用。（2）噴漆漆作業(yè)采采用的方方法噴漆作業(yè)采采用刷涂涂法和高高壓無(wú)氣氣噴涂法法，刷涂涂只在預(yù)預(yù)涂和補(bǔ)補(bǔ)涂時(shí)采采用。（3）噴漆漆作業(yè)環(huán)環(huán)境噴漆房?jī)?nèi)環(huán)環(huán)境溫度度一般為為540（不同同油漆要要求不同同，以油油漆說(shuō)明明書(shū)為準(zhǔn)準(zhǔn)），底底材表面面溫度高高于空氣氣露點(diǎn)33以上，空空氣相對(duì)對(duì)濕度控控制在80%以下。對(duì)對(duì)于無(wú)機(jī)機(jī)硅酸鋅鋅底漆，施施工后應(yīng)應(yīng)確?？湛諝庀鄬?duì)對(duì)濕度大大于70%，若達(dá)達(dá)不到要要求將采采用向空空中噴水水或放置置濕水草草包等方方法提高高濕度，直直至完全全固化。但但在噴涂涂封閉漆漆前，保保證底漆