注射模成型計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告一

1、.實(shí)驗(yàn)報(bào)告課程名稱：注射模成型計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：學(xué)院：指導(dǎo)老師：日期：年月z.實(shí)驗(yàn)一：注射過(guò)程流動(dòng)剖析實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模赫莆誐oldFlow軟件的網(wǎng)格區(qū)分、網(wǎng)格診療、網(wǎng)格修復(fù)等前辦理操作技術(shù)；認(rèn)識(shí)塑料資料在模具內(nèi)流動(dòng)中注射工藝參數(shù)對(duì)注射制品缺點(diǎn)的影響，展望注射成型制品的缺點(diǎn)，控制塑料資料在模具中的流動(dòng)方式，掌握保壓工藝曲線的優(yōu)化方法，改良成型制品的缺點(diǎn)，提升一次試模的成功率。2、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（原始方案）：用Pro/E創(chuàng)立一個(gè)三維制品模型，經(jīng)過(guò)STL格式導(dǎo)入到MoldFlow軟件中，再依據(jù)制品資料選擇相應(yīng)的成型工藝參數(shù)，設(shè)置好合理的工藝參數(shù)。接下來(lái)對(duì)制品進(jìn)行網(wǎng)格區(qū)分，網(wǎng)格診療和網(wǎng)格修復(fù)等前

2、辦理操作技術(shù)，而后進(jìn)行模擬填補(bǔ)過(guò)程和保壓過(guò)程，經(jīng)過(guò)填補(bǔ)過(guò)程獲得填補(bǔ)時(shí)間、填補(bǔ)壓力、熔體前沿的溫度在制件厚度方向的散布、熔體的流動(dòng)速度、分子趨勢(shì)、剪切速率及剪切應(yīng)力、氣穴及熔接痕地點(diǎn)等，并能夠在電腦屏幕上直觀的顯示出來(lái)，經(jīng)過(guò)保壓過(guò)程能夠獲得保壓時(shí)間。在獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)以后，再對(duì)相應(yīng)的制品缺點(diǎn)進(jìn)行剖析，優(yōu)化工藝參數(shù)和保壓工藝曲線，進(jìn)而改良制品缺點(diǎn)，提升一次試模的成功率。3、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：（1）、工藝參數(shù)為：熔體溫度260oC，型腔溫度60oC，注射時(shí)間為1.25s。得出制件的結(jié)果：z.（2、）采納二級(jí)保壓壓力（70Mpa3.5s，50Mpa3.5s）獲得的制件狀況z.3）、工藝參數(shù)為：熔體溫度260

3、oC，型腔溫度60oC，注射時(shí)間為2.25s。并采納二級(jí)保壓壓力（70Mpa3.5s，50Mpa3.5s）獲得的制件狀況z.4、原由剖析：在對(duì)結(jié)果進(jìn)行剖析時(shí)，發(fā)現(xiàn)有許多的氣穴，原由可能在于注射壓力太低、注射時(shí)間很短、注射速度太高等；還有較大的縮短率，形成較大縮短率的原由可能物料溫度太高、注射速度太高、注射壓力太小等；5、改良舉措（提出兩到三種方案進(jìn)行方案對(duì)照）：針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，我對(duì)方案進(jìn)行了改良，先是增高了注射壓力，保持注射時(shí)間不變，降低了注射速度，再次進(jìn)行剖析后發(fā)現(xiàn)氣穴少了一點(diǎn)，方案獲得了進(jìn)一步改良，但縮短率的狀況并無(wú)較大的改良；而后我又增加了注射時(shí)間，再次剖析后發(fā)現(xiàn)氣穴和縮短率均獲得了更好的改良6、結(jié)論：對(duì)制件工藝的剖析過(guò)程，之間網(wǎng)格的區(qū)分是很重要的一步，不正確的網(wǎng)格劃分將會(huì)致使MoldFlow軟件對(duì)制件剖析產(chǎn)生錯(cuò)誤而剖析不了；此外注射時(shí)間、注射壓力、注射速度等對(duì)制件成型質(zhì)量有著直接而重要的影響，對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)的擬訂不行能一次到位，而運(yùn)用MoldFlow軟件進(jìn)行