橋梁下部構(gòu)造墩柱蓋梁施工技術(shù)交底記錄表

1、橋梁下部構(gòu)造墩柱蓋梁施工技術(shù)交底記錄表 工程項(xiàng)目名名稱汕頭至湛江江高速公公路揭西西大溪至至博羅石石壩段分部/分項(xiàng)項(xiàng)工程橋梁工程下下部構(gòu)造造墩柱蓋蓋梁交底單位四川路橋建建設(shè)股份份有限公公司汕湛湛高速揭揭博項(xiàng)目目T11標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理部部交底人（簽簽字）交底日期年 月月 日交底內(nèi)容： 蓋梁施施工技術(shù)術(shù)交底施工準(zhǔn)備支撐平平臺(tái)布置置安裝底底模板鋼筋骨骨架拼裝裝安裝側(cè)側(cè)模、端端模澆筑混混凝土（養(yǎng)養(yǎng)生）拆除側(cè)側(cè)模板拆除底底模板拆除鋼鋼支架進(jìn)入下下一蓋梁梁施工。一、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備方形墩柱支支撐平臺(tái)臺(tái)布置（1）預(yù)留留孔洞的的位置確確定：預(yù)預(yù)留孔洞洞底面高高程=從設(shè)計(jì)計(jì)墩頂標(biāo)標(biāo)高(底模厚厚度橫橫梁槽鋼鋼厚度調(diào)整木木楔厚

2、度度托架架工字鋼鋼高度鋼棒直直徑)。要求求定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，高高程誤差差不大于于5mm，誤差差較大時(shí)時(shí)通過木木楔調(diào)整整高度，使使底模高高程控制制在允許許范圍之之內(nèi)。預(yù)預(yù)留孔洞洞橫向位位置距墩墩身邊緣緣距離不不小于50ccm，與墩墩中心線線對(duì)稱布布置。（2）安裝裝鋼棒：測(cè)量放放線處墩墩頂標(biāo)高高,利用塔塔吊或吊吊車提升升鋼棒水水平至預(yù)預(yù)留孔洞洞位置,穿入至至兩頭外外露長(zhǎng)度度一致并并固定,然后進(jìn)進(jìn)入鋼托托架吊放放程序。（3）托梁梁安裝：托梁采采用63a工字鋼鋼支撐，采采用吊車車或塔吊吊逐根吊吊裝至承承力鋼棒棒上面，托托梁位置置調(diào)整完完畢后，在托梁靠近墩身處兩側(cè)設(shè)置2根16對(duì)拉螺栓穿過工字鋼梁進(jìn)行連接，內(nèi)側(cè)

3、用雙根鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。（4）橫梁梁安裝：托梁安安裝緊固固完畢后后即進(jìn)行行長(zhǎng)4m雙122.6槽鋼橫橫梁的安安裝，橫橫梁布置置間距0.55m，共設(shè)31根，長(zhǎng)長(zhǎng)度要能能滿足外外作業(yè)平平臺(tái)搭設(shè)設(shè)寬度不不小于0.88m的要求求。 圓柱墩支支撐平臺(tái)臺(tái)布置（1）抱箍箍安裝位位置：抱抱箍頂面面高程=從設(shè)計(jì)計(jì)墩頂標(biāo)標(biāo)高-(底模厚厚度+橫梁槽槽鋼厚度度+調(diào)整木木楔厚度度+托架工工字鋼高高度)，要求求定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，高高程誤差差不大于于5mm，誤差差較大時(shí)時(shí)通過木木楔調(diào)整整高度，使使底模高高程控制制在允許許范圍之之內(nèi)。（2）抱箍箍安裝：承重抱抱箍,利用

4、抱抱箍握緊緊墩柱產(chǎn)產(chǎn)生的磨磨擦力來(lái)來(lái)承擔(dān)蓋蓋粱自身身重量和和施工荷荷載。抱抱箍安裝裝利用吊吊車進(jìn)行行，安裝裝時(shí)抱箍箍與墩柱柱之間加加一層10mmm厚的橡橡膠墊，目目的是增增加抱箍箍與墩柱柱之間的的磨擦力力,不啃傷傷墩柱砼砼。抱箍箍在每次次使用前前需經(jīng)過過認(rèn)真檢檢查，必必須保證證所有焊焊縫均飽飽滿、不不開焊，否否則應(yīng)加加焊。抱抱箍用高高強(qiáng)螺栓栓在緊固固時(shí)必須須保證每每個(gè)螺栓栓受力均均勻且達(dá)達(dá)到600千焦，確確保抱與與墩柱之之間有充充分的摩摩擦力以以及承受受上部荷荷載。在在施工時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理人人員必須須對(duì)每個(gè)個(gè)螺栓的的緊固情情況進(jìn)行行認(rèn)真檢檢查。在在每承重重抱箍下下端加裝裝一副抱抱箍，兩兩抱箍間

5、間以方木木、木楔楔支撐，以以提高承承載力，增增加抱箍箍可靠性性，抱箍箍上為承承重橫梁梁。（3）托梁梁安裝：托梁采采用63a工字鋼鋼支撐，采采用吊車車逐根吊吊裝至承承力抱箍箍上面，托托梁位置置調(diào)整完完畢后，在在托梁靠靠近墩身身處兩側(cè)側(cè)設(shè)置2根16對(duì)拉螺螺栓穿過過工字鋼鋼梁進(jìn)行行連接，內(nèi)內(nèi)側(cè)用雙雙根鋼管管支撐，對(duì)對(duì)拉螺栓栓穿過鋼鋼管，使使主梁緊緊夾在墩墩柱上，防防止施工工過程中中發(fā)生橫橫向失穩(wěn)穩(wěn)引發(fā)意意外。（4）橫梁梁安裝：托梁安安裝緊固固完畢后后即進(jìn)行行長(zhǎng)3m雙122.6槽鋼橫橫梁的安安裝，橫橫梁布置置間距0.55m，共設(shè)31根，長(zhǎng)長(zhǎng)度要能能滿足外外作業(yè)平平臺(tái)搭設(shè)設(shè)寬度不不小于0.88m的要求求

6、。二、鋼筋制制作（1）鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后后，必須須進(jìn)行原原材料檢檢驗(yàn)，合合格后方方可進(jìn)行行使用。鋼鋼筋的表表面潔凈凈，使用用前將表表面油漬漬、漆皮皮、磷銹銹清除干干凈，鋼鋼筋要求求平直無(wú)無(wú)局部彎彎折，成成盤鋼筋筋和彎曲曲鋼筋均均要調(diào)直直。（2）蓋梁梁主筋直直徑大于于25mmm的級(jí)鋼筋筋采用鐓鐓粗直螺螺紋鋼筋筋接頭機(jī)機(jī)械連接接,其余鋼鋼筋采用用搭接焊焊。（3）鋼筋筋焊接前前，必須須根據(jù)施施工條件件進(jìn)行試試焊，合合格后方方可進(jìn)行行施焊。焊焊工必須須持考試試合格上上崗證。鋼鋼筋接頭頭盡量采采用雙面面搭接焊焊，雙面面焊困難難時(shí)采用用單面焊焊，采用用搭接電電焊時(shí)，兩兩鋼筋搭搭接端部部應(yīng)預(yù)先先折向一一側(cè)，使使兩

7、接合合鋼筋軸軸線一致致。接頭頭雙面焊焊的焊縫縫長(zhǎng)度不不小于5d，單面面焊焊縫縫長(zhǎng)度不不小于10d，焊縫縫飽滿、無(wú)無(wú)裂紋及及氣泡現(xiàn)現(xiàn)象。（4）蓋梁梁底模鋪鋪設(shè)完畢畢，安裝裝鋼筋骨骨架之前前，要對(duì)對(duì)墩頂砼砼面進(jìn)行行鑿毛處處理，露露出新鮮鮮的砼面面，以保保證墩柱柱與蓋梁梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)連接質(zhì)質(zhì)量。（5）蓋梁梁鋼筋骨骨架成型型后，在在骨架兩兩側(cè)安裝裝砼保護(hù)護(hù)層墊塊塊，安裝裝方式和和要求與與底模墊墊塊相同同，骨架架外側(cè)箍箍筋同樣樣與主筋筋貼緊扎扎牢。三、模板安安裝（1）用細(xì)細(xì)繩拉出出蓋梁的的設(shè)計(jì)中中線,根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)中心心線在槽槽鋼上鋪鋪設(shè)底模模；放樣樣出蓋梁梁橫橋向向和順橋橋向的軸軸線，并并在底模模上作出出標(biāo)示

8、，根根據(jù)放樣樣出的中中線定出出蓋梁的的邊線，并并對(duì)底模模進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整，調(diào)整整橫梁下下的橫穿穿鋼棒法法采用調(diào)調(diào)整橫梁梁下的木木楔調(diào)整整標(biāo)高），使使底模的的標(biāo)高和和坡度與與設(shè)計(jì)相相符。兩兩端的倒倒角模板板用定型型的鋼骨骨架作為為支撐，楔楔形的角角度與蓋蓋梁端部部倒角相相同。（2）要求求模板安安裝圓順順，相鄰鄰兩板高高差不大大于2mm，模板板的表面面平整度度不大于于5mm，模板板接縫處處安裝前前側(cè)面貼貼雙面膠膠防止砼砼澆注過過程漏漿漿，底模模與墩身身交接處處縫隙塞塞填密實(shí)實(shí)，防止止發(fā)生漏漏漿污染染墩柱。（3）側(cè)模模面板為為厚度6mm鋼板；橫肋、豎豎肋采用用8#槽鋼；邊筋法法蘭采用用80 xx8等

9、邊角角鋼；對(duì)對(duì)拉夾具具采用12#槽鋼（雙雙拼）制制作，與與側(cè)模橫橫肋、邊邊筋用鉤鉤頭螺栓栓連接。（4）側(cè)模模采取分分塊吊裝裝逐片安安裝的施施工方法法,本標(biāo)段段蓋梁模模板設(shè)計(jì)計(jì)為側(cè)模模包底模模的結(jié)構(gòu)構(gòu)組成。模模板在吊吊裝前須須在地面面上打磨磨機(jī)將鋼鋼模表面面打磨光光亮，涂涂刷專用用脫模劑劑，涂刷刷時(shí)要輕輕、薄、均均勻，以以保證混混凝土表表面顏色色一致。（5）模板板安裝完完成后，采采用200mm圓鋼螺螺桿加固固，螺桿桿外套PVC管，以以利于拆拆模后螺螺桿順利利拔出重重復(fù)利用用。整個(gè)個(gè)蓋梁上上下共設(shè)設(shè)3層拉桿桿，拉桿桿橫向間間距90ccm布置。（6）模板板加固完完成后進(jìn)進(jìn)行蓋梁梁頂預(yù)埋埋件的安安裝。

10、對(duì)對(duì)于固結(jié)結(jié)墩進(jìn)行行固結(jié)鋼鋼板的預(yù)預(yù)埋，鋼鋼板必須須確保位位置準(zhǔn)確確，與蓋蓋梁鋼筋筋骨架焊焊接牢固固，頂面面水平，高高程誤差差控制在在5mm以內(nèi)，水水平位置置誤差控控制在10mmm以內(nèi)；對(duì)于非非固結(jié)墩墩要進(jìn)行行支座墊墊石鋼筋筋的預(yù)埋埋。四、蓋梁混混凝土澆澆筑（1）砼按按照一定定厚度、順順序和方方向分層層澆筑，在在下層砼砼初凝前前或能重重塑前澆澆筑完成成上層砼砼，上下下層同時(shí)時(shí)澆筑時(shí)時(shí)，上層層和下層層前后澆澆筑距離離保持在在1.5米以上上，澆筑筑兩端傾傾斜面時(shí)時(shí)，從低低處開始始逐層擴(kuò)擴(kuò)展升高高，保持持水平分分層，砼砼分層厚厚度不超超過30ccm。（2）振搗搗器與側(cè)側(cè)模保持持510ccm距離，插插

11、入下層層砼510ccm深度，每每一點(diǎn)應(yīng)應(yīng)振搗至至砼不下下沉，不不冒氣泡泡平坦泛泛漿為止止，振完完后徐徐徐拔出振振動(dòng)棒。振振搗過程程中不得得碰撞模模板和其其它預(yù)埋埋件，謹(jǐn)謹(jǐn)防其移移位、損損傷。（3）每個(gè)個(gè)振搗部部位，必必須振搗搗搗該部部位砼密密實(shí)位置置，密實(shí)實(shí)的標(biāo)志志是砼停停止下沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿。（4）澆筑筑完成后后，對(duì)砼砼裸露面面及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修整整、抹平平，待定定漿后再再抹第二二遍并壓壓光。惡惡劣天氣氣加蓋防防護(hù)，開開始養(yǎng)生生前，覆覆蓋物不不得接觸觸砼面。（5）砼澆澆筑期間間，設(shè)專專人檢查查支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等等穩(wěn)固情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動(dòng)、變變形移位位時(shí)，及及時(shí)處理理。五、養(yǎng)生與與拆模（1）蓋梁梁砼澆筑筑完成，砼砼初凝后后，即開開始對(duì)對(duì)對(duì)砼進(jìn)行行覆蓋灑灑水養(yǎng)生生，側(cè)模模拆除后后，采用用土工布布將蓋梁梁三面全全部包裹裹灑水養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間間不少于于7天，以以砼表面面始終處處于濕潤(rùn)潤(rùn)