鉆孔灌注樁6種施工常見質量通病及防治措施

1、鉆孔灌注樁6種施工常見質量通病及防治措施鉆孔灌注樁質量施工質量通病及控制預防措施如下。一、鋼筋籠上浮已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆混凝土過程中，骨架位置比原設計位置高 出，俗成“浮籠“。原因分析鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導管提 升與下沉回來過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導 管外壁緊密接觸。(3 )有時因機具故障，澆混凝土時停歇，導管與鋼筋間混凝土已凝結，提升導管時將鋼 筋帶出。(4)澆混凝土速度過快，混凝土面升至鋼筋籠底，產生向上“浮力”，導致鋼筋籠浮上 來。處理辦法剛開始澆混凝土

2、就出現“浮籠”，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止?jié)?混凝土，反復上下搖動導管或單向旋轉。在澆混凝土過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但混凝土面不動，亦是因導管與籠間 有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。在澆混凝土過程中，隨著混凝土面上升，籠上浮，即應控制混凝土澆量及速度。二、沉籠已經沉放到設計深度位置鋼筋，在澆混凝土過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設計 位置低，俗稱“沉籠”。原因分析吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。上下振動導管時，導管掛帶鋼筋，對鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導管 與鋼筋籠脫離時，籠沉入孔中。處理辦法如籠沉入混凝土深度不深(

3、小于2米時)，可暫不處理，繼續(xù)澆混凝土，待基坑開 挖后，在原樁位上人工或機械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來，樁頭混凝土須鑿毛，再澆灌 高出原標號一個強度等級的混凝土。在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時發(fā)現沉籠，但不知沉入深度，此時須重新補樁或請設 計人員核定在基礎結構上采取加固措施。三、導管拔空在澆混凝土過程中，導管脫離混凝土面，泥水進入導管中，造成樁身變小或斷樁。原因分析施工人員操作失誤，過快上拔導管。預防措施嚴格控制導管提升速度，在提升前應測量混凝土面高度，計算導管埋入混凝土長度 及本次可提升高度。當導管拔空時，應迅速將導管插入混凝土中，利用小型水泵或小口徑抽水設備，將 導管中水抽出，繼續(xù)澆混凝土。迅

4、速提出導管，重新設隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能插入 時再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土。四、埋管在澆混凝土過程中，導管埋在混凝土中，沒有及時拔出，混凝土硬化后，形成廢樁。原因分析混凝土初凝時間短或施工機具、電力供應等原因所致間歇時間長，重新澆注混凝土 時下部混凝土已硬化，導管拔不出來。導管被鋼筋掛住。澆混凝土過程中孔壁坍方，大量泥砂將導管埋沒。預防措施混凝土初凝時間一定要保證正常澆注時間的2倍，夏季施工時應加緩凝劑，保證混 凝土的連續(xù)供應、澆搗。避免導管掛帶鋼筋籠點這免費下載施工技術資料。防止孔壁坍方措施：護筒原土深度至少1m。根據現場土質特征，正確選用護壁泥 漿。泥漿濃度不

5、宜過低，嚴禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不 得小于4倍樁徑，或最少間隔時間大于36h。處理辦法(1)當導管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠轉動導管，使 導管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導管。（2）導管埋入混凝土中拔不出，一般作廢處理，同設計人員核定后重新補樁。五、樁位偏位偏差較大基坑開挖后，對照軸線檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。原因分析（1）施工人員放樣有偏差或機械鉆孔定位不準確。（2）開挖基坑時，一次性挖土深度過大，土側壓力造成樁位錯動。預防措施（1）提高施工人員的專業(yè)水平，增強現任心，鉆孔定位準確。（2）開挖土方應分層開挖，每次挖土深度控制在

6、4m左右。處理辦法如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大，應請設計人員核定，采取必要的加固措施；如果 是單樁基礎，一般應重新補樁。六、樁頭冒水在基坑墊層混凝土澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。原因分析（1）混凝土澆注不密實，樁身（尤其是樁頭部位）有裂隙或夾泥，混凝土中石子粒徑太 大，級配不均勻。（2）澆混凝土時，泥漿相對密度過大，混凝土與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒 出。（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部混凝土，致使樁頭混凝土產生裂縫而滲水。預防措施（1）嚴格控制混凝土質量，粗骨料粒徑以525mm為宜，澆搗過程中經常上下振動導 管。（2）嚴格控制泥漿相對密度和稠度，使其保持在規(guī)范允許范圍之內。（3）土方開挖時，嚴禁挖土機械碰撞樁身。（4）截樁時，一般控制截樁部位距設計樁頭距離在1m左右，此1m段長度混凝土須人 工鑿除，嚴禁用風鎬等機械修鑿。處理辦法如發(fā)現有樁頭冒水現象，應請檢測單位測樁身