框架涵施工技術交底

1、PAGE 交底： 復核： 審核： 接收： PAGE 20技 術 交交 底 單工程名稱框架涵里程樁號DK2122+8119.991交底項目框架涵施工工技術交交底交底日期施工概述DK2122+8119.991涵洞為為框架涵涵，用途途：交通通兼排洪洪；道路路立交要要求凈寬寬4.55m，凈高5.55m。本涵涵實際填填土高度度為3.54mm，預留留上拱度度為122cm，在在基礎放放樣時應應予考慮慮，涵洞洞地處的的最大凍凍結深度度為1.71mm，基底底承載力力大于等等于1800Mpaa，凍融融破壞環(huán)環(huán)境下的的混凝土土的抗凍凍等級（56d）F3000。二、施工工工序及工工藝流程程2.1、施施工工序序測量放線

2、基坑開開挖基底處處理墊層施施工涵身基基礎施工工涵身邊邊墻、頂頂板施工工翼墻施施工附屬工工程。2.2、施施工工藝藝流程圖圖框架合格邊墻及頂板混凝土附屬工程施工施工準備測量放樣基坑開挖地基承載力試驗墊層混凝土合格邊墻及頂板混凝土附屬工程施工施工準備測量放樣基坑開挖地基承載力試驗墊層混凝土底板鋼筋模板安裝底板混凝土邊墻頂板鋼筋模板安裝沉降縫與防水層施工砼拌和站建造儲備原材料材料質(zhì)量檢查拌制混凝土混凝土運輸不合格地基處理鋼筋廠建造儲備原材料 原材料質(zhì)量檢查鋼筋加工鋼筋運輸三、施工工工藝3.1測量量放樣測量放樣，包包括平面面位置放放線和標標高測量量控制。首首先按圖圖紙設計計放出框框架涵中中樁，然然后用全

3、全站儀放放出斜交交（或正正交）角角度，得得出框架架涵縱向向中心線線，并且且在框架架涵一側側放出中中線控制制樁，最最后根據(jù)據(jù)平面基基線和標標高放出出基坑上上口開挖挖線，并并撒上白白灰線，將將開挖值值和有關關要求交交待給施施工人員員，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復查查認可后后進行開開挖。3.2基坑坑開挖(1)基坑坑開挖采采用機械械開挖為為主輔以以人工開開挖，挖挖基過程程中保持持基坑排排水設施施的暢通通，在基基坑四周周設匯水水明溝，框框架涵基基坑內(nèi)設設集水井井，抽排排明水?；娱_挖挖時，合合理確定定開挖順順序，分分段、分分層開挖挖；要按按基礎設設計的平平面尺寸寸，每邊邊放寬不不小于550cmm，坑壁壁放坡坡坡度約為為

4、1：0.5。開挖挖距基底底約300cm時時，進行行水準測測量，做做出開挖挖深度標標識后，人人工清槽槽。開挖挖好的基基坑，做做到基底底無浮土土和其它它雜物。(2)基坑坑開挖尺尺寸按基基礎設計計平面尺尺寸適當當放寬，無無水基坑坑每邊放放寬不小小于500cm；有水基基坑每邊邊放寬不不小于880cmm，并在在基坑設設計尺寸寸以外留留出匯水水井位置置。(3)基坑坑開挖到到設計標標高后應應盡快進進行自檢檢、報檢檢，驗收收合格后后立即進進行后續(xù)續(xù)施工。基基坑質(zhì)量量標準及及檢驗方方法見下下表?；淤|(zhì)量標標準及檢檢驗方法法項目質(zhì)量標準和檢驗方法基本要求1、基坑開挖不得擾動基底土壤，防止超挖，嚴禁用土回填。2、邊

5、坡坡度符合工藝設計要求，平整，局部超挖崁補牢固，無裂紋。3、基底不得浸水或冰凍。4、基底上的淤泥必須清除干凈。其他不符合的雜物和舊樁必須清除。5、基底必須置于同一土層上。6、當發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)不一樣時，應該采用鉆孔探測的方式進行檢驗。基坑開挖允許偏差檢查部位允許偏差（mm）檢測方法基底高程50（土）；+50，-100（石）水準儀測量縱橫軸線50經(jīng)緯儀測量，縱橫各測1點基坑尺寸不小于施工圖標示值尺量，每邊各1點項目質(zhì)量標準和檢驗方法3.3基底底處理本框架涵要要求基底底持力層層承載力力必須大大于等于于180KPPa，根據(jù)據(jù)設計圖圖紙和涵涵洞基底底承載力力情況，如如基坑開開挖后基基底持力力層承載載力與設

6、設計不符符時及時時聯(lián)系監(jiān)監(jiān)理及設設計單位位到現(xiàn)場場確定變變更方案案，根據(jù)據(jù)變更方方案采取取相應地地基處理理措施。3.4基礎礎混凝土土施工地基處理完完成后，測測量放線線定出基基礎各項項尺寸的的點位。按按要求搭搭設模型型，并請請現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師及專專業(yè)監(jiān)理理工程師師檢查，符符合規(guī)范范要求后后，方可可進行混混凝土施施工?；A混凝凝土標號號為C30，采用拌拌和站集集中拌制制；混凝凝土罐車車運至現(xiàn)現(xiàn)場，采采用溜槽槽或混凝凝土泵車車入模，搗搗固工藝藝按規(guī)范范要求進進行。3.5模板板及支架架框架涵模板板以鋼模模為主，采采用標準準組合模模板和特特制異型型鋼模拼拼裝，輔輔以木模模補縫，應應保證外外觀質(zhì)量量。

7、(1)模板板組裝前前，進行行調(diào)整，并并滿涂脫脫模劑。檢檢查好標標高軸線線，在作作業(yè)面上上彈出模模板內(nèi)側側位置軸軸線，底底板凹凸凸不平處處，用1：3水泥砂砂漿找平平。支撐撐柱下應應加設墊墊板，以以防下沉沉。(2)模板板自下而而上順序序組裝，橫橫向用U形卡，縱縱向用L形插銷銷連接，轉轉角處用用陰角模模板、陽陽角模板板借U形卡拼拼接，組組成需要要矩形截截面，再再用鉤頭頭螺栓、板板條式拉拉桿配合合鋼管背背帶將模模板連接接成整體體。(3)模板板支撐時時采用模模板內(nèi)外外雙支撐撐，外側側采用50腳手架架管支撐撐，內(nèi)側側用方木木作對口口。邊墻墻施工時時，在原原地面搭搭設腳手手架作為為施工平平臺。模模板接縫縫處

8、架鋼鋼管背帶帶，并加加設方木木和圓木木支撐。用用于支背背帶的間間距755cm，以以確保模模板剛度度。模板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測 量4模板的側向彎曲l/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側寬度10，5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺 量拆除承重模模板時混混凝土強強度要求求結構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）250287581003.6涵身身鋼筋施施工鋼筋統(tǒng)一在在鋼筋加加工廠加加工，運運輸車運運到框架架涵現(xiàn)場場進行綁綁扎。鋼筋加工允允許偏差差表 項 目允許偏差（mm

9、）受力筋順長度方向加工后全長10彎起筋各部分尺寸20箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝及及保護層層厚度允允許偏差差和檢驗驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc35 mm105尺量兩端、中間各2處25c35mm52c25mm31注：表中鋼鋼筋保護護層厚度度和實測測偏差不不得超出出允許偏偏差范圍圍。3.7涵身身混凝土土施工涵身混凝土土采用通通倉澆筑筑或分節(jié)節(jié)跳倉澆澆筑的方方式，施施工順序序為：綁綁扎底板板鋼筋支立

10、箱箱身底板板模板澆筑底底板混凝凝土綁扎邊邊墻鋼筋筋支立邊邊墻、頂頂板模板板綁扎頂頂板鋼筋筋澆筑邊邊墻、頂頂板混凝凝土覆膜或或灑水養(yǎng)養(yǎng)護?；炷猎诎璋韬驼炯邪柚浦坪螅旎炷凉薰捃囘\輸輸，混凝凝土泵車車入?；蚧虻踯嚨醯豕奕肽Ｄ?，入模模前檢查查混凝土土的均勻勻性和坍坍落度，澆澆筑混凝凝土時，分分層、均均勻、對對稱進行行，每層層厚度不不超過330cmm?；炷琳駬v搗采用插插入式振振搗器振振搗。振振搗棒插插入點布布置應排排列均勻勻，采用用行列式式順序移移動，每每次移動動位置的的距離不不大于振振搗器作作用半徑徑的1.5倍。振振搗上層層混凝土土時，振振動棒插插入下層層混凝土土510ccm。振搗搗時間

11、控控制在2030秒，以以混凝土土表面呈呈水平并并呈現(xiàn)浮浮漿和不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、不不再沉落落為度，振振搗時避避免撞擊擊模板及及其他預預埋件；混凝土土涵身必必須先澆澆筑底板板（包括括下梗肋肋），當當?shù)装寤旎炷翉姀姸冗_到到設計強強度50%后，再再施工中中、邊墻墻及頂板板混凝土土，邊墻墻與底板板混凝土土銜接處處必須鑿鑿毛，清清洗干凈凈，先涂涂純水泥泥漿，再再澆筑上上部混凝凝土。分分次澆筑筑時，邊邊墻的施施工縫不不應設在在同一水水平面上上?；炷翝仓３殖诌B續(xù)性性，如因因故中止止且超過過允許間間歇時間間，則應應按施工工縫處理理；混凝凝土澆筑筑完畢后后應加強強養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護方法法是采用用麻袋、草草墊

12、或砂砂進行覆覆蓋，并并定時灑灑水保持持濕潤；當混凝凝土強度度滿足拆拆模要求求時，方方可拆除除模板，當當混凝土土經(jīng)檢查查合格后后，對基基坑按設設計要求求進行回回填?；炷量蚣芗芎试S許偏差和和檢驗方方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻，距設計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長100，-505厚度10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處3.8翼墻墻施工施工完基礎礎，待基基礎強度度達到設設計要求求后，進進行墻身身混凝土土施工。在在施工墻墻身時，墻墻身模型型必須準準確定位位，保證證各個面面的坡度度符合規(guī)規(guī)

13、范要求求；模型型支設要要牢固，避避免混凝凝土施工工中模型型移位。其其混凝土土澆筑施施工參照照涵身混混凝土施施工方法法。3.9帽石石施工帽石混凝土土采用現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土，因因帽石尺尺寸較小小，在澆澆筑前必必須測量量精確放放樣，要要按設計計尺寸立立模，并并保證模模型加固固牢固，帽帽石一次次性澆注注，表面面要抹光光，平整整度高，外外形方正正。待混混凝土強強度達到到拆模要要求后，才才可拆出出模型。3.10沉沉降縫施施工（1）設置置沉降縫縫的目的的是使縫縫兩邊的的構造能能自由沉沉降，又又能防止止水分滲滲漏。（2）涵身身沉落縫縫寬度按按設計22cm的的寬度設設置，沉沉降縫填填塞前，縫縫內(nèi)應清清掃干凈凈，保持

14、持干燥，不不得有雜雜物和積積水。（3）沉落落縫瀝青青木板必必須是經(jīng)經(jīng)乳化瀝瀝青浸泡泡后2ccm厚木木板。填填塞沉降降縫，必必須等構構造物養(yǎng)養(yǎng)護達到到施工圖圖強度，在在干燥狀狀態(tài)下填填縫。（4）沉落落縫外側側所貼為為薄膜加加筋防水水卷材，1m都可用氯化聚乙烯防水卷材。（5）出入入口翼墻墻與洞身身間沉落落縫內(nèi)塞塞M10水泥砂砂漿深115厘米，中中間如有有空隙可可用瀝青青砂填塞塞。3.11防防水層施施工頂面：高聚聚物改性性瀝青防防水卷材材（熱熔熔）+C440細石聚聚丙烯腈腈纖維混混凝土保保護層。側面：聚氨氨酯防水水涂料。防水層施工工程序為為：（1）混凝凝土基層層面處理理防水層施工工前先對對基層面面進

15、行驗驗收，混混凝土基基層表面面質(zhì)量應應符合TB/T2996規(guī)定的的要求?；鶎颖砻婷鎽秸?、均勻勻一致，其其平整度度用1mm直尺檢檢查，空空隙只允允許平緩緩變化，且且不大于于3mmm?；鶎討龅降綀詫?、干干燥清潔潔、不起起砂、及及無凹凸凸不平的的現(xiàn)象；對于混混凝土因因養(yǎng)護不不夠等原原因造成成的強度度不足、起起砂等現(xiàn)現(xiàn)象必須須采用合合適機械械打磨，直直至露出出堅硬的的基面，過過于光滑滑的基面面采用打打磨機磨磨粗?；鶎颖砻婷娓叩筒徊黄交虬及伎虞^大大時，采采用M20水泥砂砂漿抹平平。帽石內(nèi)側立立面需做做防水層層部位應應無蜂窩窩、麻面面。對蜂蜂窩麻面面做填補補前，應應清除蜂蜂窩、麻麻面中松松散層、

16、浮浮渣、浮浮灰、油油污等。對對蜂窩、麻麻面的填填補，均均應在水水泥砂漿漿、水泥泥凈漿中中添加適適量水溶溶性膠粘粘劑以增增強水泥泥砂漿、凈凈漿與基基底的連連接。平面與立面面交界處處的陰陽陽角均做做成均勻勻一致的的光滑圓圓角，圓圓弧半徑徑不小于于50 mm。涂刷層處理理劑，涂涂刷前要要求基層層應干燥燥。若氣氣候環(huán)境境無法獲獲得干燥燥的基層層，應采采用潮濕濕基層處處理劑處處理。（2）高聚聚物改性性瀝青防防水卷材材的鋪貼貼混凝土基層層表面處處理完畢畢并驗收收合格后后，方可可涂刷基基層處理理劑，鋪鋪貼防水水卷材。備好防水卷卷材、基基層處理理劑、密密封膏、圓圓形攪拌拌桶、2200V電源、打打磨機、小小平鏟

17、、鑿鑿子、吹吹灰器、掃掃帚、滾滾動刷、毛毛刷、彈彈線盒、剪剪刀、壁壁紙刀、卷卷材鋪展展器、多多頭噴燈燈車或自自動鋪裝裝車、噴噴燈、鋼鋼壓輥、小小壓輥等等。基層表面不不得有明明水，嚴嚴禁雨中中施工，防防水層鋪鋪設施工工環(huán)境溫溫度不宜宜低于零零下20度。涂刷高聚物物改性瀝瀝青基層層處理劑劑，用量量為每平平方不少少于0.44kg。采用用長柄滾滾刷進行行涂刷，涂涂刷應均均勻，不不露地面面、不堆堆積，待待處理劑劑達到干干燥程度度（一般般為不粘粘手為準準）方可可進行熱熱熔施工工。防水卷材縱縱、橫向向的搭接接長度不不得小于于1000mm。在已已涂刷基基層處理理劑并干干燥的基基層表面面，留出出搭接縫縫尺寸，將

18、將鋪貼卷卷材的基基準線彈彈好，以以便按此此基準線線進行卷卷材鋪貼貼施工。對對于框架架橋涵面面的曲線線部位，應應按曲線線半徑放放線，以以直帶曲曲，確保保鋪貼接接茬的寬寬度。卷材鋪貼宜宜采用機機械烘烤烤設備熱熱熔鋪貼貼卷材，也也可采用用多臺噴噴燈同時時烘烤熱熱熔鋪貼貼卷材，卷卷材鋪貼貼應從一一端開始始，橋面面橫向由由低向高高順序進進行；點點燃噴燈燈（噴燈燈），烘烘烤卷材材地面的的瀝青層層及基層層上的處處理劑（烘烘烤噴燈燈以距離離卷材輥輥30ccm左右為為宜），烘烘烤要均均勻，將將卷材底底面瀝青青層熔化化后，即即可向前前滾鋪。為為保證卷卷材與基基層的粘粘結，卷卷材熱熔熔鋪貼過過程中，應應邊鋪貼貼邊液

19、壓壓排氣粘粘合，液液壓工具具采用1520kkg重，1m長，直直徑為15ccm的鋼輥輥。卷材底面熔熔化以瀝瀝青接近近流淌，呈呈黑色亮亮為度，不不得過分分加熱或或燒穿卷卷材；卷卷材搭接接處的上上層和下下層卷材材應完全全熱熔粘粘合，以以保證搭搭接處粘粘貼牢固固，搭接接縫處應應有自然然溢出的的熱熔瀝瀝青。無填土的框框架橋頂頂面防水水卷材應應鋪設至至帽石根根部，對對于排水水口等細細部節(jié)點點，先采采用高聚聚物瀝青青基密封封膏進行行堵縫，再再采用聚聚氨酯防防水涂料料進行涂涂刷和封封邊，框框架橋面面與帽石石的轉角角處做防防水卷材材附加層層，附加加層采用用與主材材相同材材料。保保護層接接縫處應應采用防防水涂料料

20、進行封封邊涂刷刷。卷材鋪貼到到結構周周邊收口口部位時時，液壓壓后應有有自然溢溢出的熔熔融瀝青青。采用用刮板抹抹平密封封收口。制作防水層層時不得得流濺或或其他原原因而污污染梁體體。防水水層鋪貼貼完成后后30分鐘，即即可澆筑筑保護層層。（3）聚氨氨酯防水水涂料的的涂刷混凝土基層層表面處處理完畢畢并驗收收合格后后，方可可涂刷聚聚氨酯防防水涂料料。涂刷聚氨酯酯防水涂涂料時，基基層表面面不得有有明水，嚴嚴禁雨中中施工；防水層層鋪設施施工環(huán)境境溫度不不得低于于5度。基基層應平平整清潔潔、牢固固、堅實實、充分分干燥、無無尖銳角角，并做做好節(jié)點點圓弧處處理。聚氨酯防水水涂料總總涂膜厚厚度不得得小于2.00mm

21、，每平平方米用用量約2.44kg。防水層允許許偏差和和檢驗方方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查（4）混凝凝土保護護層施工工在防水層完完全固化化并驗收收合格后后，方可可進行保保護層施施工。澆筑混凝土土保護層層時,其施工工用具、材材料必須須輕吊輕輕放,嚴禁碰碰傷已鋪鋪設好的的防水層層。無填土的框框架橋頂頂面上的的保護層層橫橋向向每隔4m設置一一道寬233mm、深約約保護層層厚度的的斷縫。當當保護層層混凝土土強度達達到設計計強度的的50%以上時時，用聚聚氨酯防防水涂料料將斷縫縫填實、填填滿，填填充斷縫縫時不得得污染保保護層及及梁體。保護層表

22、面面應平整整、流水水暢通。C40細石石聚丙烯烯腈纖維維混凝土土采用的的水泥、細細骨料、粗粗骨料、聚聚丙烯腈腈纖維、粉粉煤灰、外外加劑、水水等材料料應符合合客運運專線橋橋梁混凝凝土橋面面防水層層暫行技技術條件件（修訂訂版）（科科技基2000756號）（20007年4月）的的有關規(guī)規(guī)定和設設計要求求。保護層的允允許偏差差和檢驗驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查3.12砌砌體施工工（1）砌體體采用擠擠漿法分分層、分分段砌筑筑。兩相相鄰段的的砌筑高高度不得得大于1120ccm，分分層水平平砌縫應應大致水水平。各各砌塊的的砌縫應應相互錯錯開，砌

23、砌縫應飽飽滿。（2）各砌砌層應采采用先砌砌外圈定定位砌塊塊，并與與里層砌砌塊交錯錯連接在在一體，一一般采用用一順一一丁或兩兩順一丁丁的砌筑筑方式，其其中丁石石伸入里里層砌體體不得低低于400cm。定定位砌塊塊選用表表面平整整的石料料，石料料最小表表面尺寸寸不得小小于300cm。定定位砌縫縫應鋪滿滿砂漿，不不得鑲嵌嵌小石塊塊。（3）定位位砌塊砌砌完后，應應先在圈圈內(nèi)底部部鋪一層層砂漿，其其厚度應應使石料料在擠壓壓安砌時時能緊密密連接，且且砌縫砂砂漿密實實、飽滿滿。砌筑筑腹石時時，石料料間的砌砌縫應互互相交錯錯、咬搭搭，砂漿漿密實。石石料不得得無砂漿漿直接接接觸，也也不得干干填石料料后鋪灌灌砂漿；

24、石料應應大小搭搭配，較較大的石石料應以以大面為為底，較較寬的砌砌筑縫可可用小石石塊擠塞塞。擠漿漿時可用用小錘敲敲打石料料，將砌砌縫擠緊緊，不得得留有空空隙。（4）砌體體表面砌砌縫采用用凹縫，凹凹縫寬度度統(tǒng)一設設置成11.5ccm，深深1.00cm。勾勾縫前將將砌縫內(nèi)內(nèi)的干硬硬砂漿鑿鑿深23ccm并用用掃把清清理干凈凈，勾縫縫前用水水濕潤整整個砌體體面積，尤尤其是縫縫隙間更更要濕潤潤透。勾勾縫時采采用特制制的勾縫縫器進行行，將勾勾縫水泥泥填滿縫縫隙后，用用勾縫器器從一端端緊壓平平抹，使使勾成的的縫平順順、光滑滑，滿足足寬度、深深度要求求，勾縫縫完成后后要及時時進行砌砌體表面面清理，做做到勾縫縫無毛邊邊，砌體體表面無無污染。強強度不得得低于砌砌體所用用的砂漿漿強度。砌體附屬工工程的允允許偏差差和檢驗驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1端、翼墻距設計中心線距離20測量檢查不少于4處2出入口流水面高程203砌體墻體表面平整度20尺量檢查不少于5處四、質(zhì)量措措施4.1測量量放樣要要“三級”復核，確確保放線線準確無無誤。4.2基坑坑開挖完完成后，通通知試驗驗室進行行基底承承力檢測測，承載載力達不不到1800Mpaa時，及