新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

1、通合公司設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換與試產(chǎn)流設(shè)文編號(hào) :修號(hào)0001實(shí)日新產(chǎn)品入流程 文件名 :修細(xì)節(jié)首次發(fā)行修人部工程分記錄/ 簽 不簽部數(shù)會(huì)部數(shù)會(huì)PAPT 0 0 0 0 0 0 R&D 0 0 0 0 0 0 0 批人簽擬審批制核準(zhǔn)受 控 章頁腳內(nèi)容通合公司設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換與試產(chǎn)流設(shè)一目的確保新產(chǎn)品產(chǎn)符合客要求，并新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和解決在批生產(chǎn)中可出現(xiàn)的問，為批量 產(chǎn)順利進(jìn)行準(zhǔn)備。二適用范公司所有新品的試產(chǎn)除筆記本品）三定義3.1 NPI： Product Introduction 新產(chǎn)品入）3.2新產(chǎn)品：它少具有如之一的特：1 產(chǎn)品體架構(gòu)、應(yīng)用模式有較大化，為新念產(chǎn)品或代產(chǎn)品 2 產(chǎn)品機(jī)及外觀變化較大3 其他

2、較要、投入資源多的產(chǎn)品4 客戶要以新品實(shí)施的產(chǎn)品3.3新產(chǎn)品分類四職責(zé)4.1A 類新開發(fā)（方 .平）或之前未生產(chǎn)之產(chǎn)品B 類結(jié)構(gòu)或電方面有變或重新設(shè)計(jì)更改之產(chǎn)品C 類驗(yàn)證料及重新更換絲印、外（或按鍵之產(chǎn)品D 類結(jié)構(gòu)或電子包裝方式無何變動(dòng)只改軟件之品3.4 新品導(dǎo)入段：EVT：Engineer Verification 工程樣驗(yàn)證測試DVT： Verification 設(shè)計(jì)驗(yàn)證試PVT：Process Verification ，批量過程證測試項(xiàng)目 ：負(fù)主導(dǎo)新產(chǎn)在工廠端開始導(dǎo)入到新機(jī)種首次量順利結(jié)束所有項(xiàng)目關(guān)事項(xiàng)異的處理、協(xié) 調(diào)、進(jìn)度掌及試產(chǎn)總報(bào)告的完。4.2 IQC:負(fù)責(zé)試產(chǎn)來料檢驗(yàn)保存好各試

3、產(chǎn)料件樣品，同時(shí)負(fù)責(zé)主導(dǎo)來料料件異常處理；并對產(chǎn)過程中 來料異常在產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)控。4.3試產(chǎn)小組負(fù)責(zé)品試產(chǎn)除 制程的生產(chǎn)全過程及時(shí)反饋試產(chǎn)況和問題協(xié)助目 PE 達(dá)成試出貨計(jì)劃，主試產(chǎn)工單工單結(jié)案4.4 QE：負(fù)責(zé)品試產(chǎn)過中的品質(zhì)控，與客確定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制作質(zhì)檢驗(yàn)指書，統(tǒng)計(jì)率狀況并主導(dǎo)決試產(chǎn)過中的來料常。跟進(jìn)試產(chǎn)問題點(diǎn)的改善落實(shí)進(jìn)并裁決新品能否允進(jìn)入下一 段。如是試光電產(chǎn)品還必須輸實(shí)驗(yàn)室的相關(guān)測試文件。頁腳內(nèi)容通合公司設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換與試產(chǎn)流設(shè)4.5 Purchase（采購責(zé)尋找產(chǎn)品材料供應(yīng)商，采購新產(chǎn)品材料建立合作系。4.6 PC：負(fù)責(zé)試計(jì)劃的安排、協(xié)調(diào)及出貨。4.7 負(fù)責(zé)跟試產(chǎn)物料備料狀況時(shí)刷

4、新饋物料進(jìn)度如替換料按相關(guān)支文件的發(fā)核對后才 使用。4.8 PE: 負(fù)責(zé)對試產(chǎn)組提供測試序、軟件錄、測試、工具及耗材等產(chǎn)品電性方面的技術(shù)支持，制測試指導(dǎo)書、指培訓(xùn)員工試，對測不良品進(jìn)行分析。評審提出產(chǎn)品存電性及可性不良的題點(diǎn)，同協(xié)助項(xiàng) 目 進(jìn)改善并確對策可靠。4.9 IE: 依據(jù)客戶要求及產(chǎn)品特性負(fù)責(zé)評估產(chǎn)品對于線產(chǎn)能的響給出解方案并加以實(shí)施制作業(yè)指導(dǎo) 書 導(dǎo)入到 中執(zhí)行試及上線試產(chǎn)前對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)反饋?zhàn)粉櫾囘^程中影到效率品質(zhì) BOM 的問題，將產(chǎn)中所有現(xiàn)的問題填寫于相關(guān)試產(chǎn)表格中并追逐長短對策及協(xié)項(xiàng)目 進(jìn)行改善確認(rèn)對策 可靠性。4.10 PMT：負(fù)責(zé)客戶信息的及時(shí)遞并作為內(nèi)對外的絡(luò)窗口。4

5、.11 SMT 工程師負(fù)責(zé) PCBA SMT 生產(chǎn)前工藝評審鋼網(wǎng)、爐溫、過爐載具及其它工藝參數(shù)的準(zhǔn)備試產(chǎn)過程 進(jìn)、設(shè)備的試及 PCBA 生產(chǎn)題的分析、饋，將相問題點(diǎn)及產(chǎn)條件（機(jī)臺(tái)、線別、工藝參數(shù)、要輔料等 填寫于試產(chǎn)結(jié)報(bào)告中4.12 SMT 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)試產(chǎn)備料及試產(chǎn)問題點(diǎn)反饋，要求從源上對試產(chǎn)品做編號(hào)控。4.15 DIP 部：責(zé) 試產(chǎn)物料的取和退換，對試產(chǎn) DIP 階物的產(chǎn)品做好編號(hào)管控。4.16 組裝部：負(fù)組裝試產(chǎn)物的領(lǐng)取、換，對試 ASSY 階物料的產(chǎn)品做好編號(hào)控。五流程內(nèi)5.1試前項(xiàng)進(jìn)安：5.1.1 公司在獲得何有意向作客戶的新項(xiàng)目之后由 PMT 和工程部協(xié)商指定一個(gè)目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)項(xiàng)目

6、 的整個(gè)生產(chǎn)交付、服及信息聯(lián)溝通等活動(dòng)。5.1.2 針某個(gè)新產(chǎn)項(xiàng)目，與客戶洽談協(xié)商之后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)制 1 份項(xiàng)導(dǎo)入計(jì)劃以明確項(xiàng)目導(dǎo)時(shí)所需實(shí)施各項(xiàng)活動(dòng)5.1.3 在試產(chǎn)前 8 天項(xiàng)必須將客戶資料（含 坐文件PCB.機(jī)裝配圖.生及測試要等）全部接 收與消化。5.1.4 試產(chǎn)前 7 天相應(yīng) PE 工程需召開產(chǎn)前會(huì)議簡單介新產(chǎn)品的 SPEC、Schedule 及項(xiàng)達(dá)成目標(biāo)（必要時(shí)請客戶一起參加與責(zé)各制程工程師就新品導(dǎo)入過程中的重、及難點(diǎn)進(jìn)行評和確定解方案。對項(xiàng)試產(chǎn)要 求的準(zhǔn)備狀予以安排落實(shí)，并準(zhǔn)備狀況與 PMT 決定試產(chǎn)的間和計(jì)劃。會(huì)議記錄根據(jù) 填寫,項(xiàng)目工程師技術(shù)員應(yīng)為整個(gè)試活動(dòng)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)

7、協(xié)調(diào)、跟、掌握整試產(chǎn)狀況5.1.5 項(xiàng)目 PE 需在試前 天將工程文準(zhǔn)備（GERBER 、絲印圖、原圖、MS、樣品測試要及測試 配件等全部放完畢）組織相關(guān)程師對各工序生產(chǎn)能力進(jìn)行評估（ NPI 評審小組頁腳內(nèi)容通合公司設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換與試產(chǎn)流設(shè)5. MC 確物料狀況按排備料， PE 再次認(rèn)文件和具等情況5.1.7 PC：根據(jù)料情況及 PE 確認(rèn)的件、治、工情況和出需求給出體的生產(chǎn)劃。5.2試過控：5.2.1 SMT：據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行備料、試 程序、溫、準(zhǔn)備爐治具、鋼網(wǎng)及輔料，并對試產(chǎn)產(chǎn)做好編 號(hào)監(jiān)控。試完成后必在試產(chǎn) Buglist 中如記錄各工站的實(shí)際生產(chǎn)件、工藝數(shù)，并對身制程不良問題點(diǎn)做出分析改給有

8、效的臨改善對策和長期的糾正預(yù)防措施對涉及到來料品質(zhì)客戶設(shè)計(jì)關(guān)的部分及時(shí) 反饋給 QE 和 PE，作為試總結(jié)和后產(chǎn)品品質(zhì)善的主要據(jù)；試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告及反饋給項(xiàng) PE 統(tǒng)匯總，并跟反饋的問點(diǎn)在試產(chǎn)一階段和次量產(chǎn)中有無改善。5.2.2 IE ：據(jù) SPEC、 及客戶要求導(dǎo) 、組裝及包裝加工工藝；時(shí)要確認(rèn)應(yīng)工裝治的準(zhǔn)備狀況， 提報(bào) 、組裝包裝過程中的不良問題，并對自制程不良題點(diǎn)做出分析改善，給出有效的臨時(shí)改善對策 長期的糾正防措施！及到與來品質(zhì)及客戶設(shè)計(jì)有關(guān)的部分及時(shí)反給 QE 和 PE，以作為新產(chǎn)試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié) 和后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)改善的要依據(jù)，產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告及時(shí)反饋項(xiàng)目 統(tǒng)一總并跟進(jìn)反饋的題

9、點(diǎn)在 試產(chǎn)下一階或首次量中有無改 ,試產(chǎn)完 3 個(gè)工作內(nèi)要輸出應(yīng)的技術(shù)支持文件（如 SOP ）5.2.3 QE ：根據(jù)品質(zhì)管控要求進(jìn)檢驗(yàn)并記試產(chǎn)狀況如是試產(chǎn)光電產(chǎn)品還必須輸出實(shí)驗(yàn)室的相關(guān)測文件。 5.2.4 PE: 認(rèn)軟版本,備燒錄具及程序；同時(shí)根據(jù)板卡的技術(shù)特及客戶的試要求，場指導(dǎo)測試并對測試不良卡進(jìn)行分與維修判定責(zé)歸屬并及時(shí)反饋給相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行認(rèn)以作新產(chǎn)品試品質(zhì)總結(jié)和 后續(xù)產(chǎn)品品改善的主依據(jù)產(chǎn)結(jié)束將試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告及時(shí)反饋給項(xiàng)目 PE 統(tǒng)一匯總,并跟進(jìn)反饋的題點(diǎn)在試 產(chǎn)下一階段次量產(chǎn)中無改善 ,試產(chǎn)完成 3 個(gè)工作日要輸出相的技術(shù)支文件（如 SOP）5.2.5 試產(chǎn)小組：據(jù)工程要及試產(chǎn)計(jì)劃提前

10、準(zhǔn)備、確認(rèn)相應(yīng)物及治工具況。負(fù)責(zé)機(jī)種非 SMT 工序外的試產(chǎn)及工試組物料準(zhǔn)備管控機(jī)臺(tái)組裝、附件加工、樣機(jī)生產(chǎn)出機(jī)臺(tái)管控統(tǒng)計(jì)，反試產(chǎn)機(jī)臺(tái)況。要 求主導(dǎo)部門出處理意及時(shí)存?zhèn)}記錄每臺(tái)機(jī)器的狀況和數(shù)量。在試過程中發(fā)不良機(jī)臺(tái)PP 線領(lǐng)班應(yīng)第時(shí) 間知會(huì)相關(guān)程師到產(chǎn)現(xiàn)場分析對試產(chǎn)工單的結(jié)案工作負(fù)責(zé)。5.3試總報(bào)的出5.3.1 新機(jī)種各工試產(chǎn)結(jié)束，各工序試產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須在 24H 內(nèi)各自的試問題點(diǎn)及善對策匯總在試產(chǎn) Buglist 中并交給該機(jī)型項(xiàng)目負(fù)責(zé)。5.3.2 試產(chǎn)問題點(diǎn)回復(fù)：廠制程不良部分，由各工序的試產(chǎn)負(fù)人負(fù)責(zé)回短期和長的改善對策。來料不部分，由質(zhì)部 回復(fù)。涉到需要客戶配合改善（如設(shè)計(jì)等）部分由項(xiàng) P

11、E 負(fù)責(zé)回復(fù)，且要重跟進(jìn)客戶改善落實(shí)況。負(fù)責(zé)該機(jī)型的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須評改善對策有效性和執(zhí)行性。5.3.3 試總結(jié)報(bào)告負(fù)責(zé)新品的項(xiàng)目 PE 依據(jù)各序反饋的信息在試產(chǎn)結(jié)束后 48H 內(nèi)總完成，試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告必須要體所有問題的短期和長期的改善對策任何機(jī)的試產(chǎn)總報(bào)告必須經(jīng)該機(jī) 型總的項(xiàng)目責(zé)人和工部主管審后方可對內(nèi)對外發(fā)出。5.4試總會(huì)召及產(chǎn)果判：頁腳內(nèi)容5.55.65.7通合公司設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換與試產(chǎn)流設(shè)5.4.1 原上，任何機(jī)型試產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)該機(jī)型的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須召開試產(chǎn)結(jié)會(huì)（必時(shí)可要求客戶來參如試產(chǎn)過程中重大設(shè)計(jì)問題、來料異常及廠內(nèi)制程問題可經(jīng)機(jī)型總的目負(fù) 責(zé)人、品質(zhì) QE 及程部主管同意后可不召開試產(chǎn)總結(jié)，但

12、必須試產(chǎn)總結(jié)告和試產(chǎn)結(jié)果知 會(huì)到相關(guān)責(zé)部門和責(zé)人。5.4.2 在產(chǎn)總結(jié)會(huì)，由機(jī)型項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向與會(huì)人員重點(diǎn)介紹項(xiàng)目試產(chǎn)狀況試產(chǎn)問題的長短 期改善對策每一個(gè)問點(diǎn)都必須有行之有效的改善對策、責(zé)任人、成時(shí)間，目 PE 要重點(diǎn)跟進(jìn)改善對的落實(shí)狀。與會(huì)人依據(jù)上述信息判定該機(jī)型的試產(chǎn)結(jié)果在紙檔的產(chǎn)總結(jié)報(bào) 告上簽署評意見和姓。各方面部確認(rèn)試產(chǎn) OK 的機(jī)型直轉(zhuǎn)入下一段，判定試產(chǎn)不通過的機(jī)型試產(chǎn)總報(bào)告要呈公司副總理簽字。由機(jī)型項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)系客要求再次行試產(chǎn)如 客戶強(qiáng)行要產(chǎn)，必須提供書面要求出來，經(jīng)我司高層批準(zhǔn)后廠內(nèi)安排量產(chǎn)試機(jī)的貨5.5.1 原上，試產(chǎn)型必須要走完全制程經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后方可貨給客戶如果客戶特殊

13、要 求（如物料貼、無須試、產(chǎn)品 讓步接收等或安排，必須要提供書的請求給責(zé)該 機(jī)型的項(xiàng)目 項(xiàng)目 要以書面形（聯(lián)絡(luò)單 ）知到廠內(nèi)項(xiàng)目任人和品部后方可 安排出貨。試報(bào)的發(fā)5.6.1 試總結(jié)會(huì)開后，各部門會(huì)簽 OK 的紙檔試產(chǎn)結(jié)報(bào)告由工部存檔。子檔要發(fā)參入試產(chǎn)的各部門各試產(chǎn)問點(diǎn)的責(zé)任，以便各部門重點(diǎn)跟進(jìn)后續(xù)的改善況（如涉到來料問的 必須反饋給 IQC）試轉(zhuǎn)產(chǎn) Ready 的備5.7.1 原上， 類產(chǎn)品必須要 EVT.DVT. PVT 全過走完 OK 后方可入 Ready Order 狀態(tài) EVT 在 客戶端已完，工廠可過 EVT 階段BC 類產(chǎn)必須要 驗(yàn)證 后方可進(jìn)入 Ready For Order

14、狀態(tài)， 類品由工程部項(xiàng)目 主導(dǎo)測 OK 后即可進(jìn)入 Ready For Order 狀態(tài)。5.7.2 試 OK 的機(jī)型就正進(jìn)入待量產(chǎn)（ Ready For ）的狀態(tài)，在次量產(chǎn)前目 必要確認(rèn)各試產(chǎn)問題點(diǎn)善對策的實(shí)狀況，發(fā)現(xiàn)有未改善的問題點(diǎn)及時(shí)反饋給關(guān)的責(zé)任并要求改。5.7.3 試 OK 的機(jī)型方可入各客戶量產(chǎn)機(jī)型清單， 在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須要與量產(chǎn)機(jī)型清單進(jìn)行核對，量產(chǎn)型清單上有的機(jī)型排計(jì)劃前必須先與工程部進(jìn)行確認(rèn)否先進(jìn)行產(chǎn)，以避在 量產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)量性的質(zhì)事故。5.8 首次產(chǎn)段5.8.1 PMC：確認(rèn)料狀況如有異常及反饋。5.8.2 PMT: 依據(jù)物料狀和客戶的出需求開出單生產(chǎn)工和排程。5.8.3 據(jù)具體的生計(jì)劃進(jìn)行料，并確量產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是否到位（如貼片及 AOI 程序過頁腳內(nèi)容通合公司設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換與試產(chǎn)流設(shè)爐載具、鋼、輔料等.8.4 DIP: 打板成后將板卡轉(zhuǎn)到 DIP，DIP 段按照 IE 發(fā)行 MPI 進(jìn)加工生產(chǎn)，照 QE 發(fā)行 QII 進(jìn) 檢驗(yàn)，將加測試 OK 的板卡進(jìn)安排入庫作。.8.5 組裝 MC：確認(rèn)物料況開出工， DE 再確認(rèn)組裝應(yīng)文件及具準(zhǔn)備狀。.8.6組裝 PC：根據(jù)物料 DE 確認(rèn)相文件治具準(zhǔn)備給出具體的系統(tǒng)試產(chǎn)裝排程。.8.7 倉庫 根據(jù)工進(jìn)行備料給產(chǎn)線物料，物料組據(jù)工單進(jìn)領(lǐng)料確認(rèn)物料狀